液氨储罐生产过程中危险性分析及预防措施

•近年来，随着经济的发展，安全事故也处于多发阶段。

啤酒厂虽然不属于危险化学品生产企业，但生产中使用液氨冷却，涉及到的液氨储罐属于压力容器，输送管道式压力管道，其危险性也是不容忽视的。

所以，啤酒厂的液氨储罐及管道属厂重点管理和防范的要害部位，它的安全运行直接影响职工和周边人民群众的生命财产安全。

依据《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009) 知道：液氨包括在该名录中，且临界量为10吨，由此可见，大多数啤酒企业在液氨储存方面构成了重大危险源。

所以要求啤酒企业深入科学了解液氨危险危害特性，做好啤酒企业的安全生产工作的任务非常艰巨。

•一、认识氨的危险性•氨的常温常压状态是气态，氨气是无色、有刺激性恶臭的气体。

氨在空气中的浓度达到0.5%时，人吸入5～10min即致死。

氨具有很强的毒性，对环境有严重危害，对水体、土壤和大气可造成污染。

啤酒企业所用的液氨量很大，以液态形式高压储存在储罐中，液氨泄露后立刻挥发为氨气，挥发后的氨气与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。

•1、储罐泄露的原因分析•1)制冷系统中管路、阀门、法兰处的氨气泄漏。

•2)储罐发生泄漏，或者安全阀实效，储罐超压爆炸泄漏。

•3)操作工人违反操作规程，造成液氨泄漏。

•2、预防储罐泄露的措施•1)定期检修，严禁跑冒滴漏。

•2)储罐及其安全附件定期检测。

•3)严格遵守制冷岗位安全操作规程。

•二、液氨储罐爆炸•液氨储罐属三类压力容器，虽然液氨储罐的使用压力不得大于1.6MP，但当环境温度达到40℃时，氨储罐内的压力可达到2.5MP以上。

液氨是易燃易爆物质，一旦爆炸，瞬间液氨泄出，立即挥发为气氨，和空气混合后遇火源发生二次爆炸，爆炸威力极大，且会损坏其它设备。

加之氨的毒害性，挥发后能造成大面积污染和人员大量伤亡。

• 1.超压爆炸的原因分析•1)安全阀失灵。

•2)储氨器中液氨超量。

•3)设备缺陷。

• 2.预防储罐爆炸的措施•欲控制液氨储罐物理爆炸事故发生的关键问题是控制液氨储罐不能超压运行，若发生意外超压，应立即打开手动放空泄压，以避免爆炸事故的发生。

安全措施Q/HNMD-CS-01-2014液氨危险点及控制措施2014-12-17发布 2014-12-17实施一、主要危险、有害因素分析氨气理化性质外观与性状：无色有刺激性恶臭的气体。

临界温度：132.5℃；临界压力：11.40MPa燃烧爆炸危险性：能与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热引起燃烧爆炸。

爆炸下限（%）：15.7；爆炸上限（%）：27.4引燃温度：651℃最大爆炸压力（MPa）：0.580毒性及健康危害侵入途径：吸入急性中毒：轻度者出现流泪、咽痛、声音沙哑、咳嗽、咯痰等；眼结膜、咽部充血、水肿；胸部 X 线征象符合支气管炎或支气管周围炎。

中枢中毒上述症状加剧，出现呼吸困难、紫绀；胸部 X 线征象符合肺炎或间质性肺炎。

严重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合征，患者剧烈咳嗽、咳大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、昏迷、休克等。

可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。

高浓度氨可引起反射性呼吸停止。

液氨或高浓度氨可致眼睛灼伤；液氨可致皮肤灼伤。

二、可能发生的事故及防范措施（一）液氨泄漏：液氨由槽车运至厂内，在厂内采用储槽储存，储槽和输送管道可能发生漏气。

氨气泄漏后产生后果：可能发生中毒事故，遇明火还可能发生火灾、爆炸事故，对事故现场及周围的环境和人身财产等造成严重的影响。

防范措施：液氨储罐区设计应严格执行安全及防火等有关规定，检修维护时应严格执行《工业管道工程施工及验收规范》，管道、阀门做到不发生“跑、冒、滴、漏”现象。

应急预案：发生重大泄漏事故后，企业必须拉响警报器，在第一时间通知应急处理领导小组，并处理好泄漏处置和抢险救灾工作。

1、关阀断料，切断事故源生产装置发生氨气泄漏时，主要由事故单位负责处置，消防队员负责协助和掩护。

当事故单位不能有效采取处置时，消防队员要在单位技术人员的配合指导下实施断电、断水、断气、断料等措施，切断事故源并严禁明火、火花产生。

发生火灾时，用雾状水或砂土灭火，禁止用高压水灭火。

液氨储罐的危险性分析及安全对策摘要:采用美国DOW (道)化学公司火灾爆炸指数评价的原理和方法确定液氨储罐的火灾危险性，并对其可能导致的危害进行了预测，提出了火灾应急预案和防火安全对策，完善了液氨储罐防火安全体系。

