腈纶加工工艺

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浅谈腈纶厂采用拉断法工艺影响腈纶纤维长度的因素作者：王霞来源：《中国科技博览》2014年第23期[摘要]腈纶厂生产的腈纶丝束采用拉断法工艺制条，本文简要介绍了拉断工艺法的制条原理和生产工艺，并对影响腈纶纤维长度分布和平均长度控制的因素进行分析。

[关键词]拉断、腈纶丝、纤维、长度中图分类号：TM7 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）23-0355-01前言腈纶毛条的生产方法采用拉断法生产工艺，是以纺丝车间生产的腈纶长丝为原料，经毛条车间的拉断机拉断制成各种规格的腈纶毛条，经打包称重出厂。

腈纶毛条具有腈纶纤维的各项优良性能，因而制造膨体毛条后，条干饱满，具有很好的保暖性。

一、拉断法制条原理和生产工艺由于腈纶具有热弹性，可以利用这一特性生产膨体毛条。

将腈纶丝束在其玻璃化温度以上进行热拉伸并在张力状态下迅速冷却，使纤维具有了较大内应力并固定下来，这种纤维称为收缩纤维，收缩纤维经过梳理后制成收缩毛条。

收缩纤维经过蒸汽处理后成为不具有收缩能力的正规纤维，正规纤维经过梳理后制成正规毛条。

此外，如把收缩纤维与正规纤维按一定比例混合梳理而生产的毛条，称为腈纶膨体毛条。

膨体毛条加工成纱，在l00℃左右进行热松驰处理后，手感膨松而柔软。

腈纶丝束进入Seyde1679型多区拉断机，经过几个区的综合作用，最后将纤维拉断为规定的长度范围，并控制纤维的卷曲度，从而制成了具有一定缩率和粗细均匀的腈纶毛条。

腈纶收缩条和腈纶正规条在HG--6高速针梳机上合并梳理，使之伸直、平行，再进入HG-6高速针梳机进一步梳理，经过自调匀整机构的控制而制成具有一定收缩率的膨体毛条。

毛球经打包机包装后交付。

二、影响腈纶纤维长度分布的因素分析采用拉断法工艺生产腈纶毛条，腈纶纤维长度分布和平均长度控制的好坏直接影响到制条、纺纱工序的生产和织物外观质量。

为改善腈纶毛条纤维长度分布，通过研究，采用调整再割区牵伸倍数和隔距的方法来达到目的。

4.1前言聚丙烯腈纤维与其它合成纤维比较具有更酷似羊毛的风格和性能，易染色，并显示鲜艳的发色性，高蓬松化而适于针织用途。

聚丙烯腈纤维可将聚合物溶解于溶剂后进行纺丝，也考虑了通过改性的办法熔融纺丝，进行象聚酯和尼龙纤维那样的熔纺。

溶液纺丝法有湿法纺丝、干法纺丝、干湿法纺丝、凝胶纺丝、快速纺丝等多种方法。

制造聚丙烯腈纤维主要用湿法纺丝和一步法干法纺丝。

关于聚丙烯腈纤维的湿法纺丝因制造商使用的溶剂、凝固剂的不同得到的纤维性质也有细微的差别（特别在风格、色泽上）。

下面列出聚丙烯腈纤维的主要制造商及其工艺。

表1 聚丙烯腈纤维的制法下表是聚丙烯腈纤维的不同改性方法的制法分类：将在下面对其中有代表性的改性材料进行介绍。

4.2 共聚型改性为了丙烯腈聚合体赋予成纤的特性和加工性，是一种含5～10%丙烯酸甲酯或醋酸乙烯共聚体，又为了增加对阳离子染料的亲和性，大多进行与少量的甲基丙烯磺酸钠或苯乙烯磺酸钠的共聚合。

基于上述的基本前提条件，改变共聚体成分的配比，进而在牵伸热处理工序上想办法来改进各种纤维的特性。

例如，改变风格、收缩特性，提高蓬松性，赋予抗起球性，提高阻燃性等。

（1）改善风格丙烯腈聚合物通过第二、第三单体的共聚合，可制得酸性染料可染、改善柔软性，进而混入不同量的二氧化钛，与纤维截面的异型化相结合可改善风格。

（2）蓬松化将作为第二组分的丙烯酸甲酯共聚合，在一定的工艺条件下通过牵伸热处理，得到高收缩纤维。

这种纤维与通常的纤维或低收缩原棉混纺，经加热得到蓬松纤维。

（3）抗起球在聚合物中作为第二单体的丙烯酸甲酯共聚合，通过一定的牵伸热处理的工艺条件能减少纤维发粘，提高抗起球性，例如东丽的“コーピロン”“パイレス”，旭化成的“ハイコール”，三菱人造丝的“スーパーキヤメロン”，钟纺的“ルシーナ”，旭化成的“カシミロンKP”等。

