下载文档原格式
室内排水系统作业指导书（11#8#12#楼）编制人：审批人：批准人：工程名称：南京万科金色领域项目施工单位：中建二局安装工程有限公司年月日目录1、系统说明 22、施工准备 23、施工工序 24、管道安装应注意事项 75、材料品质要求 76、管道粘接要求 77、胶粘剂安全使用应符合下列规定 88、成品保护 89、文明施工 810、编制依据 9*作业部位：南京万科11#号楼*子分部工程：室内排水系统*分项工程：一、排水管道及配件安装；二、雨水管道及配件安装1、系统说明1.1室内污废水系统1.1.1室内污废水立管采用芯层发泡消音螺旋管、水平管、通气管采用硬聚氯乙烯（UPVC）排水管及管配件，承插粘接。
1.1.2室内污废水管采用分流制，污水废水立管设计了专用通气管。
1.1.3室内卫生间、一层厨房排水点预埋成品止水套管，预埋一次到位。
1.1.4污废排水出户排出管采用柔性铸铁管，2012年3月底业主修改成硬聚氯乙烯（UPVC）排水管。
1.2 室内雨水系统1.2.1本工程屋面雨水系统设计采用室外排放方式；屋面雨水由雨水斗汇集后，经敷设于阳台外墙的雨水立管排至室外就近的雨水检查井内。
1.2.2 屋面雨水管均采用硬聚氯乙烯（UPVC）排水管及管配件，承插粘接。
2、施工准备2.1 熟悉施工图纸，并对图面的疑点作出记录，图纸会审准备。
2.2 施工人员、施工机具、施工材料的准备。
2.3 现场土建预留预埋部分的交接工作的准备。
2.4 施工材料报审工作的准备。
3、施工工序3.1 测量放线3.1.1卫生间定位尺寸不得按照蓝图上二结构墙体尺寸定位，必须以剪力墙中线重新计算，如下图进行：1、先放线初步确定马桶中点在中点钻孔如图一，2、吊线找到下层找出墙体500控制线如图二、图三，3、根据500控制线最终确定马桶定位是否在x与Y轴方向调整，地漏、淋浴、洗脸盆同样照马桶偏移尺寸在x与Y轴方向调整。
图一图二：吊线至下层图三：下层楼面500控制线淋浴混水阀距完面控制如下图四，马桶、热水器角阀管头距完成面控制如下图五图四图五3.1.2卫生间排水点位止水节预埋完成必须专人核对，核对以下层结构500控制线为准。
目录一、作业条件 (2)二、材料及机具要求 (2)三、安装工艺 (2)四、质量要求 (4)给排水分项工程作业指导书（给水立管安装）本作业指导书适用于XX工程－给水排水工程给水立管安装施工。
一. 作业条件１、土建主体已基本完成，按图纸要求及适用位置和尺寸已预留好孔洞。
２、认真熟悉图纸，核对管道坐标及标高，根据图纸测量出管道实际尺寸，画出大样图，并标明变径及阀门位置。
二. 材料及机具要求１、管材的材质、规格、型号符合设计要求，并有出厂合格证。
２、各种辅料齐全合格。
３、施工工具齐全，性能良好。
三. 安装工艺生活给水管：内涂塑复合钢管，DN≤50MM时采用螺纹连接，DN＞50MM时采用卡箍或法兰连接；为保证施工安装质量和安全要求做到以下几点：1、给水总进口安装时要在外面加临时丝堵，防止杂物堵塞和以备打压试水用，管道出户1.5米。
安装前刷沥青做防腐，并回填土以防坠物砸坏管道。
2、使用套丝机先检查机器是否完好。
丝扣分两次或两次以上套成。
管道丝口光滑规整，断丝或缺丝现象不得大于全数10%。
3、安装管件时，先在管子的外螺纹涂铅油，然后缠绕麻丝，用管钳拧紧管件。
管件应按旋紧方向一次拧好，不得倒扣，丝口外露2-3扣，清除剩余麻头，并对外露丝扣及镀锌层破坏处刷防锈漆，做局部处理。
4、支吊架的孔眼应用台钻钻孔，若φ16以上钻孔有困难可用气割开孔，用气割开孔必须保证质量和美观，并清除氧化铁。
支吊架断料采用砂轮锯切割，吊杆、螺栓应备双螺母，吊杆、支架横平竖直。
5、管道安装前先调直，安装时应将管道滚落在支架上，随即用U型卡子固定，以防管道坠落，安装后干管不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右扭曲现象，应保证管道横平竖直。
