当前位置：文档之家 › 砖厂生产工艺.ppt

砖厂生产工艺.ppt

  • 格式：ppt
  • 大小：273.50 KB
  • 文档页数：66

下载文档原格式

  / 66

合集下载

瓷砖生产工艺流程介绍(ppt 47页)

瓷砖生产工艺流程介绍(ppt 47页)
均化：通过 挖机混合原 料的各个位 置，使原料 不同位置的 物理、化学 性能相近
5、投料
通过皮带将电子喂 料机上的已配好的 各种物料输送到球 磨机内进行投料球 磨。
6、球磨
通过输送带将泥砂料装入 球磨机内，加入水和其他 添加剂。根据泥浆细度要 求设定球磨时间至一定的 细度测浆确定是否合格。
球石是帮助原料研磨、破碎的物质
磨性比较好。 淋釉釉坯表面光滑适于高度精细的图案
印刷或胶辊印花 。
6、印花
胶辊印花
平板印花
印花是按照预先设计的图样，通过转印 花网或雕刻胶辊，将印花釉透过网孔或 胶辊的毛细孔转印到釉坯上 。
平板印花与胶辊印花的区别
1、成本：平板印花产品价格稍低，胶辊印花 的价格较高些。
2、操作：平板印花操作方面简单，但部分产 品经常出现粘网现象。 胶辊印花操作自动化程度高，对胶 辊仪器操作要求比较高。
3、效果：胶辊印花图案细腻，有层次感，较 案变化多样，平板印花图案单一，没有变 化。
7、其他装饰手法
施釉、印花结束后，根据产品需要有时还要 用到其他方法装饰瓷砖，如打点釉，甩闪 点。
8、上砖底粉
什么是砖底粉呢？ 瓷砖在高温烧制时会产生液相，假如不
上砖底粉会对辊棒造成破坏。 上过砖底粉的砖坯入窑烧成时才不易粘
瓷砖生产工艺流程介绍
陶瓷的定义
陶瓷的定义： 以粘土为主要原料加上其他天然矿物原
料经过拣选、粉碎、混练、煅烧等工序制 作的各类产品称作陶瓷。分为日用陶瓷、 建筑陶瓷、电瓷。以上陶瓷制品使用的主 要原料是自然界的硅酸盐矿物（如粘土、 长石、石英）所以又归属硅酸盐类及制品 范畴。
陶瓷发展史
我国是陶瓷生产大国，陶瓷生产有悠久历 史和辉煌成就。我国最早烧制的是陶器。 由于古代人民经过长期实践，积累经验， 在原料的选择和精制、窑炉的改进及烧成 温度的提高，釉的发展和使用有了新的突 破，实现陶器到瓷器的转变。陶瓷工业的 新工艺、新技术、新设备层出不穷。

红砖生产工艺流程图

红砖生产工艺流程图
红砖生产工艺流程
关键工艺控制点：
序号
主要工序
工序工艺要求
▲1
配煤
使用配煤设备按体积比在风化粘土中掺入煤灰，粉煤掺
入量应大于30%
▲2
筛分
用筛分机对破碎后原料进行颗粒筛分处理， 使得到的原
料颗粒大小在2mm以下，其中2mm—50^m的占
2 5%,5 0um—5ym的占5 5%，小于5^m的占
2 0%
▲3
罗定市华石镇兴龙煤渣空心砖厂
红砖生产工艺流程
A/0共2页第1页
原料开采
露天堆放风化f料库贮存雨天备用
配煤内燃粉煤渣
破碎
筛分▲2
陈化仓陈化
高速粉碎
搅拌J加水
真空压砖^3
J
切条
J
切坯▲4
J
码砖干燥
J
入窑培烧^5
J
成品出窑码垛
J
出厂检验f入库发货
▲：关键工艺控制点
编制：
审批： 日期：
罗定市华石镇兴龙煤渣空心砖厂
真空压砖
将搅拌好的原料输入真空挤出机挤出成型， 挤出压力应
在1.0~1.6MPa之间，真空度应在75%~90%之间。
▲4
切坯
将成型的坯条送切坯机切割成砖坯块，尺寸规格为：长：
240mm宽115mm高53mm。
▲5
入窑培烧
将干燥好ห้องสมุดไป่ตู้坯体放入焙烧窑中焙烧，烧结温度宜在
950C-1100C之间，随煤灰掺入量有所调整
编制:
审批：日期:

