矿泉水生产设备

矿泉水生产技术资料

1、 来水加药

原水是黄河水经过沉砂池，经过沉淀，由XX泵站提水，提出的水首先经过入口进入水厂，进入水厂的同时，由水射器和加料器共同作用，通过对伯努利原理的应用，进行加料，由于流速快的水流压强小，使药物被吸入到水中，达到药物与水充分混合的目的。药物的主要成分有二氧化氯、FL45C、聚丙烯酰胺，硫酸氯化铝、硫酸铝等。其主要作用是絮凝，通过絮凝剂的的聚沉作用，使微小杂质得以聚集成大颗粒，沉淀到水底，从而起到净化水源的作用。此外药物的作用还有将大的有机颗粒物氧化为小的颗粒物。

2、 混凝沉淀

沉淀池运用了混凝沉淀法，再混凝剂的作用下，使废水中的交替和细微悬浮物凝聚为絮凝提，然后予以分离去处的水处理法。胶体和细菌悬浮物不能直接用重力沉降法分离，而必须使用混凝剂来破坏它们的稳定性，是其相互局纪委数百微米至数毫米的絮凝体，才能通用沉降、过滤和气浮等常规固液分离法予以去除。混凝沉淀法可以降低原水的浊度，色度等感官指标，也可以取出多种有毒有害物质。

（1）、往复式回形廊道沉淀池的主要构造为回形廊道和沉淀池。

回形廊道是由由水泥隔板组成的回形廊道，廊道的宽窄不一致，变化无序，此外其距离也因为是往复式的关系，距离非常长，因此给原水加药阶段提供了很长时间的反应时间，并且使药与水充分混合，使絮凝剂有足够多的时间和水中的颗粒物接触反应，是大部分颗粒物聚沉，达到净化水源的目的。

（2）、往复式回形廊道沉淀池由两个沉淀池组成。

沉淀池为两个最深处为5米的水池。水池中的水体流速缓慢，沉淀物通过聚沉作用进一步聚集成大颗粒通过重力沉降到达沉淀池底部。沉淀池底部的沉淀物每三个月进行一次清理。通过沉淀池的静置沉淀，是来水的浊度由15变为1.5。

（3）、竖流折板式沉淀池

竖流折板式沉淀池由长方形的沉淀池和折板组成，来水通过沉淀和净化，大部分颗粒物发生聚沉，水的浊度由来水的15变为1.5。竖流折板式沉淀池的日处理量为10万吨。竖流折板式沉淀池中的沉淀物由水池中的自动清理装置处理，无需人工进行处理。

瓶（桶）装饮用水生产许可证审查细则

一、发证产品范围

实施食品生产许可证管理的瓶（桶）装饮用水是指密封于塑料瓶（桶）、玻璃瓶或其他容器中可直接饮用的水。瓶（桶）装饮用水产品包括饮用天然矿泉水、瓶（桶）装饮用纯净水以及瓶（桶）装饮用水等产品。不包括矿物质水等向水中加过各种物质的产品。

二、基本生产流程及关键控制环节

（一）基本生产流程。

1.饮用天然矿泉水及瓶（桶）装饮用水的生产工艺

水源水→粗滤→精滤→杀菌→灌装封盖→灯检→成品

↑

瓶（桶）及其盖的清洗消毒

2.饮用纯净水的生产工艺

水源水→粗滤→精滤→去离子净化（离子交换、反渗透、蒸馏）→杀菌→灌装封盖→灯检→成品

↑

瓶（桶）及其盖的清洗消毒

（二）关键控制环节。

水源、管道及设备等的维护及清洗消毒；瓶（桶）及其盖的清洗消毒；杀菌设施的控制和杀菌效果的监测；纯净水生产去离子净化设备控制和净化程度的监测；瓶（桶）及盖清洗消毒车间、灌装车间环境卫生和洁净度的控制；包装瓶（桶）及盖的质量控制；消毒剂选择的使用；操作人员的卫生管理等。

（三）容易出现的质量安全问题。

水源、设备、环境、原辅材料、包装材料、人员等环节的管理控制不到位，易造成化学和生物污染，而使产品的卫生指标等不合格。

三、必备的生产资源

（一）生产场所。

1．必须设置水处理车间、灌装车间、回收容器清洗消毒间、包装车间、原辅材料及包装材料仓库、成品仓库等生产场所。回收桶不得露天存放，以免受到污染。

2．水处理、容器清洗消毒和灌装车间的进口处须安装手的清洗消毒设施（应采用非手动式开关）及鞋靴消毒池（或其他消毒设施）；容器清洗消毒车间、灌装车间应设置空气净化消毒设施，入口处应有风淋设施；灌装车间的空气清洁度应达到10000级且灌装局部空气清洁度应达到100级，或者灌装车间的空气清洁度整体应达到1000级。

