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一、指导思想以科学发展观为指导，深入贯彻实施《质量发展纲要》，紧紧围绕“提升工艺质量，打造精品工程”的主题，坚持创新驱动、质量为先的原则，通过强化工艺质量管理，提升企业核心竞争力，确保产品和服务质量达到行业领先水平。
二、活动主题“强化工艺质量，提升企业效益”三、活动目标1. 提升工艺执行标准，确保生产过程标准化、规范化。
2. 降低不良品率，提高产品一次合格率。
3. 提升员工工艺质量意识，培养高素质工艺人才。
4. 建立健全工艺质量管理体系，实现质量持续改进。
四、活动时间2023年3月至2024年2月五、组织机构成立工艺质量提升活动领导小组，负责活动的整体规划、组织实施和监督考核。
组长：XXX副组长：XXX成员：XXX、XXX、XXX六、活动内容1. 工艺标准提升- 修订和完善现有工艺标准，确保其先进性、合理性和可操作性。
- 定期组织工艺标准的培训和宣贯，提高员工对工艺标准的认知和执行能力。
2. 质量意识培养- 开展工艺质量知识竞赛、讲座等活动，增强员工的质量意识。
- 通过案例分析、现场观摩等形式，让员工深刻认识到工艺质量对产品和服务的重要性。
3. 质量改进措施- 设立质量改进专项基金，鼓励员工提出质量改进建议。
- 对采纳的有效改进措施给予奖励，并推广至全公司。
4. 质量管理体系建设- 完善工艺质量管理体系，加强质量过程控制。
- 定期开展内部质量审核，及时发现和纠正质量问题。
5. 人员培训- 对关键岗位员工进行专业技能培训，提高其工艺操作水平。
- 定期组织工艺质量管理人员进行专业培训，提升其管理水平。
七、活动实施步骤1. 筹备阶段（2023年3月）：成立活动领导小组，制定活动方案，召开动员大会，部署活动任务。
2. 实施阶段（2023年4月至2024年1月）：按照活动方案，分阶段开展各项活动，确保活动有序进行。
3. 总结阶段（2024年2月）：对活动进行总结，评估活动效果，形成活动报告。
八、保障措施1. 加强组织领导：成立活动领导小组，明确责任分工，确保活动顺利实施。
工艺质量保障实施方案一、背景近年来，随着工艺技术的不断发展和市场需求的增加，工艺质量保障变得越来越重要。
为了提高产品质量、提升企业竞争力，我们制定了以下工艺质量保障实施方案。
二、目标我们的工艺质量保障实施方案旨在确保产品工艺质量符合标准要求，同时提高生产效率和运营效益，实现持续改进和客户满意度的提高。
三、策略1. 建立和完善工艺质量管理体系，包括制定相关工艺质量管理制度、流程和规范，并确保其有效执行。
2. 完善工艺质量控制措施，在每个工艺环节上设置合理的质量检查和测试点，确保产品在生产过程中及时发现和纠正潜在问题。
3. 加强员工培训和技能提升，提高员工对工艺质量的重视和认识，增强他们的质量意识和责任感。
4. 引进先进的工艺设备和技术，提高工艺制造能力和自动化程度，降低人为因素对工艺质量的影响。
5. 加强供应商管理，选择具备良好工艺质量保障能力的供应商，并与之建立长期稳定的合作关系。
四、执行1. 工艺质量管理部门负责制定和发布工艺质量管理制度、流程和规范，并进行培训和指导。
2. 生产部门负责按照规定的工艺质量管理流程进行操作，确保工艺质量的稳定性和可靠性。
3. 质量控制部门负责对每个工艺环节进行监督和检查，及时发现和处理质量问题，并提出改进措施。
4. 员工培训部门负责组织并进行员工培训，提高员工的工艺质量意识和技能水平。
五、监督和评估1. 定期进行工艺质量管理体系的内部审核，保证其有效运行和持续改进。
2. 建立质量绩效评估机制，定期评估工艺质量的表现和改进效果，及时进行调整和优化。