6、立管安装当层高小于5米时，每层安装立管卡子一个，高度为1.5-1.8米，大于5米时安装两个立管卡子，高度排列应均匀，同一房间立管卡子应在同一高度。
7、安装立管时应两人配合，一人在下托管、一人在上面安装，安装时应注意支管甩口方向，以防上过头，甩口应在同一条中心线上，并及时封堵。
排水管道安装指导书室外排水管道施工中，对管道的中心与高程控制要求较高。
1、稳管排水管道安装(稳管)常用坡度板法和边线法控制管道中心与高程。
边线法控制管道中心和高程比坡度板法速度快，但准确度不如坡度板法。
1）坡度板法(1)坡度板应选用有一定刚度且不易变形的材料制成，常用50mm厚木板，长度根据沟槽上口宽，一般跨槽每边不小于500mm，埋设必须牢固。
(2)坡度板设置间距一般为lorn,最大间距不宜超过15m,变坡点、管道转向及检查井处必须设置。
(3)单层槽坡度板设置在槽上口跨地面，坡度板距槽底不超过3m为宜，多层槽坡度板设在下层槽上口跨槽台，距槽底也不宜大于3m。
(4)在坡度板上施测中心与高程时，中心钉应钉在坡度板顶面，高程板一侧紧贴中心钉(不能遮挡挂中线)钉在坡度板侧面，高程钉钉在靠中心钉一侧的高程板上,如图3-5所示。
(5)坡度板上应标井室号、明桩号及高程钉至各有关部位的下反常数。
变换常数处，应在坡度板两面分别书写清楚，并分别标明其所用高程钉。
2）边线法(1)在槽底给定的中线桩一侧钉边线铁钎，上挂边线，边线高度应与管中心高度一致，边线距管中的距离等于管外径的1／2加上一常数(常数以小于50mm为宜)。
(2)在槽帮两侧适当的位置打入高程桩，其间距lorn左右(不宜大于15m)一对，并施测上高程钉。
连接槽两帮高程桩上的高程钉，在连线上挂纵向高程线，用眼“串”线看有无折点，是否正常(线必须拉紧查看)。
(3)根据给定的高程下反数，在高程尺杆上量好尺寸，刻写上标记，经核对无误，再进行安管。
安管中线位置控制的同时，应控制管内底高程。
方法为：将高程线绷紧，把高程尺杆下端放至管内底上，并立直，当尺杆上标记与高程线距离不超过允许偏差时为正确。
安管允许偏差见国家建设部标准《市政排水管渠工程质量检验评定标准》(CJJ 3—90)中规定。
2、排水管道铺设排水管道铺设的方法较多，常用的方法有平基法、垫块法、“四合一”施工法安装铺设。
建筑给排水管道安装安全操作手册一、前言建筑给排水管道安装是建筑施工中的重要环节，其质量和安全性直接关系到建筑物的正常使用和居民的生活质量。
为了确保给排水管道安装工作的安全、高效进行，特制定本操作手册。
二、施工前准备（一）技术准备1、施工人员应熟悉施工图纸，了解给排水系统的设计要求和施工规范。
2、制定详细的施工方案，明确施工流程和质量控制要点。
（二）材料准备1、选用符合国家标准的给排水管材、管件和阀门等材料，检查其质量和规格是否符合要求。
2、准备好所需的工具和设备，如电焊机、切割机、套丝机等，并确保其性能良好。
（三）现场准备1、清理施工现场，确保施工区域畅通无阻。
2、设置必要的安全警示标志，防止无关人员进入施工区域。
三、管道安装流程（一）给水管道安装1、测量放线根据设计图纸，在施工现场进行测量放线，确定管道的走向和位置。
2、支架安装按照设计要求安装管道支架，支架间距应符合规范要求，确保管道安装牢固。
3、管道连接（1）钢管连接可采用焊接、螺纹连接或法兰连接等方式。
焊接时应保证焊缝质量，螺纹连接时应注意螺纹的密封性能，法兰连接时应保证法兰的平行度和密封垫的质量。
（2）塑料管连接可采用热熔连接、电熔连接或粘接等方式。
连接时应按照操作规程进行，确保连接牢固、密封良好。
4、管道试压管道安装完毕后，应进行水压试验，试验压力应符合设计要求。
试验过程中，应仔细检查管道有无渗漏现象，如有问题应及时处理。
5、管道冲洗试压合格后，应对管道进行冲洗，直至排出的水清澈无杂质为止。
（二）排水管道安装1、测量放线同给水管道安装。
