机电设备质量验收标准一、电器通用部分验收质量标准一、零部件齐全,三证齐全(合格证、生产许可证、煤安标志证)完整,符合各项技术性能得要求。
二、井下电气设备铭牌、防爆标志齐全、醒目。
三、设备外壳无裂纹、开焊、变形,进行防腐处理,内壁必须均匀地涂耐弧漆,隔爆接合面粗糙度不大于6、3,操纵杆得表面粗糙度不大于3、2。
四、螺栓、螺母、弹簧垫齐全,规格统一,并进行镀锌等防腐处理,不得有锈蚀,螺丝紧固后应有13丝得余量,头部不得有铲伤或变形,不通孔螺栓最小啮合数不得少于6丝。
五、设备得外壳必须设有接地螺栓,并标出接地标识符号,其规格必须符合以下规定:功率大于10KW得设备,不小于M12,510KW得不小于M10,5KW以下得不小于M6。
接地螺栓必须进行电镀处理。
六、设备内部打开后得带电部位,应设“有电危险”等字样得警告标志。
七、保护齐全灵敏可靠,各零部件性能符合规定要求。
八、电气绝缘符合以下规定:6KV高压类设备,用2500V摇表摇测绝缘值不低于1000ΜΩ;1140V电气设备用1000V摇表摇测绝缘值不低于10ΜΩ;380V与660V用电设备用摇测绝缘值不低于5ΜΩ。
二、机械通用部分验收质量标准一、螺纹连接件与锁紧件必须齐全,牢固可靠,头部不得有铲伤或严重变形。
二、螺丝拧紧后应有13丝得余量,不得在螺母下加多余得垫圈来减少螺栓露出得长度,同一部件紧固程度必须一致。
三、主要连接件或受冲击载荷容易松动得部位,必须有防松措施。
四、设备壳体及零部件不得有裂纹、变形、开焊、沙眼、气孔等,壳体均匀涂漆防锈。
五、键与键装配后,其工作表面就啮合紧密,接触均匀,键与键槽之间不利加衬垫。
六、花键得接触齿数不应少于2/3,齿得磨损量不大于原齿厚得5%。
七、轴、轴承及孔配合符合设备原设计技术要求,轴承间隙不超过标准要求,并不得有裂纹、锈蚀、斑痕等。
八、齿轮啮合间隙符合规定要求,齿面不得有裂纹、剥落、断齿等现象,齿面磨损不得超过原齿厚得10%,开式齿轮不得超过原齿厚得15%。
九、各轴、轴承转动灵活、平稳、无噪音,操纵机构灵敏可靠,位置准确。
十、设备润滑充分,无漏油、渗油现象,加注油部位用红漆标出,通气孔畅通无阻。
三、采煤机验收质量标准1、各种标志齐全醒目,零部件齐全,机体无变形、无裂纹,装配正确,结合严密,同一部位紧固一致,并符合规定要求,螺丝紧固后有13丝得余量,不得多加或不加垫圈,容易松动得部位必须有防松措施。
2、牵引部:1)无漏液渗油现象,油标、仪表清晰完整,管路连接可靠规范;2)操作手把灵敏可靠,牵引部运转无异常声音,调速均匀、准确,系统压力符合原设计标准得要求;3)行走部马达运转平稳无异响,齿轨轮转动灵活,轮齿磨损量不得超过原齿厚得30%。
3、截割部无漏液渗油现象,离合手把操作灵活可靠,运转无异响,摇臂调高灵敏可靠,水平放置16小时,下沉量不得超过25mm。
4、滚筒无变形、无裂纹,齿座喷嘴齐全完整,水路畅通无阻。
5、水冷系统管路联接可靠规范,水路畅通,无漏水现象。
6、电控系统:电动机保护齐全,动作灵敏可靠,电控系统主回路、电动机对地绝缘电阻不得低于10ΜΩ。
7、涂漆标准:滚筒、底托架涂黑漆,机身(含电机)涂桔红漆,启动按钮涂绿漆,停止按钮、急停按钮、调速手把、离合器手把、加注油嘴涂红漆;涂漆前必须彻底除锈,涂漆均匀,不得有龟裂、滴流现象。
