负载敏感泵

负载敏感一、负载敏感和压力补偿概念（一）负载敏感(Load Sensing)和压力补偿(Pressure Compensation)是60年代提出的液压传动和控制的新概念。

以往液压系统在使用操纵过程中，存在着以下需解决的问题：1. 节能要求，适应负载变化提供负载所需要的液压功率（流量和压力），尽量减少流量和压力损失，将节流调速改变为以容积调速为主，特别按负载需要提供负载所需的流量。

2. 操纵阀调速控制时，调速受负载压力变化和油泵流量变化的影响，难以操纵控制。

3. 单泵供多执行器：当多执行器同时动作时，要求相互不干涉，能够操纵各执行器按所需流量供油。

合理地分配流量，实现理想复合动作。

4. 液压泵和原动机的匹配问题，能充分利用原动机的功率，保持在发动机最大功率点工作，同时能防止发动机熄火，为了减少能耗节能，要求液压泵和发动机在联合工作最经济点上工作。

为了解决以上问题，60年代提出液压传动控制新概念—负载敏感和压力补偿。

目前液压传动仍存在问题有待解决。

例如液压传动遵循帕斯卡原理，一个泵供多个执行器时，系统压力由克服各负载中所需最大压力来确定，因此供给负载较低的执行器时必然存在压力损失。

目前人们正在研究采用电路中变压器这类东西，来解决这个问题。

（二）负载敏感和压力补偿的定义：负载敏感是一个系统概念，因此应称为负载敏感系统，可把它看作是一个意义广泛的名词。

（即广义的负载敏感和压力补偿）。

负载敏感通过感应检测出负载压力，流量和功率变化信号，向液压系统进行回馈，实现节能控制、流量和调速控制、恒力矩控制、力矩限制、恒功率控制、功率限制、转速限制、同时动作和与原动机动力匹配等控制的总称。

负载敏感系统所采用的控制方式包括液压控制和电子控制。

从负载敏感系统的液压组件来看可分：负载敏感阀：将压力、流量和功率变化信号，向阀进行回馈，实现控制功能的阀。

负载敏感泵：将压力、流量和功率变化信号，向泵进行回馈，实现控制功能的泵和马达。

负载敏感泵工作原理
负载敏感泵是一种根据系统载荷需求自动调整流量和压力输出的液压泵。

其工作原理可分为以下几个步骤：
1. 接收信号：负载敏感泵通过传感器或其他控制装置接收系统负载状态的信号。

这些信号可以是流量、压力、转矩或速度等。

2. 反馈信号：接收到负载信号后，泵将信号反馈给控制系统。

控制系统分析反馈信号，并根据系统需求调整泵的输出。

3. 调节泵输出：根据控制系统的指令，负载敏感泵通过改变输出来满足系统需求。

这意味着泵会调整流量和压力输出以适应不同负载。

4. 恢复信号：负载敏感泵会持续监测系统负载状态，并将新的信号反馈给控制系统。

这种反馈机制使得泵能够实时调整输出以适应任何变化的负载需求。

通过以上的工作原理，负载敏感泵可以根据系统负载的变化自动调整自身的输出，提供所需的流量和压力。

这种自适应性能使得负载敏感泵在各种液压系统中得到了广泛应用。

负载敏感泵工作原理
负载敏感泵是一种根据系统负载需求自动调整流量的液压泵，
其工作原理基于对系统负载变化的实时感知和响应。

在液压系统中，负载敏感泵的工作原理起着至关重要的作用，下面将详细介绍其工
作原理。

首先，负载敏感泵通过感知系统的负载变化来调整输出流量。

当系统负载增加时，负载敏感泵会感知到这一变化，并相应地增加
输出流量，以满足系统对液压能量的需求；反之，当系统负载减小时，负载敏感泵会减小输出流量，以避免能量浪费。

其次，负载敏感泵的工作原理还包括对系统压力的感知和调节。

当系统压力超过设定值时，负载敏感泵会自动减小输出流量，以维
持系统压力在安全范围内；反之，当系统压力低于设定值时，负载
敏感泵会增加输出流量，以提高系统压力。

此外，负载敏感泵还能通过调整液压泵的转速来实现流量的调节。

当系统负载增加时，负载敏感泵会增加液压泵的转速，以提高
输出流量；反之，当系统负载减小时，负载敏感泵会减小液压泵的
转速，以降低输出流量。

最后，负载敏感泵的工作原理还包括对液压油的节流调节。

通
过调节液压油的流量，负载敏感泵能够实现对系统流量的精确控制，以满足不同工况下的需求。

综上所述，负载敏感泵的工作原理是基于对系统负载、压力、
转速和液压油流量的感知和调节，以实现对液压系统流量的自动调整。

这种智能化的工作原理使得负载敏感泵在液压系统中具有重要
的应用前景和市场需求。

负载敏感液压系统压力振荡问题的解决办法◎ 应金玲 吴碧青 中国科学院南海海洋研究所摘 要：本文主要根据负载敏感液压系统的基本原理，结合实际应用过程中遇到的故障及解决经验，介绍负载敏感液压系统压力振荡问题的一种简单有效的解决办法，供相关液压设计人员及用户参考，希望液压设计人员在设计负载敏感液压系统时能够充分考虑各种复杂工况，设计更加合理，在实际应用中能够不断发展和完善。

