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二十万立方米粉煤灰加气混凝土砌块一亿块蒸压标砖生产线设计方案（翻转式4.6米切割机组、液压砖机）来源：郑州德亿重工机器制造有限公司性质：加气混凝土砌块设备、全自动液压砖机等墙材设备生产高新技术企业。
设计方案概述序号项目名称项目内容1 设计规模年产20万立方米粉煤灰加气混凝土砌块、1亿粉煤灰标准砖生产线2 建设规模年产20万立方米粉煤灰加气混凝土砌块、1亿粉煤灰标准砖生产线2 主机设备选型加气混凝土生产线采用翻转式4.6米切割机组，标准砖生产线采用HY1100液压砖机机组。
养护采用直径2米、长30米，1.5兆帕,上开门蒸压釜，。
3 设计方案特点原材料贮量大，加气混凝土生产线采用固定式浇注，集中控制，电子称计量，机械切割，双热室静停。
标准砖采用国内自动化程度高，工艺装备先进可靠的液压砖机机组，确保产品质量。
两线合一，共用石灰磨细系统，蒸养系统。
4 设计思路工艺流畅，投资省，生产品种灵活。
5 建筑占地面积11000平方米6 生产线建筑面积7800平方米7 设备容量1200KW8 设备重量9 工厂人数133人10 投资概算3333万元第一章建厂条件一：厂址选择建在电厂内，交通方便，周围无密集居住区。
二：建厂指导思想立足本公司力量，选用成熟的技术和装备。
考虑技术的先进性、机械化、自动化，以保证产品质量的稳定性与可靠性，适应经济发展区中型企业的环境。
力求节约投资资金，缩短建设周期，争取早日建成投产。
三：建厂方案1.工厂总占地面积大于35000平方米.2.设原材料堆场，成品堆场。
生产过程设原材料处理工段，配料浇注工段，静停切割工段，蒸压养护及成品工段。
3.技术装备力求在保证质量和进度下就近配套，便于生产管理和维修。
4.厂区内设维修车间、化验室、仓库等附属设施。
5.从土建动工开始，建设周期六个月。
四：主要原材料1.粉煤灰：干粉煤灰，由汽车运送至厂，气力输送至料仓;技术要求如下：二氧化硅及三氧化铝的含量大于70%，烧失量小于8%。
工程加气块砌体墙砌墙专项施工方案编制：审核：审批：公司2016年9月23日目录一、工程概况 (1)二、施工组织与部署 (2)三、施工工艺····························· (4)四、质量要求 (7)五、成品保护 (8)六、环境保护及安全文明施工 (9)七、成本节约 (9)1 工程概况：1.1 工程设计概况工程名称：建设单位：监理单位：工程地点：建筑概况：1.2墙体设计概况1.2.1本工程上部砌体使用粉煤灰加气砼块，厨房、卫生间、水泵房等受潮湿环境或受冷热环境交替影响的房间隔墙为加气混凝土砌块，厚度为100mm－200㎜；砌筑砂浆：统一采用DM10专用砂浆砌筑。
1.2.2墙长超过5m时，按设计要求墙中设构造柱。
墙顶与梁须设拉结，（用于垃圾房及变电站和6#楼）1.2.3垃圾房，门卫室，变电站，墙身水平防潮层设于室内地面下-0.060m处，周圈封闭。
防潮层做法为20厚1：2水泥砂浆内掺5％防水剂。
地面有高差时，应在高处地面一侧做垂直防潮层，做法同水平防潮层，并与水平防潮层连成一体。
1.2.4墙体转角及大于2500的门窗洞口边设钢筋混凝土构造柱。
无构造的墙体及门窗的阳角处均做水泥砂浆护角，做法为1：2水泥砂浆抹面。