（4）阻燃钟纺的“ヵネヵロン”是丙烯腈与氯乙烯的共聚体，所谓的改性丙烯睛通过氯乙烯组分增加，阻燃指数提高（LOI:30～35），用在窗帘、地毯、毛毯、毛衣、毛织运动衫、人造毛发及玩具等。

腈纶生产工艺腈纶是一种合成纤维，广泛应用于纺织品、鞋材、汽车材料等领域。

腈纶生产工艺是指将合成纤维聚丙烯腈通过聚合、纺丝、后处理等环节制成腈纶纤维的过程。

腈纶的生产包括以下几个主要工艺环节：聚合、纺丝、后处理。

首先是聚合，聚合是将丙烯腈进行聚合反应，得到聚丙烯腈。

该过程通常采用连续聚合反应，反应器内配置有催化剂和溶剂，为了促进反应进程，需要控制反应温度和压力。

反应结束后，通过过滤、洗涤、干燥等处理，得到丙烯腈的聚合物。

接下来是纺丝，纺丝是将聚合得到的聚丙烯腈溶液通过纺丝机进一步处理，得到腈纶纤维。

纺丝机通过旋转喷孔，将聚丙烯腈溶液喷射到空气中，使其快速凝固，并形成连续的纤维。

纤维被收集、拉伸、卷绕后进入后续的处理环节。

最后是后处理，后处理是指对纺丝得到的原纤维进行染色、平整、整理等操作。

这些操作旨在进一步改善纤维的品质和性能。

染色过程通常采用染液浸泡、烘干等处理；平整和整理通过机械加工使纤维表面平整，增加其光泽度和光滑度；同时还需要进行定型处理，使纤维保持所需形态。

在腈纶生产工艺中，还有一些辅助工艺起到重要作用，例如脱除剂处理、研磨处理等。

脱除剂处理是为了去除纺丝和后处理过程中产生的杂质和残留物，从而提高纤维的质量；研磨处理是为了改善纤维的触感和光泽，使用化学或物理方法处理纤维表面，使其更加光滑。

总的来说，腈纶生产工艺是一个复杂的过程，需要通过聚合、纺丝、后处理等多个环节来制备高品质的腈纶纤维。

这个过程需要严格控制各个环节的工艺参数，以确保纤维具有所需的品质和性能。

随着技术的不断发展，腈纶生产工艺也在不断改进和优化，用于生产更加高效、高性能的腈纶纤维。

1.锦纶是聚酰胺纤维的商品名称，也叫“尼龙”、“卡普隆”。

目前生产的主要品种有锦纶—6、锦纶—66、锦纶—1010三个品种。

2.锦纶—6：是由含6个碳原子的己内酰胺聚合制得聚己内酰胺经纺丝而成的。

生产过程包括：己内酰胺的制造、聚合、纺丝及后加工。

制造己内酰胺的方法有环己烷法，苯酚法，甲苯法等。

3. 锦纶—66：是由含有6个碳原子的己二胺与6个碳原子的己二酸缩聚，并经纺丝而成。

生产过程包括：己二酸与己二胺混合制成己二胺己二酸盐(简称尼龙66盐)，以50％尼龙66盐的水溶液为原料，经缩聚反应得到聚己酸己二胺，再经纺丝及后加工，生产出锦纶66长丝，其生产工艺方框流程见图2。

