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煤气化工艺简介煤气化大体可分为干粉煤加压气化路线和水煤浆气化路线。
一般情况下，凡是煤质符合水煤浆技术要求的应尽可能采用成熟的水煤浆技术，保证后续工艺的运行；在煤质不能满足水煤浆技术要求时可以考虑粉煤气化技术。
一、目前国内外先进的干粉煤加压气流床煤气化工艺技术主要是Shell公司的SCGP粉煤加压气化工艺、德国未来能源公司的GSP粉煤加压气化工艺、航天粉煤加压气化工艺和西安热工所两段式煤气化技术。
1.1壳牌公司的SCGP粉煤加压气化技术原料为干煤粉，采用气流床加压气化、液态排渣，利用废热锅炉产高压饱和或高压过热蒸汽；其主要技术特点如下：①用加压氮气输送干煤粉，煤种适应性广，对煤的灰熔点适应范围比Texaco水煤浆气化技术更宽、②气化温度约1400～1600℃，碳转化率高达99%以上，产品气体洁净，不含重烃，甲烷含量极低，煤气中有效气体（CO+H2）达到90%左右、③氧耗低，与水煤浆气化相比，氧耗低15～25%，因而配套之空分装置投资可减少。
④单炉生产能力大，日处理煤量可达2000吨以上。
⑤冷煤气效率可达到78～83%。
⑥气化炉采用水冷壁结构，无耐火砖衬里，维护量较少，气化炉内无传动部件，运转周期长，无需备用炉。
⑦气化炉烧嘴及控制系统安全可靠。
Shell公司气化烧嘴设计寿命为8000小时，Demkolec电厂使用烧嘴4年中未出现问题．⑧炉渣可用作水泥渗合剂或道路建造材料。
气化炉高温排出的熔渣经激冷后成玻璃状颗粒，性质稳定，对环境几乎没有影响。
气化污水中含氰化物少，容易处理。
虽然Shell干煤粉气化技术具有许多优点，但是但shell系统庞大，流程长，设备投资大，锅炉系统存在积灰、堵渣现象。
关键设备基本依赖进口，尤其是特殊阀门、气化炉内件和燃烧器，由于必须依赖进口，每年的备品备件费用较高，开车运行的成本费用也相对较高。
目前此项技术在商业运营中仅仅用于发电，在化工领域的运用还存在不少问题。
国内已运行和在建的装置有19套，总体上柳化、湖北双环、安庆石化运行的相对较好，壳牌公司的Shell粉煤加压气化技术应用部分企业1.2德国未来能源公司的GSP是单喷嘴下喷式干煤粉加压气流床气化技术，据煤气用途不同可用直接水激冷，也可用废锅回收热量。
航天炉⼯艺及主要设备参数航天炉⼯艺及主要设备参数介绍1、⽣产⼯艺介绍本装置为HT-L粉煤加压⽓化装置，是由北京航天院设计的⽰范装置，设计⽇消耗原料煤约929.64吨，消耗氧⽓约48.6万⽴⽅⽶。
在4.0MPa条件下通过⽓化反应，⽣产CO+ H2为1.22×106Nm3/d，经洗涤后送变换。
HT-L粉煤⽓化⼯艺是⼀种以⼲煤粉为原料，采⽤激冷流程⽣产粗合成⽓的⼯艺。
HT-L粉煤⽓化⼯艺采⽤了盘管式⽔冷壁⽓化炉，顶喷式单烧嘴，⼲法进料及湿法除渣，在较⾼温度（1400～1700℃）及压⼒（4.0 MPa左右）下，以纯氧及少量蒸汽为⽓化剂的⽓化炉中对粉煤进⾏部分⽓化，产⽣以CO、H2为主的湿合成⽓，经激冷和洗涤后，饱和了⽔蒸汽并除去细灰的合成⽓，送⼊变换系统。
该HT-L粉煤加压⽓化装置包括1500、1600、17000、1800四个单元：其中1500单元为磨煤单元、1600单元为粉煤加压及输送单元、1700单元为⽓化及合成⽓洗涤单元、1800单元为渣及灰⽔处理单元。
1500单元、1600单元、1700单元、均为双套装置、1800单元为单套装置。
1.1航天炉⼯艺原理航天炉属于粉煤加压⽓流床，利⽤纯氧和少量蒸汽为⽓化剂，⼆氧化碳或氮⽓输送粉煤，有特质的粉煤烧嘴送⼊⾼温⾼压的⽓化室完成⽓化反应，⽣成以CO和H2为主要成分的合成⽓，⽓室多余的热量由⽔冷壁吸收产⽣中压蒸汽，煤中的灰分形成熔渣，与⾼温合成⽓⼀同进⼊激冷室进⾏⽔激冷后排出⽓化炉。