2、管道支架安装排水管道支架间距应根据管道材质和管径大小确定，一般间距不大于 2 米。
3、管道连接（1）排水铸铁管可采用承插连接或法兰连接，连接时应使用密封材料，确保密封性能。
（2）排水塑料管可采用粘接或橡胶圈密封连接。
4、通球试验排水管道安装完毕后，应进行通球试验，通球直径不小于排水管道管径的 2/3，通球率应达到 100%。
作业指导书管沟施工原则：先深后浅，自下而上，先地下，后地上；跨越挡土墙或结构物处要先于墙基础施工，采取有力措施，保护既有管线；分段开挖见缝插针，为总体施工创造条件。
施工主要工艺流程为：施工放样→井点降水→沟槽开挖→地基处理→人工整平→基础施工→管道铺设安装→接口→管道闭水试验→基坑回填土→竣工验收。
根据施工安排采取平行流水作业，避免沟槽开挖后暴露过久，引起沟槽坍塌，同时可充分利用开挖土进行基坑回填，以减少施工现场的土方堆积和土方外运数量。
排水管道施工采用合槽放坡开挖。
一、材料雨水管当管径≥600mm时采用企口管，当管径＜600mm时采用承插管。
HDPE污水管刚度要求：当覆土深度H≤4m时，SN≥8KN/㎡；4m＜H≤6m时，SN≥12.5KN/㎡；H≥6m时，SN≥16KN/㎡；竖向变形率≤3%d。
污水压力管、倒虹管采用球墨铸铁管。
污水管道d=400穿雨水箱涵采用外套DN500钢管直穿，钢管防腐做法采用环氧树脂玻璃钢外防腐层构造，厚度为3mm。
二、放样测量放线：雨、污水管道放线，一般每隔20m 设中心桩，排水管道放线，一般每隔10m 设中心桩。
管道检查井处、变换管径处均应设中心桩，必要时要设置护桩或控制桩。
三、管沟开挖：沟槽开挖的关键是确定开挖宽度。
开挖前现场进行清理，根据管径大小，埋设深度和土质情况，开挖坡度为1:1。
按施工规范或技术规程要求，选取既不会造成沟槽塌方，又减少开挖量的最小需要槽底宽度（管道结构宽与两侧工作空间宽之和），如管径为d400mm的基础宽度为：管壁厚(0.04)+管内径(0.4)+管壁厚(0.04) +a值（0.8*2）=0.64m，不同管径的基础根据管壁厚及管内径确定。
经过计算确定沟槽上口开挖边线。
一般使用挖掘机开挖，只有当挖深较小或避免对周围振动及需探险查时才用人工开挖。
使用机械开挖时，底部予留20cm～30cm 用人工清理修整，不得超挖。
如超挖，不能用原土回填，采用换填中粗砂或碎石，并整平夯实处理。
房屋建筑工程室外给排水管道铺设、接口作业指导书1．适用范围适用于满洲里铁路国际货场工程室外给排水管道铺设及管道接口施工2．施工准备2．1．技术准备1、首先熟悉、了解并审查图纸设计以及会审记录、工程洽商、变更等内容。
掌握管段的长度、转角、深度等几何尺寸，以及管沟的实际情况。
2、施工前组织施工人员进行安全、技术、质量、环境交底工作。
2．2．材料1、橡胶圈、普通硅酸盐水泥、水、PE 给水管、HDPE 排水管、铸铁管、钢筋混凝土排水管。
2、中粗砂、碎石、木模板、铁钉、木方、钢丝网20# 10*10 钢丝网（丝径1.0mm）。
2．3．施工机具1、水准仪、塔尺、钢盘尺、钢卷尺、热熔机、紧线器、钢丝绳套、剁子、扳手、螺丝刀、汽油发电机2、载重汽车、汽车吊、试压泵、水箱、水平尺、锹、镐、木板、小白线、石笔、手锤、梯子、振捣棒、混凝土搅拌机、电锯、抹子、电缆线盘。
2．4．工作条件1、沟底标高与管沟中心坐标已验收合格。
2、管材、管道附件、阀门、胶圈、管线所配备的零部件均已齐全，并有产品质量合格证，管道附件、阀门经耐压试验合格，直观检查无裂纹。
3、施工人员已熟悉图纸，掌握了胶圈接口、热熔连接等设计要求。
3．施工工艺2.1.工艺流程下管前的准备工作-- 下管---- 接口1、检查阀门开启是否灵活，直径DN200 以上的阀门必须更换填料。
2、铸铁管毛刺、管腔内杂物清理干净，承口朝向水流方向，逐个确定工作坑的位置。
3、对下管用的机具及绳索，进行安全检查，PE给水管及HDPE 排水管采用绳索下管，铸铁管、混凝土管采用吊车下管。