3. 建立客户投诉处理机制，及时处理和解决因工艺质量问题引起的客户投诉，并采取措施防止类似问题再次发生。
六、总结通过有效的工艺质量保障实施方案，我们将能够提高工艺质量的稳定性和可靠性，降低质量风险，为客户提供更满意的产品和服务。
我们将持续改进和优化该方案，以适应市场需求和企业发展的要求。
制造业提高产品质量的工艺改进方案在现代制造业中，产品质量一直是企业关注的焦点之一。
高品质的产品不仅能够提升企业竞争力，还能够满足消费者的需求，建立良好的企业形象。
因此，制造业需要不断改进工艺，提高产品质量。
本文将介绍几种提升产品质量的工艺改进方案。
一、优化物料选择物料是产品制造的重要组成部分，直接影响产品的质量。
通过优化物料的选择，可以提高产品的性能和稳定性。
首先，企业需要对不同物料的特性进行仔细调研和评估，选取质量好、性能稳定的物料。
其次，建立供应商管理体系，选择有良好信誉的供应商，确保物料的稳定供应。
二、改进生产工艺流程生产工艺流程对产品质量具有至关重要的影响。
通过改进工艺流程，可以减少生产过程中出现的缺陷和问题。
首先，分析生产过程中的瓶颈和关键环节，确定改进的重点。
其次，采用先进的设备和技术，提高生产效率和产品质量。
例如，引入自动化生产设备，可以减少人为因素对产品质量的影响。
三、强化质量管理体系质量管理体系是保证产品质量的重要手段。
通过强化质量管理体系，可以提升整个生产过程中各个环节的质量控制水平。
首先，建立完善的质量管理制度和标准，对每个生产环节进行规范和监督。
其次，加强员工的质量培训和技能提升，确保每个员工都具备良好的质量意识和操作技能。
此外，运用先进的质量检测设备和方法，对产品进行全面的质量检测，及时发现问题并采取措施加以解决。
四、采用先进的检测技术检测技术是保证产品质量的关键环节。
通过采用先进的检测技术，可以提高产品的准确性和可靠性。
首先，选用适合产品特性的检测设备和方法，确保检测结果的可靠性。
其次，引入在线检测技术，对生产过程中的关键环节进行实时监测，及时发现问题并采取措施解决。
此外，加强与检测机构的合作，定期进行产品质量检测，确保产品符合相关标准和规定。
五、注重数据分析和持续改进数据分析和持续改进是提升产品质量的关键环节。
通过对生产过程中的数据进行分析，可以找出问题所在，并采取相应的改进措施。
施工质量工艺提升方案为了提升施工质量工艺，我们可以从以下几个方面进行改进和创新：1. 加强施工工艺管理：建立完善的施工工艺管理制度，明确工艺操作规范和验收标准，对施工工艺进行全程跟踪管理，确保每个环节都按照规定进行操作，杜绝疏漏和失误。
2. 引进先进的施工技术和设备：积极引进适应新工艺发展的先进技术和设备，提高施工效率和质量。
如采用无人机进行现场勘察和测量、引进智能施工机械进行施工作业等。
3. 优化施工流程：对施工流程进行分析和优化，找出施工中的瓶颈和不合理之处，并采取相应的措施加以改进。
通过优化施工流程，提高施工效率和质量。
4. 加强施工队伍培训：加大对施工人员的技术培训力度，提升其技能水平和专业素质。
通过培训，使他们了解最新的施工工艺和操作要求，加强对质量管理的理解和执行能力。
5. 加强现场管理：加强对施工现场的管理，确保现场安全、环境卫生和施工秩序。
严格按照相关规定和标准进行施工组织和管理，做到文明施工、现场整洁，保障施工质量和安全。
6. 引入先进的质量控制手段：采用先进的质量控制手段，如应用建筑信息模型（BIM）技术进行施工质量控制和施工过程监控，以及使用无损检测技术对施工质量进行全面检测等，提高施工质量的可控性和稳定性。
7. 加强施工质量监督和检查：加强对施工质量的监督和检查，定期进行施工质量评估和验收，及时发现和纠正施工中存在的问题和不足，确保施工质量符合规定标准。
