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热力设备的腐蚀和防护热力设备的腐蚀和防护热力设备的腐蚀和防护【摘要】热力设备在运转过程中会受到来自各个方面的腐蚀。
腐蚀的种类较多，主要的产生机理是外力和化学性腐蚀。
本文通过对热力设备腐蚀的成因和特点进行了分析，进而总结和提出了一些防腐蚀的措施，以确保热力设备的安全运行。
【关键词】腐蚀成因;防腐措施1 热力设备的腐蚀成因和特点1.1 腐蚀热力设备的形式和原因热力设备的腐蚀的主要形式有，氧腐蚀、酸腐蚀、应力腐蚀等。
下面分别加以介绍：在省煤器中的腐蚀一般为氧腐蚀，其腐蚀机理是由于给水温度高且含氧量较大导致的，其结果是省煤器的因腐蚀发生泄漏。
锅炉发生的腐蚀主要是介质浓缩腐蚀，其主要原因是高温高压下锅炉水局部浓缩或者锅炉的循环水处理不当，导致PH值的高低变化，从而产生了酸碱性腐蚀。
在锅炉内沉积物下面产生局部浓缩腐蚀，这是因为锅炉内的沉积阻碍无法使炉水向外扩散，在高温下形成了浓度很高的液体，导致了对锅炉的腐蚀。
水冷壁的腐蚀主要有外壁热腐蚀和内壁腐蚀两种。
热腐蚀主要是硫腐蚀，就是在一定的温度下煤中的硫的存在产生了硫化氢、硫酸盐和熔融物等作用在冷水壁的金属表面产生了腐蚀。
这种腐蚀的发生是需要一定的条件下的，主要是煤炭中的硫、钠、钾并在一定的温度条件下发生的。
高压汽包的腐蚀主要是沉积物的腐蚀，也分为酸性腐蚀和碱性腐蚀。
发生酸性腐蚀的基本特征是锅炉水低PH值运行使腐蚀部位出现了脱碳现象。
另外一种是碱腐蚀，这种腐蚀对金属组织和其机械性破坏不大，腐蚀隐蔽，容易被人忽视。
水冷壁管由于水管的结垢导致的腐蚀是也是一种介质浓缩腐蚀，属于氢腐蚀。
水质的恶化、锅炉偏燃、新的冷水管存在质量问题、冷水管焊接接口错位等都会发生这种腐蚀。
另外在恶劣水质条件下，采用全挥发处理炉水是也容易导致氢腐蚀。
凝汽器的腐蚀主要是低温的碳酸腐蚀，这是由于设备内部的凝结水缓冲性能差，当水中含有二氧化碳时就会导致PH值降低，产生酸腐蚀。
在凝汽器的水侧，若循环的冷水具有腐蚀性就会导致其铜管产生腐蚀，若循环的冷水有结垢倾向就会在结构后对铜管产生腐蚀。
热力设备系统的腐蚀与控制引言热力设备系统是指用于供热、供冷或发电等热能转换的设备与管道系统的总称。
由于热力设备系统通常工作在高温、高压等恶劣环境中，因此腐蚀问题成为其运行过程中的主要难题之一。
本文将介绍热力设备系统中常见的腐蚀问题及其控制方法。
热力设备系统中的腐蚀类型热力设备系统中的腐蚀可以分为多种类型，包括电化学腐蚀、化学腐蚀和微生物腐蚀等。
1. 电化学腐蚀电化学腐蚀是指由于金属表面与电解质溶液之间的电化学反应而引起的腐蚀。
常见的电化学腐蚀包括金属的阳极腐蚀和金属的电池腐蚀。
阳极腐蚀是指金属表面产生阳极和阴极区域，阳极区域发生氧化反应，使金属溶解，并产生电流。
阳极腐蚀通常发生在金属表面与氧、水或其他氧化剂接触的情况下。
电池腐蚀是指由于金属表面不均匀而形成的微小电池，金属表面的一部分充当阳极，而另一部分充当阴极。
电流从阳极流向阴极区域，并引起金属的溶解。
2. 化学腐蚀化学腐蚀是指通过化学反应引起金属的腐蚀。
常见的化学腐蚀包括酸腐蚀、碱腐蚀和盐腐蚀等。
酸腐蚀是指金属与酸反应产生的氢离子或其它离子对金属的腐蚀作用。
常见的酸腐蚀包括硫酸腐蚀、盐酸腐蚀和硝酸腐蚀等。
碱腐蚀是指金属与碱反应产生的氢氧根离子对金属的腐蚀作用。
常见的碱腐蚀包括氢氧化钠腐蚀和氢氧化钾腐蚀等。
盐腐蚀是指金属与盐类溶液反应产生的金属离子和盐类对金属的腐蚀作用。
常见的盐腐蚀包括氯化钠腐蚀和氯化铵腐蚀等。
3. 微生物腐蚀微生物腐蚀是指微生物对金属材料造成的腐蚀。
微生物腐蚀是一种复杂的生物电化学过程，涉及到微生物的代谢产物和酸碱平衡等因素。
微生物腐蚀可以分为硫酸盐腐蚀、酸性腐蚀和微生物腐蚀菌等。
热力设备系统腐蚀控制方法为了控制热力设备系统中的腐蚀问题，需要采取一系列的措施。
以下是常见的腐蚀控制方法：1. 防护涂层防护涂层是指在金属表面形成一层保护膜，阻止金属与腐蚀介质接触的方法。
常见的防护涂层包括有机涂层和无机涂层。
