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掘进上下山技术安全措施掘进上下山是煤矿生产工作中不可避免的工作环节之一，也是煤矿安全生产中相对高危的操作之一。
掘进上下山技术安全措施的落实是确保煤矿人身安全的重要举措。
本文将从技术安全要求，人员素质和设备保障三个方面进行详细介绍。
一、技术安全要求1. 掘运设施要求规范化。
煤矿掘进上下山的进出口应全封闭，设置完善的机、电控制装置，实现全程自动化控制，确保工人的安全。
2. 掘巷作业速度要合理。
掘进上下山的斜度、坡度及坡度方向应按照规定进行设置，斜度和坡度不得大于规定值。
掘进车作业速度应在安全范围内，避免因速度过快引起的安全事故。
3. 操作工作标准化。
煤矿人员应严格遵守掘进上下山的操作规程，所有现场人员必须经过专业培训和持证上岗方可操作。
在掘进上下山的过程中，应按照规定标准进行掘进、支护、灌浆等操作，保证工人的安全。
4. 监控设备应完善。
生产过程中要根据需要对掘进作业区域设备进行定期检查和维护，并设置自动记录检查结果的系统，及时发现隐患，保障设备的安全。
二、人员素质1. 岗位标准化。
煤矿人员应按照相关规章制度进行岗位标准化，严格执行作业规程和操作规程，提高安全意识和防范意识，确保人身安全的措施。
2. 职业技能培训。
对生产线上的作业人员，应安排专业技能培训和安全培训，提高其职业技能水平和安全防范意识，增强职业素质，确保人身安全的措施。
3. 应急处置标准化。
在掘进上下山的过程中，如遇到故障事故，现场人员应能够及时处置和妥善处理，当地应制定应急预案，提高突发事件的处置和应对效率，确保人员在危险情况下得到及时的救援和保护。
三、设备保障1. 设备按照质量标准进行选配。
在选择设备时，应根据煤矿掘进上下山的实际情况来确定设备的质量标准，完善设备性能，确保设备在生产中高效稳定地运行，同时避免设备故障引发事故。
2. 根据需要设置安全装置。
在掘进上下山的过程中，应根据安全要求设置相关的安全装置，例如：超高限制、超载限制、滑行故障报警等，防止运输设备超出安全工作范围，确保地下人员的身体安全。
掘进上下山技术安全措施掘进上下山是煤矿采煤工作中常见的工作环节。
掘进上下山是指工人进入井下进行采煤、支护等作业，在井口往返的过程中所要进行的动作。
同时，也是一种比较危险的工作环节，需要采取科学合理的安全措施。
本文将从掘进上下山技术和安全措施两个方面进行详细介绍。
一、掘进上下山技术1.上下山方式扶手钢管和绳索是掘进上下山的两种主要方式。
扶手钢管是在井口使用固定在墙壁上的扶手，工人可以依托其上下井。
扶手钢管需要定期检查保养，确保其牢固可靠。
绳索上下山则需要工人穿戴安全带进行保护。
在使用绳索上下山的过程中，需要有专业的操作人员控制和监督，防止工人出现意外。
2.照明设施掘进上下山是在较为黑暗的环境下进行的，安装合适的照明设施可以有效提高工人的安全工作环境。
现代化的照明设施应当具备亮度高、稳定性好、能耗低、使用寿命长等特点。
3.道路铺设掘进上下山需要通过道路进行，因此道路的铺设是非常重要的。
道路的铺设应当平整、宽度合适，避免出现松散、凸凹不平等情况。
同时，路上需要清除杂物，保持干燥，以确保工人的安全。
二、安全措施1.人员培训对于掘进上下山的工人，必须在操作前进行必要的安全培训，掌握基本的操作技能和安全知识。
同时，还应当强化安全观念，提高自身的安全意识，牢记安全操作规程，严格遵守井下作业安全规定。
2.安全防护措施为了保障工人的安全，必须采取有效的防护措施。
针对掘进上下山操作，工人应当穿戴合适的安全带、安全鞋和头盔等防护装备，并在严格遵守操作规程的基础上进行作业。
3.设备安全性检查所有需要使用的设备应当经过必要的检查，以确保其安全性。
包括扶手钢管、绳索、井口照明设备、道路围挡等。
发现设备存在质量问题或损坏，应当及时更换或进行修理。
4.配备专业人员对于需要使用绳索上下山的工作环节，应当配备有专门的绳索操作人员。
这些人员必须经过严格的培训和考核，具备操作绳索和保护工人的专业技能。
5.监控作业现场在掘进上下山过程中，必须要有专门的监控人员对作业现场进行实时监控，及时发现问题并报告相关人员进行处理，保证工人的安全。
掘进队重要岗位主要安全注意事项1.掘进作业（1）必须观察好退路、进行敲帮问顶、使用临时支护，严禁空顶作业。
