半成品物料标识卡

物料周转摆放及标识要求物料的流转按生产区划分为：顺送冲压区、单发冲压区、冲压半成品区、攻丝区、待包装区、包装区、成品区、制程不良品区、客诉不良品区。

一、《工程流转卡》的使用规定不以卡板摆放的物料：每一箱必须有工程流转卡（简称流转卡，下同），必须填写：客户、品番、批次号、生产日期、机台号、本工序序号及名称、下工序序号及名称、作业者、每箱数量。

以卡板摆放物料的：1.一个卡板一张流转卡；对于不满一个卡板的，也需要贴一张流转卡；2.流转卡上必须填写：客户、品番、批次号、生产日期、机台号、本工序序号及名称、下工序序号及名称、作业者、每箱数量、总数量及总箱数。

3.当发生制程不良时，隔离的不良品以卡板摆放的，需新填写新的流转卡，一卡板一张。

以卡板摆放物料的流转卡的动态管理按以下要求执行：1.对于不满一个卡板，而需与其他产品混装的，则同一产品需同一堆叠高放置，每款产品的每箱均需贴流转卡，这对于待包装区物料的标识尤其重要；2.以整卡板流转出去的，则流转卡需一直保留到该卡板上的物料都加工完成了才能废弃；3.以整卡板流转出去的，如果生产任务完成后，同一卡板上仍有剩余物料，则这些物料转回半成品区摆放时，需修改流转卡中的总箱数；4.以卡板上部份物料流转出去的，则原来的流转卡留在原卡板上，依未流转出去的箱数修改流转卡中的总箱数；流转出去的物料则需填写一张新的流转卡，以反映这些物料的状态，重点仍然是必须填写总箱数。

5.以上规定的流转卡必须用胶纸粘贴到胶箱上，朝外放置。

6.交接班时，前一班操作者需将工作台面上完工或未完工之半成品及各种配件摆放到相应的胶箱或其他包装物内，并清点半成品的尾箱中的数量，卡板中未装够箱数，仍需填写一张流转卡贴于箱外。