砖厂生产工艺(PPT65页)

砖厂生产工艺(PPT65页)
大风量，一是能为砖坯干燥提供足够的热量，二是大风量 能把大量潮气及时带出干燥窑，加速砖坯的干燥。
微正压操作，能减弱窑内气流分层，缩小砖垛的 温差，保 证整车砖坯能的道比较均匀的干燥。否则易出现上层的 砖 坯残余水分低，而最下一层砖坯的残余水分高。
砖坯干燥阶段的划分
砖坯的加热阶段 砖坯的等速干燥阶段 砖坯的降速干燥阶段 砖坯的干燥平衡阶段
加强安全管理确保人身安全
加强设备的维护保养确保设备正常 运转
成型车间工艺操作要点
箱式给料机是成型供料的中转站 二搅是调节泥料水分进行再搅拌的中间环
节 码坯 成型与切坯 机口与芯具 更换机口、芯具后成型操作注意事项 泥条成型常见缺陷分析及其处理方法
箱式给料机的功能是给成型供料的中转站，起着 调节泥料供应的作用。
窑长多为135~150米，每个车位长度是4.35 米，高度一般是2.1米。
隧道焙烧窑分带：沿窑长方向分为三带， 即预热带、焙烧带、冷却带。因为三带具 有预热升温、焙烧、冷却的连续性，所以 三带不是截然分开的。
泥料的发热量
一搅含水率
陈化：泥料在陈化库陈化72小时以上方可使 用，
成型车间的四项指标
砖机挤出压力 砖机的真空度 砖坯的 成型率 砖坯的外型尺寸
破碎车间生产操作要点
破粉碎与泥料制备的重要性 原料场的管理 破粉碎工序设备的开车与停车顺序 根据破粉碎设备的运行电流适时调节加料
原料场的管理
原理场的管理首先要根据原料的种类、原 料的原始状态、含水率等分别堆放。另外， 要根据季节和天气采取防雨设施。一般进 场的 原料最好要经过风化后使用，同时进 行自然干燥。经过风化和自然干燥的原料， 不仅破粉碎产量高，而且泥料塑性好，制 品合格率高。
原料场能储备容量必须满足5天以上生产用 量

陶瓷墙地砖生产工艺流程素材123页PPT

陶瓷墙地砖生产工艺流程素材123页PPT
53、 伟 大 的 事 业，需 要决心 ，能力 ，组织 和责任 感。 ——易 卜 生 54、 唯 书 籍 不 朽。——乔 特
55、 为 中 华 之 崛起而 读书。 ——周 恩来
Байду номын сангаас
谢谢！
51、 天 下 之 事 常成 于困约 ，而败 于奢靡 。——陆 游 52、 生 命 不 等 于是呼 吸，生 命是活 动。——卢 梭
陶瓷墙地砖生产工艺流程素材
6、法律的基础有两个，而且只有两个……公平和实用。——伯克 7、有两种和平的暴力，那就是法律和礼节。——歌德
8、法律就是秩序，有好的法律才有好的秩序。——亚里士多德 9、上帝把法律和公平凑合在一起，可是人类却把它拆开。——查·科尔顿 10、一切法律都是无用的，因为好人用不着它们，而坏人又不会因为它们而变得规矩起来。——德谟耶克斯

