下载文档原格式
工艺管道安装试压吹扫方案本工程工艺管道安装、试压、吹扫方案编排如下：1工艺管道所采用的施工及验收规范：1.1GB50235—97《工业管道工程施工及验收规范（金属管道篇）》；1.2GBJ50236—82《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范（金属焊接篇）》；1.3GBJ126—89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》。
2工艺管道施工程序：在充分理解和消化施工图设计意图和施工图纸所规定的标准、规程和规范的基础上本着先大管后小管，先地下后地上，先易后难的原则组织施工。
3管道材料的检验：各附件及阀门在使用前都应按设计要求做好外观检查，核对其产品的规格、型号、材质，同时必须有制造厂的产品质量合格证明书，管子、附件、阀门外观形成良好，其内外表面不得有裂纹、缩孔、夹渣，折叠、重坡等缺陷，产品几何尺寸符合国家标准，产品材料无严重锈蚀成凹坑，螺纹及法兰密封面保持良好，精度及光洁度符合设计要求和制造标准，不锈钢、合金钢应有材质标记。
焊条、焊丝都应按规范要求选用。
4管道加工：4.1管子切割：碳钢管的切割：直径小于50mm的碳钢管，一般应用机械法切割。
不锈钢管的切割应用机械或等离子方法切割，如用砂轮割或修磨时，应用专用砂轮片。
切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、光刺、凸凹、缩口，熔渣、氧化皮、铁屑应清除干净。
4.2管道预制：管道预制应考虑运输和安装的方便，并留有调整活口，预制完毕的管段，应将内部清除干净，封闭管口，严防杂物入内。
中、低压预制的管段的组合尺寸偏差，不得超过GB50235—97《工业管道工程施工及验收规范》第三章第3.11.2的规定。
4.19.5管道焊接：5.1管道焊接的坡口加工、组对及焊接检验的基本技术要求，应符合 GB50235—97《焊接管道工程施工及验收规范》第四条规定。
5.2凡参与工艺管道焊接的焊工，应按GBJ236—82《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》和第六章的规定进行焊工考试，并取得所施焊范围的合格资格。
吹扫试压方案吹扫试压方案1. 简介吹扫试压是工程建设中常用的一种试压手段，其目的是清除管道内部的杂质以及测试管道的耐压性能。
本文档将详细介绍吹扫试压方案的步骤、要求以及注意事项。
2. 吹扫试压方案步骤吹扫试压方案一般包括以下几个步骤：2.1. 准备工作在进行吹扫试压之前，需要进行相关的准备工作，包括：- 确定试压设备以及相关试压工具的选型；- 准备试压介质，常用的试压介质包括水、氮气等；- 对试压设备进行检查和维护，确保其正常工作；2.2. 管道吹扫管道吹扫是清除管道内部杂质的关键步骤。
具体步骤如下：1. 确保所有管道接口和阀门关闭，确保吹扫介质能够顺利通过管道；2. 将试压设备与管道相连，确保连接紧密、无泄漏；3. 打开试压设备的吹扫阀门，将吹扫介质通过管道吹扫，持续一段时间，直到管道内部的杂质清除干净；4. 关闭吹扫阀门，并进行下一步的试压准备工作。
2.3. 管道试压管道试压是测试管道耐压性能的关键步骤。
具体步骤如下：1. 打开试压设备的压力调节阀门，调整至试压压力值；2. 检查试压设备与管道的连接，确保连接紧密、无泄漏；3. 逐渐增加试压压力，直到达到设定的试压值；4. 在试压压力下保持一段时间，观察是否有压力下降或泄漏现象；5. 试压结束后，逐渐减小试压压力，并将压力调节阀门调整至零位；6. 检查试压设备和管道，并关闭相关阀门。
3. 吹扫试压方案要求为了保证吹扫试压的准确性和管道的安全性，吹扫试压方案有一些基本要求，包括：- 确保试压设备与管道的连接紧密，无泄漏；- 试压设备的选择要符合管道的规格和要求；- 试压介质的选用要符合相关标准和规定；- 在试压过程中要严格按照规定的试压压力进行，不得超压或低压试压；- 在试压结束后，及时清理试压设备和管道，确保安全性；- 试压结果的记录和报告要详细准确，以备后续参考。
4. 吹扫试压注意事项在进行吹扫试压过程中，需要注意以下事项，以确保安全和准确性：- 在试压过程中，人员要保持安全距离，避免发生意外伤害；- 管道及试压设备在试压前要进行全部检查，确保完好无损；- 试压过程中，要随时观察管道和试压设备的情况，及时排除异常情况；- 如发现泄漏情况，应立即停止试压，并及时处理泄漏问题；- 在试压过程中要严格按照试压压力和时间要求进行，不得随意更改；- 试压结束后，要及时清理试压设备和管道，确保安全性。
