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xxx煤电有限公司2×135MW热电机组烟气脱硝工程SCR烟气脱硝装置催化剂技术协议买方：卖方：设计方：签订地点：签订日期：二〇一二年三月目录第一章技术规范 (3)第二章供货范围 (16)第三章设计要求与设计联络会 (18)第四章技术资料和交付进度 (19)第五章性能验收试验 (20)第六章技术服务 (20)签字页 (23)第一章技术规范1、总则1.1本技术规范用于xxx煤电有限公司2×135MW热电机组烟气脱硝工程催化剂的设计、结构、性能、供货、试验和服务等方面的技术要求。
1.2本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合本技术规范和相关的国际国内标准的优质产品及其相应服务。
1.3卖方应执行本技术规范所列标准。
有不一致时，按较高标准执行。
1.4如卖方没有对本技术规范提出书面异议，买方则认为卖方提供的产品完全满足本技术规范的要求。
1.5在合同签定后，买方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，具体内容双方共同商定（包含商务问题）。
1.6本技术协议经双方签字以后可作为订货合同的附件，与合同正文同等效力。
1.7如买方有除技术规范以外的其他要求，应以书面形式提出，经供需双方讨论、确认后，载于本技术协议中。
2、设计条件一期2×135MW机组锅炉为东方锅炉厂生产的DG-480/13.7-Ⅱ10型煤粉炉，锅炉型式为超高压自然循环汽包炉，单炉膛，Π型布置，四角切圆燃烧方式，一次中间再热，平衡通风，紧身封闭，固态排渣，受热面采用全悬吊方式，炉架采用全钢结构、双排布置。
锅炉主要设计参数见下表。
2.1.1锅炉主要设计参数项目单位设计参数(BMCR)过热蒸汽流量t/h480过热蒸汽压力MPa13.7过热蒸汽温度℃540再热蒸汽流量t/h391再热蒸汽进出口压力MPa 2.99/2.69再热蒸汽进出口温度℃334/540给水温度℃254空预器出口烟温℃136总燃料消耗量t/h68最低不投油稳燃负荷%45锅炉计算效率%92.322.1.2机组的运行情况统计机组编号单位机组容量MW2×135年利用小时小时5500每台炉BMCR燃煤量（设计煤质）T/H68冷却水采用除盐水，压力：0.3-0.6MPa（暂定）冷却水温度：最高38℃（暂定）压缩空气压力：0.4-0.8MPa(g)辅助蒸汽参数为：0.423～1.061MPa，温度为260℃～360℃。
燃煤电厂 SCR脱硝催化剂性能检测与寿命管理摘要：加热炉的燃烧和优化作业是完成火力发电厂节能降耗的关键技术途径。
对于大中型燃煤蒸汽锅炉，运行时燃料的分布是否对称，送风是否有效，将直接危及发电机组运行的合理性、安全系数和环保水平。
为完成运行中的起重作业，需要对整个燃烧过程的关键主要参数进行在线准确、精密的测量。
关键词：燃煤电厂；SCR脱硝催化剂；性能检测；寿命管理引言：现阶段，我国大部分火力发电厂对加热炉燃烧过程主要参数的检测仍采用人力抽样统计分析方法和传统的精确测量方法。
测量精度低，结果实用性差，运行正常。
人员只能根据工作经验操作整个燃烧过程。
这种操作方法通常无法达到最佳的实际效果。
尤其是原煤和负荷发生变化时，这种发散性更为突出。
因此，有必要选择新的在线检测技术。