后一班操作者继续生产并将物料流转出去时，必须在原流转卡上的下一行继续填写：本工序序号及名称、下工序序号及名称、作业者、每箱数量、总数量及总箱数。

二、因全检或选别而追加上去的其他标识因全检或选别而追加上去的其他标识，需贴到包装票上，不能贴到其它地放，以减少以后的清除工作。

产品标识和可追溯性程序1。

目的对产品以适当方式进行标识，以防止产品混淆和误用.对有可追溯性要求的产品实行控制和追溯。

2. 适用范围适用于产品的标识和可追溯性活动.3. 职责3。

1仓储科负责对购进原材料、产品附配件进行标识,对储存期间的标识负责.3。

2 生产科负责产品生产全过程标识，负责保护标识在运转过程中的有效性。

3。

3 质检室负责在制品、半成品、成品的标识有效性的监督检查。

当发生需要追溯的情况时，由技术人员组织并协调追溯工作的进行和控制。

对所取的检验和试验样品的标识负责。

4。

工作程序4。

1 进货标识控制4.1。

1 仓库人员填写“材料收付卡片”对进厂的物料进行标识，内容包括:品名、规格、供方(产地）、日期、数量、批号等。

4.1。

2 品保部按照《进货检验和试验控制程序》对原材料、外协件、外购件进行检验和试验，并通知各仓库依据《检验和试验状态控制程序》进行状态标识。

4。

1.3 入库的物资仓库人员填写“原材料质量跟踪卡"及“原材料明细账”。

对不同进厂日期的货物作好区分,要保持帐、卡、物一致。

4.1。

4 按时核对物资与领用要求的一致性，发放时遵循先进先出的原则。

（有特殊规定的除外）4.2生产过程中流转物料的标识各生产科作好流转物料的产品标识和状态标识，状态标识可以分区域进行标识。

4.3 半成品及入库成品的标识4。

3。

1半成品用标识卡片进行标识,内容包括:型号/规格、班/作业人员/机台、数量/重量、生产日期等等,状态标识也可在标识卡上说明。

4.3。

2 入库成品入库成品填写“成品收付分类账”,可采用内、外标识的方式进行。

内标识卡贴在内包装上，内容：名称、型号/规格、数量、长度、生产批号等等外标识可贴在外包装上，内容：型号/规格、名称、数量、长度、生产批号、毛重、体积。

如顾客有特殊标识要求，各厂要按顾客要求做好标识或状态标识在标识卡上.也可分区域进行。

4.4 产品标识的管理4.4.1 各质检人员监督检查各类标识，以防止不同类型、状态的物品混淆。

物料标识规范篇一：物料和产品的标识规定1、范围：本标准规定了物料和产品标识的原则、内容；物料和产品标识的对象、分类内容与方法；管理职责与要求等。

本标准适用于公司范围内停放、贮存的物料和产品。

它们包括原材料、外购外协件在制品（加工件）、半成品及产成品等。

2、物料和产品标识管理的原则及内容2．1原则2．1．1有利于提高生产效率和工作效率。

2．1．2有利于避免产品混用、误用，减少不必要的损失。

2．1．3有利于产品使用管理的规范化、标准化和科学化。

2．2内容2．2．1产品所处的状态（或阶段）2．2．2产品标识的方法2．2．3产品标志的内容3、产品标识的对象、分类及内容3．1对象产品标识的对象为接收、生产、交付及安装各阶段所涉及的有必要进行标识的产品。

按产品所处的状态分为原材料、外购外协件、在制品、半成品和半成品五种类型。

3．2产品标识的分类3．2．1原材料、外购外协件的产品标识3．2．2待加工件、在制品及半成品的产品标识3．2．3半成品的产品标识3．3产品标识的内容一般包括以下一项或多项：产品代号、版本号、名称、生产令号或其它特殊标识等。

4、产品标识的方法与要求4．1标识的方法根据产品的种类大小、批量、贮存或代管的期限长短、存放地点等条件因素，可分别采用标签法、标牌法、工序流转卡法、书写法等方法。