管道试压吹扫施工方案一、背景管道系统在安装完毕后，需要进行试压吹扫工作，以确保管道系统的安全性和完整性。
试压吹扫工作是管道施工中非常重要的一环，关系到管道系统的正常运行和安全使用。
为了保证工程质量，必须制定有效的试压吹扫施工方案。
二、试压工序1. 准备工作在进行试压之前，需要对管道系统进行充分的准备工作，包括清理管道内部和周围的作业区域，检查管道系统是否存在漏水和漏气问题，确保试压设备的正常运行等。
2. 试压操作试压工作可以采用水压试验或气压试验，具体操作步骤如下： - 水压试验：在管道系统内加压水，逐渐增加压力直至达到设计要求，保持一段时间观察是否有渗漏现象。
- 气压试验：在管道系统内加压气体，逐渐增加压力直至达到设计要求，保持一段时间观察是否有压力下降现象。
3. 试压结果根据试压结果评估管道系统的密封性和承压能力，如果发现问题，需要及时对管道系统进行修复和再次试压。
三、吹扫工序试压完毕后，需要进行吹扫工作，清除管道系统内的水分、异物和杂质，避免对后续工序和管道系统的影响，具体操作步骤如下： 1. 排水：将管道系统内的水排干净，注意排水口的设置和管道系统的倾斜度。
2. 吹扫：利用压缩空气或氮气通过管道系统吹扫，将管道内残留的水分、异物和杂质清除干净。
四、安全注意事项•在试压和吹扫过程中，必须严格遵守操作规程和安全操作规范，确保工作人员的人身安全。
•试压时需先确认管道系统的耐压能力和试压过程中的安全压力范围。
•操作试压和吹扫设备时，需经过专业培训和持证上岗。
五、结语管道试压吹扫施工方案是管道施工过程中至关重要的一环，合理、规范的施工方案是确保管道系统运行安全的基础。
通过严格遵循施工方案和操作规程，可以有效保障管道系统的质量和安全性，达到预期的使用效果。
3.5.1.4管道系统吹扫、试压方案管道系统安装完毕后按照压力等级和工艺流程划分为若干个试压包进行吹扫、压力试验，主管线采用爆破吹扫法，小管线吹扫利用主管线内存储压缩空气进行吹扫。
（1）施工准备①编制吹扫、试压方案报监理和业主审批。
②吹扫前，系拆除已安装的孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接阀门和仪表，采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施，对不参与系统吹扫的设备及管道系统进行隔离。
③检查管道焊接和检测资料，检验管道支吊架牢固程度，必要时予以加固。
④管道吹扫、试压前，应组织技术、质量、监理、设计、业主等对工艺流程、阀门开闭情况等进行确认。
（2）管道系统空气吹扫空气吹扫利用空气压缩机进行间断性吹扫；爆破压力的选择一般控制在0.1～0.3Mpa之间，当管道较长、管径较大时可适当加大爆破压力，但最大爆破压力应小于0.6Mpa，气体流速不小于20m/s；吹扫目测排气无烟尘时，在排气口设点贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格。
①爆破口的选择爆破口选择在宽敞的地方，爆破口前要有10米以上的空地，尽量选择在室外；爆破口处需有坚固的支架或便于临时加固的部位；爆破片的选择选用厚度为3mm的普通石棉板。
②爆破过程加爆破片→启动压缩机→压缩空气不断进入吹扫管道→管道内空气压力逐渐增高→达到爆破极限压力→压缩空气高速喷出→管道内的焊渣和其它杂物随之排出→检查管道→不合格重新进行直至合格为止。
图3.5.1.4-1管道爆破吹扫流程石棉板图3.5.1.4-2管道吹扫装置（3）管道系统试压试压用水采用站场生活用水或拉运洁净水；采用先主管后支管的水压试验顺序；先强度试压，再严密性试验；试压排水就近排至排水沟；压力检测采用压力天平或校验合格的压力表；温度记录采用自动温度记录仪；试压完成，及时填写《管道试压检查记录》。
①试压程序将试压管段所有阀门打开，连接设备的法兰处用盲板隔离。
管道系统试压、吹扫技术方案
（1）管道安装完毕，各项处理措施，检查工作合格后，可进行水压试验；
（2）压力试验应以液体为试验介质，设计压力小于或等于
0.6Mpa的管道，可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施；
（3）承受内压的地上管道液压试验压力为设计压力的1.5倍，夹套管内管的试验压力应按内部或外部设计压力的最高者确定，外管的试验压力按设计压力的1.5倍进行；
（4）液压试验应缓慢升压，达到试验压力后，稳压10min，再将压力了至设计压力，稳压30min，以压力不降，无渗漏为合格；
