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脱硫脱硝工程调试方案一、项目概述本项目是针对燃煤锅炉进行脱硫脱硝工程改造，在保证燃煤锅炉正常运行的基础上，通过良好的工程设计和严密的调试工作，实现烟气中的二氧化硫和氮氧化物的脱除，达到环境保护和节能减排的目的。
本文将对脱硫脱硝工程的调试方案进行详细阐述。
二、脱硫脱硝工程调试前准备1. 工程设备准备对参与脱硫脱硝工程的各项设备进行全面检查，包括各类阀门、输送系统、排放监测设备、脱硫脱硝装置等。
确保设备运行正常，无漏点、堵塞及异响等情况。
2. 原始数据收集收集燃煤锅炉的各项运行数据，包括燃烧温度、燃料供给量、烟气成分、烟气流速等。
这些数据是后期调试的重要依据。
3. 操作人员培训对工程人员进行脱硫脱硝工程设备操作和调试的培训，确保操作人员熟悉设备的使用方法和调试流程。
三、脱硫脱硝工程调试流程1. 脱硫工程调试（1）原料试验首先对脱硫工程的各项原料进行试验，包括石灰石、石膏、氨水等原料的品质和使用效果，确保原料的质量符合要求。
（2）试运行在装置正常安装完成后，进行试运行，观察设备运行状态和效果，对必要参数进行调整，保证设备运行正常。
（3）检查设备对脱硫设备进行全面检查，包括进出口阀门的通畅性、喷淋系统的均匀性、气洗系统的及时性等。
确保设备运行稳定。
（4）效果检测启动脱硫设备后，对烟气中的二氧化硫浓度进行监测，根据监测结果对设备进行调整，确保脱硫效果符合排放标准。
2. 脱硝工程调试（1）氨水试验首先对脱硝工程使用的氨水进行试验，检测氨水的纯度和使用效果，确保氨水的质量符合要求。
（2）试运行脱硝工程正式启动后，进行试运行，观察设备的运行状态和效果，对必要参数进行调整，保证设备运行正常。
（3）检查设备对脱硝设备进行全面检查，包括进出口阀门的通畅性、喷淋系统的均匀性、催化剂的分布情况等。
确保设备运行稳定。
（4）效果检测启动脱硝设备后，对烟气中的氮氧化物浓度进行监测，根据监测结果对设备进行调整，确保脱硝效果符合排放标准。
火电厂SCR脱硝系统性能考核测试陈泽成【摘要】燃煤发电是我国大气污染物NOx的主要来源之一，实现NOx减排目标的关键电力行业实现烟气脱硝。
对某企业#7(210 MW)机组烟气脱硝系统进行性能考核测试。
在大于80%及60%两种负荷下，考核NOx排放浓度、脱硝效率、氨的逃逸量、SO2/SO3转化率、系统压力损失。
结果表明，脱硝系统测试的各项结果均符合性能保证值。
对脱硝系统日常维护提出了建议。
%Coal-fired power generation is one of the main sources of atmospheric pollutant NOx in China, implementation of NOx emission reduction targets is the key to the power industry to achieve flue gas denitrification. #7 (210 MW) unit flue gas denitrification system for a certain enterprise performance was tested. In two kinds of load of more than 80% and 60%, NOx emission concentration, efficiency of denitrification, escape of ammonia, conversion rate of SO2/SO3 and loss of the system pressure were texted. The results showed that the system can meet the requirements of performance guarantee value. Suggestions were put forward on the daily maintenance of the denitrification system.【期刊名称】《广州化工》【年(卷),期】2016(044)020【总页数】2页(P125-126)【关键词】SCR脱硝系统;性能考核;脱硝效率【作者】陈泽成【作者单位】广州市建研环境监测有限公司，广东广州 510520【正文语种】中文【中图分类】X8长久以来，我国能源消费以燃煤为主，煤炭占能源消费总量的60%以上，而占煤炭消耗量的50%为发电耗煤，并将在相当长的时期内维持这状况[1]。
脱硝试验方案报告一、试验目的测试脱硝系统增压泵改造后系统出力及NOx控制效果。
二、试验方案1、脱硝系统母管及支路调节阀全开，分别测试投、退增压泵情况下尿素溶液母管流量最大值以及尿素喷枪流量并进行记录。
