对“重要焊缝的坡口须机加工形成”的一点浅见
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对“重要焊缝的坡口须机加工形成”的一点浅见在大型水利工程的金属结构制造中,不少项目的技术要求(或标书技术条款)中,均提出了“对重要焊缝(或一、二类焊缝)的坡口须机加工形成”的特殊要求(DL/T5018—94规范中未作明确规定),对此项要求,笔者有一些体会和浅见,供同行们参攷。
一、要求的必要性:
我们知道,火焰切割的过程是一个燃烧过程。
钢材通过火焰点燃并利用高压气流加速燃烧,同时利用高压高速气流将熔化了的金属吹去而完成切割全过程。
这样,对钢材本身将产生如下不良影响:
1、在切割过程中,由于金属本身的燃烧造成有益元素(如碳、锰等)的烧损,使切割部位(割缝处)的金属强度降低;
2、在切割过程中,由于高压高速气流将熔化了的金属吹去,使切割部位的金属急剧冷却,对于板厚在16mm以下的普通碳素结构钢来讲,影响尚不明显,但对于板厚大于16mm或碳当量高的钢板来讲,由于其自身刚度大,切割时所产生的强大应力无法消散,在切割表面上极易产生微裂纹;
3、火焰切割时,由于加热后局部金属的急剧澎涨和冷却,使板料产生变形,但切割轨道并不随之变动,因此切割缝的直线度、切割精度受到不同程度的影响;
以上火焰切割所产生的缺陷,将严重影响重要焊缝的焊接质量,甚至于隐藏了诸如微裂纹等严重质量隐患(未熔合于焊缝中的微裂纹无损探伤时很难发现)。
给结构的安全承载运行带来不可估量的影响。
二、经济性分析:
我们知道,重要焊缝往往采用坡口焊缝或组合焊缝(开坡口的角焊缝)。
在钢板上开坡口,需要切割2~3次才能完成,在1个部位多次切割,除有益元素大量损失外,还费工、费时、费附助材料(如乙炔或其它可燃气体,氧气等),占用工
作场地周期较长,且切割质量随操作人的技术水平而波动,给焊接带来不利影响。
机悈加工坡口或直边,虽然动用了机械,但却节省了时间和大量的附助材料,加速了工作场地的周转,且加工边质量规整,给下道工序创造了有利条件。
综合计算,机悈加工坡口或直边,并不比火焰切割增加多少成本。
三、一点体会:
一些制造厂家和生产管理者,借口机悈加工坡口或直边成本高,放着机械不用,而采用手工切割,电动砂轮修磨,坡口质量很不理想,给焊缝质量、焊接收缩量、焊接残余应力、乃至结构外形尺寸的控制等,都带来极为不利的影响。
笔者认为:在当前的机加工条件下,为减少或避免结构件存在内部隐患,提高产品质量,有必要增加“对重要焊缝(或一、二类焊缝)的坡口须机加工形成”的特殊要求。
2003年9月。