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机电安装工程施工质量标准及验收规范1.1 主要施工验收规范GB50231－98 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50274－98 《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50278－98 《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50275－98 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》GBJ149－90 《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GB50168－92 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50170－92 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50257－96 《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50171－92 《电气装置安装工作盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50150－91 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50169－92 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50254－96 《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50235－97 《工业金属管道工程施工及验收规范》DBJ/CT506-2000《建筑给水聚丁烯（PB）管道工程技术规程》GB50268－97 《给水排水管道施工及验收规范》GB50242－2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50243－2002 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50252－94 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GB50236－98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB10060－93《电梯安装验收规范》GB7588－2003《电梯制造及安装安全规范》GB50310－2002《电梯工程施工质量验收规范》GB16899－97《自动扶梯、自动人行道制造与安装安全规范》CJJ/T29-98 《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》DBJ/CT504-99《建筑给水硬聚氯乙烯（PVC－U）管道工程技术规程》JBJ46－88 《施工现场临时用电安全技术规范》JBJ80－91 《建筑施工高处作业安全技术规范》1.2 企业技术标准《工业设备与管道绝热施工工艺》《离心泵安装工艺》《中低压离心式通（引）风机安装工艺》《整装锅炉安装工艺》《电气明配钢管施工工艺》《钢制电缆桥架安装工艺》《交流电动机检查和接线试运行工艺》《10kV及以下变电所安装工艺》《封闭式母线槽安装工艺》《火灾自动报警系统安装工艺》《采暖管道安装施工工艺》《高层建筑管道试压工艺》《空调水系统管道施工工艺》《自动喷水灭火系统管道安装工艺》《管道压力试验标准》《沟槽式连接管道安装工艺》《普通碳素钢管道手工电弧焊接工艺规程》《风机盘管机组安装工艺》《风管系统与组合式空调机漏风量测试工艺》1.3 检验标准除了执行以上国家的最新标准外，我公司还将严格执行有关部门颁发的有关施工技术规范和标准，以保证技术资料的有效性和适宜性，最终确保工程质量的优良。
机电设备验收规范随着科技的不断发展，机电设备在我们的生产和生活中扮演着越来越重要的角色。
