物料成本更新方法

物料成本的管控方案前言随着制造业的发展，物料成本在企业生产管理中扮演着越来越重要的角色。

如何管控物料成本，成为了制造企业面临的一个重要问题。

本文将从物料成本管理的角度出发，探讨一些关于物料成本的管控方案。

一、物料成本的计算方法物料成本是指在生产加工过程中直接用于生产的材料费用、加工工资以及制造企业管理费用等费用总和。

物料成本是制造企业最主要的成本之一，它的高低直接影响到企业的盈利能力。

因此，合理计算物料成本，对于企业管理至关重要。

物料成本的计算一般分为以下几个方面：1.原材料成本原材料成本通常指生产加工中直接用于生产的材料费用，也就是一些原材料、半成品和消耗品等。

原材料成本的计算需要包含原材料的采购成本、运输费用、库存成本等。

2.加工费用加工费用包括直接计入产品成本的人工工资、折旧、维修、能源等，并应按照工作量分摊到每一个产品上。

3.管理费用管理费用是指制造企业的管理和间接支持费用，包括管理人员的工资、租金、水电等。

管理费用通常按比例分摊到产品的成本中。

以上三个方面是物料成本计算中的主要方面。

在实践中，为了更精确地计算物料成本，我们通常还会考虑一些其他因素如装卸费、仓储费用、污染治理费等。

二、物料成本的管控方案合理地控制物料成本，对于制造企业来说非常重要。

下面我们将介绍一些具体的管控方案：1.合理采购物料采购是物料成本管控的关键。

在采购物料时，我们应该注意采购价格、交期、高低库存控制等因素。

为了更好地控制物料的成本，我们应该考虑下列几点：•采购合同的签订应该尽量遵守市场规律，制定合同的采购价格应与供应商所要求的价格相比较，选取合理的价格。

•确保物料的质量和数量，并实行高低库存管理，控制库存总量。

•实行精细采购，避免过多的中间环节，降低采购成本。

合理的采购可以保证物料成本的合理控制，使制造企业能够在业务上取得优势，提升企业的经济效益。

2.加强生产计划管理制定合理的生产计划对于物料成本控制非常重要。

1、标准成本维护如果需要计算产品的标准成本，需要在这里录入（修改）物料的标准单位成本，通常这里只维护外购件的标准成本，自制物料的标准成本是根据材料的标准成本及自制半成品的标准制造费用、标准人工费、标准物料费用按BOM逐层滚加形成的，<库位>必须录入（指定设置的是哪个仓库物料的标准成本，对应BOM表中子项物料的仓库），如果在这里维护了标准成本，在BOM表中录入该物料不能取出标准成本的话，请检查BOM 表中物料、仓库是否与这里维护的物料、仓库对应！库位必须选择正确！否则在BOM中录入材料取不出标准成本！2、撷取标准成本通常标准成本是录到系统中的，当然也可以从系统分仓资料中提取实际成本，这里有多个选项，在〔分仓资料〕TAB页中，设置<标准成本为空时，取实际成本>参数，点击确定按钮，将标准成本为空的物料的实际成本从分仓库存中取出。

3、在BOM中维护自制物料的标准成本为了与财务核算的实际成本相对应，规定：<制造费用>对应生产成本科目下的“制造费用”科目，<人工>对应生产成本科目下的“直接人工”科目，<耗用物料>对应生产成本科目下的“电费”。