关键词:液氨储罐、火灾危险性、安全对策、评价氨气，是一种有刺激臭味的无色有毒气体，极易溶于水，水溶液呈碱性，易液化，一般液氨可作致冷剂，接触液氨可引起严重冻伤。

液氨一般储存于钢瓶或储罐中，在储存、运输、使用等环节，应当采取必要的防火措施，防止发生泄漏爆炸事故。

氨气能侵蚀皮肤、粘膜和眼睛，可引起严重咳嗽、支气管痉挛、急性肺水肿，甚至会造成失明和窒息死亡。

氨气爆炸极限为15.7～27.4%，其火灾危险性属于乙类2项物品。

氨气是一种火灾危险性较大的可燃气体，存储过程中稍有不慎，漏气就会逸散到空气中，达到爆炸极限，遇到火源就可能发生火灾爆炸事故，甚至造成重大伤亡。

因此，必须加强对天然气供应过程中的消防安全管理工作。

本文将对液氨储罐的危险性作出评价，并探讨其安全对策。

1评价方法1. 1方法选择通常的化工评价方法有两类，一类是以故障发生概率为基础，如故障类型和影响分析( FMEA) 、事件树( ETA) 、故障树( FTA)等。

这些方法都是用已积累的故障数据，计算其概率，进而算出风险度，得到以量表示的安全程度。

另一类方法是指数法，如道化学公司法(DOW) 、蒙德法(MOND) 、日本劳动省六阶段法、单元危险性快速排序法等。

在具体项目实施中，方法选取是很灵活的，但从目前的实际应用来看，分阶段综合使用是一种比较好的方法。

1. 2方法介绍道氏火灾爆炸指数评价道化法(DOW )是最早美国道(DOW) 化学公司1964 年提出的“火灾爆炸指数”评价法。

该评价法是以能代表重要物质在标准状态下的火灾、爆炸或放出能量的危险性潜在能量的“物质系数”为基础，同时把引起火灾或爆炸时特殊物质危险性、取决于装置操作方式的一般工艺过程危险性以及操作条件和化学反应的特殊过程危险性等作为追加系数加以修正，计算出“火灾爆炸指数”，并根据指数的大小对石油化工装置的危险性程度进行分组，再根据不同的等级提出相应的安全对策措施。

液氨储罐生产过程中危险性分析及预防措施1. 引言液氨储罐是工业领域常用于储存液态氨气的设备，其生产过程中存在一定的危险性。

本文将对液氨储罐生产过程中的危险性进行分析，并提出相应的预防措施，以确保生产过程的安全性。

2. 危险性分析2.1 爆炸危险液氨具有可燃性和爆炸性，在储罐生产过程中，如果液氨泄漏并与空气中的火源接触，可能引发爆炸事故。

此外，液氨储罐材料的腐蚀性使其更容易受到损坏，增加了泄漏爆炸的风险。

2.2 毒性危险液氨是一种有毒气体，吸入过量的液氨会对人体造成严重的伤害甚至危及生命。

在生产过程中，液氨泄漏或雾化释放，可能导致工作人员中毒。

2.3 腐蚀性危险液氨具有强腐蚀性，对金属和部分塑料材料具有腐蚀性。

在液氨储罐生产过程中，如果不合适的材料被用于储罐的制造，容易导致液氨泄漏和材料破损。

2.4 热力学危险液氨在储罐内具有高压和高温，如果系统管理不善，可能会导致过热、过压等问题，进而引发危险情况。

3. 预防措施为保障液氨储罐生产过程的安全性，以下是一些常用的预防措施：3.1 安全培训和意识在液氨储罐生产过程中，必须确保所有工作人员具备相关的安全知识和技能，特别是关于液氨的性质、危险性和应急处理措施。

