全不锈钢振动流化床干燥机 ZLG9×1.2 蒸汽加热

丁二酸干燥136干燥16烘干11丁二酸干燥特性：粒度：0.8-0.9mm；水分含量5-8%；堆密度：0.956；呈酸性；丁二酸干燥的工艺中，所使用的干燥设备是振动流化床。

设计的丁二酸干燥设备的产量约50000吨/年（平均2吨/小时），压力0.6MPa，丁二酸干燥后，物料的终水分＜0.25%！煅烧2988一、ZLG-10X1.2+ZLG-6X1.0 丁二酸结晶体振动流化床干燥机，丁二酸流化床，丁二酸烘干机设计条件：1、物料条件物料名称：丁二酸结晶体初水分: 5%终水分：1%以下（按0.5%计）堆积密度: 0.7kg/LPH值：3颗粒：~0.5×1.2mm处理量：7000kg/h （分2台设备来完成，每台处理量为3500kg/h）原料温度：30℃2、工艺条件干燥方式：直线振动流化床物料与热空气接触方式：穿流式热源和加热方式：蒸汽加热（0.8Mpa）干燥进风温度：150℃干燥排风温度：70℃（物料终水比较低）产品出料方式：主机除尘方式：旋风分离器+水膜除尘器3、设计气象条件大气压力: 101.325KPa环境温度：12.4℃相对湿度：75%4、公用工程4.1、电源动力电源：380V，3相，50HZ 单套设备总功率：194kw二、ZLG-10X1.2+ZLG-6X1.0 丁二酸结晶体振动流化床干燥机，丁二酸流化床，丁二酸烘干机选型设计计算：1、确定参数（1）湿物料处理量W原=3500kg/h（2）干燥进风温度t1=150℃（3）干燥排风温度t2=80℃（4）原料湿基含水量ω1=5%（5）产品湿基含水量ω2=0.5%（6）环境温度t0=14.2℃，相对湿度：75%（7）环境温度下空气含湿量d0=0.01kg水/kg干空气（8）原料温度30℃，即θ1=30℃（9）产品温度比排风温度低10-15℃，即θ2=55-60°（10）干燥进风含湿量d1，在间接换热时，d1=d0=0.01kg水/kg干空气2、物料衡算（1）W水=158kg/h（2）W产=W原-W水得出，W产=3342kg/h3、热量衡算（1）、蒸发水分所需热量Q1= W水（595+0.45×t2-1×t0）=158（595+0.45×80-1×14.2）=97454Kcal/h （2）、产品升温所需热量Q2= W产{c s×（1-ω2）+1×ω2}×（θ2-θ1）=3342{0.4×（1-0.5%）+1×0.5%}×（55-30）=33671Kcal/h（3）、外围护热损失Q3=0.15×（Q1+ Q2）=0.15(97454+33671)=19669Kcal/h（4）、空气的质量流量L=（Q1+ Q2+ Q3）÷〖（i1- i2′）-0.1×0.24×（t2- t0）〗i1- i2′=（0.24+0.45 d1）×（t1- t2）=（0.24+0.45×0.01）×（150-80）=17.12kcal/kgL=〖（97454+33671+19669〗÷〖17.12-0.1×0.24×（80-14.2）〗=9709Kg/h按排风温度80度则系统总风量为：13000m³/h（5）、干燥所需的总热量Q干=G×（i1- i0）i1- i0=（0.24+0.45×d1）×t1＋595×d1-(0.24＋0.45×d0)×t0-595×d0=(0.24＋0.45×0.01)×150＋595×0.01-(0.24＋0.45×0.01)×20-595×0.01=31.79kcal/kg则干燥所需要的热量Q干1=9709×31.79=308649kcal/h排风含湿量验算:查空气焓湿图可知,排风温度为80℃时,相应的湿球温度为t w2=50℃,t2-t w2=80-50=30,＜80℃，在旋风分离器中不会结露,排风温度合理。

山东地区振动流化床干燥机实际设计方案一、客户提供的参数与要求：1、物料：硫化促进剂；产量：200～250Kg/h；2、原料含水率：27～31%；产品含水率：0.15～0.2%；3、物料性状：颗粒直径2.5mm，柱状颗粒；干品密度：560g/L4、物料熔点温度：103℃；PH=75、干燥热源采用蒸汽换热器，蒸汽压力： 0.4Mpa。