（5）承受内压的钢管其气压试验压力为设计压力的1.15 倍;
（6）气压试验时，应逐步缓慢升压，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异常或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，至试验压力稳压10min，降至设计压力，用发泡剂检验，以不泄漏为合格；
（7）管道系统吹扫前，应将不允许吹洗的设备和管道隔离，且吹扫方案已通过审核；
（8）吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，对于不得参与吹洗的阀门、仪表，应予以拆除，待阀门、仪表前的管段吹洗干净后再行恢复或用临时管段予以替换；
（9）冲洗管道应使用洁净水，冲洗流量不得低于1.5m/s；
（10）空气吹扫压力不得超过容器或管道的设计压力，流速不宜小于20m/s，进行向断性吹扫；
（11）水冲洗管道合格后，若不运行，应将水排净并吹干。
管道试压冲洗吹扫方案英文回答：Pressure testing, flushing, and blowing down are essential steps in the pipeline commissioning process. These procedures ensure the integrity and functionality of the pipeline system before it is put into operation. In this response, I will outline a comprehensive plan for pipeline pressure testing, flushing, and blowing down.1. Pressure Testing:Before commissioning a pipeline, it is crucial to conduct a pressure test to verify its strength and integrity. The pressure test involves pressurizing the pipeline with water or another suitable medium to a predetermined pressure and holding it for a specified duration. The test pressure should exceed the maximum operating pressure of the pipeline.To conduct a pressure test, the following steps should be followed:a. Isolate the pipeline section to be tested by closing all valves and installing blind flanges or spectacle blinds.b. Connect a pressure testing pump to the pipeline and gradually increase the pressure to the test pressure.c. Monitor the pressure gauge and check for anypressure drops, leaks, or abnormal behavior.d. Hold the test pressure for the specified duration, usually a minimum of 30 minutes.e. Inspect the pipeline for any visible leaks or signsof distress.f. If the pipeline passes the pressure test, slowly release the pressure and drain the water from the system.2. Flushing:Flushing is necessary to remove any debris, construction residues, or contaminants from the pipeline.It ensures the cleanliness of the pipeline, preventing