瓷砖基础知识——生产流程素材课件

瓷砖基础知识——生产流程素材课件
瓷砖基础知识—— 生产流程素材课件
目录
CONTENTS
• 瓷砖概述 • 瓷砖生产流程 • 瓷砖性能与检测 • 瓷砖应用与市场前景
01
瓷砖概述
瓷砖概述
• 请输入您的内容
02
瓷砖生产流程
原料制备
原料选择
选用优质粘土、石英、长石等为 主要原料，确保产品质量和性能 。
原料处理
将原料破碎、混合、除铁、陈腐 等处理，使其达到生产所需的细 度和湿度。
压制成型
模具准备
根据产品规格和设计要求，制作相应 的模具。
压制成型
将处理好的原料放入模具中，通过压 制成型机施加压力，使原料成型。
烧成
烧成温度
烧成温度是瓷砖生产的关键参数，直接影响产品的性能和质 量。
烧成制度
制定合理的烧成制度，控制烧成温度、时间和气氛，确保产 品烧成效果良好。
表面处理
表面磨光
通过磨光机对产品表面进行磨光处理，提高产品表面光洁度。
表面涂覆
根据产品需求，对表面进行涂覆处理，如喷涂防水剂、防滑剂等，提高产品的 使用性能。
03
瓷砖性能与检测
物理性能
吸水率
吸水率是衡量瓷砖质量的重要 指标之一，吸水率越低，说明 瓷砖的密度和硬度越高，品质
越好。
抗折强度
抗折强度是衡量瓷砖在受到外 力作用时抵抗折断的能力， 折强度越高，瓷砖的耐用性越 好。
目前瓷砖市场竞争激烈，产品种类繁多，品质参差不齐。消费者对于瓷砖产品的选择越来越注重品质 和品牌。
前景分析
随着建筑和家装行业的不断发展，瓷砖市场需求将继续增长。未来瓷砖行业将朝着个性化、定制化、 绿色环保等方向发展，以满足消费者多样化的需求。同时，新技术的应用也将推动瓷砖行业的创新和 升级。

瓷砖生产工艺流程介绍课件

瓷砖生产工艺流程介绍课件

粘土
作为主要原料，提供瓷砖 的塑形和烧结性能。
石英
增加瓷砖的硬度和耐磨性 。
瓷土
提高瓷砖的细腻度和白度 。
原料混合
01
根据配方比例，将粘土、石英、 瓷土等原料混合均匀，确保成分 一致性。
02
使用搅拌机或球磨机进行混合， 使原料充分混合均匀。
原料研磨
将混合好的原料进行研磨，使其到达 一定的细度，以便于后续成型和烧成 。
瓷砖的重要性
01
02
03
装饰和美化作用
瓷砖因其美观的图案和丰 富的色彩，广泛应用于室 内外装饰，为建筑增添了 美感。
耐用性和易清洁性
瓷砖具有较高的硬度和耐 磨性，不易破坏，同时也 易于清洁和维护。
多样化的选择
不同材质、尺寸、纹理和 颜色的瓷砖可以满足不同 场合和需求的装饰需求。
02
原料制备
原料选择
烧成阶段是烧成工艺的核心阶段，主要目的是通过高 温处理使生坯产生物理和化学变化，形成具有所需性 能和外观的陶瓷制品。
烧成阶段的时间长短取决于最高温度和生坯的厚度， 通常需要持续几十分钟到几小时。
冷却阶段
冷却阶段是烧成工艺的最后阶段，主要目的是通过控 制冷却速度来获得具有所需性能的陶瓷制品。
在冷却阶段，温度逐渐降低，通常从最高温度降至约 100°C以下。在这个阶段，陶瓷制品开始产生冷却相
VS
详细描述
干压成型是将瓷砖原料放入模具中，通过 压力机在常温下进行压制的一种成型方法 。该方法合适生产厚重和大型瓷砖，因为 其成型压力较小，可以减少瓷砖内部的微 裂纹和蔼泡。干压成型过程中，需要使用 模具和压力机，将瓷砖原料放入模具中， 通过压力作用使其成型。
04
瓷砖烧成