1.2⽓化炉主要结构⽓化炉主要由⽓化炉外壳、螺旋盘管和⽔冷壁和激冷室内件组成，⽓化炉外壳为三类压⼒容器，螺旋盘管和⽔冷壁由⽓化室主盘管、渣⼝盘管、炉盖盘管三部分组成，盘管内⽔循环为强制循环，通过汽包副产中压饱和蒸汽，⽔冷壁向⽕侧敷有耐⽕材料⼀⽅⾯为了减少热损失，另⼀⽅⾯为了挂渣，充分利⽤渣层的隔热功能，以渣抗渣保护炉壁，⽓化炉上部为⽓化段，下部为熔渣激冷段，⽓化段位圆柱形反应室，激冷段内有激冷环、下降管、上升管和渣池⽔分离挡板等主要部件。
HT-L航天粉煤加压气化装置培训教程之系统引氧方案编制：XXX XXX审核：XXX批准：XXXXXXX煤化工工程技术有限公司XXXX年XX月气化炉引氧方案一、目的二、系统引氧应具备的条件三、引氧的步骤四、引氧顺控程序五、安全注意事项一、目的系统引氧气的主要目的是对氧气系统进行真物料测试，对系统的自控阀门、仪表和自控系统等进行最后的测试和校验，进一步发现本系统中存在的问题，并及时解决，为下一步粉煤烧嘴点火和化工投料试车成功打下坚实基础。
同时对操作人员进行实战演习、锻炼，为以后的开车积累经验。
二、系统引氧应具备的条件氧气系统已经按照规范安装完毕；氧气系统及仪表取压管线及仪表、自控阀门安装调试合格。
引氧程序空试合格。
引氧程序程序氮变送器的排污管线必须经化学清洗脱脂合格，吹扫，气密结束。
所有气测试合格、没有遗留问题。
三、引氧的步骤1、氧气系统冲氮●连接DN50-HNCO-130001-E1D管线（清洁氮气到17XV-1002阀后管线）。
●打开清洁氮气到17XV-1002阀后管线上的手阀，向氧气缓冲罐及气化界区的氧气管线充氮气，氧气管线上只有17XV-1120（进混合器）17XV-1033（进烧嘴开工）、17XV-1065（进烧嘴点火）、17XV-1006（预热器前放空）17XV1118(进混合器前放空)17XV1034(进烧嘴开工放空)17XV1035(进烧嘴开工放空)17XV1069(进烧嘴点火放空)17XV1070（进烧嘴点火放空）关闭，氧气缓冲罐13PI-0080压力达1.5MPa停止。
●充氮完成后，将DN50-HNCO-130001-E1D（清洁氮气到17XV-1002 阀后管线）断开，断开处用盲板封闭。
2、接氧●利用空分氧气放空阀，将空分出界区氧压控制在2.0MPa。
●打开氧气缓冲罐入口手阀，缓慢打开空分出界区流量调节阀，向氧气缓冲罐充氧。
●分别手动强制打开17XV-1001（氧气主阀）前放空手阀、氧气预热器前放空手阀及17XV0006（预热器前）1118（混合器前），点火、开工路放空阀17XV －1034/1035（开工氧放空）1069/1070（点火氧放空）(注意放空阀的开关顺序，原则上先开末端放空阀)，置换氧气系统中的氮气。
行只需开三台泵的工艺条件，而6台洗涤塔给料泵中只要有三台运行一台备泵就能满足生产需求；其次，当泵出口压力过高时可通过PV 阀调节维持压力稳定，避免引起系统的波动，泵故障时也有足够的检修时间。
这样既能维持系统长满优安稳运行又降低生产成本。
1.2 事故激冷水量不足之处气化炉激冷水连续进入气化炉激冷环隙，主要作用是急速冷却高温合成气和保护下降管，当激冷水流量较低后无法起到保护冷却作用。
750 t 气化炉激冷水正常流量控制范围为150～250 m 3/h ，当激冷水流量低低低低106 m 3/h ，会导致激冷环水分布不均匀，烧坏下降管。
气流床气化炉在水煤浆领域设置有事故激冷水，在激冷水出现故障时，打开事故激冷水替代激冷水作用，避免停车及损坏设备事故。
航天炉对事故激冷水设计主要是在停车后保护下降管，无法起到避免停车作用，其原设计存在以下问题：(1)当过滤器出现堵塞，造成激冷水流量低，事故激冷水无法满足供给量；(2)当调节阀故障，造成激冷水流量低，事故激冷水无法满足供应；(3)当激冷水泵故障，开启事故激冷水后，流量压力和流量均达不到激冷水最低流量要求。
由于原事故激冷水由洗涤塔给水泵（高速离心泵）提供，在正常运行期间由于气化炉压力与高速离心泵出口压力的压差只有1 MPa ，无法在8 s 的时间内满足激冷水事故补水压力和流量。