4、复测阀门、消火栓、三通位置及排尺定位的工作坑位置，尺寸是否合适，否则进行修理。
2.2.下管1、管中心必须对准定位中心线，找准管底标高（在水平板上挂水平线）管末端用方木顶在墙上，防止打口时顶走管子。
2、连续下管铺设时，必须保证管与管之间接口的环形空隙均匀一致。
承口与管中心线不垂直的管，管端外形不正的管子和按照设计曲线铺设的管道，其管道四周任何一点的空隙均应符合质量标准。
给排水管道安装作业指导书一、给排水管道安装施工工艺流程图：二、普通给排水管道施工的一些主要过程的基本施工方法及要求：（一）沟槽开挖、支撑与回填的施工方法及要求1 沟槽开挖1.1放线：根据工管部门技术交底的管道管沟开挖宽度，在测量人员测放的管沟中线两侧测放开挖边线，并用白灰作出标识；1.2设置高程及中线控制点：在管线的拐点处、以及直线段每5-10米（压力管道不大于15米），作一高程及中线控制桩。
1.2.1控制桩可用方木制作，截面宜为4*4cm，长50cm，打入土层后，地面露出长度为10-15cm。
1.2.2控制桩必须稳固，不被扰动，最好有保护措施。
控制桩中心1.0米范围内的土方应在沟槽验收完或控制桩已转移至沟底后方可集中铲除；1.3确定开挖深度：根据测量员交底的测量结果，对照施工图，计算出每个桩点处沟槽相对桩基线下降深度，将其结果记录在记录本上，并用红色漆标记在控制桩上；1.4沟槽人工开挖1.4.1根据土质的性质，由作业人员自行选择合适的开挖工具；1.4.2随时用钢卷尺检测沟槽的开挖深度和沟底宽度。
若要求放坡开槽时，应提前制作坡度板，坡度板应具有一定刚度且不易变形的材料制作，并设置牢固，一般将坡度板做成钝角三角形，钝角的角度与沟槽的开口角度一致，与沟槽接触的一边的杆件长度不小于80cm，相邻杆件不小于30cm，钝角对应边为支撑杆，其两端与另两边杆件中任意位置连接（最好在两端），应保证三个杆件连接好后其角度固定不变；1.4.3开挖的土方，可堆置在沟槽两侧，但不得影响建筑物、各种管线和其它设施的安全，同时不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志和各种地下管线的井盖，并不得防碍其正常使用；1.4.4堆土高度不宜超过1.5米，且距槽边缘不宜小于0.8米；1.4.5当开挖深度接近设计深度（一般应高于设计高程10cm以上）时，应在沟壁内设置与设计沟底高程平行的高程控制桩（如20cm或50 cm高程控制桩）；1.4.6在两控制桩上绑一线绳，并保证绳两端与桩上的标志线重合，再用钢卷尺沿线绳向下测量，进行沟底修整。
建筑给排水管道安装作业指导书建筑工程给排水管道安装作业指导书一、给排水管道安装施工工艺流程图:二、普通给排水管道施工的一些主要过程的基本施工方法及要求:( 一) 沟槽开挖、支撑与回填的施工方法及要求1 沟槽开挖1.1放线: 根据工管部门技术交底的管道管沟开挖宽度, 在测量人员测放的管沟中线两侧测放开挖边线, 并用白灰作出标识;1.2设置高程及中线控制点: 在管线的拐点处、以及直线段每5-10米( 压力管道不大于15米) , 作一高程及中线控制桩。
1.2.1控制桩可用方木制作, 截面宜为4*4cm, 长50cm, 打入土层后, 地面露出长度为10-15cm。
1.2.2控制桩必须稳固, 不被扰动, 最好有保护措施。
控制桩中心 1.0米范围内的土方应在沟槽验收完或控制桩已转移至沟底后方可集中铲除;1.3确定开挖深度: 根据测量员交底的测量结果, 对照施工图, 计算出每个桩点处沟槽相对桩基线下降深度, 将其结果记录在记录本上, 并用红色漆标记在控制桩上;1.4沟槽人工开挖1.4.1根据土质的性质, 由作业人员自行选择合适的开挖工具;1.4.2随时用钢卷尺检测沟槽的开挖深度和沟底宽度。