（2）必须确保风、水管路连接可靠，严禁打眼与装药平行作业。
（3）打眼与耙装平行作业时必须大于10m的安全间距，大角度（15以上）下山掘进必须采取矸石防滚落措施，否则严禁打眼与耙装平行作业。
（4）锚杆机作业时，人员必须位于锚杆机操作把手旋转半径之外，严禁在操作把手旋转范围内进行有人。
（5）点眼工必须在风钻侧面操作，衣、袖口扎紧，严禁佩戴手套点眼。
2.耙装作业：（1）作业前必须检查钢丝绳、尾轮固定、护栏、耙装机固定、照明等情况，严禁钢丝绳波及范围内有人时作业。
（2）在拐弯耙装时，必须使用可靠的双向辅助导向轮，在安全地点有专人指挥和信号联系；1.掘进作业（1）必须观察好退路、进行敲帮问顶、使用临时支护，严禁空顶作业。
（2）必须确保风、水管路连接可靠，严禁打眼与装药平行作业。
（3）打眼与耙装平行作业时必须大于10m的安全间距，大角度（15以上）下山掘进必须采取矸石防滚落措施，否则严禁打眼与耙装平行作业。
（4）锚杆机作业时，人员必须位于锚杆机操作把手旋转半径之外，严禁在操作把手旋转范围内进行有人。
（5）点眼工必须在风钻侧面操作，衣、袖口扎紧，严禁佩戴手套点眼。
2.耙装作业：（1）作业前必须检查钢丝绳、尾轮固定、护栏、耙装机固定、照明等情况，严禁钢丝绳波及范围内有人时作业。
（2）在拐弯耙装时，必须使用可靠的双向辅助导向轮，在安全地点有专人指挥和信号联系；（二）爆破工安全注意事项1.爆破材料必须由爆破工护送，严禁运送炸药雷管人员与其他人员乘坐同一节人车。
2.巷道支护牢固可靠、瓦斯浓度不超过0.8%、发爆器或爆破母线必须完好、连接前要扭结成短路，严格执行一炮三检和三人联锁爆破制度，否则严禁爆破。
3.抽雷管时严禁强拉硬拽，抽出后必须将脚线扭结成短路。
4.警戒必须按照措施要求进行设置，未设好或警戒距离不符合要求的情况下严禁爆破。
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上山掘进安全技术措施
一、概述
煤(岩)层：该巷道设计在L7灰岩中掘进。
用途：十一水平及以下各工作面的回风。
设计长度为143m，总工程量为143m，坡度为26°
二、巷道布置
巷道断面设计为半圆拱形断面，半径R=1.4m，直墙高为1.1m，净宽2.8m，净高2.5m。
该巷道设计长度为143m，斜巷开拓，以200°方位掘进上山,计总工程量为143m。
向上掘进时必须每隔40m掘进一个躲避硐。
躲避硐规格为净高1.5m，净深1.5m，净宽1.5m。
三、支护设计
巷道支护设计为锚网喷浆支护：
①锚杆的间排距为700mm×800mm。
②采用高强度金属网。
③喷层厚度不小于100mm。
四、支护工艺
1、锚杆的类型及安装要求
⑴打眼使用专用钻杆，使用直径为28mm的钻头，不得使用其它型号钻头，打眼时保证锚杆与巷道壁垂直或与岩面夹角≮75°；
⑵钻孔的深度要求：锚杆长度2.0m，锚杆眼深1.9～2.0m，其眼深误差不超过20mm，特殊地段必须采用2.5m。
掘进上下山技术安全措施第一节针对性技术措施一．严格按照作业规程进行施工，如遇地质构造应及时向总工、生产科、地测科、安检科、通风区等部门进行汇报，然后由技术员作出补充规程后，再按补充规程进行施工。
二．班前检查及交接班：1、凡进入工作面人员要严格执行敲帮问顶制度，发现悬顶、浮石、罩头等不安全隐患要及时处理，处理时要先打临时支护后处理，确认安全后方可进行其它作业。
2、认真进行井下交接班，并将上一班遗留下来的问题向下班现场交待清楚，否则不允许交接班。
三、巷道开口措施：1、巷道开口前必须仔细检查开口处10米范围内围岩支护情况，如发现有锚杆松动、顶板有浮石、破碎等不安全隐患，应及时进行处理，确认安全后方可进行其它作业。
2、长距离掘进工作面开口施工时，风机安装位置按照22kw对旋风机开帮，开帮长度7米，开帮后帮到轨道的距离为2米。
3、开口施工时应“浅打眼、少装药、放小炮”，以减小对开口巷道顶板、两帮的震动。
掘进到3-4米后再按《规程》正常施工。
4、巷道开口20米附近静压管路上留设三通阀门。
5、放炮前必须将开口地点20米范围内的电器设备、风水管、线等设施保护好，防止崩坏。
6、炮前瓦检员必须检查开口点20米范围内的瓦斯浓度，如达到1%时严禁打眼、放炮，并及时上报矿调度。