进而在原事故激冷水不变的情况下新增一条6.5 MPa 中压锅炉水(MBW)作为事故激冷水，当激冷水流量低低低时，事故激冷水调节阀自动开，在2.5 MPa 压差下事故激冷水可以快速满足激冷水量要求，将原事故激冷水联锁修改为：当激冷水流量低低低(135 m 3/h)，自动开原始事故激冷水流量调节阀50%阀位和新增事故激冷水阀，关闭洗涤塔补水调节阀，以及激冷水流量低低低低(106 m 3/h)触发气化炉大联锁停车修改为0 引言黔希煤化工投资有限责任公司是年产30万吨乙二醇，采用HT-L 气流床气化工艺，它是一种并流气化，用高压二氧化碳气将粒度<90 μm 占85%的煤粉输送至气化炉内，粉煤在高于其灰熔点的温度下与气化剂(氧气+水蒸汽)发生燃烧和化学反应，其部分熔渣飞溅在水冷壁上形成以渣抗渣的动态平衡保护水冷壁，熔渣以液态的形式排出气化炉，为实现长周期安稳生产提高经济效益，于是对目前影响长周期安稳运行的瓶颈问题进行优化改进[1]。
航天炉炉温的影响因素分析探究摘要：航天炉(HT-L粉煤加压气化炉)是由中国航天科技集团借鉴国外先进煤气化技术自主研发的盘管式水冷壁气化炉，填补了我国粉煤加压气化技术的空白。
本文针对航天炉在正常生产过程中炉温变化情况，分析了影响炉温的主要因素，提出了避免炉温过高的预防措施，为航天炉系统的稳定运行提供参考依据。
关键词：航天炉、炉膛温度、煤质、测温系统。
1、工艺概述HT-L粉煤气化工艺采用了盘管式水冷壁气化炉，顶喷式单烧嘴，干法进料及湿法除渣，在高温（1400℃～1700℃）、高压（4.0MPa左右）下，以纯氧及少量蒸汽为气化剂，在气化炉内对粉煤进行气化反应，产生以CO、H2为主要成份的粗合成气。
在航天炉正常工作状态，炉内换热以辐射为主，兼有一定比例的对流换热。
炉内温度一般在1400℃以上，高温气体和灰颗粒通过辐射和对流将热量传向炉壁，经过渣层后温度降低到400℃～500℃，再经过耐火材料，向火面炉壁受冷却水的作用温度降低到略高于冷却水的水平。
航天炉温度监测是保障气化炉高效、稳定、安全运行的的重要辅助手段，温度在操作过程中其至能够起到操作人员“眼睛” 的作用，能够最直观、最快速的反映气化炉运行状态的变化，因此确保气化炉温度在工艺指标之内非常重要。
2、航天炉测温系统概述气化室的温度测点包括：4个上锥段温度测点，位于上锥段的耐火材料内，测量耐火层的温度；6个炉膛插入式测温点，热电偶的头部伸出耐火料，在无结渣的情况下测量的是炉气温度，分为上中下3层，每层2个；12个炉膛埋入式测温点，热电偶的头部埋在耐火料里面贴近管壁，测量靠近壁面的耐火料温度，分为上中下3层，每层4个，和炉膛插入式测温点一起周向均布；环腔测温点，测量环腔内的气体温度；锥盘测温点，测量激冷室顶部锥盘的温度；外壳测温点，测量气化炉外壁的温度。
其中上锥段测温点和炉膛测温点是运行中重要的控制参数，关系着气化炉的操作安全。
锥盘温度一般较低(低于220℃)，但是锥盘温度上涨(特别是超过操作压力下水的饱和温度时)应引起高度重视，往往是激冷室内件损坏导致，如果处理不及时会引起停车甚至设备损坏的事故。
北 京 航 天 动 力 研 究 所 北京航天石化技术装备工程公司HT–L煤气化工艺介绍中国航天科技集团公司HT–L煤气化工艺系统介绍1、主要技术路线：干煤粉作原料 采用激冷流程 • • • • • • 主要特点： 技术先进，具有的热效率(可达95%) ，碳转化率高(可达99%)； 气化炉为水冷壁结构结构，气化温度能到1500至1700度； 对煤种要求低，可实现原料本地化； 具有自主知识产权，专利费用低； 关键设备全部国产化，投资少。