potential blockages or damage to downstream equipment. Flushing should be performed after the pressure test and before the pipeline is put into operation.To flush the pipeline, follow these steps:a. Open all valves and ensure that the pipeline is completely filled with water.b. Slowly increase the flow rate to the maximum allowed by the system design.c. Flush the pipeline for a sufficient duration to remove any debris or contaminants. This duration may vary depending on the pipeline size and length.d. Monitor the flushing process and inspect the discharged water for any signs of debris or contaminants.e. Once the flushing is completed, gradually reduce the flow rate and close all valves.3. Blowing Down:Blowing down the pipeline involves removing any trapped air or water from the system. It is necessary to ensure the proper functioning of control valves, instruments, and other equipment. Blowing down should be performed after the flushing process.To blow down the pipeline, follow these steps:a. Open all drain valves and air vents along the pipeline.b. Gradually open the control valves to allow the air or water to be expelled from the system.c. Monitor the blowing down process and ensure that all air or water is completely removed.d. Close the drain valves and air vents once theblowing down process is completed.中文回答：管道试压、冲洗和吹扫是管道投运前的关键步骤。
吹扫试压方案1. 引言吹扫试压是工业生产中常用的一种安全检测手段。
通过对管道系统进行吹扫试压，可以检测管道系统的密封性和耐压性能，确保管道系统的正常运行和安全性。
本文将介绍吹扫试压的工作流程，试压设备的选用，试压方案的设计和试压记录的整理等内容。
2. 吹扫试压工作流程一般吹扫试压的工作流程可以分为以下几个步骤：•准备工作：包括试压设备的准备、试压工具的准备，以及试压区域的清理和封闭等工作。
•管道吹扫：首先对管道系统进行吹扫作业，将管道内的杂质和异物清除，确保管道通畅。
•执行试压：使用试压设备对管道系统进行试压作业，根据设计要求将管道内的压力逐渐升高至目标试验压力，保持一定时间。
•检查泄漏：试压过程中，对管道系统进行泄漏检查，通过观察和仪器检测等方式找出泄漏点，并进行修复。
•试压记录：整理试压过程中的数据和记录，包括试压时间、试压压力、泄漏点等信息。
3. 试压设备的选用试压设备的选用是吹扫试压过程中的关键，一般可选用以下几种试压设备：•手动泵：手动泵是最常见的试压设备之一，通过手动操作进行试压，适用于小型管道系统或试压点较少的情况。
•液压泵：液压泵通过液压系统提供试压压力，可以实现自动增压和保压功能，适用于中小型管道系统的试压。
•气动泵：气动泵通过气动系统提供试压压力，具有快速增压和准确控制的优点，适用于大型管道系统的试压。
•电动泵：电动泵通过电动机提供试压压力，操作简便，适用于长时间连续试压作业。