定期举行安全培训并加强安全意识教育，提高工作人员的安全防范意识。

3.2 材料选择和质量管理选用具有良好耐腐蚀性的材料进行液氨储罐的制造，并对材料进行严格的质量管理，确保储罐的密封性和耐久性，减少泄漏的风险。

3.3 设备维护和监测定期对液氨储罐进行设备维护和检验，包括检查储罐的完整性、阀门和管道的密封性等。

建立监测系统，实时监测液氨储罐的压力、温度等参数，及时发现异常情况并采取相应的处理措施。

3.4 泄漏应急处理建立液氨泄漏应急处理预案，包括紧急疏散和安全迅速的封堵泄漏源，采取适当的防护措施，如穿戴防毒面具、呼吸器等。

同时，应与当地消防部门建立紧密合作关系，及时启动应急响应机制。

3.5 安全标识和警示在液氨储罐生产现场，设置明显的安全标识和警示标志，涵盖液氨的性质、危险性以及安全操作提示等内容，提醒工作人员遵守相关安全规定。

液氨储罐的危险特性分析液氨储罐是指用于储存液化氨的容器。

液氨具有很高的毒性和易燃性，因此，液氨储罐具有较高的危险性。

本文将从毒性、燃烧性、爆炸性等方面对液氨储罐的危险特性进行分析。

首先，液氨具有很高的毒性。

液氨遇水会迅速与水结合，生成氨氢离子，并释放大量的热量。

氨氢离子具有刺激性强、腐蚀性高的特点，对人体呼吸道和皮肤造成严重损伤。

接触高浓度的液氨会导致眼、鼻、喉、肺等呼吸道受损，引起严重的呼吸困难、腐蚀性损伤。

由于液氨具有很高的蒸汽压和较小的分子量，其蒸气会快速扩散到周围环境，形成一定范围内的氨气云，对人体造成危害。

其次，液氨具有较高的燃烧性。

液氨与空气中的氧气发生剧烈的燃烧反应，放出大量的热量和明亮的火焰。

液氨的燃烧点较低，一旦遇到明火或高温物质，便易燃爆炸。

液氨燃烧时释放的氨气也具有毒性，对人体造成危害。

此外，液氨具有潮解性，与水或者湿空气发生化学反应，生成氨氢离子。

在储存和运输过程中，如果液氨泄漏或者泄露容器破裂时遇到水，会造成氨气云的形成，对周围环境和人员造成严重威胁。

液氨储罐本身也存在一定的安全隐患。

液氨储罐容器需要具有一定的密封性能，以免发生泄漏。

然而，在使用过程中，由于制造不合格、工艺失误、设备老化等原因，液氨储罐容器可能出现泄漏、裂纹等问题，导致安全隐患。

另外，液氨储罐通常是金属制成，长期暴露在外界环境中容易发生腐蚀。

为减少液氨储罐的危险性，采取以下安全措施非常重要。

首先，应对液氨储罐进行定期检查和维护，确保储罐容器的完整性和密封性。

其次，注意液氨的储存温度和压力，防止因温度异常或压力过大导致储罐破裂。

此外，对液氨储罐区域进行合理的防护和防火措施，避免因外界因素引起的火灾和爆炸危险。

总之，液氨储罐具有较高的毒性、燃烧性和爆炸性等危险特性。

在液氨储罐的使用、储存和运输过程中，需严格遵守相关的安全规范和操作规程，加强检查和维护工作，确保人员和环境安全。

液氨的安全措施引言液氨是一种常用的工业化学品，在许多行业中广泛使用。

然而，由于其具有高毒性和易燃性，使用液氨时必须采取一系列严格的安全措施，以确保工作环境的安全性和操作人员的健康。

本文将介绍液氨的安全措施，包括正确的存储、搬运和操作液氨的方法，以及应急响应和事故处理的步骤。

存储液氨的安全措施•液氨需存放在专用的氨气储罐中，而不是常规的储罐或容器中。

这些储罐应具备防腐蚀和抗压能力，并符合相关的法规和标准。

•储罐应放置在通风良好、远离火源和热源的通风室内，并远离易燃物和氧化剂。

•储罐及其附件应定期检查和维护，确保设备完好并无泄漏。

•储罐应设有安全阀、压力表和液位计等监测装置，以便及时发现和处理异常情况。

搬运液氨的安全措施•搬运液氨时，必须佩戴适当的个人防护设备，包括防眩晕面罩、防护手套、防护服和耐化学品的安全鞋。

•液氨的搬运工作应由经过专门培训和具有相关资质的操作人员进行。

•搬运液氨的容器应符合国家和行业标准，并经过密封和固定，以防止泄漏和破裂。

