下载文档原格式
工地现场材料管理制度一、实行仓储式保管制度1、材料进库及验收管理①除砖、沙石、石灰、大批钢材等只能入场不能入库的材料外，其余材料均应分类进入仓库。
重要材料要进入重点仓库，钢筋构件、器械或成品材料亦要入库。
②进仓库及入场的材料均要求合理分类，有编码地整理，堆放整齐，杜绝垃圾场堆放现象。
③重要材料及容易被窃，容易流失的材料，所存放仓库均应密封。
④钢材：凡进场钢材均应有二人以上参与过地磅，磅后入库进场应分类分批进行，清点条数，线材不能与条材混装，应分开装车，过磅进库，以上材料进库均应有施工员到场验收及做好各批材料抽验工作，严防不合格材料进入施工现场。
钢材进库时，一定要分批分类堆放，同时做好各项防护工作。
⑤水泥：凡进场水泥均应据施工现场所用数量品种，分期分批进场入库。
包装水泥一定点数入库；散装水泥要过磅抽验；同时应有施工员到场验收，确定水泥品种、质量是否符合要求。
同时做好防潮、防雨工作。
⑥砂、石、石灰要根据施工现场实际情况及要求进行分类分批进场，每车每次进场一定要验尺量方，要有施工员、材料员到场，按实际到场方量进行收货，同时要安排好堆放场点。
⑦砖也要根据施工现场实际情况及质量要求进货，砖到现场后要求按指定地点堆放整齐之后点数验收，验收后用石灰水做好验收标识，同时要施工员现场验收，如有不合格坚决不能验收。
2、水电材料进库验收：①给排水材料：凡有排水材料进场入库，均应有水电班长及施工员、材料员到场参加，对排水材料进行质量、数量严格监控。
同时按材料规格分类入库并堆放好，根据材料性能做好各种材料防护工作。
②电器材料：凡进场入库的电器材料，均应有水电班长及施工员、材料员到场参加，对电器材料进行质量、数量严格监控，同时按材料规格分类入库并堆放好，根据材料性能做好种材料防护工作。
3、其它材料、油漆、防水材料进场入库验收：①磁片类：凡磁片、地板砖、纸皮砖，其它磁类材料进库进场，均应有施工员、材料员、采购员到场参加，对所进场材料品种、质量、规格、数量进行严格监控验收，同时按材料规格分类入库堆放好，并根据材料性能做好各种材料防护工作。
原材、成品、半成品的检查、验收制度(一)对用于工程的各种原材料(水泥、钢筋、管线、导线、防水材料等)进场时必须具备正式的出厂合格证和材质化验单，报监理工程师批准后方可进场,进场要严格按市质检站的要求及相关规范的要求，按规定分批取样，进行有见证送检。
对施工单位有自检资格的材料，要按比例进行抽检(送市建设工程质量检测中心)。
所有材料的检验合格证均需监理工程师验证，否则一律不准用于工程，主要材料以及用于重要工程或关键部位的材料还需进行抽检，合格后方可使用。
(二)对装饰材料、卫生洁具和电气材料要按业主及监理认可的样板对板检查验收，同时必须出具出厂合格证。
(三)对于大型设备的验收，要按合同规定的要求，必须具备出厂证书，检查是否符合设计文件和标书所规定的厂家、型号规格和标准，在有关人员在场的情况下进行开箱验收，满足合同要求后，方可进行安装。
(四)工程中使用进口建筑材料应进行全部复验，合格后方可使用，专门定货的进口设备、材料应会同商检局进行检验，并取得商检证书。
(五)不合格的原材料和半成品、不允许进入现场，如已进入现场的，根据情况必须限期或立即退出施工现场。
原材、成品、半成品的检查、验收制度（2）原材料、成品和半成品的检查和验收制度是确保产品质量和安全的重要环节。
下面是一般的原材料、成品和半成品的检查、验收制度：原材料检查、验收制度：1. 对原材料的准备工作，包括确认货物数量、质量和规格是否符合要求；2. 进行外观检查，检查原材料是否有污染、变质、受损等情况；3. 进行理化指标检验，例如颜色、纯度、含水量、PH值等；4. 检查原材料的安全性和可追溯性，例如是否符合相关标准和法规要求，是否有合格证明和原产地证明；5. 对原材料进行抽样检验和实验室分析，以确保其质量和符合产品要求；6. 原材料的验收标准和方法应根据产品的特性和相关行业标准制定。