若要求放坡开槽时, 应提前制作坡度板, 坡度板应具有一定刚度且不易变形的材料制作, 并设置牢固, 一般将坡度板做成钝角三角形, 钝角的角度与沟槽的开口角度一致, 与沟槽接触的一边的杆件长度不小于80cm, 相邻杆件不小于30cm, 钝角对应边为支撑杆, 其两端与另两边杆件中任意位置连接( 最好在两端) , 应保证三个杆件连接好后其角度固定不变;1.4.3开挖的土方, 可堆置在沟槽两侧, 但不得影响建筑物、各种管线和其它设施的安全, 同时不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志和各种地下管线的井盖, 并不得防碍其正常使用;1.4.4堆土高度不宜超过1.5米, 且距槽边缘不宜小于0.8米;1.4.5当开挖深度接近设计深度( 一般应高于设计高程10cm 以上) 时, 应在沟壁内设置与设计沟底高程平行的高程控制桩( 如20cm或50 cm高程控制桩) ;1.4.6在两控制桩上绑一线绳, 并保证绳两端与桩上的标志线重合, 再用钢卷尺沿线绳向下测量, 进行沟底修整。
2适用范围建筑给排水管道、卫生洁具工程安装作业指导书1.目的：指导一般工业与民用建筑给排水管道、卫生洁具安装作业。
2.适用范围：一般工业与民用建筑给排水管道、卫生洁具安装工程。
3.编制依据：3.1.施工图；3.2.施工组织设计；3.3.《给排水施工验收规范》2000年；3.4.《暖、卫、煤气、通风空调分项工艺标准》；3.5.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002。
4.作业项目概述：根据具体工程确定。
5.作业准备：5.1.作业人员：作业人员组成中至少有一名水暖高级工，其他水暖工应具有初级工以上资质。
焊接作业应由合格焊工进行施工。
5.2.施工前进行图纸会检并由技术人员对参加施工的有关人员进行技术交底。
5.3.施工配备以下工器具：管道铰丝机、坡口加工机、塑料管加工设备、焊接设备、水暖专用工具等。
5.4.工程用材料应按计划已到货并经过质量检查合格。
6.作业条件：室外给排水管道所需沟道已开挖或修筑完毕，具备施工条件，建筑物施工进度已满足室内给排水管道安装要求。
7.作业顺序：根据具体工程确定。
8.作业方法：8.1.室外给排水管道安装。
8.1.1.按图纸确定管道的坐标位置。
按图纸及坡度要求确定沟底或架空支架的标高。
8.1.2.对有防腐、保温要求的管道，按设计进行防腐保温处理。
8.1.3.对埋地管道，将管道放入沟道，并按设计的管道连接方法连接；对架空管道可在地面分段组合后分段吊装到支架上，最后将分段管道全部连接。
管道焊接或连接时的焊接工作由合格焊工进行施焊。
塑料管、复合管连接按该管道连接工艺说明进行。
建筑给排水管道、卫生洁具工程安装作业指导书-3 -8.1.4.隐蔽作业：对于埋地或保温等需要隐蔽的管道，在隐蔽前进行相关试验，并请质量验收人员现场验收合格后方可进行隐蔽作业。
8.2.室内给排水管道安装：8.2.1.按图纸坡度要求确定室内给排水管道位置和标高。
8.2.2.管道支吊架制作安装：按图纸或规范规定确定支架形式。
建筑给水、排水管道安装作业指导书本次建筑给水、排水管道安装作业指导书根据《建筑给水排水采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97、《建筑排水硬聚氯烯管道工程技术规程》等编制。
1、室内给排水管道安装施工步骤及要求如下：1.1、配合土建预留孔洞及预埋铁件预留孔洞及预埋铁件时应先复核土建的坐标和标高，根据管道施工图配合土建进行孔洞的预留和铁件的预埋.1。
2、管道除锈、防腐管道除锈可采用人工除锈或机械除锈，除锈后管材表面应无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈等附着物，直至露出金属光泽为止。
管道防腐按照设计要求进行，防腐后应保证涂层均匀、颜色一致、不漏涂、附着要牢固、无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷.钢管防腐时卷材与管材间应粘贴牢固，无空鼓、滑移、接口不严等.1。