然而，机电设备在购买和安装的过程中，往往会面临验收的问题。
所以，机电设备的验收规范显得尤为重要。
一、验收前的准备工作在进行机电设备的验收之前，有一些准备工作是必不可少的。
首先，需要明确验收的标准和要求。
不同的机电设备在验收时需要参考的标准可能会不同，因此，验收前需要明确具体验收标准。
其次，需要明确验收的内容和验收人员。
不同的机电设备在验收时需要关注的问题不同，因此，需要明确验收的内容。
同时，需要确定哪些人员参与验收工作，以保证验收的公正性和客观性。
二、验收的基本流程机电设备的验收流程主要包括验收准备、验收过程和验收结果三个部分。
验收准备阶段，需要准确掌握验收标准和验收内容，并明确参与验收的人员。
验收过程阶段，需要进行现场勘查、检查，对机电设备进行综合测试和试运行，同时对安全保护措施进行检查。
验收结果阶段，需要根据检测结果进行结论判断，并提出具体的指导建议。
三、验收要点在进行机电设备的验收时，有一些重要的要点需要特别注意。
首先，需要严格遵守验收标准和要求。
不同的机电设备在验收时需要参考的标准可能会不同，但无论何种标准，都需要严格遵守。
其次，需要对机电设备的性能进行严格测试。
机电设备的性能测试是验收工作中最为重要的环节之一，需要仔细检查设备的各项功能和性能指标。
同时，还需要对安全保护措施进行检查。
最后，需要认真对待验收结果。
验收结果不仅对设备的后续使用产生影响，而且对设备制造商和销售商的信誉也会产生影响。
四、验收后的注意事项机电设备验收结束后，还需要注意一些事项。
首先，需要对验收过程中出现的问题进行总结。
由于机电设备在使用过程中会遇到各种问题，因此需要认真总结验收过程中出现的问题和解决方法，以便更好地指导后续的设备使用和维护。
其次，需要制定相关的验收报告。
验收报告是机电设备验收工作的重要成果之一，需要详细记录验收结果和问题处理情况。
工程机电验收方案一、验收背景工程机电设备是工程施工中不可或缺的重要设备，对工程质量和进度有着至关重要的影响。
因此，对工程机电设备进行严格的验收工作是确保工程施工顺利进行的关键环节。
本方案旨在规范工程机电设备的验收工作流程，确保工程机电设备的性能符合施工要求，保证施工安全和工程质量。
二、验收范围本方案适用于各类工程机电设备的验收，包括但不限于：1. 塔吊、起重机等起重设备2. 施工机械设备，如挖掘机、推土机、压路机等3. 施工车辆，如混凝土搅拌车、运输车等4. 施工电气设备，如发电机、电焊机等三、验收标准1. 国家相关标准和规范2. 设备供应商提供的技术规格书3. 工程施工合同及技术要求4. 工程质量验收标准四、验收人员1. 工程项目负责人2. 工程机电设备供应商代表3. 工程监理单位代表4. 其他相关技术人员五、验收流程1. 准备工作a. 项目负责人召集验收人员，确定验收时间和地点b. 验收人员应提前研读相关技术资料，了解验收标准和要求c. 确认验收设备的数量、规格和型号2. 现场验收a. 仔细检查设备的外观和操作部件是否完好b. 对设备的性能进行测试，包括启停、运转、承载能力等c. 对设备进行安全性能检测，如防护装置是否完善、操作人员是否易于操作等d. 对设备的配套设施进行验收，如电源接口、液压系统、传动系统等3. 验收记录a. 验收人员对设备的验收情况进行记录，并签字确认b. 对于不符合验收标准的设备，应作出合理的处理和整改措施，并进行记录4. 验收报告a. 验收人员应编写验收报告，详细记录每一个验收项目的情况b. 验收报告应包括设备的基本信息、验收情况、存在的问题及整改措施等六、验收标准1. 外观质量a. 设备表面应平整光滑，无损伤和腐蚀b. 运动部件应无卡阻、振动等异常情况c. 控制面板、仪表面板应整洁、清晰，指示灯是否正常2. 性能指标a. 根据设备的技术规格书和国家规定的性能指标进行测试b. 包括但不限于设备的功率、承载能力、工作效率等3. 安全性能a. 设备应具备完善的安全防护装置，包括但不限于安全门、限位开关、急停按钮等b. 操作人员操作操作是否易于操作，并且应提供使用说明书4. 配套设施a. 设备的配套设施应与设备配套，如电源插头、接线端子等b. 设备的液压、传动系统应无泄漏、异常响声等七、验收结果处理1. 