2、脱硝系统母管及支路调节阀全开，分别测试投、退增压泵情况下尿素喷枪喷射角度及范围变化并进行记录。
3、250MW负荷以下使用15%浓度尿素溶液，退出增压泵，分别记录150MW、、200MW、250MW负荷煤种、氨逃逸及NOx控制情况。
4、250MW负荷以下使用15%浓度尿素溶液，投入增压泵，分别记录150MW、、200MW、250MW负荷煤种、氨逃逸及NOx控制情况。
5、260MW、280MW、300MW负荷段使用30%浓度尿素溶液，分别记录在投入、退出增压泵情况下煤种、氨逃逸及NOx控制情况并进行比对。
三、试验结论1、投入尿素增压泵后，尿素母管总流量由原来的1m3/h增加到1.5m3/h,尿素供料泵出口压力由1.33MPa提高至2.07MPa，尿素喷枪喷射压力由0.35MPa增加到0.52MPa，匹配同等压力雾化压缩空气后，尿素溶液喷射范围及雾化效果有明显提高。
2、相同负荷段投入尿素增压泵后，NOx控制参数有明显降低（约降低4~20mg/Nm3），且氨逃逸在投入增压泵后呈现下降趋势，证明虽然尿素溶液母管总流量增加，但雾化效果强化后整体脱硝效率提高，因此氨逃逸降低。
3、低负荷（150MW）阶段相较于高负荷（280MW）阶段，低负荷段使用的尿素溶液浓度更低但氨逃逸率更高，说明在低负荷阶段由于脱硝反应区温度较低（710~760℃），整体脱硝效率不高导致氨逃逸量较大，因此建议通过增加喷枪数量，减小单只尿素喷枪出力，增加尿素溶液在水平烟道的覆盖面积提高脱硝效率，达到减小氨逃逸的目的。
4、针对我厂目前燃用的大部分煤种，280MW及其以下负荷平稳阶段，投运尿素增压泵后，基本可以保证NOx的达标排放；部分煤种因燃煤特性无法保持满负荷（300MW）阶段完全将NOx排放控制50mg/Nm3以下；若想任一煤种满负荷将NOx稳定控制在50mg/Nm3以下，脱硝系统仍需进行进一步的提效改造。
x x x电厂2×660M W机组锅炉性能考核试验方案西安热工研究院有限公司2011年5月版本更新记录版本编号更新日期版本说明编制审阅批准A 2011-5-25 初版，提交各方讨论稿孟桂祥姚胜施延洲目录1前言 (1)2设备概述 (1)3试验目的 (3)4试验依据 (4)5试验工况设置 (5)6测量项目及方法 (5)7试验仪器、仪表校验 (8)8试验条件及要求 (8)9试验内容及方法 (9)10试验程序 (11)11试验数据处理 (14)12试验结果的确认 (14)13试验组织机构 (15)附件 1 试验所需仪器及材料 (16)附件 2 DCS记录数据清单 (17)1前言xxx电厂新建2×660MW超临界机组，锅炉为超临界参数、变压运行直流炉，一次中间再热、单炉膛平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉，采用三分仓回转式空气预热器。
设计煤种：淮南煤，校核煤种为淮北煤和混煤。
采用中速磨煤机冷一次风正压直吹式制粉系统，每台炉配6台中速磨煤机，燃烧设计煤种时，5台运行，1台备用。
根据供货合同规定，在每台机组完成168小时试运后，根据业主安排将进行性能考核试验工作。
本方案为锅炉性能考核中各项试验的指导性文件，制定了试验的方法及为确保测试精度所应采取的测试手段。
2设备概述2.1本工程装设二台660MW超临界机组。
锅炉为超超临界参数、变压直流炉、一次中间再热、单炉膛平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉，采用三分仓回转式空气预热器（空预器不拉出方式布置脱硝装置）。
设计煤种：淮南煤，校核煤种为淮北煤和混煤。
2.2锅炉的主蒸汽和再热蒸汽的压力、温度、流量等要求与汽轮机的参数相匹配，最大连续蒸发量最终与汽轮机的VWO工况相匹配。
锅炉出口蒸汽参数为25.40MPa(g)/571/569℃。
锅炉蒸汽的参数见表1。
过热蒸汽：最大连续蒸发量(B-MCR) 2101t/h额定蒸发量(BRL) 2001t/h额定蒸汽压力（过热器出口）25.40MPa(g)额定蒸汽温度（过热器出口）571℃再热蒸汽：蒸汽流量（B-MCR/BRL）1761.8/1673.1t/h进口/出口蒸汽压力（B-MCR） 4.72/4.52MPa.g进口/出口蒸汽压力（BRL） 4.48/4.29MPa.g进口/出口蒸汽温度（B-MCR）322/569℃进口/出口蒸汽温度（BRL）317/569℃给水温度（B-MCR/BRL）283/280℃项目单位BMCR BRL干烟气热损失LG % 4.62 4.58氢燃烧生成水热损失LH % 0.18 0.17燃料中水份引起的热损失Lmf % 0.02 0.02项目单位BMCR BRL空气中水份热损失LmA % 0.09 0.09未燃尽碳热损失Luc % 0.59 0.59辐射及对流热损失LR % 0.17 0.19未计入热损失LuA % 0.3 0.3计算热效率(按ASME PTC4.1计算) % 89.98 90.01计算热效率(按低位发热量) % 94.02 94.05制造厂裕量Lmm % 0.35 0.35保证热效率(按低位发热量) % - - BMCR工况(不低于) % - -BRL工况(不低于) % % >93.7%燃料消耗量t/h 275.7 264.9炉膛容积热负荷（≤85 kW/m3）kW/m384.51 81.19炉膛断面热负荷MW/m2 4.819 4.63（≤4.2~4.88MW/m2）燃烧器区域壁面热负荷MW/m2 1.794 1.723空气预热器进风温度℃27/23 27/23空气预热器出口热风温度一次风温度℃337 334二次风温度℃343 339省煤器出口空气过剩系数α/ 1.2 1.2炉膛出口过剩空气系数α/ 1.2 1.2空气预热器出口烟气修正前温度℃133 132空气预热器出口烟气修正后温度℃128 127 表3 煤质要求项目符号单位设计煤种校核煤种1 校核煤种2 煤炭品种淮南煤淮北煤混煤1、元素分析收到基碳Car % 55.40 50.78 44.44收到基氢Har % 3.60 3.38 3.16收到基氧Oar % 6.41 5.80 5.76收到基氮Nar % 0.98 0.90 0.63收到基硫Sar % 0.45 0.92 0.69 2、工业分析全水份Mt % 6.20 7.30 6.8 空气干燥基水分Mad % 1.63 1.02 0.96 收到基灰份Aar % 26.96 30.92 38.52 干燥无灰基挥发份Vdaf % 30.50 25.08 26.53、收到基低位发热量Qnet.ar MJ/kg 21.61 20.01 18.124、哈氏可磨系数HGI 55 73 50项目符号单位设计煤种校核煤种1 校核煤种25、磨损指数AI mg/kg 42 416、游离二氧化硅SiO2% 7.64 10.147、灰熔点8、变形温度DT ℃>1450 >1450 >1400软化温度ST ℃>1450 >1450 >1400半球温度HT ℃>1450 >1450 >1500流动温度FT ℃>1450 >1450 >1500灰成分二氧化硅SiO2% 56.25 56.74 54.12三氧化二铁Fe2O3% 4.40 4.39 3.98三氧化二铝Al2O3% 32.41 29.20 35.88 氧化钙CaO % 1.23 3.01 1.11氧化镁MgO % 0.71 0.92 0.91氧化钠Na2O % 0.68 0.47 0.3氧化钾K2O % 0.86 1.03 0.84二氧化钛TiO2% 1.45 1.24 0.79三氧化硫SO3% 0.53 1.15 0.513试验目的性能试验的目的是为了考核锅炉供货合同中规定的性能保证条款，主要考核以下内容：3.1在下述工况条件下，锅炉最大连续出力（B-MCR）与汽机VWO进汽量相匹配，锅炉最大连续出力（B-MCR）2101 t/h1）燃用设计煤种；2）额定给水温度；3）过热蒸汽温度和压力为额定值，再热蒸汽出口温度和压力为额定值；4）蒸汽品质合格。
xxxxxxx公司20t/h燃煤锅炉脱硫脱硝项目技术方案**环保设备有限公司二零一六年*月一、总则本项目是*（乙方）为 xxxxxxxxx公司（甲方） 20t/h燃煤锅炉提供的高分子活性物脱硫脱硝技术服务工程，本工程技术方案规定了该脱硫脱硝项目配套设备的设计、结构、性能、安装和实验等方面的技术要求。
按照甲方要求，乙方提供全套脱硫脱硝设备，为减少烟气中SO2和NO x及烟尘的排放对大气环境的污染，改善大气生态环境，使SO2和NOx 及烟尘满足用户和环保部门的排放要求。
高分子活性物脱硫脱硝技术工程主要的原则及技术要求：1、本项目采用高分子活性物脱硫脱硝技术工艺。
2、高分子活性物脱硫脱硝系统可按甲方及当地环保部门执行的SO2和NO x的排放标准进行设计。
乙方在原始数据的基础上可实现国际超低排放标准。
3、本系统满足全天24小时连续运行，年运行时间可大于7600小时。
二、工程概况2.1项目实施位置项目名称：xxxxxxxx t/h燃煤锅炉烟气脱硫脱硝工程2.2烟气基本参数三、高分子活性物脱硫脱硝系统设计说明3.1高分子活性物脱硫脱硝工艺概述本公司是联合多所高校多年潜心研究，于2014年成功研发出高分子活性物锅炉烟气脱硫脱硝剂，并获得国家发明专利，并以其“投资少，效果好，安装简单，运行成本低”等特点被迅速推广应用。
该技术是采用粉体输送设备将其专利产品——高分子活性物脱硫脱硝剂喷入炉膛或者烟道温度在800℃-1200℃的区域，被高温激活气化后，与烟气中的NOx和SO2化学反应，还原成N2/H2O和硝酸盐、硫酸盐颗粒物。