•液氨容器在搬运过程中应尽量避免碰撞或摩擦，并放置在稳固的基座或车辆上。

•在搬运过程中，应确保液氨容器处于竖直状态，并尽量避免翻倒和倾斜。

操作液氨的安全措施•在接触液氨之前，操作人员必须接受相关的安全培训，并了解液氨的性质、危害和操作规程。

•操作液氨的工作场所应具备良好的通风系统，并保持室内空气流通。

•操作人员应佩戴防护眼镜、防护手套和防护服等个人防护设备，以防止液氨的直接接触。

•操作液氨时，应严格遵守操作规程，不得违规操作或随意更改设备和工艺参数。

•操作过程中应定期检查液氨容器的密封性和设备的安全状况，并随时注意异常情况的发展。

应急响应和事故处理•发生液氨泄漏或事故时，应立即向应急机构报警，并采取适当的防护措施，避免危害扩大。

•当液氨泄漏时，操作人员必须迅速撤离事故区域，并确保其他人员也得到及时撤离和疏散。

•在应急响应过程中，应配备专门的泄漏应急处理设备，并穿着适当的个人防护装备。

液氨危险点及控制措施一、主要危险、有害因素分析氨的物理化学性质外观与性状：无色气体，有刺激性气味。

临界温度：132.5℃；临界压力：11.40MPa燃烧爆炸危险性：它可以与空气形成爆炸性混合物，遇火焰、高热引起燃烧爆炸。

爆炸下限（%）：15.7；爆炸上限（%）：27.4点火温度：651℃最大爆炸压力（MPa）：0.580毒性和健康危害入侵路线：吸入急性中毒：轻度者出现流泪、咽痛、声音沙哑、咳嗽、咯痰等；眼结膜、咽部充血、水肿；胸部 X 线征象符合支气管炎或支气管周围炎。

中枢中毒上述症状加剧，出现呼吸困难、紫绀；胸部 X 线征象符合肺炎或间质性肺炎。

严重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合征，患者剧烈咳嗽、咳大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、昏迷、休克等。

可能出现喉水肿或支气管粘膜坏死和窒息。

高浓度氨可引起反射性呼吸停止。

液氨或高浓度氨可致眼睛灼伤；液氨可致皮肤灼伤。

二、可能发生的事故及预防措施（一）液氨泄漏：液氨由槽车运至厂内，在厂内采用储槽储存，储罐和输送管道中可能发生漏气。

氨气泄漏后产生后果：可能发生中毒事故，遇火焰还可能发生火灾、爆炸事故，对事故现场及周围环境和个人财产造成严重影响。

防范措施：液氨储罐区的设计应严格遵守有关安全和防火的规定，检修维护时应严格执行《工业管道工程施工及验收规范》，管道、阀门做到不发生“跑、冒、滴、漏”现象。

应急预案：发生重大泄漏事故后，企业必须拉响警报器，第一时间通知应急领导小组，并处理好泄漏处置和抢险救灾工作。

1、关阀断料，切断事故源生产装置发生氨气泄漏时，主要由事故单位负责处置，消防队员负责协助和掩护。

当事故单位不能有效采取处置时，消防人员应在本单位技术人员的配合和指导下切断电源、断水、断气、断料等措施，切断事故源并严禁火焰、火花产生。

发生火灾时，用雾状水或砂土灭火，禁止用高压水灭火。

2、雾水稀释解毒喷淋水流主要用于稀释和降低中毒区域空气中的氨浓度。

如果是生产、储存装置泄漏，也可以向有限的空间充入惰性介质，如：氮气等，使危险品的浓度迅速降低。

液氨储罐生产运行中的危害分析及防范措施1总结氨是生产尿素、硝铵、碳铵等氮肥的中间产品，也是其它化工产品的基础原料。

因具有易燃、易爆、易中毒等危险特性，被列入危险化学品名录。

按照《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）规定氨临界储存量大于10吨就构成了重大危险源。

所有液氨储罐均属于三类压力容器。

因此，液氨储罐从设计、制造、安装使用，运行、充装到贮存，都必须严格执行《特种设备安全监察条例》、《压力容器定期检验规则》等安全规定及危险化学品安全管理的规定，严格执行安全操作规程和定期技术检测、检验制度，严禁超温、超压、超量存放，确保安全运行。