符合验收标准的设备，工程项目负责人应立即对验收结果进行确认，并签字确认2. 对于不符合验收标准的设备，应由工程项目负责人提出整改意见，并通知设备供应商和监理单位3. 设备供应商应在规定时间内对不符合标准的设备进行整改，并重新进行验收八、验收后维护保养1. 验收合格的设备应进行定期的维护保养工作，确保设备的正常运行和延长使用寿命2. 工程施工单位应制定完善的设备维护计划，并按照计划进行维护保养工作3. 设备维护记录应详细记录每一次维护情况，并及时进行归档保存九、验收风险控制1. 验收人员应严格按照规定的验收标准进行验收，不得出现主观偏差和违规操作2. 对于可能存在的安全隐患，应在验收过程中及时发现并提出整改要求3. 错误的验收结果可能导致工程施工中的安全事故和质量问题，应高度重视和严格执行验收流程十、验收总结1. 工程机电设备的验收是确保工程施工质量和安全的关键环节，应高度重视和严格执行2. 对于不符合验收标准的设备，应立即提出整改要求，并及时进行整改3. 验收合格的设备应进行定期的维护保养工作，确保设备的正常运行和延长使用寿命以上就是工程机电验收方案的内容，希望对工程机电设备的验收工作有所帮助，同时也希望各位验收人员能够严格按照本方案进行操作，确保工程施工的质量和安全。
机电设备进场验收制度范文一、引言本文旨在概述机电设备进场验收制度，该制度的目的是确保机电设备的质量和性能达到合同规定的要求，并保障工程质量和安全。
本制度适用于机电设备的进场验收工作，并包括验收范围、程序、要求等内容。
二、验收范围1. 机电设备包括但不限于发电机组、电气设备、机械设备等。
2. 验收对象为新购进的机电设备或更换设备。
3. 验收时机为机电设备进场安装完成后。
三、验收程序1. 提交验收申请：项目班组在机电设备安装完毕后，填写《机电设备进场验收申请表》，并提交给项目经理。
2. 验收准备：项目经理接到申请后，组织验收小组，并向供应商预约验收时间。
验收小组由质量、安全、工程等相关部门人员组成。
3. 验收前会议：项目经理主持召开验收前会议，通知供应商参加。
会议内容包括验收范围、程序、要求等，并进行现场安全交底。
4. 验收过程：验收小组根据验收范围和要求进行验收，主要包括以下内容：a. 外观检查：检查机电设备外观是否完好，有无变形、裂纹等；b. 功能测试：测试机电设备各项功能是否正常；c. 参数测量：检测机电设备的各项参数，并与合同要求进行比对；d. 预防措施：检查机电设备的防护装置是否完好，并符合安全要求；e. 文档审核：审核机电设备的质保文件、使用说明书、安装维修记录等。
四、验收标准1. 外观检查：机电设备的外观应完好，无变形、裂纹、划伤等现象。
2. 功能测试：机电设备各项功能应正常，能够按照要求启动、运行、停止。
3. 参数测量：机电设备的各项参数应符合合同要求，如额定功率、转速、电流等。
4. 预防措施：机电设备应安装有必要的防护装置，并符合安全要求。
5. 文档审核：机电设备的质保文件、使用说明书、安装维修记录等应齐全、准确、合规。
五、验收记录1. 验收小组应填写《机电设备进场验收记录表》，记录验收过程中的重要发现和意见。
2. 验收记录应包括验收日期、验收人员、验收结果、验收意见等内容。
3. 验收记录由项目经理审核并签字确认后，归档保存。
煤矿机电设备安装工程质量项目管理讲义序言今日，我们在这里学习的目的是为了我们的建设项目在建设完成后能够最终顺当验收通过，能够取得平安生产许可证合法生产，正常经营。
那么怎样才能使我们的建设项目最终顺当验收通过？须要我们做哪些工作？首先是我们的工程建设项目必需干完，各种资料收集完备，自己感觉满意，然后通过上级主管部门验收。
上级主管部门验收的程序是要完成6个篇章和2个专项的验收，平安专篇、环保专篇、水保专篇、消防专篇、节能专篇、职业卫生专篇6个专篇，档案专项和工程质量认证2个专项验收，这6个篇章和2个专项的验收是在联合试运转期间验收完成，联合试运转最长为6个月。
今日，我主要给大家讲一讲工程质量认证中的机电设备安装工程的工程建设质量管理和技术资料收集整理。
