不定形耐火材料分类及应用
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不定形耐火材料(unshaped refractories)由一定级配的骨料、粉料、结合剂和外加剂组成不定形状的不经烧成可供直接使用的耐火材料。
不定形耐火材料的耐火度应不低于1500℃,有些隔热不定形耐火材料的耐火度允许低于1500℃。
这类材料无固定的外形,呈松散状、浆状或泥膏状,因而也称为散状耐火材料,也可以制成预制块使用或构成无接缝的整体构筑物,也称为整体耐火材料。
不定形耐火材料具有工艺简单,生产周期短、节约能源、使用时整体性好、适应性强、便于机械化施工等特点。
简史不定形耐火材料是以耐火浇注料为基础而拓展的。
早在1918年法国已开始销售铝酸盐水泥,一般认为在1925年欧美国家才以铝酸盐水泥作为耐火浇注料的结合剂,在第二次世界大战时期,美国用耐火浇注料和耐火可塑料作为锅炉和石油设备内衬。
日本在1955年开始生产不定形耐火材料。
到1960年美、日、联邦德国不定形耐火材料分别占耐火材料产量的12.6%、1.6%和1.6%。
1966~1975年不定形耐火材料在工业发达国家实现了品种系列化,质量稳步提高、产量显著增长,1980年以前,美、日、联邦德国的不定形耐火材料产量已分别提高至37.1%、31.7%和36.8%,大致占耐火材料产量的三分之一或稍多一些。
20世纪80年代以后,工业发达国家耐火材料产量逐步有所下降,而不定形耐火材料产量并无太大变化,因而不定形耐火材料产量比率相应提高,如以日本为例:1976~1985年耐火材料产量从270万t左右降至200万t左右,而其中不定形耐火材料始终维持在90万t左右,其比率从34%提高到44%。
美国不定形耐火材料的比率已达到50%,西欧共同体为35%。
到90年代初,不定形耐火材料的产量已接近烧成耐火制品的产量,在耐火材料行业促成了巨大的变化,这也说明了不定形耐火材料的迅速发展。
中国的不定形耐火材料发展史要追溯至古代的原,始制陶时代和青铜器时代,当时所用的焙烧陶器的窑和冶炼青铜的炉(或坩埚)就是用可塑性的耐火粘土塑造或捣制而成的,这可以说就是原始的不定形耐火材料。
不定形耐火材料
不定形耐火材料是一种具有耐高温和耐火性能的材料,广泛应用于冶金、化工、电力等各个行业中。
它的主要特点是具有良好的热稳定性、耐磨损性和机械性能。
不定形耐火材料主要由耐火粘土和一些特殊添加剂组成。
耐火粘土是一种高岭土,具有较高的熔点和耐高温性能。
特殊添加剂可以提高不定形耐火材料的耐磨损性和机械性能,使其更加适合于各种工业环境的使用。
不定形耐火材料具有高耐火性能,可以承受高达1500°C以上的高温。
它可以在高温下长时间工作,不会破裂或熔化。
这使得它成为高温炉、工业窑炉和火炉等设备中的理想材料。
此外,不定形耐火材料还具有优异的耐磨损性能。
在高温和高压的环境下,不定形耐火材料能够抵抗磨损和腐蚀,保持长期的稳定性能。
这使得它成为一种理想的耐火材料,广泛应用于冶金、石油、化工等行业中的各种设备。
不定形耐火材料还具有良好的机械性能。
它具有较高的压缩强度和抗拉强度。
这使得它不易破裂和变形,能够承受较大的压力和拉力。
因此,不定形耐火材料可以用于各种设备的制造,如高温管道、加热炉等。
总之,不定形耐火材料具有高耐高温性能、耐磨损性和良好的机械性能。
它是一种广泛应用于各个行业中的重要材料。
在冶
金、化工、电力等行业中的各种高温设备中,不定形耐火材料发挥着重要的作用,保障工业生产的正常进行。
不定形耐火材料是指:由一定颗粒级配的耐火集料(骨料和粉料),结合剂和外加剂组成的湿状一或半湿状、或干状,可直接用于构筑或修补工业窑炉衬体的耐火材料称为不定形耐火材料。
此类材料构筑衬体可形成无接缝整体内衬。
同烧成耐火制品比较,不定形耐火材料具有如下特点:(1)制备工艺简单,生产周期短,劳动生产率高;(2)适应性强,使用时不受工业窑炉结构形状限制,可制成任意形状;(3)整体性好,气密性好,热阻大,可降低工业炉热损失、省能源;(4)便于机械化施工,省工省时;(5)对于损坏的工业炉内衬易于用不定形耐火材料进行修补,延长衬体使用寿命、降低耐火材料消耗。