瓷砖基础知识——生产流程素材课件

瓷砖的生产流程包括原料制备、成型、干燥、施釉、烧成和检 验等环节。
瓷砖的性能指标包括吸水率、抗弯强度、耐磨性、耐污性等。
展望未来瓷砖行业的发展趋势与新技术应用
发展趋势
未来瓷砖行业的发展趋势将朝着个性化、绿色环保、智能化 生产等方向发展。消费者对瓷砖的外观、性能和环保性等方 面的要求将越来越高。
新技术应用
外墙砖
用于室外墙面的装饰，要 求具有耐候、耐水、耐腐 蚀等特点。
地砖
用于地面装饰，要求具有 耐磨、防滑、耐腐蚀等特 点。
PART 02
瓷砖生产流程
原材料的选取与处理
选取原材料
根据产品设计和质量要求 ，选取符合标准的粘土、 石英、长石等原材料。
破碎与磨细
将原材料进行破碎和磨细 ，使其到达合适的粒度和 均匀性。
压机配件
包括压制成型所需的钢球、钢套等配件，使用时 需注意其质量和磨损情况。
烧成窑配件
烧成窑内使用的耐火砖、保温砖等配件，需定期 检查和维护。
设备维护与保养方法
01
02
03
04
压机维护
定期检查压机的运行状态，对 模具进行清洗和维护，确保压
制成型的质量和精度。
干燥塔维护
定期检查干燥塔的加热元件和 控制系统，确保其正常运行。
建筑物的清洁和整洁。
在成本方面，瓷砖的价格相对 较为公道，可以节省建筑成本
。
案例二：某家居装修的瓷砖选择与铺贴
在家居装修中，瓷砖是一种非常常用 的材料。
铺贴瓷砖也可以带来许多不同的效果 ，例如增加空间的立体感、提高装饰 性等。
选择合适的瓷砖可以带来许多不同的 效果，例如增加空间感、提高装饰性 等。
工业风格的瓷砖应用需要一定的技能和经验，因此建议 在专业人士的指点下进行装修。

红砖生产工艺流程图

红砖生产工艺流程
编号：SYL/GY-02A/O共2页第2页
关键工艺控制点：
序号
主要工序
工序工艺要求
▲1
配煤
使用配煤设备按体积比在风化粘土中掺入煤灰，粉煤掺入量应大于30%
▲2
筛分
用筛分机对破碎后原料进行颗粒筛分处理，使得到的原料颗粒大小在２ｍｍ以下，其中２ｍｍ－５０μｍ的占２５％，５０μｍ－５μｍ的占５５％，小于５μｍ的占２０％
红砖生产工艺流程
编号：SYL/GY-02A/O共2页第1页
原料开采
↓
露天堆放风化→ 料库贮存雨天备用
↓
配煤▲1←内燃粉煤渣
↓
破碎
↓
筛分▲2
↓
陈化仓陈化
↓
高速粉碎
↓
搅拌←加水
↓
真空压砖▲3
↓
切条
↓
切坯▲4
↓
码砖干燥
↓
入窑培烧▲5
↓
成品出窑码垛
↓
出厂检验→入库发货
▲：关键工艺控制点
编制：审批：日期：
罗定市华石镇兴龙煤渣空心砖厂
▲3
真空压砖
将搅拌好的原料输入真空挤出机挤出成型，挤出压力应在~之间，真空度应在75%~90%之间。
▲4
切坯
将成型的坯条送切坯机切割成砖坯块，尺寸规格为：长：240的坯体放入焙烧窑中焙烧，烧结温度宜在950℃-1100℃之间，随煤灰掺入量有所调整
编制：审批：日期：

陶瓷墙地砖生产工艺流程共123页PPT

53、 伟 大 的 事 业，需 要决心 ，能力 ，组织 和责任 感。 ——易 卜 生 54、 唯 书 籍 不 朽。——乔 特
55、 为 中 华 之 崛起而 读书。 ——周 恩来
谢谢！
51、 天 下 之 事 常成 于困约 ，而败 于奢靡 。——陆 游 52、 生 命 不 等 于是呼 吸，生 命是活 动。—是自由的第一条件。——黑格 尔 7、纪律是集体的面貌，集体的声音， 集体的 动作， 集体的 表情， 集体的 信念。 ——马 卡连柯
8、我们现在必须完全保持党的纪律， 否则一 切都会 陷入污 泥中。 ——马 克思 9、学校没有纪律便如磨坊没有水。— —夸美 纽斯
10、一个人应该：活泼而守纪律，天 真而不 幼稚， 勇敢而 鲁莽， 倔强而 有原则 ，热情 而不冲 动，乐 观而不 盲目。 ——马 克思