辅助操作人员以13项基本标准为总体目标，对整个燃烧过程进行改进操作，实现火电厂节能降耗总体目标。
1实现锅炉燃烧优化的基本条件完成燃煤蒸汽锅炉的燃烧升级，必须具备以下基本标准：炉膛进出口全断面为还原性气体，氧浓度值在3%左右。
所有煤粉管中煤粉的粒度如下：200目筛网基量（按ASTM规范，下同）至少为75%；50目筛的基数至少为99.9%。
渣输送机通风量的准确测量和运行，测控技术精度至少为±3%。
各燃烧室二次排风量分布误差应小于平均值±10%。
对供煤量进行准确计量和控制。
努力保证精煤质量和煤种规格不变。
以上基本标准是燃烧监管权威专家经过数十年的现场工作总结，现在在工业上得到了广泛的应用。
2锅炉燃烧优化的主要途径当代大中型工业锅炉的效率一般可达90%～94%。
加热炉的主要热损伤及其比例为：排气系统损伤小于5.0%。
不难看出，排烟系统损坏和油泥不完全燃烧损坏所占的比例最大，因此应努力减少这两种损坏。
如果能按照燃烧升级规定的13项基本标准进行燃烧调整，就可以降低超标氧浓度和飞灰含碳浓度值，提高加热炉的高效率。
实际调整方法如下：2.1制粉系统的运行优化方法制粉优化系统调整的关键目标是保证煤粉分布的均匀性。
附件中国华电集团公司火电机组SCR催化剂强检要求1.总则1.1范围提出了火电厂选择性催化还原法（SCR）烟气脱硝催化剂检测的内容、方法、程序、标准等。
适用于火电机组SCR法烟气脱硝工程蜂窝式、平板式及波纹式催化剂的检测、检验，可作为脱硝装置建设、调试、验收、运行和维护管理的技术要求。
1.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本文的引用而成为本文的条款。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T14642工业循环冷却水及锅炉水中氟、氯、磷酸根、亚硝酸根、硝酸根和硫酸根的测定离子色谱法GB/T14669空气质量氨的测定离子选择电极法GB/T16157固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法GB/T19587气体吸附BET法测定固态物质比表面积GB/T21650.1压汞法和气体吸附法测定固体材料孔径分布和孔隙度第1部分：压汞法GB/T23942化学试剂电感耦合等离子体原子发射光谱法通则HJ534环境空气氨的测定次氯酸钠-水杨酸分光光度法HJ/T43固定污染源排气中氮氧化物的测定盐酸萘乙二胺分光光度法HJ/T56固定污染源排气中二氧化硫的测定碘量法ISO7996环境空气氮氧化物质量浓度的测定化学发光法ISO10498环境空气二氧化硫的测定紫外线荧光法1.3术语和定义1.3.1标准状态（standard condition）烟气在温度为273K，压力为101325Pa时的状态，简称“标态”。
1.3.2选择性催化还原法(selective catalytic reduction，简称SCR)在催化剂作用下，氨基还原剂与氮氧化物反应，生成氮气和水的脱硝工艺。
1.3.3蜂窝式催化剂（honeycomb catalysts）整体挤压成型，端面为蜂窝状，经焙烧而成的脱硝催化剂。
1.3.4平板式催化剂（plate catalysts）以金属板网为基材，经压制、焙烧而成的脱硝催化剂。
1.3.5波纹式催化剂（corrugated catalysts）以陶瓷纤维等为基材，经浸渍、焙烧而成的脱硝催化剂。