一.煤矿安装工程质量的检验评定的划分二.煤矿机电设备安装单位工程（矿井部分）划分三.验收程序和组织四.单位工程技术档案资料书目五.工程技术档案资料的收集整理：六.机械设备通用部分安装质量检验标准七.电气装置通用部分安装质量检验标准一.煤矿安装工程质量的检验评定按分项、分部和单位工程划分分项工程按用途、设备类别及大型设备部件等划分分部工程按工程的专业性质或工程部位划分单位工程具备独立厂房或车间并能形成运用功能的工程称为一个单位工程工程技术档案资料反映的是工程建设过程中每一工序（分项工程）的真实反映。
工程建设标准强制性条文中的标准，其实就是原先的机电设备安装质量标准二.验收程序和组织工程质量验收应按分项工程、分部工程、单位工程、项目工程或单项工程，逐级检查验收的依次进行。
1.分项工程、分部工程程序和组织分项工程、分部工程应由监理工程师组织建设单位的专业技术人员和施工单位的项目专业技术负责人等工程质量检验资料和工程实体进行验收。
分项工程是机电设备工程施工质量基础，验收前，施工单位先填好“分项工程验收记录”中的相关内容，然后由监理工程师组织，严格按规定程序和质量标准进行验收。
机电设备安装验收制度
是指在机电设备安装完成后进行的一系列检查和评估工作，以确保设备的正常运行和安全使用。
其目的是保证设备的质量，提高装置的可靠性和安全性。
一、验收内容：
1. 设备的材质、型号和规格是否符合设计要求；
2. 设备的安装位置、方向和高度是否符合设计要求；
3. 设备的接口和连接是否正确；
4. 设备的电气连接是否正确，并进行相关试验；
5. 设备的管道连接是否正确，并进行相关试验；
6. 设备的调试和运行是否正常；
7. 设备的安全保护装置是否完好可用。
二、验收方法：
1. 目视检查：对设备的外观、标识、安装位置等进行检查；
2. 测试检查：对设备进行电气、管道等方面的测试，确保连接正确；
3. 运行检查：对设备进行运行测试，检查设备的正常工作情况；
4. 技术标准检查：按照相关的技术标准进行检查，确保设备的质量和安全性。
三、验收过程：
1. 设备安装完毕后，由安装单位进行初步检查；
2. 验收人员依据验收内容，进行验收检查；
3. 验收人员出具验收报告，记录验收情况；
4. 根据验收结果，确定设备是否合格；
5. 根据需求确定后续的使用和维护工作。
四、验收标准：
1. 设备的安装位置、方向和高度符合设计要求；
2. 设备的连接、接口和管道安装符合规范；
3. 设备的电气、管道等连接正确无误，测试合格；
4. 设备的调试和运行正常；
5. 设备的安全保护装置完好可用。
通过机电设备安装验收制度的实施，可以确保设备的质量和安全，提高装置的可靠性和安全性，保障机电设备的正常运行和安全使用。
机电大型设备关键设备验收技术标准首先，在验收前需要明确设备的技术参数和性能要求。
验收标准需要明确设备在负载、运行速度、精度和稳定性等方面的要求，以及相应的测试方法和标准。
这些技术参数和性能要求需要和设备供应商确认，保证验收标准的客观性和合理性。
其次，验收标准需要明确验收过程中要进行的各项测试和检查。
常见的测试项目包括设备的静态和动态试验、运行稳定性测试、负载性能测试等。
在进行测试时，需要明确测试方法、测试标准和测试工具，以及测试数据的采集和记录方法。
同时，还需要明确验收过程中需要进行的设备外观、结构、零部件和安全保护装置的检查项目和标准。
另外，验收标准还需要明确验收结果的判定依据。
验收的结果通常包括合格、不合格和待定等状态，需要根据验收标准中设定的性能参数和测试结果来判定。
对于不同的状态，需要有相应的处理程序和措施，确保设备的正常运行和使用安全。
最后，在编制验收标准时，需要考虑到设备的特殊性和复杂性，尽量避免出现歧义和漏洞。
同时，验收标准需要与国家相关标准和法规保持一致，确保验收过程的合法性和规范性。
总之，关键设备的验收标准是保证设备性能和可靠性的重要保障，需要严格按照技术要求和程序执行，确保设备的质量和安全。
关键设备的验收标准需要充分考虑到设备的特殊性和复杂性，确保验收过程的合法性和规范性。
除了上述提到的技术参数、测试项目和结果判定，关键设备的验收标准还需要考虑以下几个方面。
首先，验收标准需要充分考虑设备的安全性和可靠性。
关键设备往往运行在高速、高温、高压等严苛的工作环境下，因此其安全保护装置和安全性能的验收至关重要。
验收标准需要明确设备的安全保护装置是否满足国家标准和法规的要求，并且需要进行相应的测试和检查。