有机涂层通常由有机树脂、颜料、填料、稀释剂和助剂等组成，可以形成一个致密的保护层，提供良好的防腐蚀性能。
热力发电厂锅炉设备腐蚀及防护的分析热力发电厂是指利用燃煤、燃气、核能、水能等能源通过锅炉将水加热至高温高压，并产生蒸汽驱动涡轮机转动发电机的设施。
锅炉是热力发电设备的核心部件，其损坏或发生故障将直接影响电力生产的正常运转。
因此，对于热力发电厂锅炉设备的腐蚀及防护问题需要进行深入的研究和探讨。
1. 氧化腐蚀：锅炉中加水后，水中的氧与加热管接触，产生氧化反应，生成氧化物，形成铁锈。
此过程叫做氧化腐蚀。
氧化腐蚀的程度受到氧与金属的反应速度以及铁锈形成量的影响。
高温高压条件下，氧化腐蚀发生得更容易。
2. 酸腐蚀：锅炉中的酸性气体或水蒸气，可以对金属材料产生强烈的腐蚀作用，形成酸腐蚀。
特别是烟气中含有的二氧化硫、氯化物和氧化物等会形成酸性气体，加剧锅炉的酸腐蚀情况。
3. 热腐蚀：高温下，热腐蚀很容易发生，燃料中的杂质物质受到燃烧产生的高温气体的腐蚀，导致锅炉设备严重损伤。
4. 碱性腐蚀：锅炉中是属于碱性介质，在高温高压条件下，碱度值会上升，导致介质对金属材料发生碱性腐蚀。
碱性腐蚀是影响锅炉设备寿命的因素之一。
以上腐蚀对热力发电厂锅炉的腐蚀损伤不同，因此需要采取不同的腐蚀防护方式。
1. 涂层防护：锅炉设备表面的涂层有助于形成一层保护膜，起到隔离空气、杂质和水份的作用，对于氧化腐蚀、酸腐蚀等有阻隔作用。
因此，利用一些特殊的涂层对锅炉进行防腐蚀处理可以延长锅炉的使用寿命。
2. 金属材料选择：为了避免锅炉设备高温下的热腐蚀，通常采用高温合金钢和不锈钢来制造锅炉，其防腐蚀性能比一般钢铁材料要好。
3. 氧化物防护：锅炉设备表面附着的氧化物会加速锅炉内部金属的腐蚀速度，因此应尽量减少氧化物在锅炉表面的附着量。
可以进行高空清理及日常维护保养等手段来达到氧化物防护的效果。
4. 碱性腐蚀防护：由于碱性腐蚀对锅炉设备的影响比较大，因此必须采取严格的措施对其进行防护。
通常采用软化水进水技术，该技术能够有效的降低锅炉进水硬度和碱度，从而减少碱性腐蚀的发生。
火力发电厂热力设备腐蚀与对策近年来，火力发电厂对于大容量高参数机组的使用力度持续加大，在这个过程中，热力设备的防腐措施也应该进一步地强化。
基于此，本文首先将分析火力发电厂热力设备的腐蚀形式与原因，然后阐述火力发电厂热力设备腐蚀问题的处理对策。
标签：火力发电厂;热力设备;腐蚀;对策0引言在各大火力发电厂对于高参数技术设备应用力度持续加大的过程中，其对于热力设备腐蚀问题的关注度也在持续提升。
在进行电力生产的过程中，必须要重视安全生产，而水质和腐蚀问题会造成机组的故障停机问题，然后可能会导致严重的经济损失。
所以，只有加强防腐力度才能够确保火电厂的安全生产。
1火力发电厂设备的主要腐蚀形式及原因1.1机组不同参数下热力设备的腐蚀特点对于中低压参数的机组来说，主要腐蚀形式为氧腐蚀。
因为低压机组若用于调峰，则启停频繁，这样不可避免会使氧气在停用时进入热力系统。
而这类机组一般不采用化学除氧，一旦除氧器工作不正常，极易发生氧腐蚀，其后果造成省煤器因腐蚀而泄漏。
高压机组其补给水水质较好，同时炉内一般采用协调磷酸盐处理，但这类机组一般不配备凝结水精处理装置，凝结水常因凝汽器的泄漏而污染，进而造成给水的水质恶化，这是此类机组结垢、腐蚀、积盐的主要原因。
亚临界及以上参数机组，对水质要求严格，并且大多配备凝结水除盐装置。
由于水质好，炉水含盐量低，缓冲性小，因此无论是采用低磷酸盐处理还是挥发性处理，都易因为炉水pH值低而产生酸腐蚀。
同时精处理再生用酸误漏入系统或精处理树脂漏入热力系统都有可能使炉水pH过低而产生酸腐蚀。
1.2热力设备的腐蚀形式及原因热力设备的腐蚀形式有氧腐蚀、酸腐蚀、介质浓缩腐蚀、应力腐蚀等，其中省煤器的腐蚀一般为氧腐蚀。
原因是由于给水温度高含氧量大而致。
其结果是造成省煤器的腐蚀泄漏。
锅炉本体的腐蚀主要是介质浓缩腐蚀。
主要原因是在高温高压下，炉水局部浓缩或由于炉内水处理工况不当，而造成炉水pH值偏高或偏低，从而产生碱腐蚀或酸性腐蚀。