气化炉专利号： 发明申请号：200510053511.0 实用新型申请号：200520005280.1 烧嘴专利： 发明申请号：200510079701.X 实用新型申请号：200520110717.8 破渣机专利： 发明申请号：03141353.6 实用新型申请号：03272196.X已申请专利2006-7-26HT–L煤气化工艺系统介绍2、工艺流程：备煤系统原料煤 S-1103 粉煤过滤器 V-1302 中压汽包 P-1301A/B 汽包循环泵 V-1201 粉煤贮仓 E-1309 氧气加热器 V-1309 氧气缓冲罐 中压蒸汽气化及合成气洗涤系统锅炉给水 中压过热蒸汽 氧气 粗合成气去火炬 粗合成气 脱盐水 闪蒸气去火炬V-1101 原料煤贮仓 X-1101 称重给煤机C-1301 洗涤塔 V-1204 粉煤锁斗 F-1301 气化炉渣及灰水处理系统高压氮气A-1101 磨煤机 F-1101 惰性气体发生器 空气 燃料气 渣 V-1303 渣锁斗冷凝液来自变换 V-1401 高压闪蒸罐 V-1404 真空闪蒸罐 V-1408 除氧器 低压饱和蒸汽 S-1402 过滤机 滤饼V-1205 粉煤给料罐三条相同 的进煤管 线Q-1401/V-1411 捞渣机T-1401 灰水罐S-1401 沉降槽污水2006-7-26HT–L煤气化工艺系统介绍空气 煤 石灰石 放空气 放空气 中压过热蒸汽 5.0MPaG,300℃ 中压饱和蒸汽 5.4MPaG LPG (开车用) 锅炉给水燃料气 磨煤及干燥 LPG(开工) ) 0 0 1 1 U ( 低压氮气 低压氮气 粉煤 煤加压及进煤 ) 0 0 2 1 U (高压CO2(开车时为氮气） 粉煤＋氮气 氧气 高压 CO2(开 车时为 氮气） 气化及合成气洗涤 ) 0 0 3 1 U ( 工艺水 冷却水 循环水 渣水 含固 废水 除氧水 粗合成气絮凝剂CO2 CO2/N2压缩低压氮气空分装置 ) 0 0 0 4 U (变换凝液 分散剂渣及灰水处理 ) 0 0 4 1 U (污水 酸性气 固渣 低压蒸汽（滤饼可进行部分回用，与煤掺烧）滤饼冷却水2006-7-26HT–L粉煤加压气化工艺3、关键设备HT–L粉煤气化炉气化压力：4MPa 气化温度：1500—1700℃ 设计炉型能力：41200Nm3/h（CO+H2） 单炉能力： 20000—75000Nm3/h（CO+H2） 炉体材料：15CrMoR+316L 水冷盘管材料：15CrMo2006-7-26HT–L煤气化工艺系统介绍关键设备气化烧嘴正常流 量 kg/s 10.75 0.93 8.71 0.33 0.14 0.67 最大流 量 kg/s 12.9 1.23 9.59 0.96 温 度 ℃ 80 80 180 300 20 20 压力 Mpa 4.1 4.1 4.15 5.0 0.3 0.4物料名称 煤粉 氮气 氧气 蒸汽 液化气 点火氧气状态 固 气体 气体 气体 气体 气体2006-7-26HT–L煤气化工艺系统介绍关键设备破渣机序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 使用单位 上海焦化厂 浩良河化肥厂 德州化肥厂 金陵化肥厂 南京大化 上海惠生 湖北双环 柳州化工 云天化 云占化 数量(台) 1 2+1 2+3 3 1+1 3 1 1 1 1 应用时间 94.12 04.4 04.10 04.10交货 05.2交货 05.3订货 04.3交货 05.3交货 05.4订货 05.5订货 备注 德士古 德士古 德士古 德士古 德士古 德士古 壳牌 壳牌 壳牌 壳牌2006-7-26HT–L煤气化工艺系统介绍关键设备热风炉 （惰性气体发生器）№ 工程名称 24万吨复合磷 肥装置磷铵干 燥机热风炉 24万吨复合磷 肥装置磷铵干 燥机热风炉 36万吨复合磷 肥装置磷铵干 燥机热风炉 20万吨复合磷 肥装置磷铵干 燥机热风炉 15万吨复合磷 肥装置磷铵干 燥机热风炉 30万吨复合磷 肥装置干燥机 热风炉 30万吨复合磷 肥装置干燥机 热风炉 主要技术参数及项目概况 1.热负荷：（200～500）×104 Kcal/h 2.热风温度：343℃ 3.热风流量：7500 m3/h 1.热负荷：（430～550）×104 Kcal/h 2.热风温度：270℃ 3.热风流量：10000 m3/h 1.