同时，还需要考虑设备的可靠性，验收标准中需要包括设备的可靠性设计和可靠性试验的要求，以及相应的测试方法和标准。
其次，验收标准需要考虑到设备的节能性和环保性。
当前，节能减排已成为全球范围内的重要发展趋势，因此关键设备的节能和环保性能也成为验收标准的重要内容。
机电安装及验收标准一、前言。
机电安装是指在建筑物内进行的机械设备、电气设备的安装工程。
机电安装的质量直接关系到建筑物的使用效果和安全性，因此机电安装及验收标准显得尤为重要。
本文将就机电安装及验收标准进行详细介绍，以期为相关工程提供指导。
二、机电安装标准。
1. 设备选择，在进行机电安装时，首先要根据建筑物的具体情况选择适合的机械设备和电气设备。
设备的选择应符合国家相关标准，并且要考虑到设备的耐用性、安全性和节能性。
2. 安装位置，机械设备和电气设备的安装位置应符合相关规范要求，要保证设备的正常使用和维护。
安装位置还需考虑设备的散热、通风和维修空间，以确保设备的正常运行。
3. 安装工艺，在进行机电安装时，要按照相关工艺规范进行施工。
安装工艺包括设备的固定、连接、绝缘、接地等方面，要保证设备的安装质量和安全性。
4. 接线标准，电气设备的接线必须按照国家标准进行，要保证接线的可靠性和安全性。
同时，要对接线进行严格的验收，确保接线的正确性和稳定性。
三、机电验收标准。
1. 设备完好，在进行机电验收时，首先要确保设备的完好。
设备的外观应无损坏，设备的功能应正常，没有异常声音和异味。
2. 安全可靠，机电设备的验收还要考虑设备的安全性和可靠性。
设备的运行应平稳可靠，不应出现漏电、短路等安全隐患。
3. 使用标准，机电设备的验收还要考虑设备的使用标准。
设备的使用要符合相关规范和要求，保证设备的正常使用和维护。
四、结语。
机电安装及验收标准是建筑工程中的重要环节，关系到建筑物的使用效果和安全性。
因此，在进行机电安装时，必须严格按照相关标准进行，确保机电设备的正常运行和安全使用。
同时，在进行机电验收时，也要严格按照相关标准进行，确保设备的完好、安全可靠和使用标准。
希望本文所述内容能为相关工程提供一定的参考和指导，确保机电设备的安装和验收质量。
以上就是本文对机电安装及验收标准的详细介绍，希望能对您有所帮助。
机电工程验收最新标准规范机电工程验收是确保工程质量和安全的重要环节。
随着技术的发展和行业标准的更新，机电工程验收标准也在不断完善。
以下是机电工程验收的最新标准规范：1. 工程验收前的准备工作：- 确保所有施工文件、图纸、技术资料齐全。
- 施工单位需提交工程竣工报告，包括施工过程记录、质量检查记录等。
2. 验收标准：- 按照国家或地方的机电工程验收规范执行。
- 所有设备和系统必须符合设计要求和功能标准。
- 电气系统应通过安全检测，确保无漏电、过载等安全隐患。
3. 设备安装：- 设备安装应牢固，位置准确，符合设计图纸要求。
- 设备间的连接应严密，无松动现象。
4. 管道系统：- 管道安装应平直，无明显弯曲或损伤。
- 管道连接处应密封良好，无泄漏。
5. 电气系统：- 电气线路应布置合理，符合安全规范。
- 所有电气设备应有明确的标识和操作说明。
6. 自动化控制系统：- 自动化控制系统应能正常运行，各项功能符合设计要求。
- 控制系统软件应经过严格测试，确保稳定性和可靠性。
7. 环境与安全：- 工程现场应保持清洁，无杂物堆放。
- 安全警示标志应设置在显眼位置。
8. 验收流程：- 施工单位自检合格后，提交验收申请。
- 监理单位进行初步检查，提出整改意见。
- 整改完成后，由业主或第三方专业机构进行最终验收。
9. 验收记录：- 验收过程中应详细记录各项检查结果。
- 对于不合格项，应明确整改措施和完成时间。
10. 验收后的维护与保养：- 验收后，施工单位应提供设备维护和保养指导。
- 业主单位应建立相应的维护保养制度。
11. 验收后的培训：- 对操作人员进行必要的操作培训，确保他们熟悉设备操作和应急处理流程。
12. 验收后的文档管理：- 所有验收文档应进行归档管理，便于日后查询和审计。
通过上述规范，可以确保机电工程的质量和安全性，为工程的顺利投入使用和长期稳定运行打下坚实的基础。
机电工程验收方案一、背景介绍随着科学技术的不断发展，机电工程在现代社会中扮演着重要的角色。