火电厂烟气脱硝装置技术监督导则火电厂烟气脱硝装置技术监督导则火电厂烟气脱硝装置技术监督导则是指导和规范火电厂烟气脱硝装置技术监督工作的文件。
烟气脱硝技术是为了降低火电厂烟气中氮氧化物排放浓度而采取的一种重要措施，对保护环境、改善空气质量具有重要意义。
火电厂烟气脱硝装置技术的监督工作显得尤为重要。
在本文中，我将围绕火电厂烟气脱硝装置技术监督导则展开深入探讨，从其重要性、内容要点、实施方法以及我的个人观点等方面进行分析。
1. 重要性火电厂烟气脱硝装置技术监督导则的制定是为了加强对烟气脱硝技术施工、运行、维护等全过程的监督管理，保障烟气治理工程项目的安全、稳定和高效运行。
其中，烟气脱硝技术的稳定性、高效性、安全性对于保障环境质量、提高燃煤发电厂的清洁化水平至关重要。
监督导则的制定对于规范烟气脱硝技术工程建设和运行至关重要。
2. 内容要点火电厂烟气脱硝装置技术监督导则主要包括烟气脱硝技术监督的任务与原则、监督的内容和方式、监督检查等。
其中，烟气脱硝技术监督的任务与原则主要是明确监督工作的指导思想、基本任务和基本原则；监督的内容和方式主要是规定监督工作所涉及的内容和具体的监督方式；监督检查主要是对烟气脱硝技术工作的监督检查要求和程序。
3. 实施方法对于火电厂烟气脱硝装置技术监督导则的实施，需要根据导则的要求，建立完善的监督管理体系和工作流程。
要加强对从事烟气脱硝技术相关工作人员的培训与交流，提高工作人员的监督管理能力，保证监督工作的有效实施。
4. 个人观点在烟气脱硝技术的监督工作中，应注重监督措施的科学性、全面性和针对性，加强监督与评估工作的衔接，提高监督工作的有效性。
要根据不同的项目和技术特点，灵活运用监督导则，注重监督工作的前瞻性和针对性，促进工程建设和运行工作的良性发展。
总结回顾火电厂烟气脱硝装置技术监督导则的制定对于规范烟气脱硝技术工程建设和运行具有重要意义。
本文从导则的重要性、内容要点、实施方法以及个人观点进行了分析。
火电厂烟气脱硝催化剂再生技术及应用目录催化剂再生介绍3催化剂失活因素2催化剂再生实例4背景11背景NOx排放控制日趋严格脱硝市场大规模启动脱硝催化剂供不应求《火电厂大气污染物排放标准》NOx：100~200mg/Nm3数目巨大的失活催化剂市场预估：2013～2015年，催化剂总需求量约30～40万方。
失效脱硝催化剂的处理方式有：再生、回收利用及填埋。
处理方式基本特点再生通过催化剂再生工艺恢复活性，可恢复至原始活性的95 ～105%，成本约为新催化剂的50%回收利用因其成本较高，还没有大规模应用填埋污染环境及浪费资源“失效催化剂应优先进行再生处理，无法再生的应进行无害化处理”。
——《火电厂氮氧化物防治技术政策》脱硝催化剂再生成为失效催化剂首选处理方式。
2催化剂失活因素物理破损烧结“γ型”失活 “β型”失活不可再生可再生2.1.1 催化剂孔道烟灰堵塞2.1“γ”型催化剂失活因素某脱硝反应器内催化剂模块某脱硝反应器内催化剂模块（（堵塞堵塞））、蜂窝式及板式催化剂运行图片波纹式波纹式、NH 4HSO 4新鲜催化剂使用后催化剂微孔2.1.2硫酸铵盐（包括细颗粒物）2.2.1CaSO4中毒催化剂表面活性位催化剂表面活性位SO3催化剂表面活性位催化剂表面活性位非活性位2.2 “β”型催化剂失活因素2.2.2化学中毒砷中毒碱金属中毒M eOM eO O HM eO M eO O A s OA s O OOM eO A s 2O 3 O 2O M eO A s O O新鲜催化剂中毒后MeOMeO O HNa+(K+)MeOMeO O Na(K)新鲜催化剂中毒后3.