（二）必备的生产设备。

1.粗滤设备；2.精滤设备；3.杀菌设备；4.瓶（桶）及其盖的清洗消毒设施；5.管道设备清洗消毒设施；6.空气净化设备及风淋门；7.自动灌装封盖设备；8.灯检设施；9.生产日期和批号标注设施；10.去离子净化设备（适用瓶装饮用纯净水，如离子交换、反渗透或蒸馏装置等）。

矿泉水生产记录

编码： 版本：

产品名称 批

号 规

格 生产日期

工序名 称 工艺参数 过程控制 操作人签名 异常处理 备注

制

水

工

序 多介质清洗时间 反洗 5分钟 □是□否

正洗 10分钟 □是□否

活性炭清洗时间 反洗 5分钟 □是□否

正洗 10分钟 □是□否

反渗透 电导率 ≤20μs/cm □是□否

臭氧浓度 浓度 4.5㎎/L □是□否

吹

瓶

灌

装

工

序 高压 ≥25MPa □是□否

低压 ≥5MPa □是□否

底模温度 8-10℃ □是□否

侧模温度 15-18℃ □是□否

加热炉温度 90-110℃ □是□否

瓶胚数量（单位：瓶）

瓶盖数量（单位：瓶）

灌装数量（单位：瓶）

贴标

打码 贴标端正无褶皱，漏贴 □是□否

打码批号准确，字迹清晰，端正 □是□否

标签领用量（单位：张）

灯检

水质透亮，目测瓶内无可见异物 □是□否

无高盖、斜盖、瓶盖防盗圈断裂；无瓶颈拉伸不直、发青发白、底部不平；打码批号准确，字迹清晰端正 □是□否

纸包 低压空气压力 ≥6MPa □是□否

胶箱温度 160-170℃ □是□否

保温管温度 155-165℃ □是□否

喷枪温度 160-170℃ □是□否

纸箱领用量（套）

备

注

质量监督员 车间负责人

矿泉水桶装水生产线流程

随着生活水平的提高，矿泉水已经成为大家日常饮水的首选。而在市场上，大多数矿泉水都是采用桶装销售，从而保证更好的质量和安全。那么，矿泉水桶装水生产线的流程是怎样的呢？下面我们就来一一介绍。

第一步：施工建设

任何一个矿泉水桶装水生产线，在投产之前都需要根据建设规划，进行现场施工建设。这一步主要是确定办公区、生产厂房、仓库、配电房、燃气站等主要基础设施的位置和功能。此外，生产线还要配备相应设备，如空气过滤设备、矿泉水预处理设备，以及包装机、灌装线等。

第二步：原材料准备

在生产矿泉水之前，需要先准备好各种原材料，这包括矿泉水来源地的水源、矿泉水处理剂、消毒剂等。这些原材料需要经过专业的处理和消毒，在保证水质安全的前提下，才能进入灌装生产线。

第三步：水源处理

水源处理是矿泉水生产线的核心步骤之一，其目的是为了保证水质的安全和卫生。在处理水源的过程中，需要通过过滤、沉淀、膜分离等方式，将水中的杂质、细菌等有害物质去除掉，从而得到清洁、安全的水源。这样可确保最终灌装的矿泉水质量达标。

第四步：矿泉水消毒

经过水源处理后，需要对矿泉水进行消毒。消毒的目的是为了杀死水中的细菌、病毒和微生物等有害物质。常见的消毒方法有紫外线杀菌和高温消毒等。

第五步：包装灌装

矿泉水包装灌装是整个生产线的最后一步。在这一步中，需要选择合适的灌装线和包装材料，如桶、瓶等，依据产品规格进行自动包装、灌装。同时在包装灌装的过程中，还需要对包装的外观、质量等指标进行严格的控制和检查，确保产品质量达标。

综上所述，矿泉水桶装水生产线的流程需要严格按照标准化、专业化、科学化的要求进行设计、建设和生产。只有确保每一步的严格把控，才能保证矿泉水的质量和安全。