目录1 工程概况2 编制依据3 施工准备及条件4 施工方法及工艺要求5 《工程建设标准强制性条文》条款6 质量标准及检验要求7 职业安全健康与环境保证措施及文明施工要求8 附表附表一：施工危险因素辨识、评价表附表二：施工危险因素辨识、评价及控制对策表附表三：施工环境因素辨识、评价及控制对策表施工方案大唐武安发电项目、工程概况1工程概况1.1新建综合给水泵房，框架抗震等级为三级，建筑结构安全2*300MW 大唐武安发电项目等级为二级。
地下结构为池体反冲洗部分和生活消防部分，综合给水泵房为半地下建筑，分为生产、，建-2.8m273.300m，泵坑底标高为结构，上部结构为框架结构，±0.00m相对于绝对标高，上部结构混凝土等级为P6C30抗渗筑高度为7.7m，屋面为钢混结构，地下混凝土等级为级。
级、HRB335C30，钢筋采用HPB235 主要工程量1.2 3。
为40m为621 m3，C15 综合给水泵房钢筋用量约为96t，混凝土用量C30、编制依据2F220S-T5401 2.1 综合给水泵房（生活、消防部分）土建施工图）F220S-T5402 综合给水泵房（生产、反冲洗部分）土建施工图）:2.2参考资料03G101-1 2.2.1《平面整体表示方法制图规则和构造详图》GB50011-20102.2.2《建筑物抗震设计规范》GB50204-2002 2.2.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》) GB50009-2001(2006年版2.2.4《建筑结构荷载规范》GB50007-2002 2.2.5《建筑地基基础设计规范》21TD-JZ2008-60022.2.6院标准图集《预埋件图集》 DL5009.1-2002 2.2.7《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分《电力建设施工质量验收及评定规程》DL/T5210.1-20052.2.8 2006年版）2.2.9《工程建设标准强制性条文》电力工程部分（ 3、施工组织及准备工作熟悉设计图纸，做好人员、材料、机具等各项准备工作，做好施工场地规划工作。
3.1主要材料用量计划序号名称单位数量规格备注1 钢筋 HPB235级、HRB335T 级 9632 混凝土3 C30砼m621m 3、C15砼66140m页13 共页1 第施工方案大唐武安发电项目 3. 2主要周转材料用量计划备注规格名称单位数量序号 48×3.51 钢管T 80 脚手架及模板支护φ含十字扣、一字扣、旋转扣个 15002 扣件12mm ×块 2400×木模板3 木胶板 12008003000×100根×4 木方 50100012 Φ配螺母和蝴蝶卡根5 对拉螺杆9005cm ×30cm6 ×4钢跳板快m803. 3人力资源配备备注人数序号名称序号名称人数备注 1 技术负责人 7 钢筋工 20 18 木工 2 施工员1 309 3 质检员砼工1 610 普工4 1 安全员 2011 电焊工 5 2 1 材料员12 测量工 2166 架子工说明：各类人员均有相应的工作资质，持有上岗证、操作证等相关证件，并经安全考试合格后，方可进入施工现场。