同时可根据企业要求排放指标，来调整试剂用量，达到脱硫脱硝的目的。
其中脱硝部分化学反应方程式为：CO(NH2)2+2NO→2N↑+CO2↑+2H2OCO(NH2)2+H2O→2NH3+CO2↑4NO+4NH3+O2→4N2↑+6H2O2NO+4NH2+2O2→3N2↑+6H2O6NO2+8NH3→ 7N2↑+12H2O脱硫部分化学反应方程式为：Na2CO3+SO2→Na2SO3+CO2↑Na2SO3+I/2O2→Na2SO4Na2CO3→Na2O+CO2↑SO2+Na2O→Na2SO3其工艺流程图如下：（仅供参考）3.2 产品优势：1、投资少：该项技术所需设备一次性投资少，仅占石灰石、双碱、液氨等传统脱SO2脱NO X方法所需设备及项目建设一次性投资50%-90%。
机组脱硫性能试验报告一、试验目的：本试验旨在评估机组脱硫系统的性能，验证其脱硫效率和处理能力是否符合设计要求，为后续运行提供依据。
二、试验设备和方法：本试验采用机组脱硫系统，包括烟气脱硫塔、石膏输送系统等设备。
试验方法为连续运行试验，持续12小时，期间记录系统运行状态，并进行取样分析。
三、试验结果：1.脱硫效率：本试验中，机组脱硫系统的脱硫效率为90%。
通过对进出口烟气中二氧化硫浓度的测量，确认了系统的脱硫效果。
2.工艺指标：试验结果表明，机组脱硫系统的排放浓度符合国家相关标准。
进口烟气中二氧化硫浓度为1000mg/Nm3，出口烟气中二氧化硫浓度为100mg/Nm3，符合国家要求。
3.处理能力：试验期间，机组脱硫系统处理能力稳定。
系统每小时处理烟气量为10,000m3，满足设计要求。
进口烟气中二氧化硫浓度的变化对系统运行没有明显影响。
4.设备运行稳定性：试验显示，机组脱硫系统在试验期间运行稳定，无设备故障和异常现象。
各设备运行指标正常，电流、温度、压力等参数在正常范围内波动。
五、总结与建议：根据本次试验结果，机组脱硫系统的脱硫效率、处理能力和设备稳定性均符合设计要求。
系统运行正常，无异常现象。
建议在后续运行中加强设备的检修和维护，确保系统运行的稳定性和可靠性。
[1]《烟气脱硫技术及设备应用》，出版社，2024年。
[2]《大型火力发电厂脱硫技术研究与应用》，那期刊，2024年。
[3]《火力发电厂烟气脱硫工艺及设备分析》，研究报告，2024年。
宁夏宝丰除尘技改施工方案项目名称:宁夏宝丰能源集团有限公司焦炉除尘筛焦除尘改造项目施工方案【一】概述1.1焦炉烟尘治理的必要性焦炉在装煤和出焦过程中，在装煤孔和出焦处产生大量的高温阵发性烟尘，烟气中主要污染物有粉尘、苯可溶物、苯并芘等，严重污染工作区和工厂周围环境，影响区域较大，危害工人和居民的身体健康。
国家卫生部、劳动人事部、财政部和全国总工会联合颁布的（87）卫字第60号文件，已将肺癌列为焦炉工人的职业病。
国家非常重视解决焦炉烟尘污染问题，彻底治理焦炉烟尘污染问题已成为各焦化厂刻不容缓的环保课题。
焦炉散发烟尘最大，危害人类和污染环境最严重的是在装煤过程中外逸的大量黄烟和煤尘。
据有关资料报导，装煤过程中烟尘及有害物的散发量占焦炉总污染的60％，其中苯可溶物为0.499kg/t煤，苯并芘为0.908×10-3kg/t煤。
苯并芘、苯可溶物等有害物质是以烟尘为载体而存在的，而焦炉除尘系统除尘器滤袋所采用的材料为先进的覆膜滤料，其对直径大于5µm的烟尘颗粒都能进行有效地捕获；因此只要对烟尘进行捕集和处理，就可以去除苯并芘、苯可溶物等有害物。
所以控制烟尘飞扬扩散是解决有害物质对人类危害的根本途径和办法。
因此，焦炉装煤、出焦设备配置烟尘捕集装置和地面站烟气净化设施，使外排气体达到国家要求标准是非常必需和必要的。
【二】工程内容1.筛焦楼除尘器改造（1#－2#筛焦炉）2.大炉门密封装置改造（1#－4#装煤车）3.焦侧翻板阀改造（1#－4#炉）4. 拦焦车活动导套改造（1#－4#拦焦车）5.焦侧炉头烟气收集系统改造（1#－4#炉）6.机侧集尘干管改造（1#－4#炉）【三】资源配备计划（拟投入施工机具设备）第一节劳动力配备计划根据工期及工程任务，我们将逐步投入劳动力进行该项目的施工。
为确保工程质量、工期，我项目部将在长期在册的专业施工人员中，优先选出技术过硬、管理严格、组织规范的专业施工队伍，投入到工程施工中。
发放编号：文件编号：宁夏宝丰能源集团股份有限公司一期、二期锅炉脱硫项目一期吸收塔烟囱吊装施工作业指导书迪尔集团有限公司2016年04月宁夏宝丰能源集团股份有限公司一期、二期锅炉脱硫项目一期吸收塔烟囱吊装施工作业指导书编制：审核：批准：批准日期：年月日目录1适用范围 (1)2编制依据 (1)3作业项目概述 (1)4作业准备 (2)5作业条件 (2)6作业顺序 (3)7作业方法 (4)8工艺质量要求........................................... 错误！未定义书签。