通过以上的方案，我们可以有效提升施工质量工艺，提高施工效率和质量，为项目的成功实施提供有力的保证。
同时，我们还需要不断总结和积累施工经验，不断完善和创新施工质量工艺，适应行业发展的变化和需求，为提升施工质量工艺水平作出更大的贡献。
工艺质量保证专项工作实施方案一、背景与目的为了提高工艺质量，确保产品的一致性和稳定性，我们制定了本工艺质量保证专项工作实施方案。
该方案旨在建立和完善工艺质量保障体系，明确质量保证措施，并提升工艺人员的技能水平和意识。
二、工艺质量保障体系建立1. 首先，成立工艺质量保障小组，由质量部门负责人带领，成员包括工艺工程师、质量检验员等。
2. 审查现有工艺流程和标准，根据实际情况进行优化和改进。
3. 建立标准化的工艺文件管理系统，确保工艺文件的准确性和及时性。
4. 制定工艺质量控制流程和标准操作规程，明确每个工艺环节的质量要求和控制点。
5. 建立工艺质量数据采集和分析系统，及时监控工艺参数和质量指标，发现问题及时进行调整和改进。
三、工艺人员技能提升1. 组织培训活动，加强对工艺人员的技术培训和业务知识的学习，提升他们的工艺水平。
2. 建立技能评价和认证制度，对工艺人员进行定期的技能评估，激励优秀人员，帮助不足人员提升技能。
3. 鼓励工艺工程师参加行业内的学术交流和会议，及时了解最新的工艺发展动态，并将其应用到工艺实践中。
四、工艺质量监督与评估1. 定期开展工艺质量检查和评估，检查各个工艺环节是否符合标准操作规程要求。
2. 建立不合格品处理和纠正措施，对发现的问题及时进行记录、分析和改正，并追溯原因，防止再次发生。
3. 加强对供应商的质量管理，对工艺原材料进行检验和评估，确保原材料的质量可控。
五、工艺技术创新与改进1. 加强对工艺技术的研究和开发，不断推进工艺的创新和改进，提高产品的竞争力。
2. 建立关键工艺参数的监控体系，通过数据采集和分析，找出工艺的瓶颈和改进空间，提升工艺质量。
3. 鼓励工艺人员提出和实施改善建议，营造良好的创新氛围和学习文化。
六、沟通与协作1. 定期召开工艺质量保障小组会议，交流工作进展和问题，并制定解决方案。
2. 加强与其他部门的沟通与合作，共同推动工艺质量保证工作的实施。
3. 推行跨部门和跨岗位的交流与合作，促进工艺技术的整体提升。
精装工艺方案策划书3篇篇一精装工艺方案策划书一、方案背景随着人们生活水平的提高，对于家居装修的要求也越来越高。
精装工艺作为装修的重要环节，直接影响着装修的质量和效果。
为了满足客户对于精装工艺的需求，提高装修质量和客户满意度，特制定本策划书。
二、方案目标1. 提供高质量的精装工艺，满足客户对于装修品质的要求。
2. 提高装修效率，缩短装修周期。
3. 控制装修成本，降低客户的装修费用。
4. 确保施工安全，保障工人和客户的生命财产安全。
三、方案内容1. 材料选择：根据客户需求和预算，选择合适的材料。
在保证质量的前提下，尽可能选择环保、耐用的材料。
2. 施工工艺：制定详细的施工工艺流程，包括墙面处理、地面铺设、天花板安装、门窗安装等。
对施工人员进行培训，确保施工工艺的标准化和规范化。
3. 质量控制：建立严格的质量控制体系，对每一个施工环节进行检查和验收。
确保装修质量符合国家相关标准和客户的要求。
4. 进度控制：制定详细的施工进度计划，合理安排施工时间，确保施工进度按计划进行。
及时解决施工过程中出现的问题，避免延误工期。
5. 成本控制：合理控制装修成本，避免浪费和不必要的开支。
通过优化材料采购、合理安排施工等措施，降低装修成本。
6. 安全保障：建立健全的安全管理制度，对施工人员进行安全培训，提高工人的安全意识。
施工现场设置安全防护措施，确保施工安全。
四、方案实施1. 前期准备：与客户进行充分沟通，了解客户需求和预算。
对施工现场进行勘察，制定详细的施工方案和预算。