3、支架制作及安装根据施工图或有关标准图集进行支架制作及安装，支架安装时应符合：1.3.1位置正确，埋设平正牢固。
1.3.2固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。
1.3.3支、吊架间距应符合设计要求，设计未要求时:按下表钢管水平安装支架最大间距排水塑料管支架间距1.3。
4 给水管道立管管卡安装应符合下列规定：1。
3.4。
1楼层高度小于或等于5m ，每层必须安装1个。
1.3.4.2楼层高度大于5m,每层不得少于2个。
1。
3.4。
3管卡安装高度，距地面应为,2个以上管卡应匀称安装,同一房间管卡安装在同一高度上。
1。
3。
5 金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。
间距为于2m ；立管不大于3m 。
楼层高度小于或等于4m 1。
4 生活给水管道安装1.4.1管道安装前应进行调直。
对管道进行外观检查，管道表面应无裂纹、缩孔、夹渣及锈蚀等缺陷，不得有超过壁厚的负偏差的锈蚀或凹陷。
1.4。
2给水管道在穿楼板和墙壁时应加设套管，安装在楼板内的套管其顶部应高出装饰地面20mm 安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm ，底部应与楼板底面相平；穿墙壁时,套管两端与饰面相平。
穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，管道的接口不得设在套管内。
1。
4。
3管道采用丝接时，管道切割采用手动或电动绞刀，切口应平整无毛刺。
切割后，管内口要修整光滑，螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2-3扣的外露螺纹，外露螺纹应进行防腐处理。
管子套丝时应注意以下几点：a严格保证下料尺寸的准确性，避免在组对时进行强力对口；b下料切口应平整、光滑无毛刺；c套丝时用油润滑,保证丝牙的连续性和无断丝出现;d组对时，对口要平直,填充料应充实;1.4。
4、塑料给水管，铝塑复合管可采用橡胶圈接口,粘接接口、法兰连接等.橡胶圈接口适用于管外径63-315 mm的管道连接,粘接接口用于管外径小于160 mm的管道连接,法兰连接一般用于塑料管、铸铁管、镀锌管及阀门的连接。
1.4。
5、镀锌钢管应采用螺纹连接，不得焊接。
在特殊情况下，当镀锌钢管采用法兰连接时，镀锌钢管与法兰之间的焊口必须做防腐处理。
1。
4.6、非镀锌钢管可采用螺纹连接、焊接连接、法兰连接.给水铸铁管可采用承插连接、套箍连接或法兰连接。
1。
4.7、给水引入管穿墙或基础时，在900转角处应做好支墩,防止在水压作用下，弯头处脱开,并且与排水管的水平净距不应小于1m.1.4。
8、给水管道上的阀门，当管径≤DN50mm时,宜采用截止阀；当管径＞DN50 mm时宜采用闸阀。
阀门安装前应作耐压强度试验,尤其是主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个进行强度试验和严密性试验.1。
4.9、铸铁管承插口可采用石棉水泥、膨胀水泥、橡胶圈或油麻填塞。
填塞用油麻应有韧性，纤维较长，无麻皮，并经石油沥清浸泡，晾干后，方可使用.油麻辨的粗细应为接口缝隙的1。
5倍。
每圈麻辨应相互搭接100—150,并压实打紧。
打紧后的麻辨深度为承插深度的1/3，且不超过承口三角凹槽的内边.用石棉水泥或膨胀水泥作接口材料时，其填塞深度为接口深度的1/2—2/3,石棉水泥应自上而下填灰，并分层填打，每层应不小于两遍，并应湿养护。
填打表面应密实饱满，接口面凹入承口边缘的深度不得大于2mm。
1。
4.10给水管道安装允许偏差如下图给水管道安装允许偏差1。
4。