二、查阅文献得到资料：山东地区的年平均温度为15℃，年平均相对湿度55%查空气焓湿图，可知当地空气湿含量为0.006㎏水/㎏干空气三、干燥过程工艺参数确定：1、热风参数：常温空气温度：t0=15℃，空气湿含量：d=0.006kg水/kg干空气进风温度：t1=120～130℃，排风温度t2=75～80℃2、物料参数：产量：W产＝250㎏/h原料含水率：ω1＝30%，产品含水率：ω2＝0.2%原料温度：θ1＝15℃，干燥完物料温度：θ2＝45～50℃四、物料衡算：1、脱水量：W水＝W产×（ω1－ω2）/（1－ω1）＝107㎏/h2、处理量：W处＝250+107=357㎏/h五、干燥所需热量衡算与风量计算：1、脱水所需的热量：Q1＝65998 kcal/h2、产品升温所需热量：Q2＝3500kcal/h3、设备热损失：Q3=0.15×（Q1+Q2）＝10425 kcal/h4、热风风量：L1＝(Q1+Q2+Q3)/（I1-I2′）＝6585 kg/hI1-I2′=(0.24+0.46d)(t1-t2)＝12.138 Kcal/Kg六、振动流化床干燥机设备型号确定：1、热风体积流量的计算：Ⅰ、热风平均密度的计算：t 1=130℃，γ1＝0.876㎏/m3, t2=80℃，γ2＝1.0 ㎏/m3热风平均密度：γ热＝0.938 ㎏/m3Ⅱ、热风平均体积流量：V热＝L1/γ热＝6585/0.938＝7020 m3/h2、床身面积计算：综合考虑确定操作风速为：0.45m/s(其中包含1米冷却段)初步确定振动流化床干燥机型号为：ZLG-7×0.45，床身面积：3.15 m23、振动电机型号：ZDS20-6。

ZLG系列振动流化床干燥机详细介绍:
特点
振动源是采用振动电机驱动，动转平稳，维修方便，噪声底，寿命长。

流态化匀称，无死空隙和吹穿现象，可以获得均匀的干燥、冷却。

可调性好，适应面宽。

料层厚度和在机内移动速度以及全振幅变更均可实现无级调节。

对物料表面的损伤小，可用于碎物料的干燥；物料颗粒不规则时就不影响工作效果。

采用全封闭式的结构，有效的防止了物料与空气间交叉感染，作业环境清洁。

机械效率比热效率高，节能效果好，比一般干燥装置可节能 30～60% 。

应用范围
适用于化工、制药、食品、脱水蔬菜、粮食、矿产等行业的粉状、颗状粒物料干燥、冷却等作业。

如：柠檬酸、味精、硼砂、硫铵、复合肥、萝卜丝、豆粕、酒精、种子、矿渣、砂糖等。

详细介绍
1、振动给料机
2、过滤器
3、给风机
4、换热器
5、旋风除尘器
6、排风器
7、给风机
8、过滤器
9、振动电机
10、隔振簧。

◎食品级流化床干燥机工作原理系列振动流化床干燥机将所要处理的物料通过适当的铺料机构，如星型布料器、摆动带、粉碎机或造粒机等，分布在布料孔板上，布料孔板穿过一个或几个加热单元组成的通道，每个加热单元均配有空气加热和循环系统，每一个通道有一个或几个排湿系统，物料在布料孔板上通过时，在激振力作用下，物料沿水平方向抛掷向前连续运动，热空气从上往下或从下往上通过不赖哦孔板上的物料，从而使物料能均匀干燥，热风穿过流化床孔板向上穿过同物料换热后，由排风口排出，干燥物料由排料口排出。