为了确保机电设备和系统的质量和安全性，机电工程验收成为必不可少的环节。
本文将就机电工程验收方案进行详细介绍。
二、验收内容1. 设备验收1.1 设备齐全性验证确保机电设备配置齐全，满足技术规格和合同要求。
1.2 设备性能验证对机电设备进行功能测试、性能测试和质量验证，以确保其能达到预期的工作效果。
1.3 设备安全验证检查机电设备的安全性能，包括防护措施、应急停机装置、漏电保护装置等，以确保设备的安全运行。
2. 系统验收2.1 系统连接验证检查机电系统的各个组成部分之间的连接情况，确保连接正确可靠。
2.2 系统运行验证对机电系统进行功能测试，验证其在各种工作条件下的正常运行和稳定性。
2.3 系统安全验证检查机电系统的各项安全保护装置和措施，确保系统能够安全可靠地运行。
三、验收流程1. 提前准备1.1 定义验收目标和标准确定机电设备和系统验收的具体目标和验收标准，以及验收所需的相关文件和资料。
1.2 制定验收计划根据项目进度和工程量，合理安排机电工程的验收时间和流程。
2. 现场验收2.1 检查设备和系统对机电设备和系统进行逐一检查，核实其配置、性能和安全性。
2.2 进行功能测试对机电设备和系统进行功能测试，验证其工作效果和稳定性。
2.3 记录和整理验收结果对机电设备和系统的验收结果进行详细的记录和整理，包括合格项和不合格项。
3. 验收报告3.1 编写验收报告根据验收记录和结果，撰写机电工程验收报告，包括已经完成的工作和存在的问题。
3.2 提出整改意见针对不合格项，提出相应的整改意见和措施，以确保机电设备和系统的质量和安全性。
四、验收标准机电工程验收标准是根据相关技术规范和合同要求确定的，包括但不限于以下方面：1. 设备配置是否齐全，是否满足技术规格和合同要求。
2. 设备功能和性能是否达到设计要求。
3. 设备和系统的安全保护装置和措施是否完善可靠。
机电设备质量验收标准一、电器通用部分验收质量标准一、零部件齐全,三证齐全(合格证、生产许可证、煤安标志证)完整,符合各项技术性能得要求。
二、井下电气设备铭牌、防爆标志齐全、醒目。
三、设备外壳无裂纹、开焊、变形,进行防腐处理,内壁必须均匀地涂耐弧漆,隔爆接合面粗糙度不大于6、3,操纵杆得表面粗糙度不大于3、2。
四、螺栓、螺母、弹簧垫齐全,规格统一,并进行镀锌等防腐处理,不得有锈蚀,螺丝紧固后应有13丝得余量,头部不得有铲伤或变形,不通孔螺栓最小啮合数不得少于6丝。
五、设备得外壳必须设有接地螺栓,并标出接地标识符号,其规格必须符合以下规定:功率大于10KW得设备,不小于M12,510KW得不小于M10,5KW以下得不小于M6。
接地螺栓必须进行电镀处理。
六、设备内部打开后得带电部位,应设“有电危险”等字样得警告标志。
七、保护齐全灵敏可靠,各零部件性能符合规定要求。
八、电气绝缘符合以下规定:6KV高压类设备,用2500V摇表摇测绝缘值不低于1000ΜΩ;1140V电气设备用1000V摇表摇测绝缘值不低于10ΜΩ;380V与660V用电设备用摇测绝缘值不低于5ΜΩ。
二、机械通用部分验收质量标准一、螺纹连接件与锁紧件必须齐全,牢固可靠,头部不得有铲伤或严重变形。
二、螺丝拧紧后应有13丝得余量,不得在螺母下加多余得垫圈来减少螺栓露出得长度,同一部件紧固程度必须一致。
三、主要连接件或受冲击载荷容易松动得部位,必须有防松措施。
四、设备壳体及零部件不得有裂纹、变形、开焊、沙眼、气孔等,壳体均匀涂漆防锈。
五、键与键装配后,其工作表面就啮合紧密,接触均匀,键与键槽之间不利加衬垫。
六、花键得接触齿数不应少于2/3,齿得磨损量不大于原齿厚得5%。
七、轴、轴承及孔配合符合设备原设计技术要求,轴承间隙不超过标准要求,并不得有裂纹、锈蚀、斑痕等。
八、齿轮啮合间隙符合规定要求,齿面不得有裂纹、剥落、断齿等现象,齿面磨损不得超过原齿厚得10%,开式齿轮不得超过原齿厚得15%。
九、各轴、轴承转动灵活、平稳、无噪音,操纵机构灵敏可靠,位置准确。
十、设备润滑充分,无漏油、渗油现象,加注油部位用红漆标出,通气孔畅通无阻。
三、采煤机验收质量标准1、各种标志齐全醒目,零部件齐全,机体无变形、无裂纹,装配正确,结合严密,同一部位紧固一致,并符合规定要求,螺丝紧固后有13丝得余量,不得多加或不加垫圈,容易松动得部位必须有防松措施。