4. 涤纶是聚酯纤维的商品名称，也叫“的确良”。

生产过程包括：对苯二甲酸的制造；对苯二甲酸的酯化；乙二醇的制造；对苯二甲酸乙二酯的缩聚；乙二醇的回收；纺丝及后处理。

制造对苯二甲酸的方法有：对二甲苯硝酸氧化法，对二甲苯分步空气氧化法，对二甲苯一步空气氧化法；甲苯氧化一歧化法和苯酐转位法等。

生产涤纶短纤维是以聚酯(PET)融体为原料进入纺丝机；或以聚酯切片为原料，经干燥、熔融后送入纺丝机，再经若干加工过程得到涤纶短纤维。

其生产工艺方框流程见图3。

5. 生产涤纶长丝是以聚酯切片为原料，经干燥、熔融后送入纺丝机；或以聚酯融体为原料送人纺丝机，经不同的后处理加工，得到涤纶长丝。

6. 腈纶：腈纶是聚丙烯腈纤维的商品名称。

生产过程包括：丙烯腈的合成和精制，丙烯腈的聚合或共聚，纺丝及后处理，溶剂的回收。

制造丙烯腈的方法有乙炔法和丙烯氨氧化法两种。

以丙烯氨氧化法为例，其工艺过程是丙烯与氨按一定比例混合送入氧化反应器，空气按一定比例从反应器底部进入，经分布板向上流动，与丙烯、氨混合并使催化剂床层流化。

丙烯、氨、空气在440～450℃和催化剂的作用下生成丙烯腈。

反应气体中的丙烯腈和其他有机产物在吸收塔被水全部吸收下来，在成品塔将水和易挥发物脱除得到高纯度的丙烯腈产品。

聚丙烯腈纤维百科名片腈纶腈纶是聚丙烯腈纤维在我国的商品名，国外则称为“奥纶”、“开司米纶”。

通常是指用85%以上的丙烯腈与第二和第三单体的共聚物，经湿法纺丝或干法纺丝制得的合成纤维。

丙烯腈含量在35%～85%之间的共聚物纺丝制得的纤维称为改性聚丙烯腈纤维。

目录聚丙烯腈纤维简介腈纶与其他六大纤维的区别腈纶生产历程腈纶生产方法聚丙烯腈纤维简介腈纶与其他六大纤维的区别腈纶生产历程腈纶生产方法展开腈纶针织纱腈纶筒纱编辑本段聚丙烯腈纤维简介即平时所说的“腈纶(jīnglún)”，也叫“人造羊毛”读音:jù bǐng xī jīng xiān wéi英文名:polyacrylonitrile fiber腈纶的主要生产工艺：聚合→ 纺丝→ 预热→ 蒸汽牵伸→ 水洗→ 烘干→ 热定形→ 卷曲→ 切断→ 打包。

聚丙烯腈纤维的性能极似羊毛,弹性较好,伸长20%时回弹率仍可保持65%，蓬松卷曲而柔软，保暖性比羊毛高15%，有合成羊毛之称。

强度 22.1～48.5cN/dtex，比羊毛高1～2.5倍。

耐晒性能优良，露天曝晒一年，强度仅下降20％，可做成窗帘、幕布、篷布、炮衣等。

能耐酸、耐氧化剂和一般有机溶剂，但耐碱性较差。

纤维软化温度190～230℃。

腈纶纤维有人造羊毛之称。

具有柔软、膨松、易染、色泽鲜艳、耐光、抗菌、不怕虫蛀等优点，根据不同的用途的要求可纯纺或与天然纤维混纺，其纺织品被广泛地用于服装、装饰、产业等领域。

聚丙烯腈纤维可与羊毛混纺成毛线，或织成毛毯、地毯等，还可与棉、人造纤维、其他合成纤维混纺，织成各种衣料和室内用品。

聚丙烯腈纤维加工的膨体毛条可以纯纺，或与粘胶纤维、羊毛混纺，得到各种规格的中粗绒线和细绒线“开司米”聚丙烯睛纤维主要生产工艺。

编辑本段腈纶与其他六大纤维的区别一、粘胶(吸湿易染)：是人造纤维素纤维，由溶液法纺丝制得，由于纤维芯层与外层的凝固速率不一致，形成皮芯结构（从横截面切片可明显看出）。

我国腈纶生产的现状及进展摘要:本文对我国腈纶生产的现状及进展进行了论述。

关键词:腈纶产品短纤维人造羊毛优良特性1 引言聚丙烯腈产品在我国的商品名称叫腈纶。

在国外对聚丙烯腈产品称为“奥纶”、“开司米纶”。

它的性能仅次于聚酯和聚酰胺的合成纤维品种。

它的产品性能与羊毛的短纤维性能相似,但其密度又比羊毛小,有人造羊毛之称[1]。

比天然羊毛轻10%,强度大2倍多。

同时腈纶又不会发霉和虫蛀,对日光的抵抗性也比羊毛大1倍。

制备腈纶是用85%以上的丙烯腈和少量的其他单体共聚,通过湿法或干法纺丝制得。

腈纶产品最初是1950年美国开始工业化生产,我国在60年代实现腈纶工业化生产以来,差别化纤维的开发研究已经取得了一定成果。

有一批腈纶差别化研究项目,复合腈纶、有色腈纶、高吸湿腈纶、高收缩腈纶、碳纤维原丝、聚丙烯腈预氧化纤维等先后进行过批量生产,阻燃腈纶利用引进的技术和设备已经实现了工业化生产。

但总体规模不大,发展速度不快,没有形成系列化和稳定批量生产,特别是一些高档化的改性品种国内还刚起步。

2 我国腈纶生产的现状世界腈纶的产量继续缓慢增长,1996年世界腈纶总产量为252万吨,我国产量为29.7万吨,1998年我国腈纶总产量为38.9万吨,进口腈纶纤维总量为38万吨。

进入新世纪,我国腈纶业平均年增长率达到两位数,产量由1999年的41万吨增加到2007年83.6万吨。

2006年初以来,在“做大化工”的总体战略部署下,大庆炼化提出了“做精品腈纶”的发展目标。

受纺织品设限、人民币升值等内外环境的影响,腈纶等上游原料产业萎靡不振。

为此,大庆石化公司腈纶厂全体员工紧盯市场,把细节管理上升到治厂兴厂的高度,在研发出2.5旦新产品的同时,狠抓长丝、短纤产品的产量和质量,实现了综合能耗一降再降,产量质量不断提升的历史新跨越,一等品率、合格品率、综合能耗等指标均跨入国内先进行列[2]。

在世界合成纤维生产中,尽管腈纶在整个合成纤维中的比重在缩减,但某些腈纶产品的特性,是其它合成纤维产品无法替代的。