1.2.5墙身留洞：本次设计凡墙体上小于等于300×300的洞口均未做预留，应配合各专业设备、管道安装图纸现场开凿。
开在防火墙上的所有洞口除设备自带防火处理装置外，还需按照防火规范的有关条文进行处理，洞口周围与管道缝隙用石棉绳或岩棉紧密填实后粉刷。
当管线通长沿墙敷设时应用细石混凝土或M5.0水泥砂浆封填密实。
加气混凝土砌块4.1.1、加气混凝土砌块使用部分裙房外墙、核心筒内墙、地下室内墙（非人防区）。
4.1.2、材料要求砌筑材料选用２００ｍｍ厚A3.5B06型加气混凝土空心砌块。
采用Mb5预拌专用砂浆砌筑。
底部砌筑三层粉煤灰实心砌块。
钢筋选用Φ6、C10。
砌块观质量、块型尺寸允许偏差应满足下表要求：砌块的立方体抗压强度砌块进入施工现场时，供应方应提供生产厂的生产合格证，并提供该批产品的合格证及抽样检验合格的报告。
经现场外观质量检查合格后，再按抽样规定的组数，抽取样品送有资质的检测机构检验，检验结果符合设计要求的方可使用。
施工时所用的小砌块的产品龄期不应小于28d。
进场破坏较严重的砌块，现场严禁使用。
4.1.3、施工时间外墙加气混凝土砌块施工：10月8日-11月15日要求冬季施工前基本施工完毕，避免因进入冬施影响砌体质量。
4.1.4、混凝土砌块工艺流程4.1.5、混凝土砌块砌筑方法4.1.5.1、楼面需砌筑加气混凝土砌体墙部位处应进行基层清理、剔除浮浆，并弹出墙体的中线、边线与门、窗洞口位置。
目的是：为了保证砌体的位置正确。
4.1.5.2、在厨房、卫生间、浴室等处加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部现浇C25混凝土坎台，其高度宜为150mm。
外墙采用粉煤灰实心砖砌筑3皮砖。
4.1.5.3、砌筑完成基础或每一楼层后，应校核砌体的轴线和标高。
在允许偏差范围内，轴线偏差可在基础顶部和楼面上校正，标高偏差宜通过调整上部砌筑灰缝校正。
4.1.5.4、正常施工条件下，每日砌筑高度宜控制在1.5m或一部脚手架高度内。
4.1.5.5、对于所需的非规格尺寸砌块应采用手提式电锯或相应的机械设备进行切割成规则长方体，严禁刀劈斧砍。
切割后的非标砌块不得小于砌块长度的1／3，4.1.5.6、在每皮砌块砌筑前，要用毛刷清理砌块表面浮砂（尘），处理干净后再铺水平、垂直灰缝处的粘结剂。
4.1.5.7、每皮砌块砌筑时，应注意校正水平、垂直位置，并做到上下皮砌块错缝搭接、表面平整、水平灰缝基本平直。
蒸压加气混凝土砌块规范及要点一、材料要求：1.加气剂：使用具有稳定泡沫时间、细胞稳定性好的合格加气剂；加气剂投加量应按照制定的比例投入；2.水泥：使用普通硅酸盐水泥，其品种、强度等级应符合要求；3.石灰：如需要使用石灰，应选择质量合格的石灰，并根据配合比确定使用量；4.粉煤灰：使用符合要求的粉煤灰，按照配合比确定使用量；5.砂：应选取质量好、颗粒均匀的细砂；6.纤维：根据需要，添加合适的抗裂纤维，提高抗裂性能。
二、生产工艺：1.配料：按照设计要求制定配合比，将所需材料按比例混合搅拌；2.混凝土搅拌：选用经认可的混凝土搅拌机进行搅拌，搅拌时间不应过长，保持材料均匀分散；3.浇筑：将搅拌好的混凝土浇入模具中，从上至下振捣，保证充实度；4.蒸养：浇筑完成后，立即进行蒸养，通过蒸汽养护加气混凝土砌块，保证其充分固化。