特点● 物料受热均匀，热交换充分，干燥强度高，比普通干燥机节15%～30%左右。

● 振动源始采用振动电机驱动，运转平稳、维修方便、噪音低、寿命长。

● 流态化平稳，无死角和吹穿现象。

● 可调性好，使用面宽，料层厚度和在机内移动以及振幅变更均可实现无级调节。

● 对物料表面损伤小，可用于易碎物料的干燥，物料颗粒不规则时亦不影响工作效果。

●采用全封闭式的结构，有效的防止了物料与空气间的交叉感染，作业环境影响。

应用范围● 无机物：过硫酸盐、漂粉精、偏硅酸钠、硅砂、过硼硼砂、硼酸、溴化钾。

● 有机物：苯二酚、草酸、对苯二酚、富马酸、古龙酸酒石酸、氰尿酸、盐。

● 食品和饲料添加剂：大豆分离蛋白、谷氨酸、焦糖色葡萄糖、乳酸、砂糖。

●还可用于物料的冷却、增湿等。

机型Model 硫化床面(M²)Area ofFluidzed-bed进风温度temperature ofinletair出风温度temprature ofoutlet蒸发水份能力(kg/h)capacity tovapormoisture振动电vabration型号model功率power(kw)ZLG3×0.30 0.970～140 401～7020～35 ZDS31-6 0.8×2ZLG4.5×0.30 1.35 35～50 ZDS31-6 0.8×2ZLG4.5×0.45 2.025 50～70 ZDS32-6 1.1×2ZLG4.5×0.60 2.7 70～90 ZDS32-6 1.1×2ZLG6×0.45 2.7 80～100 ZDS41-6 1.5×2ZLG6×0.60 3.6 100～130 ZDS41-6 1.5×2ZLG6×0.75 4.5 120～140 ZDS42-6 2.2×2ZLG6×0.9 5.4 140～170 ZDS42-6 2.2×2ZLG7.5×6.0 4.5 130～150 ZDS42-6 2.2×2ZLG7.5×0.75 5.625 150～180 ZDS51-6 3.0×2ZLG7.5×0.9 6.75 160～210 ZDS51-6 3.0×2ZLG7.5×1.2 9 200～260 ZDS51-6 3.0×2流化床干燥机流化床干燥机是20世纪60年代发展起来的一种新型干燥技术，又称为沸腾床干燥机。

历史的步伐始终在向前迈进，常州干燥的发展和今天所取得的成绩得益于社会各界的关心支持和所有常州人的共同努力。

ZLG9×1.2振动流化床干燥机，1.2米宽流化床干燥器，蒸汽加热流化床烘干机，我们不能停留在昨天的成绩中，我们必须坚持“团结、敬业、服务、创新”的企业理念，秉承“诚心为客户，精心造设备”的企业使命，改变一切不适应市场发展趋势的经营观念与行为习惯,进一步激发团队的激情与组织的活力，充分发挥我们的创新能力，不断超越自我，创造一种蓬勃发展的动力之源，以快速提升自身的整体竞争力。

ZLG9×1.2振动流化床干燥机，1.2米宽流化床干燥器，蒸汽加热流化床烘干机概述：ZLG 系列直线振动流化床干燥机是我厂在吸收国外先进技术，综合几十年干燥经验的基础上，改进研制的新型干燥（冷却）设备，已在各行各业得到了广泛的使用。

是我厂目前主导系列产品之一。

振动流化床干燥器工作时,由振动电机提供的激振力,使物料在空气分布板上跳跃前进,同时与分布板下方送入的热风接触,进行热、质传递。

下箱体为床层提供了一个稳定的具有一定压力的风室。

调节引风机,使上箱体中床层物料上部保持微负压,维持良好干燥环境并防止粉尘外泄。

空气分布板支撑物料并使热风分布均匀。

操作时,物料经给料器均匀连续地加到振动流化床中。

同时,空气经过滤后,被加热到一定温度,由给风口进入干燥机下风室中。

物料落到分布板上后,在振动力和经空气分布板均风的热气流双重作用下,呈悬浮状态与热气流接触。

调整好给料量、振动参数及风压、风速后,物料床层形成均匀的流化状态。

物料颗粒与热介质之间进行着激烈的湍动,使传热和传质过程得以强化,干燥后的产品由排料口排出,蒸发出的水分和废气经旋风分离器，布袋除尘器回收粉尘后,排入大气。

调整各有关参数,可在一定范围内方便地改变系统的处理能力。

ZLG9×1.2振动流化床干燥机，1.2米宽流化床干燥器，蒸汽加热流化床烘干机优点说明1、设备采用了分段进风的形式，设计了干燥段及冷却段。

流化床式沸腾干燥机使用过程中有6个方面比较突出的问题，应该及时更正：1对沸腾干燥机捕集除尘装置的改进建议能够顺利进行流化工艺操作的基本条件是物料具有良好的流化状态，高效率的过滤除尘器使这种状态得以延续。