3.4主要设备和机具配备序号名称型号单位数量备注SY5271THB 44 1 1 台砼输送泵车砼运输车辆2 10m3 3台插入式振捣器 3 1.5KW 37.5KVA 2 台4 电焊机1 5 钢筋弯曲机台台 61钢筋切断机页13 共页2 第施工方案大唐武安发电项目 1 7 钢筋设备调直机台 8 台砂轮切割机 19 1 套氧割设备台10QLY25C/25t汽车吊13.5 施工现场布置采用集中搅拌站拌制的混凝土，钢筋加工、模板加工设置在现场组合厂内，在综合给水泵房西侧设置模板和木方等材料的临时堆放区，为防止与周边其他施工项目的相互干扰，必要时将该区域施工场地进行围护。
4施工方法及工艺要求4.1 施工流程7.7m4.2m梁柱→综合给水泵房施工流程为：测量放线→垫层施工→底板→池壁及悬臂板→梁板柱。
4.2 施工方法及工艺要求4.2.1测量放样并从控制网水准原点延引高程控根据厂区测量控制网设置综合给水泵房各轴线控制桩，高程控制符合三等水准的精度制点至建筑物附近。
测量平面控制符合二级导线的精度要求，尤其对边角点和中心点地下结构施工前，在砼垫层上用墨线或油漆标记出结构边线，要求。
加以明显标记，以便于施工和检查时使用。
4.2.2钢筋工程本工程使用的钢筋均已送检，并检测合格。
制加工人员按设计施工图配料加工成半成品，、钢筋加工、下料统一在组合厂进行,1作好的钢筋分类存放整齐，并挂好标识牌，标识牌应标明钢筋型号、规格、数量及使用部位等。
施工人员根据工程现场施工进度需要领取加工好的钢筋，领料时应进行半成品的验收，杜绝加工不合格的半成品运到现场绑扎。
加工好的钢筋在现场半成品堆放场地分类堆放整齐，利用汽车运至现场，钢筋严格按设计和规范要求进行安装。
、泵坑底板钢筋安装：底板钢筋为双层双向绑扎，绑扎前在混凝土垫层上用粉笔画2×@600mm出每根主筋的位置，保证钢筋间距一致，底板上下层钢筋间加设马凳筋，间距为，池壁预1.3Lla，钢筋绑扎搭接接头相互错开，搭接长度为1.3Lla，接头间距大于600mm留插筋与底板钢筋绑扎，通过斜撑支撑，上部绑扎一根水平筋，控制竖向钢筋间距。
池壁页13 共页3 第施工方案大唐武安发电项目钢筋为双排双向布置，中间设置φ8@800拉筋，梅花布置，竖向钢筋用粉笔画出间距，保证钢筋间距一致，水平筋采用绑扎搭接，搭接长度为1.3Lla，搭接百分率为25%，遇预埋套管大于300mm时，截断并与套管焊接牢固，大于300mm×300mm孔洞时，孔洞四周加设加强筋。
底板钢筋保护层使用大理石垫块布置为@600mm×600mm，池壁钢筋保护层使用同标号砂浆试块，保证钢筋保护层符合设计要求。
框架柱钢筋采用电渣压力焊连接，并现场取样送检，检测结果合格，钢筋连接前，预留插筋端头清理干净，并把钢筋切割成同一平面，接头间距大于50d和500mm，连接率为50%，柱钢筋顶部弯锚，锚入梁内，箍筋绑扎时，在柱钢筋和梁钢筋上用粉笔划好间距，以便保证箍筋间距一致，板筋绑扎时，在模板上先划好间距，梁上部钢筋搭接范围在梁中间的1/3L处，搭接长度为1.3Lla，板上下层钢筋间加设马凳筋，间距为@600mm×600mm，板钢筋保护层使用大理石垫块布置为@600mm ×600mm，框架柱钢筋保护层使用采用相应规格的圆形塑料保护层卡具，保证钢筋保护层符合设计要求。
3、安装、绑扎好的钢筋在砼浇筑以前进行全面检查和隐蔽工程验收，经监理工程师验收合格后方可进入下道工序。
4、各种埋件、孔洞的预埋1）钢筋骨架绑扎完成后，利用经纬仪和水准仪将标高和轴线位置引测至钢筋上，按照施工图纸中的位置进行预埋件的预埋和加固。
洞口尺寸小于300mm时，钢筋自然绕过，当孔洞尺寸大于300时，将钢筋切断，并按设计要求进行洞口加固处理。