三、尺寸要求：1.加气混凝土砌块的尺寸应符合设计要求，尺寸精度应控制在允许偏差范围内；2.砌块的表面平整度和垂直度应符合建筑工程质量验收标准。
四、强度要求：1.加气混凝土砌块的抗压强度应符合规定的标准，通常在4-10MPa之间；2.弯曲强度和耐冻融性应符合相应的要求。
五、外观质量要求：砌块应无明显裂缝，无剥落现象，外观平整光滑，无蜂窝、麻面、砂浆渗透等现象。
六、安装及使用要点：1.在砌砖过程中，应采取必要的防护措施，避免砌块受损；2.在进行泥浆砌筑时，应使用适当的砂浆，注意控制砂浆施工厚度和嵌缝密实度；3.在砌块墙体的施工中，应注意加强梁、柱的施工质量；4.砌块墙地面连接处应注意密封处理，以避免墙体渗水等问题；5.在后续施工过程中，应注意墙体的保护和维护，避免外力损坏或者腐蚀。
总之，蒸压加气混凝土砌块的规范及要点包括材料要求、生产工艺、尺寸要求、强度要求、外观质量要求以及安装及使用要点。
遵循这些规定，能够保证加气混凝土砌块的质量和使用效果，提高建筑工程的整体质量。
2022年第6期（总第414期）鉴于我国多煤少油缺气的资源特点，煤一直作为主要的能源。
煤的利用会产生大量的灰渣，其中火力发电厂燃烧产生的粉煤灰占绝对地位，粉煤灰的循环利用迫在眉睫。
下面对粉煤灰进行简要的介绍并对蒸压加气混凝土砌块（AAC ）用粉煤灰提出相应的要求。
1粉煤灰的形成和成分1.1粉煤灰的形成煤的化学成分复杂，包括有机质和无机质两大类，其中有机质占大多数，有机质充分燃烧以后完全变成气体。
煤中的主要矿物包括硅酸盐、氧化物、碳酸盐、亚硫酸盐、硫酸盐、磷酸盐等[1]，煤燃烧时，其中发生的主要反应如下：（1）高岭石Al 2O 3·2SiO 2·2H 2O→A12O 3·2SiO 2+2H 2O ；Al 2O 3·2SiO 2→A12O 3·SiO 2+SiO 2；3[A12O 3·SiO 2]→3Al 2O 3·2SiO 2+SiO 2。
（2）伊利石K{A12[AlSi 3O 10](OH)2}→K{A 12[AlSi 3O 10]O}+H 2O ；4K{A 12[AlSi 3O 10]O}→2K 2O+3[SiAl 4O 8·2SiO 2]+3SiO 2；煤燃烧脱硫加入石灰后发生如下反应：SiAl 4O 8·2SiO 2+CaO→Ca[Al 2Si 2O 8]+A12O 3·2SiO 2；Ca[Al 2Si 2O 8]+2Al 2O 3→3Al 2O 3·2SiO 2+CaO ；（3）碳酸盐CaCO 3→CaO+CO 2↑；CaMg(CO 3)2→MgO+CaO+CO 2↑。
(4)硫铁矿FeS 2+O 2→Fe 2O 3+Fe 3O 4+SO 2↑。
1.2粉煤灰的成分1.2.1化学成分由煤燃烧时的主要反应可知，粉煤灰的主要化学成分为SiO 2、Al 2O 3、CaO 、Fe 2O 3、MgO 和未燃尽碳颗粒等。
蒸压粉煤灰加气混凝土砌块规格介绍蒸压粉煤灰加气混凝土砌块是一种新型建筑材料，具有优良的性能和广泛的应用前景。
本文将对蒸压粉煤灰加气混凝土砌块的规格进行全面详细的探讨，包括砌块的材料、尺寸、强度等方面的内容。
一、材料蒸压粉煤灰加气混凝土砌块的主要原料是粉煤灰、石灰、水泥和细骨料。
其中，粉煤灰是一种工业废渣，利用废渣资源具有环保和经济性的特点；石灰和水泥是混凝土的粘结材料，能够提高砌块的强度和稳定性；细骨料是蒸压砌块所需的填充材料，能够提高砌体的密实程度。