脱硝催化剂再生介绍4.1催化剂再生工艺4.2催化剂再生方式对比4.3催化剂检测依据4.4再生催化剂活性恢复3.1 催化剂再生流程催化剂失活分析指导再生机械除灰化学清洗负载工艺：V+W或（Mo）漂洗热处理催化剂模块成品3.2再生方式对比项目现场再生工厂再生脱硝活性K*50～70%95～105%SO2/SO3转化率升高基本保持再生后废水处理无有受损催化剂更换与补充不能及时质控及实验室技术支持无有热处理系统无有*脱硝催化剂运行初始安装层+备用层化学寿命结束后，此时催化剂相对活性约40%3.3 脱硝催化剂检测依据火电厂烟气脱硝催化电力行业标准—《火电厂烟气脱硝催化剂检测技术规范》（报批稿）剂检测技术规范明确了小试测试装置仅适用于脱硝催化剂生产厂家或科研单位的产品研发及生产过程以催化剂运行管理为目的的性能测试质量；以催化剂运行管理为目的的性能测试或任何第三方检测须采用中试测试装置”。
废烟气脱硝催化剂环保政策1 前言环保部2014年8月正式发布《关于加强废烟气脱硝催化剂监管工作的通知》(下称《通知》)和《废烟气脱硝催化剂危险废物经营许可证审查指南》(下称《指南》)，将废烟气脱硝催化剂纳入危险废物进行管理。
此《通知》和《指南》统一了对废催化剂的认识、理解和做法，规范了废催化剂危险废物经营许可证(下称“危废许可证”)的办理和审批流程，为提升废催化剂再生、利用行业的整体水平，促进脱硝催化剂再生行业在中国的持续、健康、良性发展提供了政策保障。
目前国内催化剂再生处于起步阶段，面临很多的问题。
经过对最新出台的《通知》、《指南》以及危险废物的相关政策法规进行认真学习，反复推敲，向各位领导及专家汇报如下：■术语定义和危险废物类别■催化剂再生具有显著的经济效益、社会效益和环保效益■废催化剂的收集、贮存、运输、再生、利用和处置均须严格按危险废物的规定执行■加大环保执法和考核力度2 术语定义和危险废物类别(一)废烟气脱硝催化剂(钒钛系)，是指由于催化剂表面积灰或孔道堵塞、中毒、物理结构破损等原因导致脱硝性能下降而废弃的钒钛系烟气脱硝催化剂。
(催化剂再生行业称之为“失活催化剂”)(二)预处理，是指清除废烟气脱硝催化剂(钒钛系)表面浮尘和孔道内积灰的活动。
(三)再生，是指采用物理、化学等方法使废烟气脱硝催化剂(钒钛系)恢复活性并达到烟气脱硝要求的活动。
(四)利用，是指采用物理、化学等方法从废烟气脱硝催化剂(钒钛系)中提取钒、钨、钛和钼等物质的活动。
(五)废烟气脱硝催化剂(钒钛系)纳入危险废物进行管理，并将其归类为《国家危险废物名录》中“HW49其他废物”，工业来源为“非特定行业”，废物名称定为“工业烟气选择性催化脱硝过程产生的废烟气脱硝催化剂(钒钛系)”。
3 催化剂再生具有显著的经济效益、社会效益和环保效益3.1 废催化剂再生是国家大力支持和鼓励的循环利用、节能环保、利国利民项目。
国务院2013年8月11日发布的《关于加快发展节能环保产业的意见》，特别指出要大力发展脱硝催化剂制备和再生，这是国家首次对脱硝催化剂制备以及再生做出明确指示。
脱硝催化剂失活的判定办法和预控措施摘要：针对某热电公司1号锅炉脱硝效率下降、空预器差压上升、脱硝出口氨逃逸变大、飞灰存在氨气味等情况，提出了脱硝催化剂失活的原因，并提出运行中判断催化剂失活的对策进行提前预控，起到有效延长催化剂寿命的作用。