2. 材料采购：根据施工方案和预算，采购所需的材料。
选择正规的材料供应商，确保材料质量。
3. 施工阶段：按照施工工艺流程进行施工，确保每一个施工环节的质量。
加强进度控制和成本控制，确保施工进度和成本符合预算。
4. 竣工验收：施工完成后，进行竣工验收。
对装修质量进行全面检查，确保装修质量符合国家相关标准和客户的要求。
五、方案效果评估1. 质量评估：通过客户满意度调查、质量检查等方式，对装修质量进行评估。
工艺总方案与过程质量计划一、引言工艺总方案是指在进行生产工艺的设计和规划时，对产品加工过程进行全面、系统的分析，确定产品的工艺路线，制定加工过程中所需用到的设备、工具及工艺参数等各项具体内容的总体安排。
过程质量计划则是指在产品制造全过程中，对产品生产过程和产品特性进行合理的规划和控制，以有效地提高产品质量和降低质量成本。
本文将详细介绍工艺总方案和过程质量计划的相关内容。
二、工艺总方案1.产品设计工艺总方案的第一步是要对产品进行设计分析，明确产品的形状、尺寸、材料及工艺要求。
在此基础上，确定产品的工艺路线和加工工艺流程，以确保产品质量和生产效率。
2.生产设备和工具根据产品的工艺要求和加工流程，选用适合的生产设备和工具。
要求设备和工具的性能稳定、精度高、可靠性强，以保证产品加工质量。
3.工艺参数在确定了生产设备和工具之后，制定合理的工艺参数。
包括加工工艺的速度、压力、温度、润滑剂的使用量等，以确保产品加工的精度和表面质量。
4.工艺文件制定制定产品加工的工艺文件，包括工艺流程卡、工艺指导书、工艺图纸等。
明确每道工序的工艺要求和操作要点，以指导生产操作和管理。
5.工艺试验进行产品加工的试验，验证工艺总方案的可行性和合理性。
通过试验，及时调整和优化工艺，确保产品的质量和生产效率。
6.生产布局根据产品的工艺要求和生产规模，合理布局生产车间和设备，提高生产效率和生产质量。
三、过程质量计划1.过程控制计划对产品生产过程进行合理的规划和控制，确定过程的关键参数和控制点，以确保产品加工的质量和稳定性。
2.过程检验计划制定产品加工的过程检验计划，明确检验的内容和方法。
包括原材料的检验、工序间的互检、成品的检验等，以保证产品质量。
3.过程改进计划对生产过程中发现的问题和缺陷，及时进行分析和改进。
通过对生产过程的不断优化，提高产品的一致性和可靠性。
4.过程控制设备选用适合的过程控制设备，对生产过程进行精确的控制和监测，以确保产品质量的稳定。
工艺方案策划主要做什么引言在进行任何生产或制造工作之前，制定一个合理的工艺方案是至关重要的。
工艺方案策划的主要目的是规划和安排所有生产任务和流程，确保生产过程的高效运行，并最大程度地提高产品质量和生产效率。
本文将探讨工艺方案策划的主要内容以及其在制造业中的重要性。
工艺方案策划的主要内容1. 流程规划工艺方案策划首先需要对整个生产过程进行流程规划。
这包括确定从原材料采购到最终产品出货的每个生产环节，并确定每个环节所需的时间、设备和人员资源。
流程规划需要综合考虑多个因素，如生产能力、设备可用性、员工技能等。
2. 参数确定工艺方案策划需要确定每个生产环节的关键参数。
这些参数可能包括温度、压力、速度、湿度等等，根据不同的产品和生产要求而定。
参数的确定需要基于科学的实验和数据分析，以确保最佳的生产效果和产品质量。
3. 设备选型根据流程规划和参数确定，工艺方案策划需要选定适合的设备和工具。
设备选型取决于生产要求、产品特性以及预算限制。
评估设备的性能、可靠性和成本效益是工艺方案策划中的关键任务之一。
4. 人员培训和指导工艺方案策划还需要制定相应的人员培训和指导方案。
由于每个生产环节都可能涉及不同的技术和操作要点，确保员工熟悉和掌握正确的操作方法是非常重要的。