陶瓷墙地砖生产工艺流程共123页PPT

陶瓷墙地砖生产工艺流程
36、“不可能”这个字(法语是一个字 )，只 在愚人 的字典 中找得 到。--拿 破仑。 37、不要生气要争气，不要看破要突 破，不 要嫉妒 要欣赏 ，不要 托延要 积极， 不要心 动要行 动。 38、勤奋，机会，乐观是成功的三要 素。(注 意：传 统观念 认为勤 奋和机 会是成 功的要 素，但 是经过 统计学 和成功 人士的 分析得 出，乐 观是成 功的第 三要素 。
39、没有不老的誓言，没有不变的承 诺，踏 上旅途 ，义无 坚韧勤 勉。
1、最灵繁的人也看不见自己的背脊。——非洲 2、最困难的事情就是认识自己。——希腊 3、有勇气承担命运这才是英雄好汉。——黑塞 4、与肝胆人共事，无字句处读书。——周恩来 5、阅读使人充实，会谈使人敏捷，写作使人精确。——培根
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
隧道窑制砖生产工艺
主讲人：孙锋
原料的分类
1煤矸石 2页岩 3粘土 4粉煤灰
页岩是一种沉积岩，是一种良好的煤矸石 和粉煤灰制砖的粘结剂。页岩粉碎后，随 其粒度组成不同，可塑性差异较大，期塑 性指数一般为7~~15.
粘土按塑性指数分三类：高塑性粘土，塑 性指数大于15；中塑性粘土，塑性指数为 7~~15；低塑性粘土，塑性指数小于7.
窑长多为135~150米，每个车位长度是4.35 米，高度一般是2.1米。
隧道焙烧窑分带：沿窑长方向分为三带， 即预热带、焙烧带、冷却带。因为三带具 有预热升温、焙烧、冷却的连续性，所以 三带不是截然分开的。
加强安全管理确保人身安全
加强设备的维护保养确保设备正常 运转
成型车间工艺操作要点
箱式给料机是成型供料的中转站 二搅是调节泥料水分进行再搅拌的中间环
节 码坯 成型与切坯 机口与芯具 更换机口、芯具后成型操作注意事项 泥条成型常见缺陷分析及其处理方法
箱式给料机的功能是给成型供料的中转站，起着 调节泥料供应的作用。
砖坯的等速干燥阶段
等速干燥阶段即自由水分排除阶段，是砖 坯干燥过程的主要阶段。内扩散速度等于 外扩散速度，并以等速进行，在此阶段， 干燥速度等于自由水分的蒸发速度，干燥 排除的水分是处于坯体泥料颗粒之间的水 分，即收缩水，坯体产生收缩，即干燥收 缩。在此干燥工艺操作上此时应特别注意， 若操作不当，坯体就容易产生干燥裂纹或 变形。
破粉碎工序设备的开车与停车顺序
破粉碎工序在生产过程中，料的运行是连 续的。如果生产线中间有一台设备没有开 车或停车，则料就会在此堆积，塞住设备。
开机顺序为倒开 停机顺序为正停， 但要适当的延长每台设
备的停车时间，以保证所停设备无负荷时， 方可停车。
根据破粉碎设备的运行电流适时调 节加料量
破粉碎设备的功率比较大，应在操作台上 安装电流表，操作工可根据设备的运行电 流，适时调节加料量。加料量的大小事通 过给料机进行控制的。
二搅的主要作用是调节泥料水分（再加水）和进 行二次搅拌。对泥料进行压实致密。
码坯质量首先是保证码放在窑车上的坯垛牢稳， 不塌垛；二是保证在窑内通风良好，烧成温度均 匀。码坯操作要做到码放的砖坯上下垂直，不斜 歪，压好槎，堆垛四周立面平整。码坯的原则是 “边密中稀，上密下稀”，以保证气流均布，温 度均匀。
隧道焙烧窑分带 隧道焙烧窑主要设施 隧道焙烧窑的温度和压力监控
隧道焙烧窑的优点