过滤除尘器的除尘效率很大程度上决定了沸腾效果。

目前使用的除尘方式主要有抖袋除尘和脉冲反吹除尘两种。

2.1抖袋除尘通过气缸的往复运动实现捕集袋的摇振而达到除尘效果，其布袋采用防静电、无纤维脱落布制作，捕集袋采用整体吊装的形式。

问题是布袋过滤器拆装不方便，吊筋选材不太合理容易引起变形，导致密封不严，也会引起跑粉和风量的变化，既污染了环境，又降低了产品收率。

建议：过滤袋采用卡箍连接方式进行连接，吊筋选用不易变形的刚性材料，同时定期检查更换布袋。

2.2脉冲反吹除尘随着国产电磁阀技术的进一步提高与价位的进一步降低，脉冲反吹除尘逐渐成为捕集装置的主流。

目前采用的滤芯主要有布袋和不锈钢烧结网两种。

其中，不锈钢烧结网滤芯是唯一对任何物料收率均能保证达到99%以上的产品。

由于现在清洗技术的难题已基本解决，不锈钢烧结网滤芯在收率和使用寿命方面的优势逐步显现，药厂使用也越来越多。

另外，随着环境保护的要求越来越高，建议完善除尘系统，增加二次除尘装置。

2对完善进风空气处理的建议热空气的采风口一般设置在辅机房，和加热装置、消音器安装在一起，辅机房与洁净区不设置直通的门窗，辅机房的空气洁净级别往往比较低，会影响药用热空气的质量，这就要求设备本身有良好的净化装置，否则未净化的空气会污染药品，难以达到GMP要求。

目前国内许多设备对空气处理单元的配置为：初效过滤器-中效过滤器-蒸汽加热(或电加热)-(亚)高效过滤器。

空气处理系统虽然配置了初、中、高效过滤器，但随着运行时间的不断增加，高效过滤器会出现堵塞或者破损，目前只能从外观上来鉴别判断是否需要更换，缺乏理论依据。

提早更换会增加成本，推迟更换又会带来空气质量下降的风险，从而影响产品的质量。

设计条件三、设计参数的确定二、特别说明：该套系统为鸡精专用生产线，鸡精生产流程为：工艺流程：粉碎一混合一制粒―干燥—筛选—包装一检验一成品一入库1、流化床采用蒸汽加热的方式，采用1套型号ZLG-8.5X1.0的振动流化床干燥机，其中干燥段长度：7.5m，干燥面积：7.5巾2/冷却段长度：1.0m,冷却面积：1.0m2—2、改流化床下部床体采用半圆形床体结构，这种结构形式是在传统下床体形式的基数上的优化改造，其优点如下：a、便于定期清理下床体的灰尘以及清洗下床体b、减轻床身的重量，有效的节省振动能耗c、这种结构形式非常有利于热风的均布，有效的防止物料流化过程中分布不均匀，导致物料干燥效率低3、加热器采用不锈钢制作，减少产品的受污染程度。

4、床板采用2mm不锈钢板激光打孔的方式制作，一方面板材厚了，强度增加了，另一方面避免了床板在普通打孔工艺中的变形现象；床板采用组合式结构，前段采用舌形孔，使物料能通畅的往前走动，后端采用直孔，热风的穿透率更高，产能更大。

5、下床体采用3mm不锈钢一次成型制作（与德国GEA公司制作相似），整体美观，无凹凸迹象，没有焊缝，折边平整。

6、出料口和筛分设备做成一体式，既缩小了空间，又提高了效率7、、系统采用旋风分离器除尘，一方面使系统回收率提高，另一方面减少了环境污染。

五、混合设备ZGH-500型立式高速混合机一、应用范围：高速混合机是我公司在制药、食品和饲料行业所采用的制粒新工艺, 该机集混合和制粒于一体，它最大的优点是制粒速度快、效果好，广泛应用于下列行业：1、制药工业的片剂生产，可为压片工序提供理想的颗粒状原料。

2、食品工业的造粒：如鸡精、乳制品、香辣料、酸味料、食品添加剂、食用色素等。

3、饲料的造粒：如饲料添加剂、鱼类饲料、畜产饲料。

二、工作原理：ZGH型立式高速混合机由底部送料叶浆和高速碎料叶浆组成。

送料叶浆将底部物料连续不断沿筒壁向上送料。

高速碎料叶浆将料叶浆送来的物料彻底打碎。

振动流化床ZLG-7.5*0.75干燥机设计方案设备简介1、用途及适用范围本系列振动流化床适用于晶体、颗粒物料的干燥、冷却和增湿，广泛用于食品、化工、医药、建材等行业。

2、工作原理136.一611.二988送风机将过滤后的空气输入空气换热器，经过加热的热空气或冷空气，进入主机的下箱体内，然后通过流化床的空气分布板由下向上垂直吹入被干燥的物料，使物料呈沸腾状态。