7、放炮前必须在开口处两端100米外设警戒，并清点本班人数。
其它人员严禁进入警戒区，炮放完后方可解除警戒。
四、巷道揭露煤层时措施：工作面掘进至预计见煤点10米时或工作面掘到煤线或接近地质破坏带时,开始打探煤钻孔,钻孔超前工作面不得小于5米,并有专职瓦检员经常检查瓦斯,发现瓦斯涌出量增加或其它异状时,必须停止掘进,撤出人员,进行处理,待处理完毕,确认安全后方可正常作业。
五．电气设备：1、工作面及巷道内的一切电气设备必须完好，防爆率达100%。
2、电缆要悬挂整齐，严禁有鸡爪子、羊尾巴、明接头等。
电器设备必须有接地保护装置。
3、防爆开关严禁开盖使用或带电维修，非电工人员不准乱动电气设备。
上山掘进安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX上山掘进安全技术措施煤(岩)层：该巷道设计在L7灰岩中掘进。
用途：十一水平及以下各工作面的回风。
设计长度为143m，总工程量为143m，坡度为26°二、巷道布置巷道断面设计为半圆拱形断面，半径R=1.4m，直墙高为1.1m，净宽2.8m，净高2.5m。
该巷道设计长度为143m，斜巷开拓，以200°方位掘进上山,计总工程量为143m。
向上掘进时必须每隔40m掘进一个躲避硐。
躲避硐规格为净高1.5m，净深1.5m，净宽1.5m。
三、支护设计巷道支护设计为锚网喷浆支护：①锚杆的间排距为700mm×800mm。
②采用高强度金属网。
③喷层厚度不小于100mm。
四、支护工艺1、锚杆的类型及安装要求⑴打眼使用专用钻杆，使用直径为28mm的钻头，不得使用其它型号钻头，打眼时保证锚杆与巷道壁垂直或与岩面夹角≮75°；⑵钻孔的深度要求：锚杆长度2.0m，锚杆眼深1.9～2.0m，其眼深误差不超过20mm，特殊地段必须采用2.5m的锚杆；⑶安装锚杆前要用风管吹净眼内的岩粉；第 2 页共 14 页⑷每个锚杆眼安装树脂药卷两节，并用钻头搅拌缓慢送入，时间控制在20～30秒送到位；⑸每根锚杆外露部分不得超过50mm，锚杆的锚固力≮60KN；⑹锚杆的间排距为700mm×800mm；⑺挂网时，两金属网的边缘要互相连接好，并且用钢垫和锚杆压好。
2、喷射混凝土的技术要求及参数⑴混凝土成份：425#水泥，粒度5～10mm的石子，砂子为中粒，其配合比：水泥：水：砂子=1：2：2；⑵速凝剂：用量为水泥用量的3～4%；⑶混凝土的厚度不小于100mm；⑷喷射混凝土采用转子N型的喷浆机；⑸喷射距离：喷浆机距迎头不能超过40m，喷头与受喷面之间必须保持0.8～1.2m的距离；⑹喷浆前对工作面范围进行全面检查，敲帮问顶，打掉活矸、危岩。
排尽迎头积水，清理现场，检查各种防尘设施以及个人防护用品是否完好、齐全；⑺喷浆前要进行质量检查，依据巷道的规格要求，全面检查受喷段尺寸状况，锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。
安全技术/矿山安全采区运输上山掘进安全技术措施根据生产设计一采区运输上山从D4测点向前延伸161.1m。
按照生产工作安排现由我队向前掘进施工，为确保安全作业，特制定如下安全技术措施：一、危险源辨识（一）控制办法：根据危险源制定相应的安全措施，并要求现场认真执行，现场负责人加强监督。
（二）编制重点1．炮掘作业安全技术措施。
2．架棚前的防护措施。
二、施工设计一采区运输上山沿原有巷道中心线从D4测点向前延伸161.1m，开工前由地测部提供一采区运输上山中线，生产部提供一采区运输上山设计图，队组严格沿中线按设计要求施工。
三、巷道支护1、敲帮问顶：（1）敲帮问顶工具：工作面顶板正前方和两帮高度1.5米以上，采用一根2.5米长顶部焊接一条Ф20×300㎜打尖铁棍的4″—6″钢管进行，两帮1.5米以下用洋镐进行。
（2）敲帮问顶时间：在接班时，装药前和放炮后在跟班队干及安全员的监护下，由班组长站在永久支护完好退路畅通的安全地点由外向里进行敲帮问顶。
2、临时支护：一采区运输上山采用前探梁进行有效临时支护。
前探梁采用2根4m长的3寸空心钢管，均匀布置并垂直于工作面，每根钢管用2副前探梁卡或大链固定在永久支护上。
最大控顶距2米，最小控顶距0.2米。
必要时采用戴帽点柱临时支护，点柱采用不小于Ф160mm的圆木，点柱粗头朝上，柱帽居中，与柱帽接触处用木楔打紧，水平巷道要垂直顶底板，倾斜巷道每5°-6°要有1°的迎山角。