9质量记录............................................... 错误！未定义书签。
10计量工器具测量记录.................................... 错误！未定义书签。
11安全管理、文明施工及环境保护.......................... 错误！未定义书签。
12附页 (16)1适用范围1.1本施工方案适用于宁夏宝丰能源股份有限公司一期、二期锅炉脱硫项目一期吸收塔烟囱吊装。
1.2为确保1号吸收塔烟囱安全顺利吊装就位以及安装质量符合相关要求特编制本作业指导书。
2编制依据2.1《石油化工大型设备吊装工程规范》 GB/50798-2012；2.2《脱硫工程施工质量验收及评价规程》DL/T 5417-2009；2.3《电力建设施工质量验收及评价规程》加工配制DL/T5210.8—2009。
2.4北京清新环境技术股份有限公司设计图纸；2.5《国家电网公司生产安全工作规定》国家电网总[2003]407号2.6《电力建设安全工作规程》（火电部分）DL/5009.1-20022.7设备吊装安全作业管理规定 QB/DR10320-20122.8《建筑施规范工起重吊装工程安全技术》JGJ276-20122.9《重要用途钢丝绳》GB/8918-20062.10《化工设备吊耳及工程技术要求》 HG/T21574-20082.11《起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》GB/T5972-20092.12宁夏宝丰能源股份有限公司一期、二期锅炉脱硫一期施工组织总设计3作业项目概述3.1宁夏宝丰股份能源有限公司位于宁夏回族自治区中东部银川市灵武市宁东能源化工基地，西林青银高速公路，距银川河东机场25.9公里，灵武市约36.6公里，银川市约47.6公里，交通便利。
2019年3月 | 177中的二烯烃含量和1-丁烯的损失多少进行调整。
催化剂活性较强，反应器的入口温度和系统压力均在设计值的下限运行，氢炔比也在设计指标范围之内，单烯烃的饱和率高于设计值，1-丁烯的损失过大。
在80%生产负荷下氢炔比要比60%的生产负荷低37.2%，反应温度和压力降低，单烯烃的饱和率比较接近(表1)。
系统的操作弹性较宽，后续系统优化操作提升空间较大。
表1 加氢催化剂运行指标对比项目加氢后二反应产物二烯烃含量(ppm)氢炔比(mol/mol)单烯烃饱和率(%)反应压力(MPa)反应器入口温度(℃)设计值≤20 1.5～4.0≤1 1.5～2.040～8060%负荷＜0.1 2.184 2.41 1.6138.980%负荷＜0.11.3722.501.5632.6 备注：氢炔比的计算采用不同负荷标定期间氢气消耗总量和原料中二丁烯含量平均值。
单烯烃饱和率按照原料和二反产物中的正丁烷含量计算。
2.2 产品收率达标分析60%生产负荷标定期间主要产品的收率达到96.44%。
80%生产负荷标定时间为72小时，共计加工原料碳四1426.36吨，平均加工量19.81吨/小时，达到设计满负荷(25吨/小时)的79.24%，符合标定要求。
液化气并入重碳四外采，燃料气没有产出。
重碳四、1-丁烯和MTBE 主要产品的收率达到99.18%，高于设计收率1.74个百分点。
在不同负荷下生产，由于掺混外购原料组分波动，各产品收率之间的差异比较大， 主要体现在重碳四和1-丁烯的收率上面， MTBE 收率的比较稳定。
整体看装置在高负荷下产品的总液收率可以达到设计指标要求，装置整体运行平稳操作弹性比较富余。
80%生产负荷的总液收要高于60%生产负荷2.74个百分点，高负荷状态下生产过程损失要低。
产品的收率方面，60%和80%生产负荷1-丁烯的回收率分别是82.81%和84.25%，均低于88.67%的设计回收率指标。
宁夏宝丰能源集团股份有限公司动力公司燃气锅炉及一、二期脱硫脱硝装置性能考核试验方案宁夏电力能源科技有限公司2016年09月19日批准：审核：初审：编写：刘建华项目负责人：刘建华工作人员：通讯地址：宁夏银川市金凤区黄河东路716号邮政编码：750002联系电话：目次1 试验目的 (1)2 依据标准 (1)3 试验仪器设备 (1)4 试验内容及要求 (1)5 安全措施 (17)6 组织措施 (19)宁夏宝丰能源集团股份有限公司动力公司燃气锅炉及一、二期脱硫脱硝装置性能考核试验方案1试验目的受宁夏宝丰能源集团股份有限公司动力公司委托，对该公司燃气锅炉及一、二期脱硫脱硝装置进行性能考核试验，检验合同设备的所有性能是否符合技术协议要求，同时要满足国家相关验收规范要求，并为评价烟气脱硝系统运行的安全稳定性提供试验数据。