<工时>必须录入作为间接费用的分配依据，考虑到标准工时值比较小，在这里将工时转换为分钟录入。

标准“制造费用”在这里录入！标准“电费”在这里录入！标准“人工费”在这里录入！标准“工时”在这里录入！如果工时为0.5小时，请输入30（分钟）。

点击这里，提取标准成本数据！4、调整材料标准成本，更新产品的BOM表中的材料标准成本，同时更新产品的标准成本。

在这里同样可以将调整后的材料的标准成本更新到其他单据中去。

选中这一项！点击下面“F8执行”按钮！开始更新BOM及产品的标准成本。

Oracle 功能介绍期间实际成本法（Periodic Average Costing）文档作者: HAND Consultants创建日期: 2006-12-14确认日期: 2006-12-14系统版本: 11.5.10.2当前版本: 1.0目录基本介绍 (3)相关设置 (4)预制文件 (4)成本模块设置 (4)物料分类 (8)PAC逻辑 (10)成本计算逻辑 (10)成本更新 (11)差异处理 (12)会计分录 (13)采购分录 (13)在制品分录 (14)库存事务分录 (15)成本更新 (16)成本调整 (17)成本查询 (18)物料成本查询 (18)物料事务处理查询 (19)PAC流程 (21)成本调整 (21)成本获取 (21)计算PAC成本 (22)产生会计分录 (23)关闭PAC会计期间 (23)传送总账 (23)PAC问题 (24)PAC相关问题 (24)相关Patch (25)基本介绍会计原理Periodic Average Cost(期间平均成本)，意为期间加权平均成本法。

相关设置版本11.5.10.2预制文件PAC没有相关的预制文件需要进行设置。

成本模块设置成本类型PAC需要设置2个成本类型，一个用于记录物料的PAC成本，一个用于记录资源和制造费用的PAC_RATE成本。

值得注意的选项是：多组织和允许更新。

PAC成本类型用于记录物料的实际成本，所以需要设置为不允许更新；PAC_RATE成本类型用于记录制造费用以及资源的费率，需要人工进行更新，所以设置为允许更新；同时PAC成本方法支持多库存组织共享成本，因此两种成本类型均需要将多组织设置为Y。

组织成本组没什么特别需要注意的，只是是必须的。

组织成本组/成本类型关联将成本组、库存组织、成本类型三者进行关联，PAC支持多库存组织共享成本；PAC帐户分配为物料分类设置库存估计帐户，类别集取的是成本模块的默认物料分类类别集。

PAC的库存估价帐户是按物料类别进行设置的，包括资产子库存和费用子库存。

制造业成本控制的七大方法1.优化生产流程和工艺：通过对生产流程和工艺进行优化和改进，可以减少生产过程中的浪费和不必要的环节，提高生产效率和降低生产成本。

例如，应用精益生产和六西格玛等管理方法，减少无价值的时间和资源消耗，从而提高生产效率和产品质量。

2.提高设备利用率：合理安排生产计划，充分利用设备的生产能力，避免设备闲置和过度投资带来的成本浪费。

通过合理的设备维护和更新，延长设备的使用寿命，减少设备故障和维修成本。

3.优化物料采购和供应链管理：与供应商建立长期稳定的合作关系，采取集中采购和供应链管理方法，以获得更好的采购价格和供应商服务，降低物料采购成本。

此外，通过缩短供应链、精细化物料需求计划和库存管理，减少库存占用和库存变质损失等情况，降低物料成本。

4.控制人力成本：通过合理的人力资源规划和员工培训，提高员工的工作效率和能力，减少人力资源浪费和不必要的成本。

此外，通过制定合理的绩效考核和薪酬制度，激励员工提高绩效，发挥员工的潜力，提高整体企业运作效率。

5.使用新技术和自动化设备：在生产过程中应用新的技术和自动化设备，提高生产效率和产品质量，减少人为操作和人力成本。

例如，广泛应用数字化技术、物联网、机器人等新兴技术，提高生产自动化程度，减少人为错误和劳动成本。

6.提高产品质量和减少次品率：通过加强质量管理，改进工艺和设备，提高产品质量，减少次品率，降低成本。

提高产品质量不仅可以减少生产过程中的废品率，还可以提高产品市场竞争力和客户满意度，从而提高企业效益。

7.管理能源和环境成本：合理利用能源，优化能源配置，降低能源消耗和成本。

例如，通过使用节能设备和技术，改进生产过程，减少能源浪费和环境污染，同时降低成本。

总结起来，制造业成本控制的七大方法包括优化生产流程和工艺、提高设备利用率、优化物料采购和供应链管理、控制人力成本、使用新技术和自动化设备、提高产品质量和减少次品率以及管理能源和环境成本。