关键词：负载敏感液压系统；压力振荡；蓄能器；节流孔1.负荷敏感液压系统基本原理负载敏感液压系统L S（lo a d senser）是一种液压系统中感受压力、流量变化和控制的需求，提供液压系统设备所需要的压力和流量的液压回路。

系统将控制阀后负载压力传递给负载敏感的变量泵，变量泵根据负载压力变化改变泵的排量，使泵提供系统所需求的流量。

下面结合某科考船6000米地质绞车液压控制系统部分截图来简单介绍一下负载敏感液压系统基本原理。

负载敏感液压系统主要的部件有负载敏感变量柱塞泵（见图1）、电液比例换向阀、压力补偿阀等功能阀件（见图2）。

负载敏感系统的工作原理核心为系统将负载的压力反馈到负载敏感泵上，压力油通过泵上的LS口，传入到泵内，泵内的负载敏感阀的弹簧感受压力油压力大小，改变泵的斜盘角度，从而改变泵的输出流量。

进一步讲是负载敏感阀上的弹簧，感受压力油而获得的弹簧变形的程度来改变泵的输出排量。

电液比例换向阀与压力补偿阀配合使用，由于压力补偿阀能保证换向阀前后压差（即泵出口压力和负载压力之差）恒定，去执行元件的流量仅由比例换向阀的开口大小决定，与负载压力无关。

电液比例换向阀前后压差（即泵出口压力和负载压力之差），即为压力补偿阀的调定弹簧值△P。

由于△P为常量，从而各执行元件的流量取决于电液比例换向阀阀口面积A的大小，即与压力无关的流量分配，可以很精准地控制执行元件的速度。

采用负载敏感技术的优点是：系统的输出压力及流量直接取决于负载，能确保液压泵的压力与负载所需自动匹配，可以大大提高系统的功率利用率；而且也能精确地控制负载的速度，使绞车速度变化平滑，根据负载调节泵输出流量，减少系统发热和能量损耗。

负载敏感液压泵原理负载敏感液压泵是一种能够根据负载情况自动调整输出压力和流量的液压泵。

它利用负载敏感元件和控制系统实现对液压泵输出的精确调节，从而实现对液压系统的动态控制。

在工业生产和机械设备中，负载敏感液压泵被广泛应用，为系统提供高效、稳定的液压能源。

负载敏感液压泵的工作原理可以简单地描述为：根据负载情况自动调节输出压力和流量。

具体来说，当液压系统的负载增加时，负载敏感元件感应到负载的变化，并通过控制系统调整液压泵的输出压力和流量，使其能够满足系统的要求。

而当负载减少时，液压泵也能够相应地减小输出压力和流量，以节约能源和降低系统的运行成本。

负载敏感液压泵的关键在于负载敏感元件和控制系统。

负载敏感元件通常采用压力控制阀或流量控制阀，用于感应和反馈负载的变化。

当负载增加时，压力或流量控制阀会感应到负载的增加，并通过控制系统发送信号给液压泵，要求增加输出压力和流量。

控制系统根据负载的变化信号，调节液压泵的工作状态，使其能够满足系统对压力和流量的需求。

负载敏感液压泵的优点在于其高效、节能的特性。

由于能够根据负载情况自动调节输出压力和流量，负载敏感液压泵能够实现能源的有效利用。

当负载较轻时，液压泵会自动减小输出压力和流量，以减少能源的消耗。

而当负载较重时，液压泵会自动增加输出压力和流量，以满足系统对液压能源的需求。

这种自动调节的能力能够保证系统在不同负载下的稳定运行，提高系统的效率和可靠性。

负载敏感液压泵在工业生产和机械设备中的应用非常广泛。

例如，在机床行业中，负载敏感液压泵能够根据切削负载的变化，自动调整切削液的压力和流量，使机床能够在不同工况下保持稳定的切削质量和加工效率。

在冶金、矿山等行业中，负载敏感液压泵能够根据负载的变化，自动调整工作液的压力和流量，以满足不同工艺的要求。

在工程机械和汽车行业中，负载敏感液压泵能够根据负载的变化，自动调整液压系统的工作状态，以提高机械设备的工作效率和安全性。

负载敏感液压泵是一种能够根据负载情况自动调节输出压力和流量的液压泵。