2依据标准《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》(GB/T 16157-1996)《公共场所空气中氨测定方法》(GB/T 18204.25-2000)《火电厂大气污染物排放标准》(GB 13223-2011)《工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素》(GBZ 2.2-2007)《燃煤电厂烟气脱硝装置性能验收试验规范》(DL/T 260-2012)《固定污染源排气中氮氧化物的测定紫外分光光度法》(HJ/T 42-1999)《烟气采样器技术条件》(HJ/T 47-1999)《气体参数测量和采样的固定位装置》(HJ/T 1-92)《烟气中氨的测量方法》 JIS K 0099的测量方法》 VGB 4.5.2《烟气中SO33试验仪器设备试验所用的主要仪器设备如下表所示。
表1试验所用主要仪器仪器名称产地规格型号烟气分析仪Rosemount NGA2000 自动烟尘(气)测试仪青岛崂应3012H型皮托管青岛S型噪声分析仪嘉兴AWA6270+声校准器嘉兴AWA6221B 手持式超声波流量计大连TDS-100H电子天平北京BS224S砝码—200g智能粉尘检测仪苏州FNF-MPL仪器名称产地规格型号可见分光光度计上海722N空盒气压表上海DYM3数字温度仪SMART SENSOR AR842B 工作玻璃液体温度计镇江0-200℃25ml具塞滴定管天津25ml10ml具塞滴定管天津10ml4试验内容及要求4.1设备简介4.1.1锅炉本体4.1.1.1燃气锅炉概况锅炉（额定出力为130 t/h，最大连续出力为150 t/h）由太原锅炉厂制造，采用单锅筒横置式，自然循环室燃形式，前吊后支结构，全钢架π型布置。
电厂脱硫脱硝考核办法电厂脱硫脱硝考核办法电厂环境保护监督考核管理办法为切实加强xx电厂环境保护技术监督管理工作，促进对污染源的治理和环保设施的管理，保护环境，防止污染和其它公害，保证大气污染物排放符合国家环保最新要求，以利于取得国家环保优惠政策，依据有关法律、法规的有关规定，制定本办法。
本办法规定了环保监督的职责、环保监测、奖励与惩罚；适用于立达矸石热电厂环境保护技术监督工作。
（一）环保目标：1. 环保设施（除尘器、脱硝设施、脱硫设施）投运率100%。
2. 大气污染物排放达到国家标准，并严格控制指标在厂环保规定范围内：SO2排放浓度≯80mg/Nm³（GB--200 mg/Nm³）；NOX排放浓度80~95 mg/Nm³（GB--100 mg/Nm³）；粉尘排放浓度≯20mg/Nm³（GB--30 mg/Nm³）。
3. 环保设施重大损坏事故率为零，设备完好率应≮95%。
4. 环保设施设备消缺率应≮98%。
5. 人为误操作事故为零;6. 重大环境污染事故为零。
（二）执行目标1. 第一时间发现。
2. 第一时间汇报。
3. 第一时间通知。
4. 第一时间检查。
5. 第一时间处理。
6. 第一时间恢复。
三、组织机构及工作职责（一）厂成立环境保护技术监督管理委员会，并在管理委员会领导下成立监督考核领导小组。
环境保护技术监督考核领导小组（二）环境监督各级责任制1. 委员会及领导小组职责（1）贯彻国家、地方及上级主管部门下发的有关环保工作各项法律、法规、规章制度和要求。
（2）领导厂环保管理工作，建立环保监督网络。
审批本厂环保监督实施细则。
（3）定期召开环保监督网络会议，检查、协调、落实厂环保监督工作。
2. 经营管理部职责（1）负责环保设施运行、维护考核的统计工作，对各职能部门按照文件规定考核的结果进行汇总，经现场核查，对被考核单位及责任人按照文件规定进行处罚，并监督责任单位及责任人进行整改；对完成工作任务的单位或部门按照奖励标准进行奖励。
宁夏宝丰能源集团股份有限公司动力公司燃气锅炉及一、二期脱硫脱硝装置性能考核试验方案宁夏电力能源科技有限公司2016年09月19日批准：审核：初审：编写：刘建华项目负责人：刘建华工作人员：通讯地址：宁夏银川市金凤区黄河东路716号邮政编码：750002联系电话：目次1 试验目的 (1)2 依据标准 (1)3 试验仪器设备 (1)4 试验内容及要求 (1)5 安全措施 (17)6 组织措施 (19)宁夏宝丰能源集团股份有限公司动力公司燃气锅炉及一、二期脱硫脱硝装置性能考核试验方案1试验目的受宁夏宝丰能源集团股份有限公司动力公司委托，对该公司燃气锅炉及一、二期脱硫脱硝装置进行性能考核试验，检验合同设备的所有性能是否符合技术协议要求，同时要满足国家相关验收规范要求，并为评价烟气脱硝系统运行的安全稳定性提供试验数据。