这些方法可以相互结合和综合应用，根据企业的具体情况和需求，制定相应的成本控制策略，提高企业的生产效率和盈利能力。

产品成本计算的基本方法和辅助方法的区别和联系
一、产品成本计算的基本方法和辅助方法
产品成本计算的基本方法主要指定价法，而辅助方法主要包括归纳法和比率法，它们在成本估算和盘点时会同时使用。

1、定价法
定价法是根据购入成本的数量和质量来计算出当前期间使用的
物料的成本。

具体而言，主要依据成品物料的采购数量和采购价格等，计算出每一类物料的成本。

2、归纳法
归纳法是在企业的每一季末对这一季度所有不同种类的物料、原材料等进行成本分析，形成折旧成本，并将这一季度的成本累计统计到企业的年度总成本中，从而计算出有关这一季度的成本估计。

3、比率法
比率法是根据企业在每一季度内的销售额与季度末所有物料成
本之间的比率来计算出每一月在销售中所支出的成本。

二、区别和联系
1、区别
（1）定价法是根据购入成本的数量和质量来计算出当前期间使用的物料的成本，而归纳法是对每一季度所有不同种类的物料、原材料等进行成本分析，形成折旧成本；比率法是根据企业在每一季度内的销售额与季度末所有物料成本之间的比率来计算出每一月在销售
中所支出的成本。