热负荷：500×104 Kcal/h 2.热风温度：90～135℃ 3.热风流量：50000~135000 m3/h 1.热负荷：（100～200）×104 Kcal/h 2.热风温度：120～150℃ 3.热风流量：90100 m3/h 1.热负荷：（150～500）×104 Kcal/h 2.热风温度：120～150℃ 3.热风流量：110000 m3/h 1.热负荷：（150～450）×104 Kcal/h 2.热风温度：120～350℃ 3.热风流量：176470 m3/h 1.热负荷：（150～550）×104 Kcal/h 2.热风温度：120～350℃ 3.热风流量：206470 m3/h 交付 日期 1991 1995 用户名称 江西贵溪化肥厂 湖北黄麦岭化工集 团公司121997铜陵磷铵厂31999宁波东海复合肥有 限公司 巴基斯坦ENGRO 化学工程公司 福建永安智胜化工 联合公司 河南省中原大化有 限责任公司 中国石油宁夏石化 公司化肥厂420005200062002720042006-7-26HT–L煤气化工艺系统介绍关键设备黑水调节阀、煤粉阀、煤粉调节阀、煤粉换向阀、锁渣阀用户 鲁南化肥厂 上海焦化总厂口 径 4″ 4″ 6″ 4″压 力 等 级 600Lb 600Lb 600Lb 600Lb 600Lb 150Lb 600Lb 600Lb 150Lb主要 材质上线时间 93年 94年 96年 04年 04年 04年 04年 04年 04年数量 2台 4台 4台 4台 4台 4台 4台 4台 4台1Cr18Ni9Ti、碳化钨 Incoloy825、碳化钨 Incoloy825、碳化钨 Incoloy825、碳化钨 Incoloy825、碳化钨 Incoloy825、碳化钨 Incoloy825、碳化钨 Incoloy825、碳化钨 Incoloy825、碳化钨黑龙江 浩良河化肥厂6″ 10″ 4″中石化 金陵化肥厂6″ 8″目前正在为下列用户：陕西神木甲醇厂、南京化学工业公司化肥厂、上海焦化总厂 生产黑水调节阀产品，其中南化公司化肥厂的阀门最高单级压降达8MPa，阀体及内件材料为 超级双相钢2507和碳化钨硬质合金。
2006-7-26HT–L煤气化工艺系统介绍关键设备激冷水循环泵型号 流量 m3/h 20 100 27 220 25 25 32 CSBWy 扬程 m 35 130 26 120 80 20 17 47 27 140 21 120 20 140 21 88 入口压力 bar(G) 33 29 41 41 20 67 41 41 42 43 41 41 67 67 41 41 电机功率 kW 7.5 75 7.5 132 18.5 15 7.5 55 7.5 132 11 132 18.5 220 7.5 132 数 量 4 4 4 4 2 2 2 2 4 5 6 9 1 1 ３ ３ 已交/山西丰喜 已交/渭河化肥厂 已交/金陵化肥厂 已交/陕西神木 04/ 浩良河化肥厂 98/天津碱厂 97 /渭河化肥厂 已交/柳州化肥厂 使用日期/厂家 93/鲁南化肥厂219 16 220 45 220 45 400 15 240锁斗循环泵2006-7-262006-7-26关键设备立式高速泵19935.5~375000~14179100~5803~60GSB-L2160~3159400~23700200~19203~100GSB-L3199245~1324800~23700200~19203~100GSB-L1首批使用年代电机功率kW 转速r/min 扬程m 流量m 3/h 型号2006-7-26关键设备卧式高速泵1993160~3157000~16000300~170010~120GSB-W5199122~556700~9018150~5503~50GSB-W319885.5~226159~2954470~5000.5~28GSB-W2首批使用年代电机功率kW 转速r/min 扬程m 流量m 3/h 型号2006-7-264、对煤质的要求及用煤的处理HT –L煤气化工艺的原料是干煤粉，用高压氮气或加压CO 2输送入气化炉，对煤种的适用范围宽，能够以当地煤种为原料，而且碳转化率超过99％。