人员培训和指导可以通过培训课程、培训资料和实践操作等形式进行。
5. 质量控制工艺方案策划不仅关注生产效率，还需要确保产品质量。
质量控制包括设定质量标准、制定检测方案、监控生产过程和产品检验等。
合理的质量控制措施可以帮助及时发现和纠正生产中的问题，确保产品符合规定的质量要求。
6. 工时计划工艺方案策划通常还包括对生产工时的计划和安排。
通过制定合理的工时计划，可以最大程度地提高生产效率和产能利用率。
同时，还需要考虑员工的工作负荷和休息时间，以保证员工的工作效能和生产的持续稳定。
工艺方案策划的重要性1. 提高生产效率工艺方案策划可以优化生产流程，减少生产中的浪费和不必要的等待时间。
工艺方案策划
根据客户需求和产品特点，我们提出以下工艺方案策划：
1. 产品设计和样品制作
在确认客户需求后，我们将进行产品设计和样品制作。
根据客户所提供的要求，我们将设计出适合的产品样品，并进行制作。
这样可以让客户更直观地了解产品的外观和质感，为后续生产和销售提供参考。
2. 工艺流程设计
在确定产品样品后，我们将进行工艺流程设计。
这包括原材料采购、生产工艺流程、生产设备选择等方面的设计。
我们将根据产品特点和客户需求，确定最佳的生产工艺流程，确保产品质量和生产效率。
3. 生产与制造
根据工艺流程设计，我们将进行生产与制造工作。
这包括原材料采购、生产设备调试、生产操作等。
我们将严格按照工艺流程进行生产，确保产品质量和交货周期。
4. 质量控制与检验
在生产过程中，我们将进行严格的质量控制和检验工作。
包括原材料的检验、生产过程中的抽检，以及最终产品的全检。
我们将确保产品符合客户要求和标准，为客户提供优质的产品。
5. 包装与出货
在产品生产完成后，我们将进行包装与出货工作。
根据客户要
求，我们将进行标准化包装，并安排合适的运输方式，确保产品安全到达客户手中。
6. 售后服务
除了产品生产和销售外，我们还将提供贴心的售后服务。
包括产品安装指导、售后维修等。
我们将尽全力为客户提供满意的服务，建立长期稳定的合作关系。
生产工艺和质量控制方案一、生产工艺方案1. 原料采购选择符合国家相关标准的原料供应商进行长期合作。
原料采购时需严格把关，确保原料的质量和安全。
2. 原料检测所有进厂原料均需通过严格的质量和安全检测，未通过检测的原料一律不得使用。
3. 生产过程- 预处理阶段：根据产品的特性，将原料进行必要的清洗、筛选、切割等预处理工作。
预处理阶段：根据产品的特性，将原料进行必要的清洗、筛选、切割等预处理工作。
- 加工阶段：将预处理后的原料按照生产工艺进行加工，如烹饪、烘烤、发酵等。
加工阶段：将预处理后的原料按照生产工艺进行加工，如烹饪、烘烤、发酵等。
- 包装阶段：加工后的产品进行包装，包装材料和包装过程需符合相关的食品安全标准。
包装阶段：加工后的产品进行包装，包装材料和包装过程需符合相关的食品安全标准。
4. 产品检测完成生产的产品需进行全面的质量和安全检测，检测合格后方可出厂销售。
二、质量控制方案1. 质量管理体系建立全面的质量管理体系，包含原料采购、生产过程、产品检测等各环节，确保产品的质量和安全。
2. 员工培训定期对员工进行质量管理和食品安全知识的培训，提高员工的质量意识和操作技能。
3. 质量检测- 进厂原料检测：对所有进厂的原料进行全面的质量和安全检测。
进厂原料检测：对所有进厂的原料进行全面的质量和安全检测。
- 生产过程检测：在生产过程中，定期对产品进行抽检，及时发现并解决可能存在的质量问题。
生产过程检测：在生产过程中，定期对产品进行抽检，及时发现并解决可能存在的质量问题。
- 出厂产品检测：完成生产的产品需通过全面的质量和安全检测，合格后方可出厂。
出厂产品检测：完成生产的产品需通过全面的质量和安全检测，合格后方可出厂。