二、尺寸蒸压粉煤灰加气混凝土砌块的尺寸一般有以下几种规格：1. 200×200×400mm该规格的砌块适用于墙体的内部填充和隔墙等建筑用途。
尺寸较小，方便施工和搬运。
2. 300×200×200mm该规格的砌块适用于墙体的外部砌筑、隔墙和围墙等建筑用途。
尺寸适中，结构稳定。
3. 400×200×200mm该规格的砌块适用于墙体的外部砌筑和梁、柱的砌筑等建筑用途。
尺寸较大，能够满足较高强度的要求。
三、强度蒸压粉煤灰加气混凝土砌块的强度是衡量其质量的重要指标，一般通过抗压强度来评定。
1. 标准强度蒸压粉煤灰加气混凝土砌块的标准强度为4.0MPa，即砌块在压力作用下能够承受的最大压力为4.0MPa。
标准强度是国家规定的最低要求，能够满足一般建筑物的使用要求。
2. 高强度除了标准强度外，蒸压粉煤灰加气混凝土砌块还可以制备出高强度的产品，其抗压强度可以达到6.0MPa甚至更高。
高强度的砌块能够承受更大的荷载，用于建造承重墙或者承重结构，具有更广阔的应用前景。
四、优势蒸压粉煤灰加气混凝土砌块具有以下优势：1.环保：粉煤灰是废渣资源的有效利用，有助于减少环境污染。
2.轻质：加气混凝土砌块的密度较小，重量轻，方便施工和搬运。
3.高强度：蒸压砌块经过高温高压的处理，具有较高的抗压强度，结构稳定性好。
4.保温隔热性能好：加气混凝土砌块的孔隙结构能够有效降低传热系数，提高建筑的保温隔热性能。
二十万立方米粉煤灰加气混凝土砌块一亿块蒸压标砖生产线设计方案（翻转式4.6米切割机组、液压砖机）设计方案概述建厂条件一：厂址选择建在电厂内，交通方便，周围无密集居住区。
二：建厂指导思想立足本公司力量，选用成熟的技术和装备。
考虑技术的先进性、机械化、自动化，以保证产品质量的稳定性与可靠性，适应经济发展区中型企业的环境。
力求节约投资资金，缩短建设周期，争取早日建成投产。
三：建厂方案1.工厂总占地面积大于35000平方米.2.设原材料堆场，成品堆场。
生产过程设原材料处理工段，配料浇注工段，静停切割工段，蒸压养护及成品工段。
3.技术装备力求在保证质量和进度下就近配套，便于生产管理和维修。
4.厂区内设维修车间、化验室、仓库等附属设施。
5.从土建动工开始，建设周期六个月。
四：主要原材料1.粉煤灰：干粉煤灰，由汽车运送至厂，气力输送至料仓;技术要求如下：二氧化硅及三氧化铝的含量大于70%，烧失量小于8%。
2.块状生石灰：汽车运输入堆场；技术要求如下：有效氧化钙含量大于65%，消解时间8-15分钟，消解温度大于65度，过烧石灰含量小于8%，粉灰含量小于10%，氧化镁含量小于5%。
3.石膏：汽车运至堆场；技术要求如下：二水生石膏或磷石膏，三氧化硫含量大于35%。
也可采用电厂的脱硫石膏。
4.铝浆：汽车运输入厂，固体分含量大于65%，活性铝含量大于90%。
5.水泥：32.5R散装水泥。
五：供水、供电、供汽2.供电：报装1000KV A的S-9变压器一台。
3.供汽：利用锅炉的蒸汽供给直径2×30m蒸压釜，而蒸压釜排放的余汽余热可回收利用于静停室保温。
六：水文、地质、交通运输条件1.水文：满足工业区的要求，地平面±0.000高于历史的最高水位线，保证工厂不会被洪水浸淹。
2.地质：厂房基础采用独立或条形基础。
3.交通运输：厂区内设环形水泥路，以满足原材料及成品的运输要求。