1 - 34．1．1标签法：将标识内容书写于标签上，采用粘、插、挂等方法，标于产品表面、柜架或容器的醒目处，要求在存放和搬运过程中不易丢失、覆盖或污损。

4．1．2标牌法：将标识内容书写、印刷或刻于标牌上，以挂、铆等方式标于产品表面、柜架或容器的醒目处。

4．1．3工序流转卡法：工序流转卡作为产品标识，工序流转卡中包含产品代号、工序名称、质量情况、操、时间、生产令号等内容。

用于从毛坯备料到半成品或产成品完成的产品标识，可追溯性强。

4．1．4色标法：利用色漆对钢材进行标识的方法。

主要应用于钢材棒料的标识，在棒料的两端涂以色漆进行标识。

1.0 目的确保物料使用在有效期内，保证原材料、半成品和成品质量。

2.0 范围适用于公司的仓库。

3.0 定义3.1 先进先出: 物料出库的时间按入库时间的顺序进行，把最先入库的最先出库。

3.2 物料有效期: 物料规定使用的有效期限。

4.0 职责4.1 仓管员: 负责对物料的先进先出管制和送检。

4.2 品质部: 负责对超过库存期限的物料进行重检。

5.0 内容5.1 原辅材料的先进先出管制5.1.1 原材料检验合格入库时，仓管员必须张贴《物料标识卡》，并注明入库日期。

5.1.2 原辅材料摆放仓区时，应做到以下要求：A对于储位区摆放，必须先把里面的原材料腾出到外面，把新进的原材料放入到里面，并整齐摆放好。

B对于储存架摆放，必须先把原先的材料腾在一边，然后将新进原材料置放底部，再把原先材料放置上面。

C依垫板摆放，主要依订单批次分类摆放，不同入库日期的原辅料分开存放，堆放高度不超过2米。

5.1.4 仓管员发放原辅材料时，严格按原辅材料入库的日期顺序进行发料，并在物料出入库帐上注明。

5.2半成品的先进先出管制5.2.1 半成品检验合格入库，仓管员对入库的该批次半成品贴上《物料标识卡》，并注明入库日期。

5.2.2 半成品摆放仓区时，应做到以下要求:A对于储位区摆放，必须先把里面的半成品腾出到外面，把新进的半成品放入到里面，并整齐摆放好。

B半成品摆放依垫板摆放，主要依订单分类摆放。

5.2.3仓管员发放半成品时，严格按半成品入库的日期顺序进行发料。

5.3 成品的先进先出管制5.3.1 成品检验合格入库，仓管员对入库的该批次成品贴上《物料标识卡》，并注明入库日期。

5.3.2 成品摆放仓区时，应做到以下要求:A对于储位区摆放，必须先把里面的成品腾出到外面，把新进的成品放入到里面，并整齐摆放好。

B成品摆放依垫板摆放，主要依订单分类摆放，并要求高度不超过2.5米。

5.3.3 成品出货时，必须按入库日期顺序进行出货。

5.4 在库物料有效期控制5.4.1 仓管员依公司制定《库存期限一览表》，实时对超出库存期限的物料列入《超库存期限物料清单》，并送交品质部。

检验状态使用《产品状态标识卡》，检验结果附注《工艺流程卡》当顾客有要求时，最终产品按顾客的要求进行标识。

标识的实施原材料进厂，由仓库安排存放到“待检”区域，并依据订购单、送货单对产品进行核对标识，明确显示物料名称，物料编号，规格，生产批次号，来料数量（数量标识必须涵盖产品范围，如一个批次号一拖产品为21箱，数量为2020，则可标识为20箱*100+20=2020只，凡填写标识卡人员都参照此方式填写数量），日期等；由仓库填写《进料送检单》通知品质验货；品质部检验员依据检验标准、承认样品、相应的采购信息或取少量样品等对来料进行检验/验证，并依据检验/验证结果进行产品状态标识，标识需清晰完整；合格产品办理入库手续，并由检验员填写相应《产品状态标识卡》；不合格产品存放到不合格区域和进行不合格标识，并通知相关职能部门按《不合格品控制程序》执行；生产过程中，操作者自检出的不合格品，由操作者进行隔离，生产班组长及品质部检验员进行确认，并由生产班组长进行产品标识，检验员进行检验状态标识；不合格品按《不合格品控制程序》进行处理；生产的最终产品由仓库以《物料标识卡》标识和填写《成品送检单》报检，品质部检验员依据检验结果进行检验状态标识；产品生产批次号的标识：在产品生产完成后，生产线负责填写产品的生产记录，记录入产品的制造时间或日期，品质部OQC须在包装外箱上盖检验合格章（表明检验之状态与日期）。

标识的管理各种标识由产品存放所在地的管理人员进行管理，任何人不得随意撕毁和移动，应保持各种标识的完整性和准确性；当标识发生丢失或移动时，根据相关记录或重新检验后进行标识；●同产品质量相关的流程单、印章等标识的使用应由品质部全面监控和管理。