11、管道试压、冲洗室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。
设计未注明时,各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1。
5倍。
试压时金属给水管道在试验压力下观测10min,压力降不应大于0。
02MPa 然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏；塑料管给水管道应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0。
05MPa,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0。
03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。
给水系统在使用前必须观察和开启阀门、水嘴等放水进行通水试验.给水系统在使用前必须用每升水中含20-30mg的游离氯的水进行消毒，含氯水在管中应灌满留置24h以上。
消毒完后用饮用水冲洗置换，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
1。
5、消防管道安装1.5.1、消防系统所用的管材、喷头、报警阀等与及供水设备的材质、规格、型号应符合设计要求,及国家现行标准,并且有产品质量合格证及商标。
1。
5.2、消防系统所用设备及组成配件外观检查应无裂纹、缩孔、夹渣折迭和皱皮及加工缺陷.1。
5。
3、室内消防管道安装前，应先清理内部杂物，并作防腐处理，当管子公称直径≤DN 100mm时，采用螺纹连接。
当管子直径≥DN100mm时，采用法兰连接或焊接连接。
1.5。
4、管道的支吊架，防晃支架的型式、位置，材质、加工尺寸及焊接质量应符合国家现行标准规定，且不能妨碍喷水效果。
1.5。
5、水平管道宜设0.002—0.005的坡度，坡向排水管。
1.5.6、喷头安装应在系统冲洗、试压合格后进行,且应采用专用的弯头、三通。
安装时不能对喷头拆装、改变及加涂任何装饰性的涂层。
1.5.7、报警信号阀安装时应先安装水源控制阀，报警阀，然后再进行报警阀辅助管道的连接。
1。
5.8、湿式报警阀前后管道中应能顺利充满水，压力波动时，水力警铃不应发生误报警.1.5.9、干式报警阀组应安装在不发生冰冻的位置。
安装完后,应向报警阀气室内注入高度为50-100mm的清水;充气连接管接口应在报警阀气室充注水位以上部位，且直径≥DN 15mm止回阀、截止阀应安装在充气连接管上.1.5.10、雨淋阀组的电动开启，传导开启或手动开启阀组，其传导管的安装应按湿式系统有关要求进行。
开启控制装置的安装应安全可靠。
1.5.11、水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的墙上，且应安装检修,测试用阀门，水力警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管。
1.5.12、水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行.水流批示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向和水流方向一致。
1.5.13、信号阀应安装在水流指示器前的管上，与水流指示器之间的距离不应小于300mm。
1.5.14、排气阀的安装应在系统管网试压和冲洗合格后进行.排气阀应安装在配水干管顶部,配水管未端,且应确保无渗漏。
1.5。
15、节流装置应安装在公称直径不小于50mm的水平管段上。
减压孔板应安装在管道内水流转弯处下游一侧的直管上，且与转弯处的距离不应小于管子公称直径的2倍.1。