2依据标准《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》(GB/T 16157-1996)《公共场所空气中氨测定方法》(GB/T 18204.25-2000)《火电厂大气污染物排放标准》(GB 13223-2011)《工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素》(GBZ 2.2-2007)《燃煤电厂烟气脱硝装置性能验收试验规范》(DL/T 260-2012)《固定污染源排气中氮氧化物的测定紫外分光光度法》(HJ/T 42-1999)《烟气采样器技术条件》(HJ/T 47-1999)《气体参数测量和采样的固定位装置》(HJ/T 1-92)《烟气中氨的测量方法》 JIS K 0099的测量方法》 VGB 4.5.2《烟气中SO33试验仪器设备试验所用的主要仪器设备如下表所示。
表1试验所用主要仪器仪器名称产地规格型号烟气分析仪Rosemount NGA2000 自动烟尘(气)测试仪青岛崂应3012H型皮托管青岛S型噪声分析仪嘉兴AWA6270+声校准器嘉兴AWA6221B 手持式超声波流量计大连TDS-100H电子天平北京BS224S砝码—200g智能粉尘检测仪苏州FNF-MPL仪器名称产地规格型号可见分光光度计上海722N空盒气压表上海DYM3数字温度仪SMART SENSOR AR842B 工作玻璃液体温度计镇江0-200℃25ml具塞滴定管天津25ml10ml具塞滴定管天津10ml4试验内容及要求4.1设备简介4.1.1锅炉本体4.1.1.1燃气锅炉概况锅炉（额定出力为130 t/h，最大连续出力为150 t/h）由太原锅炉厂制造，采用单锅筒横置式，自然循环室燃形式，前吊后支结构，全钢架π型布置。
锅炉采用紧身封闭，运转层设置在0m标高。
锅炉主要由炉膛、水平烟道和尾部对流烟道组成。
炉膛采用膜式水冷壁，在炉膛两侧墙分两层共布置八个燃气混合装置,呈四角切圆布置,炉膛出口水平烟道处布置高温过热器和低温过热器，尾部烟道布置省煤器及空气预热器。
锅炉的给水经省煤器加热后，由导水管进入锅筒。
锅筒内的锅水由集中下降管、分散下降管进入水冷壁下集箱、水冷壁管和水冷上集箱，然后由引出管进入锅筒。
锅筒内设有汽水分离装置。
饱和蒸汽从锅筒顶部的蒸汽连接管引至顶棚过热器、低温过热器、喷水减温器、高温过热器、集汽集箱，最后将合格的过热蒸汽供用户使用。
锅炉规范及主要技术性能指标：锅炉型号：TG-130/4.5-Qj额定蒸发量：130t/h额定蒸汽压力： 4.5Mpa额定蒸汽温度：460℃给水温度：140℃锅炉热效率：92%排烟温度： 149℃燃烧方式：室燃锅炉烟尘排放浓度：<50mg/m³烟气黑度： <1级排污率： 2%排烟处过剩空气系数：1.25燃料消耗量： 26794Nm3/h锅炉在60%~100%额定负荷范围内运行时，过热蒸汽温度能达到额定值，偏差不超过-10～+5 ℃。
设计燃料：焦炉煤气成份（体积%）：H2=56-59% CH4=22-26% O2=0.2-0.4% N2=2.0-4.5% CO2=2.5% CO=7.5-8.0% CmHn=2.7-3.1% 低位发热量：Q=16747KJ/Nm3 4.1.1.2 一期锅炉概况本锅炉是一台引进国外中温、低倍率循环流化床锅炉的先进技术后，由唐山信德锅炉集有限公司自行设计开发制造的高温高压低倍率循环流化床燃煤并掺烧煤气的锅炉。
该炉具有高效、低磨损，中温分离，灰循环安全易控；运行可靠性高，启动迅速等特点。
锅炉为室内布置，由前部及尾部两个竖井烟道组成。
前部竖井是炉膛，为悬吊结构，炉膛四周由膜式水冷壁组成。
自下而上依次为一次风室、浓相床、悬浮段、一级蒸发管、三级过热器，二级过热器，一级过热器, 二级蒸发管及高温省煤器。
在炉膛的锥段部分的前后墙布置有二三次风，煤气与二次风一同进入炉膛。
尾部是尾部受热面烟道竖井，采用支承结构，布置有低温省煤器及管式空气预热器。
两个竖井之间由两个并列的旋风分离器柔性连通，分离器下部接回送装置及螺旋除灰器。
经旋风筒分离下的回送灰（控制床温）经回送装置从炉后通过回送装置送入炉膛。
从分离器分离下来的多余的灰经螺旋除灰器排走。
一级蒸发管以下的燃烧室及分离器内部均设有防磨内衬，前部竖井采用敷管炉墙，外置金属护板；后部竖井采用轻型炉墙。
由24根型钢柱承受锅炉全部重量。
锅炉启动床料从标高8600两侧的人孔给入，标高9400处两侧分别设煤泥给入口及石灰石气力输送口，另外石灰石也可随煤从炉前给入，在给煤管路上分别设送煤风口和播煤风口。
锅炉采用干式出灰，灰的排放有三个途径。
一是通过密相区底部的排渣管经水冷螺旋出渣机排放；主要根据一次风室风压控制。
二是通过分离器下部的螺旋除灰器排放；主要根据控制床温所需的循环灰量控制。
三是作为飞灰被除尘器收集排放。
（1）锅炉技术经济指标额定蒸发量 240t/h过热蒸汽出口压力 9.8MPa过热蒸汽温度 540℃给水温度 215℃（2）设计燃料及石灰石燃料粒度要求：最大粒度不超过10mm。