在选用试压设备时，需要考虑管道系统的规模、试压压力要求、试压时间等因素，选择适合的设备进行试压。
4. 试压方案的设计试压方案的设计包括试压压力、试压时间、试压顺序等内容。
以下是一般的试压方案设计步骤：1.确定试压的压力要求：根据管道系统的设计压力和安全要求，确定试压的目标压力。
2.确定试压的时间要求：根据管道系统的材料、试压要求和工程经验，确定试压的保压时间，通常为15-30分钟。
3.确定试压的顺序：根据管路的布置和连接顺序，确定试压的顺序，一般从低压到高压进行试压。
管道系统打压、吹扫施工方案审批人：审核人：编制人：目录一、工程概况 (3)二、编制依据 (3)三、水压试验前检查工作 (3)四、压力试验 (4)1、试压准备 (4)2、水压试验 (5)3、泄压及排水 (6)五、管道冲洗 (6)1、冲洗准备 (6)2、管道冲洗 (7)六、管道吹扫 (7)1、吹扫准备 (7)2、管道吹扫 (7)七、质量保证措施 (8)八、施工人员和机具安排 (8)1、施工人员 (8)2、施工主要机具及技措用料 (9)九、安全技术措施 (9)烧结系统环境除尘改造工程管道系统打压、吹扫施工方案一、工程概况环境除尘改造工程，循环水及压缩风管道包括：净循环给水、净循环回水、压缩风外线以及空压站管道，其中循环水管道为水煤气钢管，压缩风管道为无缝钢管。
按照图纸及施工规范要求，需要对所有管道进行水压试验，然后进行冲洗（吹扫），具体如下：二、编制依据1、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）。
2、《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2001）。
3、《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）。
三、水压试验前检查工作1、管道系统施工完毕并符合设计要求和管道施工验收规范的规定。
2、管道支架、吊架安装完毕，配合正确合理，坚固牢靠。
3、焊接、无损探伤等工作结束，并经检查合格；焊缝及其它应检查的部位没有涂漆和保温。
4、清除管线上临时卡具、支撑及其它杂物等，所有焊缝及连接处均能保证便于检查。
5、试验前将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。
6、试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应再进行试验。
7、对管线进行全面完整性检查，按照设计院的图纸对已安装好的管道、管件、阀门、紧固件、管道支架等进行核对，确认无误。
8、核对加设的试压临时盲板是否正确、齐全,是否满足试压要求,所加盲板要有明显标记，位置清楚，记录完整，以便试压合格后拆除。
四、压力试验本次水压试验利用厂区循环水管道对试验管道进行补水，然后用试压泵对试验管道进行加压，具体操作如下：1、试压准备（1）试压前负责试压的技术人员应按管线试压顺序对施工人员进行技术交底和安全交底。
一、编制目的为确保管道系统在投入使用前能够安全、可靠地运行，根据相关规范和标准，特制定本吹扫试压专项方案。
本方案旨在明确吹扫试压的操作流程、安全措施以及质量控制要求，确保管道系统试压工作的顺利进行。
二、工程概况本次吹扫试压工程范围为XXX项目管道系统，包括工艺管道、公用工程管道、消防管道等。
管道材质主要为不锈钢、碳钢、铝合金等，管道规格涵盖DN15-DN1000。
管道系统压力等级为0.6MPa-2.5MPa。
三、吹扫试压方案1. 吹扫方法（1）压缩空气吹扫：采用高压压缩空气作为吹扫介质，对管道系统进行吹扫。
（2）蒸汽吹扫：对热力管道系统，可采用蒸汽吹扫，以排除管道内的水分、油污等杂质。
2. 试压方法（1）水压试验：采用清水作为试压介质，按照设计压力进行试验。
（2）气压试验：对易燃、易爆介质管道，可采用氮气或惰性气体作为试压介质，按照设计压力进行试验。
3. 试压步骤（1）试压前的准备工作：包括管道系统检查、试压设备检查、试压介质准备等。
（2）试压过程：按照试压流程，逐步进行管道系统的吹扫和试压。
（3）试压结束后的检查：检查管道系统是否有泄漏、变形等现象，确保管道系统安全可靠。
四、安全措施1. 人员安全（1）操作人员应经过安全技术培训，取得相关资格证书。
（2）进入施工现场人员必须佩戴安全帽、防尘口罩等防护用品。
2. 设备安全（1）试压设备应定期检查、维护，确保设备正常运行。
（2）试压过程中，密切监控设备运行状态，发现异常情况立即停止操作。