2、牵引部:1)无漏液渗油现象,油标、仪表清晰完整,管路连接可靠规范;2)操作手把灵敏可靠,牵引部运转无异常声音,调速均匀、准确,系统压力符合原设计标准得要求;3)行走部马达运转平稳无异响,齿轨轮转动灵活,轮齿磨损量不得超过原齿厚得30%。
3、截割部无漏液渗油现象,离合手把操作灵活可靠,运转无异响,摇臂调高灵敏可靠,水平放置16小时,下沉量不得超过25mm。
4、滚筒无变形、无裂纹,齿座喷嘴齐全完整,水路畅通无阻。
5、水冷系统管路联接可靠规范,水路畅通,无漏水现象。
6、电控系统:电动机保护齐全,动作灵敏可靠,电控系统主回路、电动机对地绝缘电阻不得低于10ΜΩ。
7、涂漆标准:滚筒、底托架涂黑漆,机身(含电机)涂桔红漆,启动按钮涂绿漆,停止按钮、急停按钮、调速手把、离合器手把、加注油嘴涂红漆;涂漆前必须彻底除锈,涂漆均匀,不得有龟裂、滴流现象。
四、液压支架验收质量标准1、零部件齐全、完整、清洁,阀件安装位置符合原设计要求,液压管路辅设规范排列整齐,连接可靠无渗漏液现象。
2、阀件动作准确、灵敏,安全阀整定符合原设计标准,无串液现象。
3、各种千斤顶动作灵敏、伸缩平稳无卡阻现象,活塞柱表面无划痕、无麻点、无锈蚀,防尘圈固定可靠。
4、各结构件无开焊、变形量不超过标准要求,不影响原性能要求,各类销轴无变形并固定可靠。
5、涂漆标准:涂漆前进行彻底除锈与其它附着物,整体涂天蓝漆,阀件、活柱表面、胶管及胶管连接件、镀锌销轴不得涂漆。
五、移动变电站验收质量标准1、各类铭牌、标志齐全醒目,零部件齐全,规格符合标准要求,螺丝全部为镀锌螺丝,机械闭锁灵活可靠,防爆面符合防爆标准得要求。
2、高低压开关内部清洁卫生,内壁涂耐弧漆,观察窗完好清晰,导线连接紧固,接线座绝缘完好无裂纹、无放电痕迹。
3、刀闸及消弧触头接触良好,接触面积不少于总接触面得80%,真空断路器得真空度正常,动作灵敏可靠。
4、各种保护装置、电气联锁闭锁齐全,动作灵敏可靠,各种仪表、信号显示灯齐全,显示正确;漏电保护动作值1140V时为20KΩ,660V时为11KΩ。
5、变压器高压线圈绝缘值不低于2500ΜΩ,低压线圈绝缘值不低于100ΜΩ。
6、涂漆标准:涂漆前彻底除锈;高压开关涂红漆,变压器身涂深蓝漆,低压开关涂灰漆,停止按钮、联锁按钮涂红漆,启动按钮涂绿漆。
六、刮板运输机(转载机)验收质量标准1、各种标志齐全醒目,零部件齐全完整,无开焊、无变形,联接销、定位销或键符合原规格要求,螺丝紧固后必须有13丝余量。
2、机头(尾)架、过渡槽无开焊,无变形或严重磨损,连接严实,接口处上下、左右交错不得大于3mm。
3、链轮轮齿磨损不超过原齿厚得25%,压链器、分链器磨损不超过10mm(可焊补);抱轴板磨损不超过原厚度得20%。
4、减速箱、联轴器无漏液渗油现象,运转平稳无异响,链轮转动无卡阻现象。
5、溜槽无开焊,平面变形不大于4mm,槽帮、中板、底板磨损不超过原厚度得30%(局部不超过50%),槽帮上下边缘不超过5mm。
6、挡煤板、电缆槽、铲煤板、齿条无开焊与变形,齿条磨损不得超过原齿厚得20%。
7、电动机运转平稳无异响,绝缘电阻不低于10ΜΩ。
8、冷却水路畅通无阻,无漏水现象。
9、涂漆标准:涂漆前进行彻底除锈处理,机身(含挡煤板、减速箱、电机)涂天蓝漆;链轮、刮板、链条涂黑漆;加注油嘴涂红漆;涂漆应均匀无滴流现象。
七、泵站(喷雾泵)验收质量标准一、零部件齐全完整,装配正确,螺丝规格符合原标准要求,紧固后有13丝余量,各类标志齐全醒目。
二、安全阀、卸载阀安装牢固,动作压力符合原设计标准要求,动作灵敏可靠。
三、管路连接可靠规范,长度符合要求。
四、泵体无漏油现象,运转平稳无异响。
五、液箱无变形、无开焊,高低压过滤器性能良好,压力表灵敏可靠,指示准确。
六、整体无漏液、窜液现象。
七、电动机运转平稳无异响,螺丝全部为镀锌螺丝,绝缘值不低于10MΩ。
八、涂漆标准:涂漆前必须进行彻底除锈。
泵头、泵箱涂桔红漆,底托架涂黑漆,加注油口涂红漆(电镀件除外),阀件不涂漆。
八、皮带机验收质量标准一、各种标志牌齐全醒目,零部件齐全完整,无开焊、无变形。
二、机头架各连接尺寸符合原设计要求,各传动滚筒得表面光滑平整,无破裂,运转灵活,边缘无毛刺,胶面滚筒得胶层与滚筒贴合紧密,不得有脱层或裂口。
