8%灰土施工方案

8%灰土施工方案
一、编制依据：
（1）《公路工程技术标准》（JTG B01-2003）（2）《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006）（3）《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）（4）《城市道路工程质量检验标准》（DB29-50-2003）（5）《天津市市政工程质量检验评定标准（道路工程）》（TBJ101-91）二、工程概况：
天津空港加工区二期纬六路（经一路至经五路）道路及排水工程段石灰粉煤灰稳定土下层的8%灰土层已施工完成，并检测符合设计和规范要求，将进行二灰土层的施工。

三、准备工作
1．人员机械
2．材料
一般稍具粘性的土均可使用，以塑性指数15～20为最宜，超出此范围时应掺配其它土使其塑性指数满足上述要求。

土中的有机质含量（重量比）不超过10%。

硫酸盐含量不大于0.8% ，并且细粒土最大粒径不应大于53㎜。

水一般不含油质和非酸性的水均可用于消解石灰，拌制混合料和养生。

石灰质量要求达到ш级以上石灰标准，生石灰有效钙镁含量大于70%，消石灰有效钙镁含量大于55%，未消解残渣含量不大于20%。

石灰按提前7-10天消解，消解后过筛（10mm）备用。

四、施工工艺及说明：
1、土的选择与凉晒：
开槽时将表层土质较好的原槽土单独堆放，并用挖掘机、推土机犁等设备翻晒。

翻拌晾晒厚度不超过50cm，待土的最大颗粒都在10cm以下，5-10cm的土块不超过30%时备用。

2、铺土：将翻晒好的土摊铺整平后，排压一遍，松铺厚度控制在22-24cm 之间。

在试验室中测定石灰、素土的自然密度，按照灰土配合比，计算出石灰土每单位体积需用石灰和土的质量及单位厚度石灰和土的虚铺厚度。

石灰：含水量0% 湿松密度1.1；现场土：含水量24% 湿松密度1.35。

根据《粉煤灰石灰类道路基层施工及验收规程》将设计石灰土的重量比（8：92）按照体积法进行计算：
V
石灰：V
土
=P1(1+ω1)/ρ:P2(1+ω2)/ρ=8×（1+0%）/1.1 : 92×
(1+0.24)/1.35=1:11.62
单位体积需用石灰质量：M
1
=1m3/(1+11.62)×1×1.1×103 kg/m3=87kg
单位体积需用土质量：M
2
=1m3/(1+11.62)×11.62×1.35×103kg/m3=1243kg 灰土松铺厚度:
石灰的松铺厚度为 H
石灰=ρ
×P×h(1+ω)×K/ρ=1.7×0.08×20×(1+0)
×0.95/1.1=2.35cm
土的松铺厚度为H
土=ρ
×P×h(1+ω)×K/ρ= 1.7×0.92×20×（1+0.24）
×0.95/1.35=27.29cm
3、布石灰：首先根据石灰的松容重计算每平米石灰使用量(8%石灰土为0.054m3，10%石灰土为0.068m3)，要求打格尺寸为40m2，然后根据每平米石灰使用量计算每格石灰用量(8%石灰土为2.16m3，10%石灰土为2.72m3)，并人工整成正四棱台 (8%石灰土棱台尺寸为顶边长为2m，底边长为4m，高为1.22m；10%石灰土棱台尺寸为顶边长为2m，底边长为4 m，高为1.54 m；计算公式(S上+S 下+(S上*S下)0.5*H高/3)，最后人工散匀。

4、拌和：石灰铺完后用宝马拌和机进行拌和，一般拌和1-3遍，检测石灰剂量和含水量，当含水量为最佳含水量的+2%时，攒堆运至现场摊铺、整平、碾压。

拌和过程中专人检验拌和厚度和拌合的均匀性，要求最大颗粒不超过20mm。

在路槽内摊铺整平后，如果有灰土颗粒较大超过15 mm时，局部宝马拌合。

石灰土从掺石灰到碾压成活的时间不允许超过7天。

5、碾压：首先使用推土机进行排压初平，然后使用平地机刮平，在含水量达到最佳时完成碾压作业，可在高于最佳含水量2到3个百分点时进行碾压。

先用轮胎压路机快速碾压1～2遍，以暴露潜在的不平整然后使用平地机进行整形，并用轮胎压路再碾压一遍。

对于局部低洼处，应用齿耙将其表面5cm以上耙松并
用新拌的混合料进行找补平整。

每次平整都要按照规定的坡度和路拱进行，并特别要注意接茬处的平整，以保证接缝顺适平整。

再用振动压路机，三轮压路机和轮胎压路机在路基全宽内及时碾压，直线段由两侧路肩向路中心碾压，平曲线由内侧向外侧路肩进行碾压。

碾压时后轮重叠1／2轮，后轮必须压过两段的接缝，后轮压完路面全宽即为一遍，碾压工序一直进行达到要求的密实度为止，应使表面无明显轮迹，路两侧多压2～3遍。

6、养生：关闭交通，采用洒水车洒水养生，每天洒水至少三遍，晴天和大风天视情况增加洒水遍数。

禁止洒水车在养护路段上掉头。

7、石灰土施工完成后，检测人员及时对成品外观和内在质量进行检测，发现不合格的部位及时予以整改。

8、施工过程中，按照规定频率制作抗压试件，并按照规定时间进行抗压强度检测，强度不符合要求的段落及时查找原因并进行整改，成品表面洒水养护，保证7天表面湿润。

五、质量保证措施
质量保证体系
1、施工时严格按图纸和施工规范进行施工
2、填筑时严格控制二灰土时的质量及含水量，并选择合适的碾压时间。

3、现场实验时，认真及时地填写试验过程中的各类数据，以保证试验段
成果的真实性、可靠性。

4、严格报验制度，对隐蔽工程检验项目必须及时报监理工程师检查。

5、虚心接受监理单位及业主提出的指导意见，积极地完善质保措施。

六、安全保证措施：
1、设立专职安全员并建立24小时旁站制度，及时纠正和清除施工中出现的
不安全苗头。

2、对施工人员定期进行安全教育和安全知识考核。

3、工地树立明显的安全警示牌和安全适宜事项宣传栏。

4、各类机械设备操作人员必须持证上岗，无证人员或非本机人员不得上机操作。