1生产能力大，机械化程度高，劳动强度低。 2操作环境比轮窑好，制品装卸车均在常温
下进行。 3使用寿命长。 4热利用合理，热利用率高，节约能源。 5制品质量好，物理化学性能稳定。
隧道焙烧窑的工作原理是根据砖坯与气体 的逆向运动，通过砖坯预热、焙烧、冷却 进行热交换，使砖坯焙烧成制品的热处理 过程。
粉煤灰是煤粉炉烟气中收集的 灰分，它是
火力发电厂排出的废料。粉煤灰基本无塑 性，所以，一般与粘土、煤矸石、页岩等 粘结剂掺合作为制砖原料。粘结剂的 用量
取决于粉煤灰塑性和粘结剂塑性。粉煤灰 掺量增加1%,混合料的 塑性指数将下降 0.1~0.13。
破碎车间控制的四个指标
1原料粒度 2泥料塑性 3泥料发热量 4一搅含水率
泥料的发热量
一搅含水率
陈化：泥料在陈化库陈化72小时以上方可使 用，
成型车间的四项指标
砖机挤出压力 砖机的真空度 砖坯的 成型率 砖坯的外型尺寸
破碎车间生产操作要点
破粉碎与泥料制备的重要性 原料场的管理 破粉碎工序设备的开车与停车顺序 根据破粉碎设备的运行电流适时调节加料
砖坯的降速干燥阶段
坯体表面上的水分等于大气吸附水分，蒸 发面随着水分的减少而逐渐缩向坯体内部 的毛细孔道中，干燥速度逐渐降低。
砖坯干燥裂纹和变形的形成原因
坯体内扩散速度低于外扩散速度的结果，
隧道焙烧窑工艺技术
1隧道焙烧窑概况 2焙烧热工制度与操作 焙烧操作工艺技术要点
隧道焙烧窑概况
大风量，一是能为砖坯干燥提供足够的热量，二是大风量 能把大量潮气及时带出干燥窑，加速砖坯的干燥。
微正压操作，能减弱窑内气流分层，缩小砖垛的 温差，保 证整车砖坯能的道比较均匀的干燥。否则易出现上层的 砖 坯残余水分低，而最下一层砖坯的残余水分高。
砖坯干干燥阶段 砖坯的降速干燥阶段 砖坯的干燥平衡阶段
泥料粒度组成指泥料 中各种粒径范围的颗 粒占总泥料的百分比 数
粒度 >3 >1.5 >1 >0.2 <0.2
（mm)
比例 0.2
5
（%）
9
34
52
泥料塑性：经过加水搅拌的泥料，在外力 的作用下能任意改变其形状而不发生裂纹； 当外力移去后，又能保持已改变的形状。 泥料的这种性能叫做可塑性。
塑性指数夏季要求7~8，冬季要求大于10。
量 加强安全管理确保人身安全 加强设备的维护保养确保设备正常运转
破粉碎与泥料制备的重要性
原料破粉碎与泥料制备是指原料进场，经 过破碎、粉碎和加水搅拌成湿料后卸入陈 化库的工艺过程。泥料的制备是制砖生产 的第一道工序，是制砖生产的基础工序， 它关系到泥料粒度组成质量、泥料的最佳 热值、泥料产量和在陈化库陈化的时间以 及泥料的水分等。
原料场的管理
原理场的管理首先要根据原料的种类、原 料的原始状态、含水率等分别堆放。另外， 要根据季节和天气采取防雨设施。一般进 场的 原料最好要经过风化后使用，同时进 行自然干燥。经过风化和自然干燥的原料， 不仅破粉碎产量高，而且泥料塑性好，制 品合格率高。
原料场能储备容量必须满足5天以上生产用 量
隧道干燥窑生产工艺技术
1干燥制度 2砖坯干燥阶段的划分 3砖坯干燥裂纹和变形的形成原因 4避免坯垛干燥不均匀的措施
逆流式隧道干燥窑的优点
适于大量连续生产 机械化程度高 劳动强度低 热利用率高
干燥制度的原则
是低温大风量微正压操作。
低温，就一般煤矸石多孔砖干燥而言，比较合适的入窑风 温是105~120℃。风温太高，容易引起砖坯表面细微裂纹， 这样的砖坯进入焙烧窑烧成，裂纹将继续扩大而造成制品 裂纹。