成品和半成品检查、验收制度：1. 进行产品外观检查，检查产品是否完整、无污染、无损伤等；2. 进行产品尺寸、重量等量化指标的检验，检查产品是否符合规定的标准；3. 进行功能性能测试，检查产品是否正常运行、满足产品要求；4. 检查产品的安全性能，例如电气安全、机械安全等；5. 进行产品的质量控制和抽样检验，以确保产品质量的稳定性；6. 成品和半成品的验收标准和方法应根据产品的特性和相关行业标准制定。
车间生产现场的质量管理当前，质量管理工作在企业中起着很重要的作用，因为关系着个人的切身利益，更关系到企业的生存和发展.在实际工作中，对许多人而言，在质量意识上还有许多误区。
这些误区误导了我们的工作，使我们在抓质量的时候走了很多弯路。
企业应有一套科学的方法,掌握了这种方法，产品质量就能够得以保证和提高。
通过了解了牙膏产品的质量特性及质量的生产,形成和实现的过程，有助于我们理解现场质量管理的工作内容.现场质量管理的任务就是我们在现场为了保证本工序产品的质量平稳,进步而做的工作。
现场质量管理的任务有三个：1, 工序质量控制工序质量控制的目的就是使本工序生产的产品质量处于平稳(满足技术条件的优质）状态。
想要达到这个目的，不是我们直接地对零部件本身做些什么，而是要对决定产品质量的外部因素做些什么。
决定产品质量的因素有6个：人，机,料，法，环，测。
这六大因素处于最佳状态，产品质量就处于最佳状态。
如果有任何一个因素发生变化了，产品质量就随之变化。
控制这些因素的状态非常重要。
生产现场的各项原始记录非常重要，应由现场质检员和生产操作工本人亲自填写,它也是产品质量可追溯性的重要依据。
质量平稳只是我们质量保证的第一步,还要不断地进行质量改进。
2，工序质量改进这里说的工序质量改进不是产品性能的改进（或者说产品技术指标的提高）。
产品性能的改进当然也是产品质量的改进，但是是在产品设计阶段进行的改进.工序质量改进不是提高本工序的技术指标，而是在产品制造阶段通过对人,机，料，法，环五大因素的改进或改善，提高本工序达到产品技术指标的能力。
质量改进可以增强工序的有效性和效率,减少人力和资源的浪费。
例如生产一种牙膏的时候,有一定的合格率要求,当我们要求操作者对某一设备的操作方法改进以后，不合格品大为降低，合格率大为上升，尽管牙膏的外观质量和技术要求没提高，但生产效率大为提高了。
质量改进通过对现场的人,机,料,法，环五大因素的优化，哪个差就改进哪个,以解决一些影响生产效率低,合格率低的瓶颈问题.质量改进有突破性改进和渐进性改进。
2024年成品检验管理制度一、总则随着技术的不断发展，成品的种类和质量要求也在不断提高。
为了保证成品的质量安全，维护和提升我国产品的竞争力，制定本《成品检验管理制度》。
二、检验机构1. 成品检验机构应具备相应的人员和设备，提供专业的检验服务。
2. 检验机构应具备独立、公正、公平和保密的原则，确保检验结果的准确性和可靠性。
三、成品检验的目的和原则1. 目的：成品检验的目的是确保成品的质量符合相关标准和法规要求，消除潜在的质量问题，确保消费者的权益。
2. 原则：成品检验应遵循客观、公正、科学、严谨的原则，全面、有效地进行检验。
四、成品检验的流程1. 抽样：根据相关标准和法规，按照抽样计划进行抽样。
2. 检测：对抽样的成品进行必要的化学、物理、微生物等检测项目。
3. 判定：根据检测结果和相关标准和法规要求，对成品进行判定，判定为合格或不合格。
4. 处理：对不合格的成品进行分类处理，如退货、返修、报废等。
5. 记录：对检验过程和结果进行详细记录，保留相关样品和实验数据。
五、成品检验的要求1. 检验项目：根据成品的特点和相关标准和法规要求，确定必要的检验项目。
2. 检验标准：根据行业标准和国家法规，明确成品的质量标准。
3. 检验设备：选择合适的检验设备，确保设备符合检验要求。
4. 检验人员：成品检验人员应具备相关专业知识和技能，定期进行培训和考核。
六、成品检验的监督1. 成品检验机构应接受相关部门的监督和评估，确保机构的独立性和公正性。
2. 相关部门应加强对成品检验机构的监督和管理，确保检验结果的准确性和可靠性。
3. 消费者可以向相关部门举报成品质量问题，相关部门应及时处理并采取相应措施。
七、成品检验的责任1. 生产企业应按照相关法规和标准要求，确保产品的质量安全。