3、永久支护：一采区运输上山支护为工字钢梯形棚支护，巷道全断面铺金属网，上宽2.8m，下宽3.5m，高2m，巷道断面6.3m²。
采用11#矿用工字钢棚支护，棚梁长2.8m，棚腿长2.2m，棚距0.8m，棚腿岔角10°，顶上使用6块1m×0.12m×0.04m木背板绞顶，帮上使用3块1m×0.12m×0.04m木背板背帮,安设棚腿时要先挖柱窝，并且要挖到实底。
掘进上下山技术安全措施在掘进作业中，上下山是一项常见的操作，也是高风险的环节。
由于山体的陡峭和不稳定，工作人员在上下山的过程中可能会面临很大的危险。
因此，为了保障工作人员的安全，在上下山的过程中，必须采取一系列的技术措施来降低风险。
本文将对掘进上下山技术安全措施进行详细介绍。
上下山前的准备工作在进行上下山作业之前，必须进行一系列的准备工作，以确保工作人员的安全。
包括：1.检查安全装备工作人员必须检查自己所佩戴的安全装备是否齐全，并且是否处于良好的状态。
其中，安全带是必需的装备，工作人员必须正确地佩戴和使用安全带。
2.制定安全计划在进行上下山作业之前，必须对作业环境进行详细的了解和评估，并制定相应的安全计划。
安全计划中包括评估工作人员的技能和经验、选择合适的上下山路线、确定安全区域、指定监护人员等。
3.实施培训在进行上下山作业之前，必须对工作人员进行相关的培训，包括理论知识和实际操作技能的培训。
通过培训，可以提高工作人员的安全意识和技能水平，降低事故的发生率。
上下山的技术措施1.选择合适的上下山路线在选择上下山路线时，必须考虑山体的地质情况和施工条件，选择最为稳定和安全的路线。
如果山体有裂缝或者松散层，必须避免选择这些区域作为上下山的路线。
2.使用定锚杆和绞盘为了保障工作人员的安全，在上下山的过程中，必须使用定锚杆和绞盘等装置来固定人员和工具。
定锚杆可以固定安全带，使工作人员不会因为剧烈晃动而掉落。
绞盘则可以通过拉拽，使工具和人员在上下山的过程中更加稳定。
3.建设防护屏障在山体坡度较大的区域，建设防护屏障可以有效地避免人员和工具掉落。
防护屏障要足够牢固，以确保其具有足够的承载能力。
4.选择合适的上下山工具在进行上下山作业时，必须选择合适的工具。
如使用专业的上下山绳索、上下山梯子等，以确保在施工中工作人员的安全。
5.监督工作人员在上下山的过程中，需要有专人对工作人员进行监督和指导，以确保施工质量和工作人员的安全。
整体解决方案系列上山掘进安全技术措施（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-14877上山掘进安全技术措施Technical Measures for Uphill Driving说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定一、概述煤(岩)层:该巷道设计在L7灰岩中掘进。
用途:十一水平及以下各工作面的回风。
设计长度为143m，总工程量为143m，坡度为26°二、巷道布置巷道断面设计为半圆拱形断面，半径R=1.4m，直墙高为1.1m，净宽2.8m，净高2.5m。
该巷道设计长度为143m，斜巷开拓，以200°方位掘进上山，计总工程量为143m。
向上掘进时必须每隔40m掘进一个躲避硐。
躲避硐规格为净高1.5m，净深1.5m，净宽1.5m。
三、支护设计巷道支护设计为锚网喷浆支护:①锚杆的间排距为700mm×800mm。
②采用高强度金属网。
③喷层厚度不小于100mm。
四、支护工艺1、锚杆的类型及安装要求⑴打眼使用专用钻杆，使用直径为28mm的钻头，不得使用其它型号钻头，打眼时保证锚杆与巷道壁垂直或与岩面夹角≮75°;⑵钻孔的深度要求:锚杆长度2.0m，锚杆眼深1.9~2.0m，其眼深误差不超过20mm，特殊地段必须采用2.5m的锚杆;⑶安装锚杆前要用风管吹净眼内的岩粉;⑷每个锚杆眼安装树脂药卷两节，并用钻头搅拌缓慢送入，时间控制在20~30秒送到位;⑸每根锚杆外露部分不得超过50mm，锚杆的锚固力≮60KN;⑹锚杆的间排距为700mm×800mm;⑺挂网时，两金属网的边缘要互相连接好，并且用钢垫和锚杆压好。