4. 追溯系统建立产品质量追溯系统，一旦发现产品质量问题，可以迅速追溯到生产的具体环节，及时采取改正措施。
5. 持续改进根据质量检测结果和客户反馈，持续优化生产工艺和质量控制措施，进一步提高产品的质量和客户满意度。
质量工艺策划方案第一章质量工艺总体规划第一节质量工艺策划目标一、质量目标控制方针百年大计，质量第一，科学严谨，精益求精。
二、质量工艺目标工程整体质量实现高水平达标投产；主体工程经济、技术指标合理；主体工程质量争取获得煤炭行业优质工程；努力争创“太阳杯”、“鲁班奖”。
不发生重大及以上质量事故；不使用不满足国家标准的原材料；不使用不符合国家标准的产品；不使用资质不满足工程要求的队伍等。
三、质量目标分解:项目质量目标分解控制如表1-1。
1-1四、工程建设质量管理工作原则工程建设质量管理工作围绕“建立一个体系、完善两种签证、强化三项监督、落实四级验收”开展。
（1）“建立一个体系”就是小纪汗煤矿和参建单位建立工程质量体系并使之有效运转，明确质量目标和措施，满足工程管理和质量控制的要求，使工程质量始终处于有效控制状态。
（2）“完善两种签证”就是在单项工程施工完毕后，由施工、设计、监理、建设、调试等单位进行检查确认签证和验收签证。
同时包括设备的安装、调试等验收签证。
（3）“强化三种监督”，一是煤炭工业建设工程质量监督站开展的工程建设阶段性政府质量监督；二是在工程施工、试运、投产考核期各个阶段，强化光面爆破、锚喷支护、防爆设备重要项目的技术监督；三是强化对设备制造过程的监督。
通过三种监督，把施工、调试以及设备质量问题消除在萌芽状态。
（4）“落实四级验收”就是逐级进行班组、施工队、项目部、监理四个层面的工程质量验收，禁止简化验收程序，禁止后级替代前级验收。
确保在交工时不留质量方面的盲点，各种措施到位。
第二节编制依据和规范标准2.1、2.2、《建设工程质量管理条例》中华人民共和国国务院令第279号；2.3、《国务院关于进一步加强质量工作的决定》国务院国发[1999]41号文；2.4、《国务院办公厅关于加强基础设施施工工程质量管理的通知》国务院办公厅国办发[1999]16号文；2.5、《工程建设标准强制性条文（2002版）》2.6、《中国华电集团公司工程建设管理办法（试行）》中国华电工[2003]260号；2.7、《中国华电集团公司工程建设安全管理程序》（A版）（中国华电工[2006]436号）；2.8、2.9、《中国华电集团公司工程建设质量管理程序》（试行）（中国华电工[2003]436号）；2.10、《质量管理》GB/T19000-2000系列标准；2.11、《煤矿安全规程》（2009年版）；2.12《煤炭工业矿井设计规范》（GB50215-2005）；2.13、；2.14、《矿山井巷工程施工及验收规范》（GBJ213-90）；2.15、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》（MT5009-94）；2.16、《煤炭建设工程质量技术资料管理规定与评级办法》(煤规字<1999>第34号)；2.17《建筑安装工程质量检验评定标准》（GBJ 300-88）；2.18《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ 301-88）；2.19《民用建筑设计通则》（GB50352-2005）；2.20；2.212.22《建筑结构荷载规范》（GB500009-2001）；2.23《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；2.24《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；2.25《砌体结构设计规范》（GB50003-2001）；2.26《钢结构设计规范》（GB50017-2003）；2.27《民用建筑热工设计规范》（GB50176-93）；2.28《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）；2.29《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009）；2.30《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98）；2.31《建筑电气安装工程施工质量验收规范》（GB50303）；2.32《电气装置安装工程施工及验收规范》(GB50254-259-96)；2.33《公路工程技术标准》(JTG B0l－2003)；2.34《公路路基施工技术规范》（JTG F10—2006）；2.35《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2004）；2.36《公路工程质量检验评定标准》(土建工程)（JTG F80/1-2004）第二章质量工艺管理体系第一节质量工艺管理机构及职责一、质量工艺组织机构二、质量工艺管理机构1、质量工艺领导小组组长：汪青仓副组长：吴开斌石建祥侯大海李虎民惠学齐乔和平崔晓峰金严质监站负责人成员：孙绍安（中煤一建31处项目经理；A标段主斜井井筒掘砌段）魏志强（中煤三建30处项目经理；B标段副井井筒掘砌段）汪志海（中煤一建49处项目经理；C标段中央进风立井井筒及副斜井井筒掘砌段）徐文艺（中煤三建29处项目经理；D标段中央回风立井井筒掘砌）张志洲（陕西中原建设有限责任公司项目经理；临建工程）高才（中十冶公司项目经理道路）（后续参建工程中的单位项目经理将自动列入小组成员中）2、质量工艺管理办公室主任：惠学齐副主任：张广林朱南京尹志勇陈飞成员：质监站专职质监工程师监理单位专业工程师参建单位技术负责人设计院专业负责人二、质量管理机构的主要职责1、质量工艺领导小组职责（1）全面负责工程质量工艺的领导工作；贯彻执行国家、行业质量监督方针、政策以及有关规定和制度；（2）组织质量工艺策划方案的编制；（3）负责组织质量工艺策划方案的实施，并监督和检查实施情况；（4）根据工程不同阶段具体情况，提出工程质量工艺的重点要求；（5）召开会议讨论并处理质量工艺中的重大问题。
2、质量工艺管理办公室职责（1）编写质量工艺策划方案，汇总并提出修改意见；（2）检查参建单位质量管理体系的建立和运行情况。
（3）每月编写质量工艺管理体系运行情况报告，向各单位发布；（4）在组长领导下，分阶段组织工程质量的检查，向领导小组提出质量复检与考核意见；（5）协调质量工艺管理的各项配合工作，解决工程施工过程中发生的质量问题，并向领导小组提出处理意见和建议；第二节质量工艺管理的主要措施一、建设单位质量工艺管理措施1工程开工前，由建设单位组织设计、施工、监理等参建单位按照“规范”和“验标”确定工程的质量工艺计划。
2质量工艺领导小组通过对工程的设计、安全文明施工、监理和达标投产的监督管理，促进工程质量的提高。
3质量工艺领导小组结合达标投产的阶段性检查，不定期组织施工工艺及施工质量的检查。
4通过基建协调会或现场办公会等形式要对工程（包括设计、施工、调试等各个方面）质量工艺进行分析和总结。
5按照煤炭工业建设工程质量监督总站的规定申办工程质量监督手续，成立工程质量监督站。
二、施工单位质量工艺管理措施1、施工单位建立质量工艺管理组织机构。
2、依据质量管理的有关规定、国家标准、规程和设计图纸的要求，结合工程实际情况编制施工组织设计、施工方案以及技术交底、具体措施。