三、储带仓涨紧小跑车运行无卡阻现象,轨道无变形,连接可靠,行程符合规定。
四、中间架平直无变形,连接可靠,托辊齐全,转动灵活无异响。
五、机尾纵梁、滑靴等无开焊、无变形,连接牢固可靠,缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚度得1/2。
六、减速箱、联轴器等,运转平稳无异响,无渗漏油现象。
七、电动机运转平稳,零部件齐全完整,绝缘电阻不低于10MΩ。
八、涂漆标准:涂漆前进行彻底除锈,机体涂铁红漆,涂漆要求均匀不得有滴流现象。
九、扒装机验收质量标准一、设备卫生清洁,油漆均匀全面,机架无变形、无开裂,各类铭牌齐全醒目。
二、卡道器齐全完整,轨轮转动灵活,底盘稳固。
三、制动闸动作灵活可靠,闸带无断裂,磨损余量不小于3mm。
四、导绳轮完整齐全,转动灵活。
五、扒斗无裂纹,无掉齿,齿长磨损量不超过50%。
六、滚筒无裂纹,压绳板、螺丝齐全。
七、碰头装置齐全无变形。
八、所有轴承润滑充分,转动灵活。
十、运输绞车验收质量标准一、滚筒无裂纹、破损或变形,固定螺栓与油塞不得高出滚筒表面。
二、钢丝绳得出口处不得有棱角与毛刺,绳卡子不少于两付。
三、底盘完整,无裂纹、无变形,滚筒支架安装稳固,螺丝齐全,符合规定要求。
四、闸带与闸皮应用铜或铝铆钉铆接,铆钉埋入闸带深度不得少于闸带厚度得30%,闸带与闸皮铆接后应紧贴,不得有间隙。
五、闸带与闸轮得接触面积不少于闸带面积得70%,闸带皮不得有断裂,闸带磨损得余厚不得少于3mm,闸轮磨损不得大于2mm,闸轮表面无油迹。
六、拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴不得有损伤或变形,拉杆螺栓应用背帽背紧。
七、闸把及杠杆系统动作灵活可靠,施闸后闸把位置不得低于水平位置。
八、绞车注油腔内润滑脂必须干净,不得混加污物与杂物,注油量为空腔得1/2左右,运转无异响、无甩油、漏油现象。
十一、回柱绞车验收质量标准一、各种零部件齐全完整,各种标识牌齐全醒目,滚筒无裂纹、破损或变形,压绳零部件齐全,压绳部位无锐角。
二、齿轮罩完整无损无变形,固定牢固。
三、齿轮运行平稳无异响,齿轮无斑痕、无裂纹、无锈蚀,啮合面积不低于齿面得70%。
四、制动装置灵敏可靠,闸带磨损余量不少于3mm。
五、底座无开焊或明显变形,牢固可靠。
六、传动系统加油适当,润滑充分。
十二、喷浆机验收质量标准一、设备卫生清洁整齐,腔体清理干净无杂物,零部件齐全,铭牌齐全醒目。
二、电机防护罩、拔料器完整无损、无变形。
三、机架、料斗、排气管、无开焊变形,轮对转动灵活。
四、压紧装置齐全完整,转动灵活。
五、传动系统运行平稳,无异响。
六、减速箱无裂纹与变形,接合面配合严密,不漏油,油量适当。
七、电机运行正常,电气部分符合电器通用标准。
十三、电机车验收质量标准一、车架不得有裂纹与变形,各处铆钉及螺栓不得有松动。
二、机车碰头不得有损坏,弹簧无断裂。
连接装置必须可靠,销子销孔磨损不得超过原尺寸得20%。
三、轴承箱与轮毂之间得间隙不得小于2mm。
四、机车板弹簧各片厚度要一致,组装时应涂油,承载时应保持弓形,各片之间得间隙不得超过0、5mm五、齿轮罩固定牢靠,无变形、无裂纹、不漏油、不碰齿轮。
六、制动装置灵活可靠;闸瓦磨损余厚不得小于15mm;制动螺杆与螺母得螺纹无严重磨损。
七、撒沙装置灵活可靠,沙管畅通,管口对准轨道面中心。
八、换向与操作手把灵活准确,螺栓与销子齐全牢固,闭锁装置可靠。
九、消弧罩完整,无松脱现象,触头、连接线必须牢固,无严重烧损现象,各绝缘部分,绝缘性能良好。
十、插销连接器与熔断器插接良好,闭锁可靠;熔断器熔体得材质及额定电流应符合要求。
十一、电阻器接线牢固无松动;电阻元件无变形及裂纹,绝缘管无断裂,绝缘电阻不低于0、5ΜΩ。
十二、照明灯齐全明亮,防护装置齐全,与控制器有闭锁装置,警铃完整,声音洪亮,音响距离大于40米。
十三、换向开关在司控器里面必须有限位装置。
十四、电瓶无漏液、渗液现象,壳体无锈蚀、无破损。
十四、电动机验收质量标准一、外观检查:螺栓规格统一,弹簧垫齐全,螺栓紧固后应露出13丝余量,接线盒、吊环、凤翅、护罩及散热片等零部件齐全、完整、紧固、无锈蚀,刷漆均匀,各类标志牌齐全、醒目。