物料自进料口进入机内，主机在振动电机的激振力作用下产生定向的匀称振动，使物料沿水平抛掷，被干燥的物料在上述的热气流和机器振动的综合作用下，形成流态化状态，这样就使物料与热空气（冷空气）接触时间长，面积大，因而获得高效率的干燥效果或冷却效果。

主机上腔形成的湿气，由引风机抽出，经旋风分离器将湿空气中所含的物料回收，废空气通过引风机排入大气，干燥物料由出料口排出。

3、特点⑴物料受热均匀，热交换充分，干燥强度高，比普通干燥机节能30％左右。

⑵振动源是采用振动电机驱动，运转平稳，维修方便、噪音低、寿命长。

⑶流态化稳，无死角和吹穿现象。

⑷可调性好，适应面宽，料层厚度和在机内移动速度以及振幅变更均可实现无级调节。

⑸对物料表面损伤小，可用于易碎物料的干燥，物料颗粒不规则时亦不影响工作效果。

⑹采用全封闭式的结构，有效的防止了物料与空气的交叉污染；微负压操作，粉尘无外泄，作业环境清洁。

一、工艺条件1.处理量：10.41m³/h/1.47m³/T =7.082T/h2.待处理物料温度：50℃3.物料包装温度：≤35℃4.冷却水温度：15℃二、热量衡算：取物料比热：1.65kj/kg.℃空气比热：1.05kj/kg.℃夏季空气温度：t0=40℃，相对湿度：75%冷却过程空气状态如下：物料降温所释放热量：Q1=7082*1.65*(50-35)=175280kj/h冷空气升温吸收热量：Q2=L*1.05*(35-25)Q2=Q1L=16693kg/h取冷却所需空气量： L=16693kg/h*1.1/1.2kg/m³=15300m³/h 三、设备选型振动流化床冷却机型号：ZLG-7.5×0.75型冷媒：15℃冷却水热源：蒸汽冷却源：过滤后洁净冷空气除尘：脉冲布袋除尘器四、主要技术参数1、流化床面积：5.6㎡2、布袋除尘过滤面积：130㎡4、进风温度：25℃5、蒸汽压力：0.5MPa6、装机总功率：57kw五、系统主要设备配置：(1)供风系统1.1粗效+中效过滤器：过滤粒径（粒径0.3μm）≤20%，主要过滤颗粒大小10～100μm；滤材为无纺布，配碳钢外壳，防腐，1.2鼓风机鼓风机：4-72-6C风量：16000m³/h风压：1700Pa功率：11kw材质：碳钢，防腐，1.3空气换热器(冷却)名称：翅片换热器换热面积：500m²材质：20g管绕铝翅片；1.4凝水器材质：铝合金；带不锈钢集水槽；1.5空气换热器(加热)名称：翅片换热器换热面积：70m²材质：20g管绕铝翅片；1.6进风主管：配套变径管，90°弯管；进风支管配套调风阀，可独立调节各风室风量；材质：碳钢，防腐；(2)冷却系统2.1沸腾干燥流化床干燥机流化床尺寸：7.5*0.75m流化室高度：750m流化床床板：开孔Ф2mm，开孔率4%；主机材质：304不锈钢；2.2除尘系统名称：脉冲布袋除尘器（内置于流化床）过滤面积：130m²滤袋数量：270只镀锌骨架：270套配套脉冲电磁阀，脉冲控制仪安装形式：上拆式2.3连接风管配套变径管，90°弯管，直管若干，材质：碳钢，防腐，(3)引风系统3.1引风机引风机：9-26-9D风量：16000m³/h风压：4600Pa功率：45kw材质：碳钢，防腐，，（5）控制系统：1、实行大功率电机（风机）星/三角自动起动运行；或自耦降压启动运行．2、温度自动控制调节；3、电压、电流、温度LED显示；5、具有超温报警和电机过载保护功能；6、风机与热源安全连锁；7、根据整套干燥设备的工艺逻辑关系，设置各类辅助设备的互锁、联锁以及功能程序的设置与运行，对异常状态进行有效处理。

工业盐专用烘干机，工业废盐干燥机选型推荐工业盐专用烘干机，工业废盐干燥机|PLG系列盘式连续干燥机下图：工业盐专用烘干机，工业废盐干燥机|ZLG系列流化床干燥机干燥机下图：工业盐专用烘干机，工业废盐干燥机|HG系列回转滚筒窑干燥机干燥机下图：旋振动干燥机下图：床下图：拥有多年工业盐专用烘干机，工业废盐干燥机，定制工业盐流化床干燥机，工业盐连续盘式干燥机，经久耐用工业废盐沸腾干燥床。