介绍了液氨储罐在生产运行过程中的危害特点和危害分析，提出一些预防性和应急处置措施，与氮肥生产企业同行进行交流探讨。

2 液氨储罐运行过程中的危害分析2.1氨的危险特性氨是一种无色透明的带刺激性臭味的气体，易液化成液态氨。

氨比空气轻，极易溶于水。

由于液态氨易挥发成氨气，当氨与空气混合到一定比例时，遇明火会爆炸，爆炸范围为15-27%，车间环境空气中最高允许浓度为30mg/m3。

泄漏氨气可导致中毒，对眼、肺部黏膜、或皮肤有刺激性，有化学性冷灼伤危险。

2.2 生产经营过程风险分析2.2.1氨合成生产岗位的液氨主要通过氨分离器和冷交换器下部的氨释放阀输送至液氨储罐，因此氨液位的控制非常关键。

如果放氨速度过快、液位操作控制过低或其它仪控失灵等原因，会导致合成高压气窜入液氨储罐，造成储罐超压，氨气大量泄漏，危害极大。

2.2.2 液氨储罐的存储量超过储罐容积的85%，压力超过控制指标范围或在液氨罐中运行，未严格按照操作规程规定程序、步骤操作，会发生超压泄漏爆炸事故。

2.2.3 灌装时按规定液氨不过量、充装管道爆破会导致泄漏中毒事故。

2.3 设备、设施危害分析2.3.1 液氨储罐的设计、检测、维护保养缺失或不到位，液位计、压力表、安全阀等安全附件有缺陷或隐患时，可能会导致储罐泄漏事故。

液氨泄漏事故预防与处置措施概述液氨是一种常用的工业原料，广泛应用于冷冻、制冰、化肥生产等领域。

然而，由于液氨具有高毒性、易燃易爆等特性，液氨泄漏事故一旦发生，将对人员生命安全和环境造成严重威胁。

因此，对液氨泄漏事故的预防与处置措施十分重要。

本文将从液氨泄漏的原因分析入手，介绍液氨泄漏事故的预防措施，并详细探讨液氨泄漏事故发生后的应急处置措施。

液氨泄漏原因分析液氨泄漏事故的发生通常有以下几个原因： 1. 设备故障：液氨储罐、输送管道、阀门等设备出现泄漏或损坏，导致液氨泄漏； 2. 操作失误：操作人员在操作过程中疏忽大意、操作不当，导致液氨泄漏； 3. 维护不当：液氨设备长时间未进行维护保养，导致设备老化、泄漏风险增加； 4. 自然灾害：地震、火灾等自然灾害导致液氨设备损坏、泄漏。

液氨泄漏事故预防措施为了预防液氨泄漏事故的发生，可以采取以下措施： 1. 设备安全检查：定期对液氨储罐、输送管道、阀门等设备进行安全检查，确保设备完好无损； 2. 操作培训：对液氨操作人员进行培训，使其熟悉操作规程，掌握正确的操作方法，并加强安全意识教育； 3. 确保设备维护：建立设备维护保养制度，定期进行设备的维护保养工作，及时处理设备故障，降低泄漏的风险； 4. 应急预案：制定液氨泄漏事故应急预案，明确责任分工，确保在事故发生时能够迅速、有效地处置； 5. 安全设施：在液氨储罐、输送管道等关键位置设置泄漏报警装置、防护设施等，及时发现泄漏并采取措施。

液氨泄漏事故的应急处置措施在液氨泄漏事故发生时，需要采取以下应急处置措施： 1. 确定泄漏源：通过泄漏报警装置、人员观察等方式确定泄漏源，并尽快切断液氨供应； 2. 组织人员疏散：在泄漏事故发生区域附近设置警戒线，指挥人员有序疏散，并确保疏散通道畅通； 3. 防止火灾：液氨具有易燃易爆特性，应迅速采取措施避免火源接触液氨，如切断电源、阻止明火等； 4. 避免扩散：尽量采取措施减少泄漏液氨的扩散范围，如设置临时围堰、挡板等； 5. 喷淋冷却：利用喷淋系统对泄漏液氨进行冷却，降低液氨的蒸发速度，减少危险程度； 6. 安全措施：对涉及到泄漏源的设备、管道等进行封堵、修复、替换等措施，确保泄漏源得到有效处置。