5.16压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不应在安装中拆装改动。
1。
5。
17消防系统的管道安装完毕后进行强度试验和严密性试验。
对于不能参与试验的设备、仪表、阀件及附件应加以隔离或拆除。
强度及严密性试验应用水进行.试验压力应符合设计要求或规范.1.5.18管网试压合格后应进行水冲洗。
水冲洗时，管网内水流方向应与灭火时方向一致.冲洗完毕后,应将水排放干净，必要时用压缩空气吹扫.1.5.19消防系统安装完毕后,应进行系统调试。
调试应在供电、供水正常及报警系统处于工作状态下进行。
调试时应对水源、供水设备、稳压设备、报警阀、排水阀设备，联动装置全面进行调整试验，以达到设计要求为合格。
1。
6、排水管道安装1.6.1、室内排水管的三通或四通，当水平管与水平管连接或水平管与立管连接时，应采用450三通或450四通，900斜三通或900斜四通。
立管与排出管端部连接,应采用两个450弯头或曲率半径不小于4倍管径的900弯头.1.6。
2、排水管上检查口或清扫口的设置(当设计未规定时）要求如下:a、立管上每隔两层设置一个检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置,检查口的朝向应便于检查和维修,暗装立管时在检查口处应安装检修门。
b、在连接两个及两个以上的大便器或三个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。
c、在转角小于1350的污水横管上,应设置检查口或清扫口，并按要求设置。
d、埋在地下排水管道的检查口,应设置在检查井内，以便于检查和维修。
排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上,间距为水平管不大于2m，立管不大于3m。
1.6。
3、排水塑料管必须按设计要求设置伸缩节。
如设计无要求时，伸缩节间距不大于4m，每层1个，排水立管还应按设计要求设置阻火圈.1。
6。
4、排水管道、塑料管一般采用粘接，铸铁管采用承插连接,镀锌钢管采用法兰联接；非镀锌钢管采用焊接或法兰联接.1。
6.5、排水管的坡度应严格符合设计要求。
1。
6。
6、排水通气管不能与风道或烟道连接,应符合下列要求：a通气管应高出屋面300mm,但必须大于最大积雪厚度；b在通气管出口4m以内有门窗时，通气管应高出门窗顶600mm或将通气管引向无门窗一侧.c在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m，并应设置防雷装置。
d屋顶内有隔热层时应从隔热层板面算起，透气管顶端应安装透气帽。
透气管穿过屋面应有防水措施。
1。
6.7、饮食工艺设备引出的排水管及饮用水水箱的溢流管,不得与污水管道直接连接，并应留出不小于100mm的隔离空间。
1.6。
8、安装含油较多的污水管道时，应在管道上设置隔油器。
1.6.9、未经消毒处理的医院含菌污水管道，不得与其他排水管道直接连接。
1.6.10、通向室外的排水管、穿越墙壁或基础时,应用450三通和450弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫.1。
6.11、由室内通向室外排水检查井的排水管,井内引入管应高出排出管或两管管顶相平,并且有不小于90.的水流转角，如落差大于300mm时可不受角度限制.1。
6.12、隐蔽或埋地的排水管,隐蔽前必须做灌水试验.灌水高度应不低于顶层卫生器具的上边缘或底层地面高度，并符合设计要求.1。
6。
13、排水主立管和水平干管应做通球试验。
通球试验率必须达到100%。
1.6.14、排水管道安装允许偏差排水管道安装允许偏差2、室外给、排水管道安装2.1、施工测量放线管道安装前，利用经纬仪对管线进行测量放线.在管线两端打上控制桩,用白灰将管道开挖线路明显标示出来。