追溯性实施物品批次的相关追溯要记录在《标识卡》、《进料验收单》上，详细记录供应商（或客供品名）、收料日期、送货单NO、采购单NO等。

可能时记录物品的生产日期（来料日期）。

入库时在物品《标识卡》上记录部品的品名、来料批号、出入库情况。

标识管理规定1、目的为防止不同类型、不同状态的产品混淆，避免不合格品非预期使用并确保需要时实现产品的可追溯性，特制定本规定。

2、范围适用于所有原材料、半成品、产成品、不合格品、物料、量具及生产设备的标识和检验状态标识。

3、职责权限3.1质检部负责发布产成品包装标识的说明及具体要求；负责组织产品质量缺陷时的调查。

3.2生产管理部负责组织各车间完成检验状态标识的设计、制作，并对各车间的标识工作进行监控。

3.3各车间负责本车间生产过程中的一般性标识的投用和管理；负责各类原材料、半成品、产成品及不合格品标识按要求投用和监控。

3. 4质检部、生产管理部，均可对标识管理规定执行情况进行考核。

4、工作程序和要求4.1标识分类4.1.1 标识分为物料标识及状态标识两大类。

4. 1.2物料标识用于明确物料属性，如名称，规格型号，生产批次等。

5. 1.3状态标识用于明确物料检验状态，如待检、合格、不合格等。

4. 1.4物料标识与状态标识，依据具体情况，可以合并或独立标识。

4.2标识方法及要求1. 2.1标识方法有张贴标识卡、悬挂标识牌、库存台账记录、外包装印刷或手写等多种型式。

4. 2.2产成品包装标识作为关键性标识，由各车间按照质保部要求的产成品生产要求统一执行。

5. 2.3检验状态标识作为关键性标识，由生产管理部统一要求，各车间按照规定的样式实施。

6. 2.4其余一般性标识，可由各车间自行组织设计和投用。

7. 2.5凡需要书写的标识，需注意用笔的选择，确保可重复利用，确保字迹工整、清晰、醒目；标识内容无歧义。

8. 2.6凡需要张贴的标识，需选择适宜的张贴材料或张贴方法，确保张贴牢固，持久耐用；不易受外界环境的影响而失效。

9. 2.7各类标识的设计和投用，应考虑物料垛放时的情况，确保物料垛放后，标识仍可在外部明显观察（不要求单一包装均可观察）。

4.3新购原材料标识4.3. 1原材料到厂后，仓储车间负责将其置于待检区，对于本身未作标识或标识不清的原材料，必须确认物料名称、规格型号等关键信息，并做标识。

如何正确填写物料卡指引文件1.0什么是物料标识卡物料标识卡是仓库现有物料的实物卡片，也叫“物料现场卡”仓库管理规范中的“帐. 物. 卡. 证”相符。

其中的“卡”即物料标识卡。

固定插放在物料储位的特点位置，明确标示并便于存取的牌卡。

2.0物料标识卡内容2.0.1 记录着日期/物料编码/编码规格/物料名称/表面颜色/订购点/物料等级/安全存量/最高存量/计量单位等。

2.0.2 每款物料均有对应的物料标识卡，记录着每一笔进出物料明细。

3.0术语和定义（无）4.0物料标识卡的功能4.0.1 目视化管理，能很好的体现仓库工作人员的责任心。

不用查账就可以通过物料卡了解到物料每天出入库信息。

方便不定期和周期性盘点。

5.0物料标识卡作用5.0.1供应商送货5.1.1采购员要求供应商按照公司要求填写规范、完整、准确的《送货单》，若为生产急料，采购员须于供应商送货到厂前1小时通知仓库做好收货准备工作，若为供应商晚上送货，采购员须于送货到厂的当天下午下班前通知仓库，以便安排仓管员加班收货。

5.1.2供应商送货到厂后，仓管员核对《送货单》与《采购订单》或《委外加工单》或《购物申请单》各项内容是否相符。

并在《采购订单》上作好记录，以备追溯与查核；若对单有误，如为供应商原因错误，要求供应商纠正，并要求供应商送货人员在纠正处签名确认，若为我方原因错误，则通知相应采购员确认何种原因出错，直至清楚后方可收货。

5.1.3若对单无误，则由仓管员通知供应商送货人员或搬运人员，将需检验的物料卸在指定的收料待检区，将不需要检验的物料直接卸在暂存区。

5.2进料数量验收5.2.1货卸至指定区域后，仓管员将大件箱数与《送货单》核对后，再按20%的比例抽查单位包装，单位包装内若出现包装不足现象，应与供应商送货员一起确认，质管业务主管按供货《质量保证协议》进行处理，除对供应商本批货物按实际抽查的不合格比例按协议处罚，还需供应商说明原因，制定纠正预防措施。