关键词：催化剂；失活；磨损；预控1引言火电厂烟气脱硝装置用于脱除烟气中氮氧化物，通过将氨作为还原剂喷入烟气与烟气中氮氧化物发生还原反应，并经催化剂催化生成无害的氮气和水，从而达到脱除氮氧化物的目的。
而催化剂做为选择性催化还原法（以下简称SCR）脱硝装置的核心部分，其组分、表面结构等相关参数都对SCR脱硝系统的整体脱硝效果产生直接影响[1]。
在锅炉运行过程中导致催化剂失活的原因有很多，如催化剂烧结、活性组分流失、催化剂中毒[2]等都会直接影响脱硝效率，严重时会导致环保参数超标、喷氨浪费、空预器堵塞以及影响机组带负荷等各种不良后果。
2设备简介某公司1号锅炉脱硝系统由无锡华光锅炉股份有限公司设计制造，采取选择性催化还原法脱硝装置，该装置反应器位于锅炉省煤器后空预器前，氨喷射器放置在 SCR反应器上游进口烟道竖直段，在反应器里烟气向下流过均流板、催化剂层，随后经出口烟道进入空预器。
SCR反应器内催化剂按照三层运行，一层备用设计，在设计煤种、锅炉最大工况、处理100%烟气量条件下三层催化剂脱硝效率不小于90.9%，但随着后期运行时间增长，1号锅炉出现脱硝效率下降、脱硝出口氨逃逸变大、喷氨量增加，甚至飞灰存在氨味等问题，这往往意味着催化剂出现失活问题。
3催化剂失活机组运行中导致催化剂失活的原因较多，一般来说烟气温度低于320℃，SCR脱硝生成副产物硫酸氢氨就容易在催化剂孔隙和表面发生沉积，导致催化剂堵塞，堵塞会直接导致催化剂与氮氧化物接触面积减少，造成脱硝效率降低；同样催化剂在高温环境中也易导致热烧结引起失活。
当烟气中的钾、钠、钙等碱性金属与催化剂中的五氧化二钒发生反应，降低其吸附氨的能力，从而降低催化效率，尤其是当氧化钾含量达到1%以上时，可使催化剂全部失活，也就是所谓的催化剂中毒。
废烟气脱硝催化剂危险废物经营许可证审查指南为贯彻落实《行政许可法》、《固体废物污染环境防治法》、《危险废物经营许可证管理办法》、《危险废物经营单位审查和许可指南》（环境保护部公告2009 年第65 号）以及《国务院关于加快发展节能环保产业的意见》（国发〔2013〕30 号），进一步规范废烟气脱硝催化剂（钒钛系）危险废物经营许可审批工作，提升废烟气脱硝催化剂（钒钛系）再生、利用的整体水平，防止对环境造成二次污染，特制定《废烟气脱硝催化剂危险废物经营许可证审查指南》（以下简称《指南》）。
《指南》按照《危险废物经营许可证管理办法》第五条的有关要求，针对废烟气脱硝催化剂（钒钛系）再生和利用过程中存在的主要问题，对从事废烟气脱硝催化剂（钒钛系）收集、贮存、运输、再生、利用处置活动的经营单位，从技术人员、废物运输、包装与贮存、设施及配套设备、技术与工艺、制度与措施等方面提出了相关审查要求。
一、适用范围《指南》适用于环境保护行政主管部门对专业从事废烟气脱硝催化剂（钒钛系）再生、利用单位申请危险废物经营许可证的审查。
燃煤电厂、水泥厂、钢铁厂等企业自行再生和利用废烟气脱硝催化剂（钒钛系）的建设项目环境保护竣工验收可参考本《指南》。
二、术语定义（一）废烟气脱硝催化剂（钒钛系），是指由于催化剂表面积灰或孔道堵塞、中毒、物理结构破损等原因导致脱硝性能下降而废弃的钒钛系烟气脱硝催化剂。
（二）预处理，是指清除废烟气脱硝催化剂（钒钛系）表面浮尘和孔道内积灰的活动。
（三）再生，是指采用物理、化学等方法使废烟气脱硝催化剂（钒钛系）恢复活性并达到烟气脱硝要求的活动。