第二章建设规模与产品方案一、建设规模按年产20万立方米加气混凝土砌块，1亿标砖的规模设计，该生产线可同时生产20万立方米加气混凝土砌块、1亿标砖。
二、产品方案蒸压加气混凝土砌块适用于一切非承重墙砌体的砌体、隔热与保温，蒸压粉煤灰砖可用来做承重墙的砌体。
三、产品品种1.蒸压加气混凝土砌块：长度：600mm高度：200、240、250、300mm宽度：75、100、125、150、175、200、250mm60、120、180、240mm2. 蒸压粉煤灰砖长度×宽度×厚度=240×115×53 mm四、产品质量1.蒸压加气混凝土砌块：容量级别：500，600，700KG/m3（即05，06，07级）抗压强度等级：3.5、5.0、7.5Mpa（即35、50、75级）干燥收缩值：≤0.8mm/m导热系数：0.11-0.22KCal/m.h.℃隔音性能：40-47.45dB按中华人民共和国国家标准GB11968-2006《蒸压加气混凝土砌块》的技术要求生产。
2. 蒸压粉煤灰砖强度等级：10兆帕；15兆帕。
第三章生产组织生产定员人才培训一：生产组织与定员1.工作日制度：全年日历天数365天，其中法定假日10天，大修15天，中小修25天，不可预见停产15天。
全年生产日为300天，加气混凝土为三班制生产，日平均产量667m3（相当于34万块标砖），蒸压粉煤灰砖为三班制生产，日平均产量34万块标砖。
2.工作制度：加气混凝土实行三班工作制，蒸压粉煤灰砖为三班制生产。
见附表三。
3.机构设置贯彻简而精，高效能的原则，整个生产线设为一个工厂，各车间设立班组管理，专职维修人员设为一个车间。
厂部设正、副厂长、总工程师各一人。
厂部职能设立生产技术部、经营部、财务部、办公室，使企业能在完成各项生产技术经济指标情况下正常运作。
管理人员和生产技术骨干，在公司内选派或聘用素质较高的人员来担任。
一般的生产人员（操作工人）用招收新工人的办法解决。
5.劳动定员全厂定员，以年产20万立方米加气混凝土砌块、1亿标砖作业定编：见附表二：二：人才培训1.技术及管理人员培训A.厂长和生产技术管理人员是基建班子成员。
B.参与现场施工、安装、试车试产的全过程实践。
C.熟悉图纸资料及说明书，生产工艺的要点、关键。
D.基建动工前，组织考察参观同类型、规模生产厂。
2.骨干工人的培训各工种选派有一定文化、责任心的工人骨干2人，共15-20人到同类型、同规模的加气混凝土厂进行为期三周的实习培训，由厂长或生产管理人员带队，掌握操作技能，回厂后投入试车，将成为各工种岗位的骨干。
其中：管理干部2人，原材料加工工种2人，配料浇注闷料5人，养护2人、切割工2人人，成型2人。
3.投产前的全员培训投产前的全员培训，以新招收的工人和新进岗的管理人员为主。
培训内容：生产工艺基本知识，三级安全教育，操作规程和操作技能现场培训。
第四章技术设计方案一：设备技术与配套加气混凝土及标砖生产的设备分类为：1.各式运输机（斗提机、螺旋机等）与水泥厂生产设备一样，均属通用矿山设备。
2.起重机类也属工业通用起重设备，本设备与切割机配套，国内定点厂家生产。
3.压力容器类（蒸压釜）国家有定点厂供应，蒸压釜全国有多个厂家生产，如常州、西安、峨嵋、山东等。
4.粉磨设备类：与水泥厂的球磨设备相同。
5.切割机（专业设备）：采用具有国内最先进水平的翻转切割机，该机组的最大生产能力年产25万立方米，能对坯体进行六面切割,而且切割的外观尺寸可以达超国家优等品的标准。