因此不定形耐火材料现己逐渐取代大部份烧成耐火制品而得到广泛应用,在冶金工业使用不定形耐火材料的比例己郑州玉发集团是中国最大的白刚玉生产商,和中科院上海硅酸盐研究所成立玉发新材料研究中心研究生产多品种α氧化铝。
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占耐火材料总使用量的一半以上。
按施工工艺分类,不定形耐火材料可分为如下七大类:浇注耐火材料、可塑耐火材料、喷射耐火材料、涂抹(覆)耐火材料、挤压(压注)耐火材料、投射耐火材料、干式振捣(或填充)耐火材料等。
不定形耐火材料的制备工艺,包括材质的选择、颗粒级配的确定、结合剂和外加剂的选用、以及加工流程的确定,是根据使用条件和使用环境、以及所采用的施工方法来确定的。
配制不定形耐火材料的粒状原材料总称为耐火集料。
耐火集料分为骨料和粉料,集料颗粒粒径大于0.088mm(或0.074mm)的称为骨料,在不定形耐火材料中起骨架作用。
集料颗粒小于0.088mm(或0.074mm)称为粉料,由于它起着包埋骨料或充填于骨料颗粒之间空隙的作用,因此又称为基质,其中0.088mm至l0μm 的称为细粉,小于l0μm的称为超细粉(或微粉)。
我们可以根据Andreassn或者Dinger-funk粒度分布方程来进行颗粒级配。
不定形耐火材料
一、彩釉耐火材料
彩釉耐火材料主要由瓷釉、彩绘釉和彩釉三部分组成,是一种多彩可
移动耐火材料。
它具有良好的耐火性能,耐腐蚀性能,广泛应用于热力机械、石油炼油和化工行业的火器件、燃料炉等设备的耐火防护。
彩釉耐火材料具有良好的耐火性能,它可以承受高温下的攻击,其耐
火温度也可以达到1200℃-1700℃之间。
此外,它还具有抗腐蚀性能,可
以防止酸、碱等腐蚀和热冲击的损伤,从而使火器件的使用寿命大大延长。
此外,它还具有抗拉强度高、抗压强度好、热扩散性能好等优点。
因此,
彩釉耐火材料也用于电阻器、蒸发器、热风炉和抗腐蚀设备等行业。
二、陶瓷耐火材料
陶瓷耐火材料是以陶瓷熔体熔化为原料,以铝、硅、钛、锰等元素为
主要成分的耐火材料,具有良好的耐火性能和耐腐蚀性能,可以承受大量
的温度,广泛应用于火箭发动机和航天设备等高温环境的保护。
陶瓷耐火材料的耐火温度可以达到600℃-1900℃之间,它还具有高
强度、高熔点、高密度、低吸音性、低导热性、耐普通腐蚀、耐磨损性和
耐热冲击等特点,能够有效地耐受高温和酸碱腐蚀作用。
不定形耐火材料
不定形耐火材料是一种具有优良耐火性能的材料,通常用于高温工业设备的内衬和绝热材料。
它具有良好的耐高温、耐热震性能,能够在高温环境下长时间稳定工作。
不定形耐火材料主要由氧化铝、硅酸铝、硅酸镁等多种无机材料组成,经过混合、成型和高温煅烧而成。
不定形耐火材料具有以下特点:
首先,优异的耐火性能。
不定形耐火材料能够在高温环境下保持稳定的物理和化学性能,不易受到热震和热膨胀的影响,具有良好的抗氧化性能,能够长时间地保持在高温下使用。
其次,良好的绝热性能。
不定形耐火材料具有良好的绝热性能,能够有效地减少能量的传导和散失,从而提高设备的热效率,节约能源。
另外,不定形耐火材料还具有良好的耐化学腐蚀性能,能够抵抗酸碱等化学介质的侵蚀,保证设备的长期稳定运行。
不定形耐火材料的应用范围非常广泛,主要包括冶金、玻璃、水泥、化工等行业。
在冶金行业,不定形耐火材料常用于高炉、炼钢炉、转炉等设备的内衬和绝热层,能够有效地保护设备不受高温和化学腐蚀的影响。
在玻璃行业,不定形耐火材料常用于玻璃窑炉的内衬和绝热层,能够提高玻璃的生产效率和质量。
在水泥和化工行业,不定形耐火材料也被广泛应用于窑炉、窑壁等设备的内衬和绝热层,能够延长设备的使用寿命,提高生产效率。
总的来说,不定形耐火材料具有优异的耐火、绝热和耐化学腐蚀性能,广泛应用于高温工业设备的内衬和绝热材料。
随着高温工业的发展,不定形耐火材料的需求量将会不断增加,其性能和应用范围也将会不断扩大。
我们有理由相信,不定形耐火材料将会在高温工业领域发挥越来越重要的作用。