3. 环境安全（1）吹扫试压过程中，注意防止介质泄漏，对泄漏点进行及时处理。
（2）做好现场环境卫生工作，保持施工现场整洁。
五、质量控制1. 管道系统检查（1）检查管道系统是否有损伤、变形、泄漏等现象。
（2）检查管道支架、支吊架是否牢固。
2. 试压介质检查（1）检查试压介质的纯度、压力等是否符合要求。
（2）检查试压介质的输送管道、阀门等设备是否完好。
3. 试压过程监控（1）严格按照试压流程进行操作，确保试压过程顺利进行。
秦皇岛华奥油库改造工程管道吹扫试压方案编制：沈艳审核：刘立国批准：王骞陕西秦天建设投资集团有限公司2015年6月9日目录一、概述及范围 (2)二、编制依据 (2)三、吹扫、试压的目的 (2)四、吹扫、试压的条件 (2)五、吹扫方案 (4)六、冲洗方案 (5)七、试压方案 (6)八、人员组成及设备配备 (10)九、风险识别与规避 (10)十、安全及文明施工措施 (11)十一、试压应急预案 (12)一、概述及范围本方案仅适用于“秦皇岛华奥油库改造工程”输油管线系统的试压、吹扫工作。
为保证工程质量、明确责任特制定本方案。
二、编制依据1.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-982.《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447-19963.《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-20054.《仪表系统接地设计规定》HG/T20512-20005.《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2000；6.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2004；7.《自动化仪表工程施工及验收规范》GB 50493-20098.《火灾自动报警系统设计规范》GB 50116-2013三、吹扫、试压的目的3.1吹扫清理的目的是为了把施工中遗留在管内的杂物如：电焊渣、铁锈屑、泥沙、石块或其它易造成堵塞的东西（如工具、木头、棉纱头、螺栓、螺帽等）清除出去，防止试运转时堵塞阀门、管线，损坏设备，避免这些杂物产生的危害。
3.2试压的目的是为了检测管线以及焊缝，确保管道安装质量达到设计院施工技术要求及施工规范要求。
四、吹扫、试压的条件1.吹扫条件1.1 吹扫前根据要求把所有易卡易堵等物件拆下，将主管道与支管道间的阀门关闭并用盲板隔离。
1.2 管线吹出脏物不许进入设备，设备吹出脏物不许进入管线。
1.3 不能吹扫的阀门卸下用短节相连。
1.4在吹扫有阀门的管线时，应先拆开阀前或阀后的法兰，关闭阀门，盲上后段管线，将其前端吹扫干净然后重新安上法兰，继续下一段，以防杂物积存在阀门底部。
华奥油库改造工程管道吹扫试压方案编制：艳审核：立国批准：王骞秦天建设投资集团2015年 6月 9日目录一、概述及围 (2)二、编制依据 (2)三、吹扫、试压的目的 (2)四、吹扫、试压的条件 (2)五、吹扫方案 (4)六、冲洗方案 (5)七、试压方案 (6)八、人员组成及设备配备 (10)九、风险识别与规避 (10)十、安全及文明施工措施 (11)十一、试压应急预案 (12)一、概述及围本方案仅适用于“华奥油库改造工程”输油管线系统的试压、吹扫工作。
为保证工程质量、明确责任特制定本方案。
二、编制依据1.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规》 GB50275-982.《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》 SY/T0447-19963.《建筑灭火器配置设计规》 GB50140-20054.《仪表系统接地设计规定》 HG/T20512-20005.《工业金属管道工程施工及验收规》 GB50235-2000；6.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》 GB50236-2004；7.《自动化仪表工程施工及验收规》 GB 50493-20098.《火灾自动报警系统设计规》 GB 50116-2013三、吹扫、试压的目的3.1吹扫清理的目的是为了把施工中遗留在管的杂物如：电焊渣、铁锈屑、泥沙、石块或其它易造成堵塞的东西（如工具、木头、棉纱头、螺栓、螺帽等）清除出去，防止试运转时堵塞阀门、管线，损坏设备，避免这些杂物产生的危害。