该切割机是本公司新研发的新一代切割机，它具有性能可靠、先进、操作方便、维修简单、故障率低、切割的尺寸准确及外观漂亮等优点，该切割机吸取了国内空中翻转切割机及地面翻转切割机各自的优点，本机采用PLC控制，触摸式电脑操作系统，液压系统采用电磁阀控制，替代了目前各厂普遍采用的手拉杆控制，配备的所有液压及电控元件均采用进口，确保质量。
本机在横切、纵切上均是5毫米进位，可以生产各种规格的制品，其中在横切上采用气缸涨紧钢丝，滑道式固定钢丝方式，采用无极变速的双摆动，可以使您的制品更美观；在水平切割上采用悬臂双卧式上齿条地面行走装置，切割间距大，可使坯体不会因水平切割缝导致坯体断裂，同时水平切割采用调频电机，切割速度可调，生产更为方便。
本机吸取了空中翻转切割机水平地面行走及上下切割采用落地生根固定架的方式，切割的坯体尺寸准确，外观漂亮，同时又解决了空中翻转坯体粘连、有硬废料、切割时对坯体性能要求高、坯体行走时容易倒坯、起重机不能互换、制品不能机械码垛装卸、生产效率低的缺点；同时该机又吸取了地面翻转切割机的优点，紧凑、坯体不粘连等优点，又解决了切割尺寸不准确，易出现双眼皮的切割现象。
6.砖机：选用福建海源自动化机械设备有限公司生产的HF1100全自动液压砖机，此机组自动化程度高，运行安全可靠，产量大，生产的产品密实，强度高达20兆帕，粉煤灰掺量高，单机生产效率达到国际先进水平。
7.自动摆道车及模具配套类：由国内专业厂家加工制作。
8.轮碾机：用来碾压消化后的粉煤灰，激发活性，由国内专业厂家加工制作。
以上分类所述，设备制造、配套、安装、调试的技术是可行的。
二：生产工艺设计A.基本原材料：石膏、石灰、粉煤灰是通用建筑材料。
B.20万立方米加气混凝土原材料年使用量：水泥6800吨；石灰22800吨；粉煤灰：81000吨；石膏3400吨；铝膏100吨。
C.1亿标准砖原材料年使用量：石灰27600吨；粉煤灰：126500吨；炉渣：34500吨，矿渣：34500吨，石膏6900吨；2.工艺工艺参数与配方。
本报告所提出的工艺参数、配方是根据目前的生产实践所总结的推荐性配方。
无疑是成熟的。
A.配方计量与控制通过重量定量计量器和配料电子称来实现配比的准确度。
B.搅拌浇注工艺，其时间、温度、速度是通过仪表监测和经验结合获得控制。
是整个工艺过程的关键工序，在现场技术人员的指导下，经过技术培训的工人是可以掌握的。
三：质量标准质量控制与质量标准，按国家现行标准GB11968-97执行。
规格尺寸和强度等级均可达到规定要求。
四：生产工艺描述1.原材料处理A.水泥采用散装水泥,通过散装水泥车,气力输送至配料楼水泥贮仓。
本设计中考虑的水泥贮量为100吨。
B.石灰、石膏分别通过颚式破碎机破碎后，由提升机进入不同的两个仓，由电子皮带称计量给料，进入磨机混磨，磨细的混灰由提升机输送到配料楼混灰贮仓备用。
本设计中考虑的原状石灰及石膏的贮量各为100吨，破碎后各自的贮量也为100吨，混灰的贮量为160吨。
C.粉煤灰直接使用。
2.加气混凝土砌块配料浇注以上物料备好后,微机各自计量,由搅拌机搅拌,尔后加入计量好的铝粉,搅拌45秒后,浇注入模。
3.加气混凝土切割浇注发泡后，坯体静停到一定的硬度（约2小时），即进行切割，通过翻转切割机，把坯体翻转90度，首先进行水平切割，再完成竖向切割。