（四）利用，是指采用物理、化学等方法从废烟气脱硝催化剂（钒钛系）中提取钒、钨、钛和钼等物质的活动。
三、审查要点（一）技术人员方面1.有3 名及以上环境工程专业或相关专业（化工、冶金等）中级以上职称的技术人员。
2.技术人员中至少有 1 名具有 3 年以上从事与脱硝催化剂生产或再生利用等相关的工作经历。
火电厂烟气脱硝技术导则参考一、引言随着环保意识的增强和环境污染问题的突出，火电厂烟气脱硝技术逐渐成为重要的环保措施。
本文旨在提供一些参考和指导，帮助火电厂选择最适合的烟气脱硝技术，以达到相应的排放标准。
二、技术介绍1.SCR技术：选择适合的催化剂，通过催化剂上的氨气与烟气中的氮氧化物（NOx）反应，将其转化为氮气和水。
SCR技术具有高脱硝效率、对烟气流量及温度波动适应性强等优点。
2.SNCR技术：通过直接注入氨气或尿素溶液，通过高温下氮氧化物的非催化还原，将其转化为氮气和水。
SNCR技术具有操作灵活、设备简单等优点，但脱硝效率相对较低。
3. LNB+OF技术：采用低氮燃烧（Low NOx Burner）与超低排放燃气再循环（Over Fire Air）相结合的技术，通过限制燃烧区域中的氧气和燃料混合，减少NOx的生成量。
LNB+OF技术具有操作简单、投资和运行成本较低等优点，适用于小型火电厂。
三、选择技术的考虑因素1.烟气排放标准：根据当地和国家的排放标准，选择适合的脱硝技术。
一般而言，SCR技术能够达到更严格的排放标准。
2.机组特性：考虑机组的额定容量、负荷率、烟气温度等因素，选择适合的脱硝技术。
对于大型机组，SCR技术是常用的选择；对于小型机组，LNB+OF技术可能更合适。
3.运行成本：考虑各种脱硝技术的投资和运行成本，包括设备采购费用、催化剂的更新周期、能耗等因素。
4.可行性研究：进行可行性研究，包括烟气成分分析、烟气温度分布、烟气流量波动等，以了解各种脱硝技术的适应性和效果。
四、技术实施过程1.技术选型：根据以上考虑因素，选择适合的脱硝技术。
2.设计方案：根据机组特性和烟气排放要求，设计相应的脱硝系统方案，包括催化剂选择、注射系统设计、变压器和配电系统设计等。
3.设备采购：根据设计方案，采购相应的脱硝设备，包括催化剂、注射系统、氨气输送系统等。
4.安装调试：根据设备供应商提供的安装和调试方案，按照要求进行设备安装和调试。
火电厂烟气脱硝催化剂报废判定导则
火电厂烟气脱硝催化剂报废判定导则的核心原则应包括如下几个方面：
1. 催化剂活性检测：定期对催化剂进行活性测试，评估其脱硝性能。
常用的方法包括催化剂活性测试装置、标准试验方法等。
2. 催化剂失活标准：根据活性测试结果，确定催化剂失活标准。
一般情况下，当催化剂的活性下降到一定程度时，即可判定为失活。
3. 催化剂寿命评估：根据实际运行情况，确定催化剂的寿命评估方法。
可以通过监测催化剂活性的变化，计算催化剂的寿命，或者通过周期性更换催化剂来评估其寿命。
4. 催化剂报废条件：根据催化剂的失活标准和寿命评估结果，制定催化剂报废条件。
一般情况下，当催化剂的活性降低到一定程度或者达到一定的使用寿命时，即可判定为报废。
5. 催化剂报废处理：确定催化剂报废后的处理方式。
可以选择重新生产活性催化剂，进行修复再利用，或者采取环保处理方法将废弃的催化剂安全处理掉。
以上是火电厂烟气脱硝催化剂报废判定导则的一般原则，具体的实施细则需要根据具体情况进行制定。