2. 成品检验机构应按照相关法规和标准要求，提供专业的检验服务。
3. 监管部门应加强对成品质量的监督和管理，保障消费者的权益。
八、成品检验的奖惩措施1. 对合格的成品给予表彰和奖励，鼓励优质产品的生产和销售。
产品质量检验管理制度1 目的未经检验或检验不合格的原辅材料及包装材料不投入使用，确保不合格的半成品不流入下道工序，防止不合格产品出厂。
2 适用范围确保适用于进货检验(或验证)、过程检验和出厂检验。
3 职责3.1技术部负责进货检验或验证、过程检验，成品出厂检验。
4 检验人员检验人员应具有高中(或中专)以上文化程度，了解产品特性，熟悉标准、规程等检验依据，掌握检验技术和相关知识，经培训考核合格，持证上岗。
5 检验规程技术部组织制定进货检验规程、过程检验规程和成品检验规程，经总经理批准后发放给生产部和检验人员。
6 进货检验或验证6.1采购的原辅料及包装材料进厂后，仓库管理员作好待检标识，填写申检单交检验人员。
6.2检验人员按进货检验规程进行抽样、检验或验证，填写进货检验或验证记录，出具进货检验或验证报告。
6.3检验或验证合格的物资，由市场部仓库管理员办理入库手续；检验或验证不合格的物资，在不影响产品生产质量的前提下，经总经理批准后，作降价处理，若协商不成的，由市场部办理退货或索赔手续。
6.4市场部仓库管理员根据检验或验证结果对辅料、包装材料作好检验状态标识。
6.5当生产急需来不及检验时,由使用部门填写“紧急放行申请单”，经总经理批准后，准予紧急放行。
紧急放行时必须留下样品进行检验，并对已放行的物资做好标识和记录，一旦发现问题，由生产部门负责及时追回或更换。
6.6对随货提供检验报告的产品，检验员须查验报告的符合性。
对在供方检验合格的产品，仓库管理员依据技术部检验员出具的合格检验报告直接入库。
6.7进货检验或验证记录由技术部归档保管。
7 过程检验生产过程中的各种半成品，依据过程检验规程进行检验；合格的转入下道工序或入库，不合格的由操作者及时返工或报废。
8 出厂检验产品加工完毕，生产车间或仓库填写申检单交技术部；技术部按产品标准或成品检验规程进行抽样、检验，出具检验报告；合格产品准予入库、出厂，不合格产品进行报废。
成品仓库管理制度第一章总则第一条为了加强公司产成品仓库的管理，进一步规范物资和成品流通、保管和控制程序，维护公司资产的安全完整，结合公司的实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司产成品仓库(包括露天临时堆场)的管理。
第二章入库第三条产成品办理入库，必须有质检部门确认的产品合格检验报告方可入库，未经允许不合格品不准办理入库手续。
当天生产的合格产品原则上当天办理入库手续。
第四条办理入库的产成品，生产车间要按产品品种、包装规格、质量等级，分区域码放整齐，便于清点、出库。
如堆放混乱、标示不清楚，保管员有权拒绝办理入库手续。
第五条办理成品入库时，保管员要根据ERP入库单所列成品，及时到车间现场清点数量、核实包装、计量、质量等级和生产批号等。
做到入库货物、账物相符。
库管员每日必须做当日产成品、半成品台帐，每天的帐物卡必须一一对应。
第六条根据公司成品库房的实际情况，入库产成品仍有生产车间代理管理。
第三章出库第七条产成品出库必须按“先进先出”的原则进行发放。
第八条成品出库（或调拨）必须具备如下条件：（1）由销售部门责任人出具的货物出库（或调拨）通知；（2）有确认的产品合格检验报告。
绝不允许手续不全的产成品出库。
货物出库时，保管员要根据销售部门的通知所列各项内容，逐一核实，避免发错货物。
第九条保管员在发货时，要协调好车间（库房）、运输车辆、装卸、上站等各个环节的工作关系，确保工作顺利进行。
第十条产成品发货，必须确保发出的产品品种、数量、质量、包装规格、生产批号等准确无误；外包装无污染、无破损。
并做好产品发货原始记录。
第十一条在装卸时，如装卸人员野蛮装卸或故意造成产成品包装或产品受损，发货保管员应做好记录（同时由责任人在《出库记录》上签字）并及时报告主管，追究其经济责任。
第十二条顾客自提或汽车（调拨）装运发货，货物装完后，必须由提货人或承运人核实后在装卸记录上签字并办理提货手续。