4.标准砖的配料、消化、轮碾标砖所使用的原材料（粉煤灰、石膏、石灰）经原材料处理后，经过配料、搅拌、输送进入料仓进行消化，待石灰全部消解后，进行碾压备用。
5. 标准砖的成型碾压好的物料，经过压砖机即可压制成型标准砖砖坯。
6．蒸压养护切割好的坯体，或压制成型的砖坯，通过行车编组，达到一定的数量后，即可进入蒸压釜进行养护。
五：本设计的生产工艺特点1.定点浇注采用定点浇注可以节省厂房面积，便于集中控制，同时操作时安全卫生。
2.机械切割采用具有国内先进水平的翻转切割机，该机组的最大生产能力年产25万立方米，能对坯体进行六面切割,而且切割的外观尺寸可以达超国家优等品的标准。
3.全自动集中控制该工艺从配料到浇注均为电子称控制，自动化程度高，生产工艺先进。
4.切割前采用预养的静停时间，提高生产效率，而且坯体发育均匀，气孔结构好，制品的强度高，抗冻性好；同时便于冬季生产，不会因环境温差导致坯体中间硬，周边软。
5. 蒸养前采用预养蒸养前采用静停室进行热室养护，不仅加快坯体的硬化，减少坯体在蒸汽养护时制品爆裂，而且可以采用快速升压，提高蒸压釜的利用率，提高制品强度。
6．蒸压加气混凝土砌块和蒸压标准砖共用一条生产线，生产灵活，节省投资。
六：环保处理本行业属无毒、无废水、废气、废渣的污染产生，与国家环境保护政策无抵触。
锅炉烟气和尘粒处理，有随机配套的除尘系统，能满足消烟除尘的要求，可达三类地区的排放标准。
2.在石灰粉磨车间，有少许石灰粉尘，在配料系统也有少许粉尘，但技术上可采用收尘器，达到改善生产环境和劳动条件的目的。
3.生产中的废水及球磨机的冷凝水可全部回收利用，球磨机的噪音可采取隔音措施。
4.绿化：在新建厂的四周，厂区道路两侧及适宜的空地上栽种树木、花草，以美化环境，改善工作和生活条件。
七：蒸压加气混凝土砌块主要工艺参数1.制品按600千克/立方米计2.年产量200000立方米3.设计配合比水泥：生石灰：粉煤灰：石膏6% ：20% ：71% ：3%铝粉膏420克/立方米外加剂400克/立方米4.水料比0.625.每模制品按4.6×1.2×0.6=3.312立方米计6.搅拌周期6-7分钟7.浇注料浆温度45-48℃8.坯体静停静停时间1.5-2.0小时，静停温度85-93℃静停后坯体强度0.15-0.18Mpa9.蒸压养护制度进出釜0.2 小时排气0.3 小时升压 1.5 小时恒压 6 小时(1.35Mpa)降压 1.5 小时合计9.5 小时八：蒸压粉煤灰标准砖主要工艺参数1.制品按2300千克/千块计2.年产量1亿块标准砖3.设计配合比生石灰：粉煤灰：炉渣：矿渣：石膏12% ：55% ：15 ：15：3%5.搅拌后混合料容重：600—750千克/立方米6.消化时间：1.5—2小时7.消化后混合料水份：17—19%8.仓内混合料最高温度：60--110℃9.混合料出仓温度：50--90℃10. 消化后混合料容重：550--650千克/立方米11.轮压后坯体水份：19—23%12.碾压后坯料容重：750--850千克/立方米13.砖坯重：2.2—2.5千克/立方米14.砖坯容重：1.43—1.56千克/立方米15. 蒸压养护制度进出釜0.5 小时排气0.5 小时升压 1.5 小时恒压 4 小时(1.35Mpa)降压 1.5 小时合计8 小时九：总图运输厂区布局方案根据厂区具体情况布局，原则上原材料堆场放在下风口。