致力于用户企业的“设备研发”“选型设计”“制作安装”“调试售后”于一体，解决用户企业物料干燥难度大、耗能成本高、设备投资大、售后不放心等问题。

常州干燥在医药、化工、食品等初、中、终等产品及废液、废渣处理的领域，为客户提供有竞争力，安全可信赖的产品，与同行业开放合作，持续为客户创造价值。

目前应用最广的卧式振动流化床干燥机，咨询形状和基本结构与普通卧式流化床干燥机很相似。

区别在于振动流化床整个机体通过弹簧支撑在底座上，多孔板稍向出料端倾斜，机体一侧或两侧装有振动电机。

物料依靠机械振动和穿孔气流双重作用流化，并在振动作用下向前运动。

该机由振动电机抛掷产生激振力，物料在给定方向的激振力的作用下跳跃前进，同时床底下输入的热风使物料处于流化状态，物料颗粒与热风充分接触，从而达到理想效果。

物料自进料口进入机内，在振动力作用下，物料沿水平方向抛掷向前连续运动。

热风向上穿过流化床和湿物料换热，湿空气经旋风分离器除尘后由排风口排出，干燥物料由排料口排出。

物料自进料口进入机内，在振动力作用下，物料沿水平方向抛掷向前连续运动，热风向上穿过流化床同湿物料换热后，湿空气经旋风分离器除尘后由排风排出，干燥物料由排料口排出。

工业盐专用烘干机，工业废盐干燥机，工业盐流化床干燥机，工业盐连续盘式干燥机，工业废盐沸腾干燥床性能特点：1，设备紧凑，体积小，生产效率高，连续生产，实现了小设备，大生产。

0，干燥强度大，能耗低，热效率高。

3，物料停留时间短，成品质量好，可用于热敏性物料干燥。

前言目前大型振动流化床的床面基本都是水平的，这种结构的振动流化床，其设备简单投资少，干燥能力强、操作连续、简便稳定、停开自如、易安装、易控制、易维护，可采用多种原料作热源。

由于传热传质效率高，故能耗低、产量大、工业卫生条件好，基本无污染，粉尘泄漏少，工作环境好。

在制糖工业中所使用的干燥机有振动流化床、固定流化床、内加热流化床、滚筒干燥机等几大类。

大型振动流化床干燥冷却机主要应用在白砂糖的干燥与冷却工艺中。

这是因为白砂糖在振动流化床中停留的时间容易控制，可通过调整振动电机的激振力大小或振动角来实现。

且在调试完成后，工艺路线相对固定，不再改变，干燥出的白砂糖品质好．物料在振动流化床中呈流化状态，主要靠振动使物料运行，消除了固定流化床所带来的沟流、死床等现象，因此得到广泛的应用。

本文通过对实际应用中的设备的技术改造，分析并解决了大型振动流化床筛板易裂。

使用周期短的问题。

同时对大型振动流化床的槽体、床面进行了改造，使之向出料方向倾斜一定的角度，在不增加动力，不改变床面积的情况下，提高了物料的通过能力．进而解决了干燥前段离心机峰值出料的问题。

一、大型振动流化床的应用与存在的问题1.1大型振动流化床干燥机的结构特点大型振动流化床干燥机由于整机重量大，为了减小参振质量，降低振动电机的功率，一般将其分为上腔和下槽体及机座3大部分。

其中上腔和机座两部分不参振，只有下槽体参振•在槽体上部固定有2层多孔筛板，采用这种复合筛板，一是加强筛板刚度，使之不产生弹性弯曲振动；二是限制筛板开孔率，以便控制风速，减少掃料•槽体采用框架结构，增强了槽体的强度和刚度。

上腔和下槽体通过软联接保持一体并隔振，热风从下槽体侧风口进人通过筛板及物料，由上腔排风口排出。

湿物料沿着筛板向出料口方向连续跳跃前进，由于激振力和热风的作用，使物料疏松混合，处于流化状态，并使物料水份蒸发，完成干燥过程。

1.2大型振动流化床在制糖工业中的应用这种大型流化床一般具有较大的振动强度，使振动机件上的动应力增大，因而提高了对机体强度的要求•假如不采取一些相应措施，机器的一些零部件（如槽体、侧板、筛板等）较易损坏。