2）在混凝土浇筑过程中也应设置专人跟踪检查预埋件的位置和标高，并采取妥善的处理方法保持预埋件及套管的位置准确，严禁遗漏和错位。
3）孔洞预留首先利用测量放样轴线，用钢卷尺放样定位确定中心点，埋设采用定型木模板立模，对于圆形孔洞用竹胶板弯曲成形，外设放射型木檩条固模；方形孔洞立模同理。
固定方法为：安装时，先在模板上标出预埋件位置，再用手枪钻在预埋件和模板相同位置钻孔，用φ12螺栓将预埋件固定在模板表面，并且在埋件同模板之间加垫海绵条防止漏浆导致埋件移位。
螺栓固定时，螺帽固定在模板内侧，拆模时拧掉螺丝杆即可。
预埋件安装应由专业班组负责，预埋件制作要求表面平整，无毛刺和翘曲变形。
4.2.3模板工程模板加固及支撑系统综合给水泵房分为生活、消防部分和生产、反冲洗部分，中间设置变形缝，施工过程页13 共页4 第施工方案大唐武安发电项目中，先对生活、消防部分施工，施工生产、反冲洗部分时，在变形缝中设置塑料泡沫板，保证变形缝在浇筑混凝土时，受挤压不凸出变形。
1、底板模板：由侧板、方料、支撑组成。
侧板采用木胶板，龙骨背枋采用50mm ×100mm方木，间距300mm, Ф48×3.5mm脚手架钢管围檩间距500mm。
外围用钢管斜撑，模板内侧用Ф22钢筋打入垫层顶住，池壁模板采用φ12对拉螺栓加固，间距300mm，背楞采用方木50mm×100mm，围檩采用钢管，间距为300mm。
模板边沿要求顺直，拼缝严密，板缝间加设海绵条，立模前模板表面应清理干净并刷隔离剂一道，应在根部开200mm×200mm的检查口，以便在混凝土浇筑前，检查模内是否有杂物，并通过此孔清理干净模内杂物，在确保模内无杂物、积水后方可封闭检查口。
2、框架模板支撑系统采用木胶板，龙骨背枋采用50mm×100mm方木，Ф48×3.5mm脚手架钢管及顶丝，框架柱加固采用方木做背楞，竖向布置，钢管围檩间距400mm，用φ12对拉螺栓加蝴蝶扣双螺母固定钢管，部分钢管与脚手架管相连接，保证对模板的侧向支撑，柱模支好后要用经纬仪从纵横两个方向分别校正垂直度，直至准确无误。
3、梁模板加固侧模第一道背楞采用50mm×100mm 木方间距在150~250mm之间，第二道背楞采用双根Φ48×3.5钢管，竖向布置，间距600mm。
梁中间设置直径12mm的对拉螺栓，纵横间距600mm布置，对拉螺栓穿PVC套管。
另外外模利用钢管和顶丝与脚手架顶撑加固，梁顶采用钢管管箍加固。
底模第一道背楞采用50×100 木方，平行于大梁布置，间距不大于250mm，对拉螺栓套管截断处必须与管长方向垂直，确保套管可与模板面顶紧，保证PVC管与模板紧贴无缝，防止漏浆。
4、板底采用钢管扣件脚手架做支撑体系。
支撑体系上安可调支座顶托，可调支座顶托上托100×100mm木方做大龙骨，大龙骨上铺50×100mm木方做小龙骨@300mm，小龙骨上铺木模板做板面。
有梁板底模支撑架搭设前，先对支设面进行清理，支设面坚实、平整、清洁、无积水，铺木架板。
支设面清理完毕后，即进行支撑架搭设。
支撑架立杆双向间距1200×1200mm，步距1500mm。
上下立杆钢管间用对接扣件连接，保证同轴且垂直。
现浇板底采用满堂红脚手架，待搭设完成后，即开始可调支座安装，在两端将两个顶托调到规定标高，然后拉白线绷直，将中间各托顶调成规定的标高，同时注意梁板的起拱要求。
主龙骨安好后，在其上安装50×100mm木方作为次龙骨，次龙骨铺设必须按间距要求，横平竖直，整齐排列，次龙骨木方长度不够时进行搭接，搭接长度不小于800mm，不得采用对接。