2、喷射混凝土的技术要求及参数⑴混凝土成份:425#水泥，粒度5~10mm的石子，砂子为中粒，其配合比:水泥:水:砂子=1:2:2;⑵速凝剂:用量为水泥用量的3~4%;⑶混凝土的厚度不小于100mm;⑷喷射混凝土采用转子N型的喷浆机;⑸喷射距离:喷浆机距迎头不能超过40m，喷头与受喷面之间必须保持0.8~1.2m的距离;⑹喷浆前对工作面范围进行全面检查，敲帮问顶，打掉活矸、危岩。
掘进上下山技术安全措施第一节针对性技术措施一．严格按照作业规程进行施工，如遇地质构造应及时向总工、生产科、地测科、安检科、通风区等部门进行汇报，然后由技术员作出补充规程后，再按补充规程进行施工。
二．班前检查及交接班：1、凡进入工作面人员要严格执行敲帮问顶制度，发现悬顶、浮石、罩头等不安全隐患要及时处理，处理时要先打临时支护后处理，确认安全后方可进行其它作业。
2、认真进行井下交接班，并将上一班遗留下来的问题向下班现场交待清楚，否则不允许交接班。
三、巷道开口措施：1、巷道开口前必须仔细检查开口处10米范围内围岩支护情况，如发现有锚杆松动、顶板有浮石、破碎等不安全隐患，应及时进行处理，确认安全后方可进行其它作业。
2、长距离掘进工作面开口施工时，风机安装位置按照22kw对旋风机开帮，开帮长度7米，开帮后帮到轨道的距离为2米。
3、开口施工时应“浅打眼、少装药、放小炮”，以减小对开口巷道顶板、两帮的震动。
掘进到3-4米后再按《规程》正常施工。
4、巷道开口20米附近静压管路上留设三通阀门（隔爆水袋加水用）。
5、放炮前必须将开口地点20米范围内的电器设备、风水管、线等设施保护好，防止崩坏。
6、炮前瓦检员必须检查开口点20米范围内的瓦斯浓度，如达到1%时严禁打眼、放炮，并及时上报矿调度。
7、放炮前必须在开口处两端100米外设警戒，并清点本班人数。
其它人员严禁进入警戒区，炮放完后方可解除警戒。
四、巷道揭露煤层时措施：工作面掘进至预计见煤点10米时或工作面掘到煤线或接近地质破坏带时,开始打探煤钻孔,钻孔超前工作面不得小于5米,并有专职瓦检员经常检查瓦斯,发现瓦斯涌出量增加或其它异状时,必须停止掘进,撤出人员,进行处理,待处理完毕,确认安全后方可正常作业。
五．电气设备：1、工作面及巷道内的一切电气设备必须完好，防爆率达100%。
2、电缆要悬挂整齐，严禁有鸡爪子、羊尾巴、明接头等。
电器设备必须有接地保护装置。
3、防爆开关严禁开盖使用或带电维修，非电工人员不准乱动电气设备。
电工维修时必须先停电，并有人看管，且挂牌明示，没有维修电工的指令任何人不准随意送电、停电。
4、局扇与工作面的电气设备应采用风电闭锁装置。
其它电器设备采用瓦电闭锁装置。
停电时严禁一切人员进入工作面。
5、当从运输巷道接此巷道铁轨时应采用两副绝缘夹板，两副绝缘夹板间隔应在16~20米，绝缘夹板必须达到相接两轨的绝缘程度。
六、打眼：1、打眼按爆破图表布置方式进行打眼，严格按测量给定的中、腰线施工，及时延线。
2、打眼前必须先检查工作面的顶板、两帮情况，确认安全后并有人监视顶板、两帮，方可进行作业。
3、严禁打眼工单独打眼。
领钎工不准站在凿岩机的正前方，应站在凿岩机的两侧，并监视顶板、两帮。
4、严禁装药与打眼同时进行，更不允许在残眼内或瞎炮眼内打眼放炮。
七．火药运输，装药、放炮：1、电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送，严禁雷管、火药由一人同时携带。
2、爆破材料必须装在耐压和防冲撞、防震、防静电的非金属容器内。
电雷管和炸药严禁装在同一容器内。
严禁将爆破材料装在衣袋内。
领到爆破材料后，应直接运到爆破地点，严禁中途逗留。
3、运送爆破材料人员严禁坐矿车。
更不许在电器设备附近停留。
4、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁，严禁乱扔、乱放。
爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整、避开机械、电器设备的地点。
爆破时必须把炸料箱放到警戒线外的安全地点。
5、所有爆破人员，包括爆破工、送药、装药人员必须熟悉爆炸材料性能和本规程规定。
6、爆破工作必须由专职爆破工担任。
爆破作业必须执行“一炮三检制”及“三人联锁放炮制”。
7、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。