3.2试压的目的是为了检测管线以及焊缝，确保管道安装质量达到施工技术要求及施工规要求。
四、吹扫、试压的条件1.吹扫条件1.1 吹扫前根据要求把所有易卡易堵等物件拆下，将主管道与支管道间的阀门关闭并用盲板隔离。
1.2 管线吹出脏物不许进入设备，设备吹出脏物不许进入管线。
1.3 不能吹扫的阀门卸下用短节相连。
1.4在吹扫有阀门的管线时，应先拆开阀前或阀后的法兰，关闭阀门，盲上后段管线，将其前端吹扫干净然后重新安上法兰，继续下一段，以防杂物积存在阀门底部。
1.5吹扫完毕后，拆除试压设备及盲板，安装上述被断开的设施。
1.6 吹扫过程要分工负责，每条管线一个组，落实到每个人，按吹扫顺序参照《工艺管道图纸》，在吹扫口检查吹扫效果，每吹完一个口及时封闭恢复一个口。
吹扫完成后，每条管线要进行质量检查与验收，直至认可为止。
1.8 尽量顺管线流向，向下或水平吹扫，避免向上吹扫。
吹扫管径较大或出口无阀门的管线。
与界区外有连接的管线吹扫前要与有关部门联系好，并会同有关人员共同检查后才开始，需要拆除的盲板及临时过滤器滤网必须专人负责，吹扫后恢复原状，做好记录备查。
1.9 管道吹扫前向参与吹扫的人员进行技术交底，系统安排吹扫工作，合理安排吹扫工序。
吹扫试压前要对管道组成件、支架等进行外观检验，焊缝表面应进行无损检验。
2.试压条件2.1 管线试压按单体系统进行的原则，各管线采取分类试压的办法，做好试压所需要的人员、设备（打压泵）、工具、材料的准备工作，按要求提前配置好。
2.2 试压介质及水源：全部采用清洁水。
2.3 阀门开闭应灵活，各类管件合格证，检验证明等相应资料应齐备。
2.4 阀门安装方向正确，管件安装到位，需开闭的阀门已就绪，法兰已把牢。
2.5 按照低点上水，高点排空的原则，利用管网系统上的进水孔及放空阀进行上水排空，上满水后关闭各阀。
2.6 管线充满水后，不要急于关闭排气阀，直至所溢水流不含气泡时方可关闭。
2.7 试压时，由于压力等级及设备性能的要求等原因，应将不能进行试验的系统、设备、管件及仪器等用盲板断堵或用直管段连接，已经封堵的管端确保已封牢，各高点设好放气阀，低点设好放水阀、压力表。
2.8压力表必须经有资格的机构进行校验和标定，合格后方可使用，压力表不少于两块。
压力表精度不少于1.5级，刻度为最大试验压力的1.5倍。
2.9 对安装管道进行全面检查，确认已按设计要求和相关规施工完。
所有焊道探伤合格，并经业主和监理部门对有关资料审查合格后方可进行。
2.10 现场施工人员应熟知试压操作规和方案，设专职安全员负责试验现场的安全，并设置警示线、警示牌和现场巡视，认真做好试压检查和记录，指定专人办理签证手续。
2.11 试压注水采用水泵注入，电动压力泵作为加压设备。
2.12 试压采用电动压力泵升压。
升压应缓慢，并有专人巡回观察。
2.13 试压系统连接好后，缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10 min，确认试压合格后，将泄压阀打开放压，试验压力降至设计压力后，停压30 min，以压力不降、无渗漏为合格。
2.14 水压试验过程中，如发现有泄露处应降压后修补，严禁带压补焊。
修补后重新进行试验。
2.15 试验合格后将管的试验用水排放到指定的位置，认真做好拆除和恢复工作，经甲乙双方及监理现场检查合格后，工作人员方可撤离现场。
2.16根据波纹补偿器技术协议水压实验时对装有补偿器管路端部的固定管墩的固定管托及导向管托进行固定，使管路不发生移动或转动，波纹补偿器按照技术协议的补偿量进行锁死。
金属软管、波纹补偿器随管线系统统一试压。
DN300柴油管道：（1）自罐TK-05.04至泵入口汇管，编号01（2）自罐TK-01-04至泵入口汇管，编号02（3）自罐TK-01-10至泵入口汇管，编号03DN300汽油管道：（1）自罐TK-11至泵入口汇管，编号04（2）自罐TK-09.10.12至泵入口汇管，编号05DN150油气回收富油线：（1）编号06DN100油气回收贫油线（1）编号072.17试验压力强度试验压力和严密性试验压力按设计图纸和规执行；强度试验压力为设计压力的1.5倍，DN300的输油管道水压试验压力为2.4Mpa,其他输油管道水压试验压力为1.8Mpa,严密性试验压力为设计压力。
五、吹扫方案1.DN300、DN150、DN100管道采用人工清理，管道在组焊前应仔细清理，组焊后分区域严格清理，此工作必须与安装焊接工作同步进行，焊接组装完毕DN300、DN150、DN100的管道的清扫工作也即完毕；2. DN300、DN150、DN100的管道采用压缩空气吹扫；采用分段吹扫的方法，将管道系统与水压机连接进行吹扫，吹扫采用台6m3空压机。