（2）定价法主要用于当前期间的成本估算中；归纳法主要用于当季度的成本累计统计；比率法主要用于每一月在销售中所支出的成本估算。

2、联系
三者都是用来进行产品成本计算的方法，它们各自都有一定的适用范围，它们在成本估算和盘点时会同时使用。

物料衡算的步骤与方法(一)物料衡算的步骤与方法1. 引言物料衡算是生产和供应链管理中重要的环节，它涉及到对物料数量和价值的准确计算和管理。

本文将介绍物料衡算的步骤与方法，以帮助读者更好地理解和应用。

2. 步骤2.1 确定衡算目标在进行物料衡算前，首先需要明确衡算的目标。

这可以包括衡算物料的成本、库存价值、销售数量等。

明确目标可以帮助确定后续的衡算方法和指标。

2.2 收集数据收集相关的数据是进行物料衡算的基础。

这包括物料的进货价格、销售价格、销售数量、库存数量等。

可以通过内部系统、供应商提供的信息或者实地调查等方式获得所需的数据。

2.3 确定衡算方法根据衡算目标和所需数据，选择合适的衡算方法。

常见的衡算方法包括加权平均法、先进先出法、后进先出法等。

不同的方法适用于不同的情况，需要根据具体情况进行选择。

2.4 进行衡算计算使用选择的衡算方法，对所收集到的数据进行计算。

这包括计算物料的成本、库存价值、销售金额等指标。

可以借助计算软件或者自行编写程序来进行计算，提高效率和准确性。

2.5 分析和解读结果完成衡算计算后，需要对结果进行分析和解读。

将所得指标与目标进行对比，了解物料衡算的情况。

对衡算结果进行解读，可以发现潜在问题、改进机会以及优化方案等。

3. 方法3.1 加权平均法加权平均法是一种常用的物料衡算方法。

它根据不同批次物料的进货价格和数量，计算出平均成本。

通过平均成本可以得出物料的价值和库存成本。

3.2 先进先出法先进先出法是一种常用的库存管理方法，也可以用于物料衡算。

它假设先进入库存的物料也是先被销售出去，根据这个假设，可以得到物料的成本和库存价值。

3.3 后进先出法后进先出法和先进先出法相反，它假设最后进入库存的物料先被销售出去。

根据这个假设，可以计算出物料的成本和库存价值。

结论物料衡算是生产和供应链管理中重要的环节，它可以帮助企业准确计算物料的成本、库存价值等指标。

本文介绍了物料衡算的步骤和常用方法，希望能对读者有所帮助。

车间成本控制方案在一个企业中，车间是生产的重要部分，也是企业赢利的根源之一。

因此，控制车间成本对企业的发展非常重要。

本文将介绍一些车间成本控制方案，以帮助企业提高生产效率、降低成本，让企业更加稳步发展。

1.对材料使用的控制材料成本通常是车间成本的主要组成部分。

因此，对材料使用进行控制是非常关键的。

企业应该尝试以下方法：1.1 使用标准化物料标准化能够有效地减少车间使用不同品牌、材料的情况，从而减少供应链上的中间环节，避免浪费。

1.2 经常更新采购数据定期更新采购数据可以帮助车间进行准确的成本评估。

随着供应商、价格等信息的变化而进行物料更新，降低物料成本。

1.3 使用材料规范车间应该使用物料规范文件，标准化并明确工艺流程，这有助于控制不必要的浪费，降低材料损失。

2.协调生产计划车间的生产计划与客户需求存在一定的关联。

如果计划制定得不充分，可能会使车间开展无用的工作，增加不必要的生产成本。

因此，在生产过程中应保证充分利用资源，制定合理的生产计划，并根据需求适时调整，避免生产线流水线搁置空置或机器设备使用不足的情况发生，降低不必要的成本。

3.定期进行设备维护车间内各种生产设备的维护，对于生产成本的降低至关重要。

通过设立定期的保养计划，可以及时解决机器设备的问题，同时有效地避免突发故障，减少生产成本方面的损失。

4.对工人的培训和管理对工人的培训和管理，直接决定了车间生产效能，促进生产效率的提高对车间成本管理起着至关重要的作用。

因此，车间管理应注重加强操作人员的管理与培训，提高工人的技术水平和生产效率，避免浪费和误工，降低人工成本。

5.制定合理的绩效考核制度企业应该建立健全的绩效评估体系，针对生产的不同环节进行考核。

评选出表现良好的车间团队和个人，及时对组织和个人进行奖励和补助，激发工友向上向前，创造更高效的生产环境。

总之，对车间成本的控制并不是一件容易的事情，但是通过合理的方案，通过标准化生产的控制、科学的管理方法、合理的利用设备和人力、优化生产流程等途径，才能有效地降低成本，提高企业的利润。

采购降本增效的方法和措施采购降本增效的方法和措施是采购管理中非常重要的方法和措施。

降本增效的方法和措施可以帮助企业在经济上更有效地利用公司的资源，加速企业发展，提升企业的竞争力。

以下是采购降本增效的方法和措施：一、实施严格的采购管理采购管理是实施采购降本增效的第一步，要实施严格的采购管理，严格按程序和流程进行采购，规范采购流程，强化采购管理，把握采购质量，避免采购成本过高、质量低劣，以最低的成本获取最佳的采购效果。

二、实施合理的物料组合设计对物料的组合设计要实施科学合理的设计，做到产品更新以及物料规划的优化，合理搭配物料、延长使用寿命，消除过剩和缺乏，循序渐进地把成本降低，优化物料组合，节省产品开发时间和成本。

三、实施统一采购服务要实施统一采购服务，提高采购量，统一采购供应商，避免同一物料的多重采购，还要统一采购货源，实行规模采购，降低采购成本，从而达到降本增效的目的。

四、实施供应商管理实施供应商管理的目的是降低采购成本，提升采购管理水平，以及改善供应商关系，给采购者提供质优价廉的原材料和产品，为节省成本、提高采购质量、建立采购降本机制提供稳定可靠的依托。

五、推行交易管理推行交易管理，按质量来进行整体管理，标准化采购流程，控制采购成本，友好配合供应商，保证合同执行和双方的利益，审慎控制交易信息，在控制成本的同时，获得良好的经济效益。

六、实施采购运营的视角实施采购运营的视角，以物流为“心脏”，以物料管理为“大脑”，借助ERP和其他信息系统，以“智能化”的方式对采购的成本、效率和质量进行全程管理，利用网络采购、现代物流和信息化管理，有效推动降本增效。

以上是采购降本增效的方法和措施，希望能够给企业提供有益的建议，帮助企业更有效地管理采购，节省成本，增加收益。