该工艺过程对煤的特性，例如煤的粒度、粘结性、含水量、含硫量、含氧量及灰分含量均不敏感，但对于灰熔点较高的煤如灰熔点＞1400℃须加入助熔剂(石灰石)，改变溶渣性能。
22.8-33.1高热值(MJ/kg;MF)9.5-32.6Al2O3 (%:on Ash)24.9-58.9SiO2 (%:on Ash) 5.9-27.8Fe2O3(%:on Ash) 1.2-23.7CaO(%:on Ash)0.1-3.3K2O(%:on Ash)0.1-3.1Na2O(%:on Ash)0.01-0.41总氯(%;MF)0.3-5.2总硫(%;MF) 5.3-16.3含氧(%;MF) 5.7-35.0灰分(%;MF) 4.5-30.7总水(AR;%)粉煤气化炉烧过的煤种数据范围煤种分析项目粉煤煤气化烧过的煤种的特性5、HT-L煤气化技术典型粗煤气成分(氮气输送）成分H2 CO CO2 CH4 N2 H2S COS HCN NH3单位V% V% V% V% V% V% V% mg/m3 mg/m3无烟煤粉27 64 3 <0.1 5.5 0.36 0.04 1.0 0.4褐煤及30 60 3.5 <0.1 6.2 0.20 0.02 1.0 0.24烟煤2006-7-267、气化装置关键技术指标:产气率： 1.6478 Nm3/Kg比煤耗：606.9 Kg/KNm3比氧耗：330～360 Nm3/KNm3碳转化率：>99%冷煤气效率：80 ～83%热效率：～95%2006-7-262006-7-26HT –L 煤气化工艺系统介绍12,0381.52t蒸汽97,722,0002900Kw·h 电829,304,0003700Nm 3燃料气712(开车一次)0.5t 液化气6182,16023t 锅炉水(6.8Mpa)5830t 循环冷却水4435,60055t 新鲜水322,7092.87t 石灰石2301,03738.01t 煤1备注年消耗小时消耗单位名称及规格序号按年产合成氨（甲醇）20万吨，原材料及公用工程消耗和产量合成氨(甲醇)装置的消耗定额和消耗量6、合成氨(甲醇)装置的消耗定额和消耗量2006-7-26HT –L 粉煤加压气化工艺HT –L 、Shell 、Texaco 三种气化指标比较水煤浆,泵输送干粉,气体输送干粉,气体输送原料煤输送形式对煤种要求高（灰熔点低于1250度，成浆性好）,无法实现原料煤本地化气化原料煤几乎函盖从褐煤到无烟煤的所有煤种，可以实现原料煤本地化气化原料煤几乎函盖从褐煤到无烟煤的所有煤种，可以实现原料煤本地化原料煤的适应性低因有激冷气压缩机和反吹气压缩机,所以电耗较高低电耗昂贵的耐火砖只能用一年水冷壁呈多段竖管排列，水路复杂，合金钢材质，制造难度大，寿命>10年水冷壁结构简单，属圆筒盘管型，水路简单，易制造，寿命>10年水冷壁或耐火砖寿命每1.5个月维修头部10年,每1.5年维修头部10年,每6个月维修头部烧嘴寿命8696~ 95煤气化热效率(%)71–7680–8380–83冷煤气效率(%)>98>99>99碳转化率(%)78–8189–9389–91有效气成分CO+H2(%)410-430330-360330-360比氧耗(Nm 3/KNm 3)Texaco Shell HT–L 名称2006-7-268、煤气化装置用地表（20万吨/年合成氨或甲醇）31500合计7000污水处理厂及火炬区51500输煤栈桥412000煤、石储运厂36000气化区25000空分装置1备注占地面积（m 2)装置名称序号9、布置图立面布置图2006-7-26平面布置图2006-7-26HT–L 煤气化工艺系统介绍10、投资说明：•HT-L粉煤加压气化技术可利用本地煤种作为生产合成气的原料，降低生产成本，提高经济效益。