不定形耐火材料的发展与应用探讨不定形耐火材料是一类具有高温抗火能力的特种材料,其发展与应用对于提高工业生产效率,保障人身财产安全,推动科技进步具有重要意义。
下面,本文将探讨不定形耐火材料的发展历程以及广泛应用。
不定形耐火材料的发展历程可以追溯到20世纪40年代。
早期,石棉是主要的耐火材料,然而由于石棉含有有害物质,如长期暴露可引发肺部疾病,环境问题日益突出,人们开始寻找替代品。
随着科技的进步,新型不定形耐火材料开始应用于高温工业领域。
不定形耐火材料主要包括氧化铝、二氧化硅、氧化镁等无机材料及有机纤维材料等。
这些材料具有优异的高温抗火、耐热震、耐侵蚀和导热性能,以及较低的热膨胀系数和导热系数,能够在高温、腐蚀等恶劣环境中保持稳定性能,延长设备使用寿命。
不定形耐火材料的应用范围广泛。
在冶金行业中,不定形耐火材料主要用于高炉、转炉、电炉等冶炼设备的内衬、熔炼罐的耐火层、储炉的隔热层等,能够抵御高温、腐蚀和冲击等因素的侵蚀,确保冶炼过程的稳定性。
在石化行业中,不定形耐火材料被广泛应用于炼油装置、催化裂化装置、焦化装置等高温反应设备的衬里和保温层,保障设备的安全运行。
不定形耐火材料还广泛应用于玻璃、陶瓷、电子、铝电解槽等行业。
近年来,随着高科技产业的快速发展,不定形耐火材料也在逐步实现多样化。
随着合成纤维技术的进步,有机纤维耐火材料在航天、核工程等领域发挥了重要作用。
纳米技术的应用使得不定形耐火材料具有更优异的抗火性能和导热性能,进一步提高了耐火材料的应用范围。
不定形耐火材料在应用过程中还存在一些问题。
一些不定形耐火材料含有有害物质,对环境和人身健康构成潜在威胁。
不定形耐火材料的制备、加工和施工过程中需要高技术和高成本,限制了其广泛应用。
不定形耐火材料分类及应用
不定形耐火材料是指那些在高温下能够保持稳定性能且具有较好耐火性能的材料。
不同种类的不定形耐火材料具有不同的化学成分和结构,因此在应用上也有所差异。
下面将对不定形耐火材料的分类和应用进行详细介绍。
一、不定形耐火材料的分类:
1. 火炬型耐火材料:主要由氧化铝、三氧化二铝、高铝水泥等主要原料制成。
具有较高的耐火性能和耐热震性能,广泛应用于各种型号的工业窑炉、热处理炉、转炉、电炉等高温设备。
2. 隔热型耐火材料:主要由氧化铝、石墨、高铝水泥等主要原料制成。
具有较好的保温性能和耐高温性能,广泛应用于工业窑炉的保温层、隔热层、烟道、热处理工艺中的保温设备等。
3. 耐化学侵蚀型耐火材料:主要由碳化硅、氮化硅、碳化硅质、碳化硅质等主要原料制成。
具有耐酸碱腐蚀、耐氧化性能好、抗渗透性能强等特点,广泛应用于化工装置、冶金设备、炼油装置等耐腐蚀场合。
4. 耐磨性耐火材料:主要由氧化铝、碳化硅、铝酸盐等主要原料制成。
具有耐磨性、耐热震性和抗冲击性好等特点,广泛应用于冶金、建材、造纸、玻璃等行业中的磨料和耐磨设备。
5. 耐高温隔热型耐火材料:主要由氧化铝、石墨、氮化硅等主要原料制成。
具有较好的抗温性能和隔热性能,广泛应用于高温熔融金属的冶炼、有色金属冶炼等工业领域。
二、不定形耐火材料的应用:
1. 铁矿冶炼行业:在高炉、电炉、转炉等炼铁设备中使用火炬型耐火材料和隔热型耐火材料,能够有效地抵御高温和热震的侵蚀,确保设备的正常运行。
2. 石油化工行业:在石化装置、化工设备、炼油装置等场合中使用耐化学侵蚀型耐火材料,能够有效地抵御酸碱等腐蚀介质的侵蚀,延长设备的使用寿命。
3. 冶金行业:在冶金设备、耐磨设备等场合中使用耐磨性耐火材料,能够有效地提高设备的使用寿命和耐磨性能,减少设备的维护和更换次数。
4. 建材行业:在建材生产设备、窑炉等场合中使用隔热型耐火材料,能够提高设备的保温性能,降低能耗,提高生产效率。
5. 玻璃制造行业:在玻璃窑炉等高温熔融设备中使用耐高温隔热型耐火材料,能够提高窑炉的热效率和玻璃的质量,减少能耗。
总结起来,不定形耐火材料根据其化学成分和结构不同,可以分为火炬型、隔热型、耐化学侵蚀型、耐磨性和耐高温隔热型等多种类型。
根据不同的应用场合,例如铁矿冶炼、石油化工、冶金、建材和玻璃制造等行业,选择合适的不定形耐火材料可以提高设备的耐火性能、耐高温性能、耐磨性能和隔热性能,延长设备的使用寿命,减少设备的损坏和维修次数,提高生产效率。