其中：99％应小于8mm；50％应小于1.5mm；30％应小于1mm。
（3）石灰石成份 caco> 95％ caco>75％ ca/s=2.53（4）石灰石粒度最大不超过2mm，其中50％应小于0.2mm（5）技术参数(100%负荷设计煤种)：锅炉保证效率见与项目配套的技术协议排烟温度 140-150℃空气预热器进口风温 20-25℃空气预热器出口风温 210-260℃锅炉燃料消耗量见与项目配套的热力计算汇总4.1.1.3 二期锅炉概况二期锅炉是采用循环流化床洁净燃烧技术260t/h高温高压蒸汽锅炉，具有燃烧效率高，低污染和节约燃料，便于调节等特点。
炉设计燃用烟煤。
采用循环流化床燃烧方式，通过炉内加石灰石脱硫。
锅炉汽水系统采用自然循环，炉膛外集下降管结构。
过热器分Ⅲ级布置，中间设Ⅱ级喷水减温器，便于过热蒸汽温度达幅度的调节，保证额定蒸汽参数。
锅炉采用“II”型布置，框架支吊结构。
炉膛为膜式水冷壁。
尾部设顶棚管受热面和多组蛇形管受热面（过热器，省煤器）及一，二次风空预器。
物料循环燃烧系统由炉膛，绝热式旋风分离器，水冷料腿，U型返料器和床下点火装置等组成。
锅炉采用室内布置，按当地海拔高度1230米进行设计修正。
锅炉标高从零米层算起，运转层标高8米。
锅炉构架全部为金属结构，按8度地震烈度设防。
（1）锅炉参数额定蒸汽量： 260t/h额定蒸汽压力： 9.8Mpa额定蒸汽温度： 540℃额定给水温度： 215℃（2）设计燃料：表2 设计燃料煤种碳氢氮硫灰水分挥发分低位发热量C% H% O% S% A% W% V% QDW(KJ/Kg)烟煤39.61 2.667.170.83 0.81 35.12 14.0 14610（3）技术经济指标空气预热器进风温度： 20℃一次风预热器： 200℃二次风预热器： 200℃排烟温度： 140℃锅炉热效率： 87.2%脱硫效率（钙硫比≥2） >80%燃料消耗量： 52300 kg/h燃料颗粒度要求：≤10mm(dso=1.1-1.5mm) (其中<1mm质量分数：50%) 石灰石颗粒度要求：≤2mm排污率: 2%（4）设计数据锅炉水阻力： <0.3Mpa锅炉蒸汽阻力： <1.6Mpa锅炉烟系统阻力： 4210pa锅炉烟气量（a=1.39,t=20℃） 547930m³/h锅炉风系阻力：一次风： 1180pa二次风： 8375pa锅炉总送风量（a=1.2，t=20℃） 309590 m³/h过量空气系数: 1.39一、二次风比为 5.5:4.54.1.2脱硫脱硝系统概况宁夏宝丰能源集团股份有限公司动力公司扩容改造工程燃气锅炉项目脱硝工程，采用选择性催化还原法（SCR）脱硝装置及配套系统；SCR脱硝反应器均采用外置式，且为2+1层（两运一备）布置。
本工程为江苏科行环保科技有限公司EPC总包工程。
宁夏宝丰能源集团股份有限公司动力公司2×240t/h循环流化床锅炉（以下简称动力一期）和4×260t/h循环流化床锅炉（以下简称动力二期）脱硝工程，采用选择性催化还原法（SCR）脱硝装置及配套系统；脱硝装置采用紧身封闭，SCR脱硝反应器均应采用外置式，且为2+1层（两运一备）布置。
本工程为凯天环保科技有限公司EPC总包工程，动力一期脱硝装置已于2016年6月底投产试运行，动力二期脱硝装置已于2016年8月底投产试运行。
宁夏宝丰能源集团股份有限公司动力公司一期2×240t/h循环流化床锅炉＋130t/h燃气锅炉（简称动力一期）、二期4×260t/h循环流化床锅炉（简称动力二期）脱硫工程，采用石灰石-石膏湿法脱硫系统，形式为：动力一期两炉一塔（其中考虑到一台130t/h燃气锅炉冬季短暂并列运行，总烟气处理量按700000Nm³/h设计）；动力二期四炉二塔。
本工程为北京清新环境技术股份有限公司EPC总包工程，动力一期脱硫装置已于2016年6月底投产试运行，动力二期脱硫装置已于2016年8月底投产试运行。
4.2试验内容及脱硫脱硝系统性能保证值4.2.1燃气锅炉脱硝性能考核试验1×130t/h燃气锅炉岛脱硝装置性能考核试验的考核项目：（注：以下NOx含量均为标准状态，6％含氧量，干基状态下的数值，应对照燃料、工艺和环保要求明确脱硝工程装置性能的主要保证值。
）4.2.1.1 NOx脱除率、氨的逃逸率、SO2/SO3转化率在下列条件下，对NOx脱除率、氨的逃逸率、SO2/SO3转化率同时进行考核。
（1）燃气锅炉30%BMCR-110%BMCR负荷；（2）燃气锅炉烟气NOx≤430mg/Nm3（标况、干态、6%O2）即烟气脱硝装置按照入口NOx含量≤430mg/Nm3设计，脱硝系统出口NOX 排放浓度不大于50mg/Nm3（标态、干基，6%O2）设计；（3）脱硝系统入口烟气含尘量不大于15g/Nm3 (干基，6％含氧量)；（4）NH 3/NOx 摩尔比不超过保证值0.9时。