3、依据质量管理的有关规定、国家标准、规程和设计图纸的要求，结合工程实际情况编制施工组织设计、施工方案以及技术交底、具体措施。
4、对质量工艺管理中工序失控环节，存在的质量问题，及时组织有关人员分析判断，提出解决办法和措施。
5、组织现场有关管理人员开展自检和工序交接的质量互检活动，开展质量预控活动，督促管理人员、班组做好自检记录和施工记录等各项质量记录。
6、杜绝不按国家标准、规范、技术措施要求和技术操作规程施工的行为7、坚决做到三不：不合格的材料、配件不使用；上道工序不合格不承接；本道工序不合格不交出。
8、加强技术培训，不断提高管理人员和操作者的技术素质。
三、监理单位质量工艺管理措施1．监理单位建立完整的质量监控组织体系，以保证对所有施工环节进行有效控制。
2、严格审定承包单位提交的开工报告、施工组织设计、技术方案、进度计划；3、建立独立的监理中心试验室和测量机构，质量数据不与承包人共享。
4、监理工程师按照工程监理规范的要求，采取旁站、巡视和平行检验等形式，对建设工程实施监理。
5、强调以事前控制为主，预防质量通病的发生，杜绝施工质量事故，确保工程质量创优。
6、严格审核分部工程和单位工程的质量检验评定资料，审查承包单位的竣工申请，对待验收的工程项目进行质量检查；7、加强监理人员的考核工作，根据工程项目的进展情况进行监理人员调配，对不称职的监理人员应调换其工作；第三章质量工艺主要控制手段第一节图纸会审制度1、图纸会审由建设单位主持，邀集有关施工单位、设计单位、监理单位参加。
2、各专业人员认真学习施工图纸后，弄清设计意图及技术标准要求，熟悉工艺流程及工程特点，必要时可请设计单位进行设计交底。
3．图纸会审的主要内容包括：设计是否符合国家有关的设计规范；设计是否符合施工可行；有无特殊材料（包括新材料）要求；建筑、结构与设备安装之间及设备安装各专业之间有无重大矛盾。
图纸及说明是否齐全、清楚、明确、图纸尺寸、坐标、标高及管线、道路交叉连接点是否相符。
4、图纸会审后形成会审纪要，参加会审的单位表示同意的，一般以一式五份，由建设单位和施工单位盖章后送交设计单位，经设计单位签章，送有关施工单位据以施工。
会审纪要，要注明会审时间、主持单位、参加单位以及参加人员，作为建设单位工程技术资料存档。
5、施工图纸未经会审的工程严禁开工。
第二节技术交底制度1．各分部分项工程施工前必须进行技术交底，特殊过程和重点部位还须编制专项的施工方案或作业指导书。
2．技术交底必须满足施工规范、规程、工艺标准、质量验收标准、质量评定标准和业主、监理单位的合理要求。
3．整个工程施工、各分部分项工程、特殊和隐蔽工程、易发生质量事故与工伤事故的工程部位均须认真作技术交底。
4．技术交底必须以书面形式进行，经过检查与审核，有签发人、审核人、接受人的签字。
5．技术交底由施工员、技术员编写，技术质量部经理审批签发。
6．所有技术交底资料都要列入工程技术档案。
7．技术交底包括项目技术负责人向施工员和技术员交底及技术员向班组长交底。
8．技术交底应按工程分部、分项进行，内容包括：设计图纸具体要求；施工方案实施的具体技术措施及施工方法；土建与其他专业交叉作业的协作关系及注意事项；各工种之间协作与工序交接质量检查；规范、规程、工艺标准；施工质量标准及检验方法；隐蔽工程记录、验收时间及标准；成品保护项目、办法与制度、施工安全技术措施。
第三节材料进场检验制度1．基本要求（1）材料进场前应做好进场材料验收准备工作，清理存放场地、垛位、校验验收计量器具，调配搬运人力及设备，掌握有关验收标准。
（2）材料进场后，先核对进场材料质量保证书、合格证、票据、计划、合同等有关资料；核对材料品种、规格、型号等是否与所需相符；出现问题及时上报，问题未解决前不应卸车或接收。
（3）重要结构材料（如钢材）在进场后应由业主、监理单位、施工方三方共同进行外观检查。