不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。
8、爆破作业时，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。
严禁使用黑火药和冻结半冻结的硝化甘油类炸药。
同一工作面不得使用两种不同品种的炸药、雷管。
必须使用毫秒延期电雷管，最后一段延期时间不得超过130毫秒。
不同厂家生产的或不同品种的电雷管不得掺混使用。
9、装配起爆药卷时必须在顶板完好，支架完整，避开电器设备和导电体的爆破工作地点附近进行。
严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。
装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。
10、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。
电雷管必须由药卷顶部装入，严禁用电雷管代替木棍扎眼。
电雷管必须全部装入药卷内不得斜插或捆在药卷上。
装完后必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
11、装药前，首先把炮眼内的煤粉、岩粉清除。
再用木质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，炮眼内的各药卷必须彼此密接。
有水的炮眼应使用抗水型炸药。
装药后，必须把雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与电气设备，运输设备以及机械等导电体相接触。
12、炮眼深度小于0.6米的不得装药、爆破（特殊情况下除外，如拉底、开帮、挑顶等需浅眼爆破时，但必须制定安全措施。
）；炮眼深度0.6米--1米时封泥长度不得小于眼深的1/2；炮眼深度超过1米时封泥长度不得小于0.5米。
13、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。
严禁用煤粉、块状材料其它可燃性材料做炮眼封泥。
严禁裸露爆破或放糊炮。
14、爆破地点附近20米内风流中的瓦斯浓度达到1.0%的、及20米内有矿车未清除的煤、矸或其它物体堵塞巷道断面1/3以上的、炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况一律严禁装药、爆破。
15、爆破前后附近20米巷道内必须洒水降尘。
16、爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。
警戒人员必须在安全地点警戒，警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。
安全警戒距离至少100米。
17、爆破母线必须符合标准。
只准采用绝缘单回路爆破。
严禁用铁轨、金属管、金属网、水或大地等作回路。
爆破母线应随用随挂，不得使用固定爆破母线。
爆破母线应与电缆、电线、信号线分别挂在巷道的两侧，如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。
爆破前母线必须扭成短路。
18、爆破必须使用发爆器。
发爆器必须统一管理、发放。
必须定期检验发爆器的各项性能参数、并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。
每次爆破作业前，爆破工必须做电爆破网路全电阻检查，严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。
爆破工必须最后离开爆破地点。
19、发爆器的把手、钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。
不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器。
爆破后必须立即将把手或钥匙拔出、摘掉母线并扭结成短路。
20、爆破前，脚线连接工作可由经专门训练的班组长协助爆破工进行。
爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作只准爆破工一人操作。
爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后方可下达起爆命令。
爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5秒钟后方可起爆。
21、爆破后，待工作面炮烟出净后，爆破工、瓦检员和班组长必须先巡视爆破地点，检查通风，瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆残爆等情况，如有危险情况，必须立即处理。
22、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下手把或钥匙，并将爆破母线电源摘下，扭结成短路，再等至少15分钟后，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。
23、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，应在当班处理完毕。
如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
处理拒爆、残爆时必须在距残炮0.3米处以外与残炮眼平行重新打眼放炮。
严禁用金属器具从残炮眼中取出药卷或雷管。
严禁用打眼的方式向外掏药或用压风吹残炮眼。
处理拒爆、残爆后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管、火药。
在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
24、炮彻底放完后，炮烟出净，收回放炮母线、发爆器。
班组长、瓦检员、安检员、爆破工应先到工作面仔细检查顶板、两帮，发现悬顶、罩头、浮石、锚杆松动、支架倒塌应立即进行处理，确认安全后方可进行其它作业。
八．顶板支护：1、炮后临时支护采用两道铁刹杆，刹杆采用2寸钢管，长1.5-2米。
铁刹杆必须紧接顶板，要牢固，不得松动，待永久支护打完后方可撤下铁刹杆。
2、永久支护采用锚杆支护“二.三”布置，间、排距为0.8米，打锚杆时应先把顶板上的浮石、悬顶、兆头处理掉，然后打眼，同时要有人监护顶板，锚杆眼要垂直于顶板平面，锚设要牢固。
3、锚杆头外露要大于3厘米，小于5厘米，如顶板破碎应采用木托盘，规格为100×150×600毫米,选用硬质木材。
4、工作面最大空顶距不得超过1米，临时支护采用160~200毫米的硬质圆木，打双排点柱，并带帽，间距为0.6~1.0米一根。
5、出完货之后采用永久性锚杆支护，一直打到掌子头。
6、如遇断层、破碎带及顶板破碎严重时采用木棚支护，木棚的高和宽与巷道一致，用料采用φ160~200毫米的硬质圆木，腿窝深300毫米，棚腿与巷道底板成83º夹角，上、下山巷道要有3—5°迎山角，平巷时棚子要垂直巷道底板，棚子之间要采两道木拉手进行连接，并要牢固，顶、帮必须刹严，不得漏货。
棚间距为0.6～1.0米。
7、严禁空顶作业，必须在支护完好的地方进行作业。
8、采区要设有材料库，并备有足够的材料（圆木、道木、刹顶木、刹杆、木楔、大锯、铁钉等）九．出货：1、出货前必须对工作面进行喷雾洒水，以免煤尘飞扬。
2、大块岩石必须人工粉碎，严禁用炮糊。
3、严禁单独出货或空顶出货，出货必须把顶板两帮的浮石、悬顶、罩头处理掉，并在有人监视顶板、两帮情况下作业。
十．绞车运输：1、上、下山巷道绞车运输按照下表绞车提升矿车数量规定执行。
绞车型号提拉巷道车数倾角jd—40(25)jd—11.4岩车煤车空车岩车煤车空车ɑ≤10°35823510°﹤ɑ≤15°23412315°﹤ɑ≤20°12320°﹤ɑ≤25°1232、上、下山绞车稳固要采用“两压两戗柱”稳固，戗柱、压柱必须打设在绞车底座(底链)上，戗压柱必须打设顶窝，顶窝深度不得少于50㎜，绞车必须稳牢。
3、上山巷道施工时要每3米打一对定滑轮地锚，采用锚杆固定，定滑轮地锚深度1.4米，要打在巷道底板坚硬的岩层里，锚杆眼要竖直巷道底板平面，定滑轮地锚必须牢固，不许挂在上山的铁道头上。
4、下山巷道工作面有人作业时，绞车严禁运行，如绞车运行时工作面所有人员应到躲避所内进行躲避；下山巷道工作面挡闸距工作面不得超过20米，挡闸应随工作面推进而移动。
5、绞车稳固时最突出的部分距轨道间距不得小于600毫米。