3.吹扫方法：将压缩空气冲入试压管线，采用爆破法吹扫。
4.吹扫顺序：DN300柴油管→DN300汽油管→DN150油气回收富油管→DN100油气回收贫油管5.吹扫过程中，当目测排气无烟尘时,应在排气口设置贴白布检验，五分钟检查其吹出的气流中无铁锈、尘土、水及其他杂物为合格。
六、冲洗方案01、02、03、04、05、06、07管道冲洗1.1打开01的法兰盲板。
打开01管道的第一个阀门，其余阀门全部关闭。
电动空气泵接通电源，介质通过电动空气泵对管道进行冲洗，冲洗干净见无杂物后封上法兰盲板。
冲洗完毕后再对02管道冲洗。
1.2打开02的法兰盲板。
打开02管道的第一个阀门，其余阀门全部关闭。
电动空气泵接通电源，介质通过电动空气泵对消防管道进行冲洗，冲洗干净见无杂物后封上法兰盲板。
冲洗完毕后再对03管道冲洗。
1.3打开03的法兰盲板。
打开01管道的第一个阀门，其余阀门全部关闭。
电动空气泵接通电源，介质通过电动空气泵对消防管道进行冲洗，冲洗干净见无杂物后封上法兰盲板。
冲洗完毕后再对04管道冲洗。
1.4接通电源，介质通过电动空气泵对消防管道进行冲洗，冲洗干净且无杂物后封上法兰盲板。
冲洗完毕后再对06管道冲洗。
1.5打开06管道法兰盲板。
打开07管道的第一个阀门，其余阀全部关闭。
电动空气泵接通电源，介质通过电动空气泵对管道进行冲洗，冲洗干净且无杂物后封上法兰盲板。
冲洗完毕后再对07管道冲洗。
1.6打开07管道法兰盲板。
打开07管道的第一个阀门，其余阀全部关闭。
电动空气泵接通电源，介质通过电动空气泵对管道进行冲洗，冲洗干净且无杂物后封上法兰盲板。
冲洗完以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格，之后打开所有的放空阀门，把水放净。
七、试压方案1概述为了检测管线以及焊缝，确保管道安装质量达到设计技术要求及施工规要求；保证华奥油库改造工程正常进行，满足投产需要，根据设计技术要求及施工规，采用试压的方式对管线本身以及焊缝进行检测，确保管道安装质量，特编此方案来指导管线试压工作。
本工程输油管道设计压力为1.4MPa。
根据设计要求，采用洁净水作试压介质。
强度试验压力为设计压力的1.5倍，稳压时间均为10分钟；严密性试验为设计压力，稳压时间均为30分钟。
本次试压由于管线设计压力不同，所以分为两部分试压：一是五条输油管线试压；二是油气回收管线试压。
按试压应单体系统进行的原则，以上各管线采取分类试压的办法。
试压时要特别注意安装在管路中的伸缩节、固定墩，并派专人看守。
另外，各管线试压过程中，要控制好管线升压的速度（这一环节在施工过程中根据情况严格控制），具体如下：试压程序：试压前的准备和检查→管道系统与特殊设备断开→安装试压仪器→充水→逐级升压至强度试验压力→稳压→合格后降压→严密性试验→稳压→合格后泄压排水→试验记录签字管线升压：采用多级泵上基础压力，电动打压泵最终加压至要求压力的办法管道放水：试压结束后，开启井泄水阀，泄空试压水。
2试压条件➢管道安装全部完成，所有焊道探伤合格，吹扫合格，并经业主和监理部门对有关资料审查合格后方可进行。
➢管线试压按单体系统进行的原则，各管线采取分类试压的方法，做好试压所需要的人员、设备（打压泵）、工具、材料的准备工作，按要求提前配置好。
➢试压介质及水源：全部采用淡水。
➢阀门开闭应灵活，各类管件合格证，检验证明等相应资料应齐备。
➢阀门安装方向正确，管件安装到位，需开闭的阀门已就绪，法兰已把牢。
➢根据波纹补偿器技术协议水压实验时对装有补偿器管路端部的固定管墩的固定管托及导向管托进行固定，使管路不发生移动或转动，波纹补偿器按照技术协议的补偿量进行锁死。
金属软管、波纹补偿器随管线系统统一试压。
3管线试压的步骤试压设备上水采用多极泵，升压采用4DSB—10电动试压泵试压工艺流程➢在试压系统的起、止点安装压力表和温度计，压力表不少于2块，量程宜为试验压力的1.5倍，表盘直径150mm，精度等级1.5级，温度计测量围-5--100℃，刻度为1℃。
➢试验用的阀门、管件、压力表等应有出场合格证等资料。
➢注水、排气：开启阀门向管道充水，开启最高点排气阀门排出系统的空气。
当排气阀门无气泡有水连续流出时，关闭排气阀门，继续向管注水。
➢升压：启动增压泵，开始向管注水升压，升压应平稳。
当压力达到强度试验值的30%、60%时，分别停止升压10分钟，对试压设备及管线进行检查，外观检察无异常后，继续升压。
在升压过程中，不得撞击和敲打管道，稳压期间安排专人负责巡逻，发现异常情况，及时联系汇报。