（注：公司内部车辆转运货物出厂，由保管员开具出门手续，司机签字认可车载货物）第十三条外购产成品出（入）库，保管员要认真核实规格、数量，并向质检部门了解产品是否合格，如有问题要及时向有关领导汇报。
一颗螺丝钉，都足以造成一次灾难；你的工作与他人的幸福息息相关，因此，标准不能只当作是挂在墙上的观赏物，而要时时记在心上。
品质标准一、物料品质标准1、一个良好的物料品质标准是即能保证生产需求，降低生产成本，又能为供应商在现阶段或经过一段时期的努力能够达成要求之水准。
2、物料品质（检验）标准表：内容包括：（1）物料名称、规格及编号（2）检测项目（3）检测方法（4）品质（检测）合格标准（5）实物（样品）对应查索编号（6）该检测标准表的修订版次（7）制表、复核、审批人员名称、部门与日期物料名称检测项目品质检测方法品质评审标准线路板1、检查外观2、测量尺寸1、参照样板检查外观（是否丝印正确，铜铂是否有断裂）2、用卡尺测量线路板相关尺寸（长、宽、高、孔深、直径）等1、参照样板2、参照BOM表或零件规格表导线1、检查外观2、测量尺寸3、测试功能1、参照样板检查外观（颜色、损毁）2、用卡尺测量其直径、长度3、用万用表欧姆档测试其是否通电1、参照样板2、参照BOM表或零件规格表3、必须通电胶袋1、检查外观2、测量尺寸1、参照样板检查外观（破损、颜色）2、用卡尺测量其长、宽、高1、参照样板2、参照零件规格表彩盒1、检查外观2、测量尺寸3、检查印刷内容与效果1、与样板对照检查外观；2、用直尺测量其长、宽、高等尺寸；3、对照样板及印刷说明书（或订单）检查彩盒纸质颜色印刷内容等1、参照样板2、参照BOM表或零件规格表3、参照板板、零件规格表贴纸1、检查外观2、测量印刷内容粘贴力1、与样板对照检查外观2、检查切割线有无线偏/漏切等；试贴切1%-3%，检查粘贴力是否满足要求1、参照样板2、参照样板二、品质允收标准-AQL标准1、品质允收标准定义所谓允收标准（AQL：Acceptable Quality Level）是客主认定可以接受的不良品率之品质标准，供方的产品不良品率低于该水平时，即判定该批产品合格并允收；若不良品率超过此标准，则该批产品为拒收或退货。
工程现场质量管理制度在现代建筑工程中，质量管理制度的建立与执行是确保工程质量的基础。
一个有效的工程现场质量管理体系应当涵盖从项目启动到竣工验收的全过程，包括质量控制、质量保证和质量改进三个方面。
以下是一份工程现场质量管理制度范本，供业界参考。
一、组织结构与职责建立一个由项目经理负责的质量管理组织，明确各级人员的职责和权限。
项目经理作为质量管理的第一责任人，需要对整个项目的质量管理工作负责。
同时，设立专职或兼职的质量管理部门，配备专业的质量管理人员，负责日常的质量检查、监督和记录工作。
二、质量管理计划制定详细的质量管理计划，包括质量目标、标准、检验方法和频率等内容。
该计划应作为项目管理的一部分，与进度计划、成本计划等同步进行，并根据实际情况进行调整。
三、质量控制措施实施具体的质量控制措施，包括但不限于材料进场检验、施工过程控制、成品保护等。
对于关键工序和特殊过程，应制定更为严格的控制措施，并进行重点监控。
四、质量检验与试验建立一套完善的质量检验与试验流程，对工程中使用的材料、构件和工艺进行定期和不定期的检验。
检验结果应详细记录，并对不合格品进行标记、隔离和处理。
五、质量问题的处理对于发现的质量问题，应及时采取措施进行处理，并分析原因，防止类似问题再次发生。
建立问题反馈和整改机制，确保所有质量问题都能得到妥善解决。
六、文件和记录管理保持质量管理活动的文件化和记录化，包括质量计划、检验报告、测试数据、问题处理记录等。
这些文档不仅是质量管理的证据，也是日后追溯和评估的重要依据。
七、培训与教育对工程参与人员进行定期的质量意识培训和技能教育，提高他们的质量意识和操作技能，确保每个员工都能按照质量要求执行工作。
八、内部审核与持续改进定期进行内部质量审核，评估质量管理体系的有效性和适用性。
根据审核结果，及时调整和改进质量管理策略，实现持续改进。
总结：。