四、液压支架验收质量标准1、零部件齐全、完整、清洁,阀件安装位置符合原设计要求,液压管路辅设规范排列整齐,连接可靠无渗漏液现象。
2、阀件动作准确、灵敏,安全阀整定符合原设计标准,无串液现象。
3、各种千斤顶动作灵敏、伸缩平稳无卡阻现象,活塞柱表面无划痕、无麻点、无锈蚀,防尘圈固定可靠。
4、各结构件无开焊、变形量不超过标准要求,不影响原性能要求,各类销轴无变形并固定可靠。
5、涂漆标准:涂漆前进行彻底除锈与其它附着物,整体涂天蓝漆,阀件、活柱表面、胶管及胶管连接件、镀锌销轴不得涂漆。
五、移动变电站验收质量标准1、各类铭牌、标志齐全醒目,零部件齐全,规格符合标准要求,螺丝全部为镀锌螺丝,机械闭锁灵活可靠,防爆面符合防爆标准得要求。
2、高低压开关内部清洁卫生,内壁涂耐弧漆,观察窗完好清晰,导线连接紧固,接线座绝缘完好无裂纹、无放电痕迹。
3、刀闸及消弧触头接触良好,接触面积不少于总接触面得80%,真空断路器得真空度正常,动作灵敏可靠。
4、各种保护装置、电气联锁闭锁齐全,动作灵敏可靠,各种仪表、信号显示灯齐全,显示正确;漏电保护动作值1140V时为20KΩ,660V时为11KΩ。
5、变压器高压线圈绝缘值不低于2500ΜΩ,低压线圈绝缘值不低于100ΜΩ。
6、涂漆标准:涂漆前彻底除锈;高压开关涂红漆,变压器身涂深蓝漆,低压开关涂灰漆,停止按钮、联锁按钮涂红漆,启动按钮涂绿漆。
六、刮板运输机(转载机)验收质量标准1、各种标志齐全醒目,零部件齐全完整,无开焊、无变形,联接销、定位销或键符合原规格要求,螺丝紧固后必须有13丝余量。
2、机头(尾)架、过渡槽无开焊,无变形或严重磨损,连接严实,接口处上下、左右交错不得大于3mm。
3、链轮轮齿磨损不超过原齿厚得25%,压链器、分链器磨损不超过10mm(可焊补);抱轴板磨损不超过原厚度得20%。
4、减速箱、联轴器无漏液渗油现象,运转平稳无异响,链轮转动无卡阻现象。
5、溜槽无开焊,平面变形不大于4mm,槽帮、中板、底板磨损不超过原厚度得30%(局部不超过50%),槽帮上下边缘不超过5mm。
6、挡煤板、电缆槽、铲煤板、齿条无开焊与变形,齿条磨损不得超过原齿厚得20%。
7、电动机运转平稳无异响,绝缘电阻不低于10ΜΩ。
8、冷却水路畅通无阻,无漏水现象。
9、涂漆标准:涂漆前进行彻底除锈处理,机身(含挡煤板、减速箱、电机)涂天蓝漆;链轮、刮板、链条涂黑漆;加注油嘴涂红漆;涂漆应均匀无滴流现象。
七、泵站(喷雾泵)验收质量标准一、零部件齐全完整,装配正确,螺丝规格符合原标准要求,紧固后有13丝余量,各类标志齐全醒目。
二、安全阀、卸载阀安装牢固,动作压力符合原设计标准要求,动作灵敏可靠。
三、管路连接可靠规范,长度符合要求。
四、泵体无漏油现象,运转平稳无异响。
五、液箱无变形、无开焊,高低压过滤器性能良好,压力表灵敏可靠,指示准确。
六、整体无漏液、窜液现象。
七、电动机运转平稳无异响,螺丝全部为镀锌螺丝,绝缘值不低于10MΩ。
八、涂漆标准:涂漆前必须进行彻底除锈。
泵头、泵箱涂桔红漆,底托架涂黑漆,加注油口涂红漆(电镀件除外),阀件不涂漆。
八、皮带机验收质量标准一、各种标志牌齐全醒目,零部件齐全完整,无开焊、无变形。
二、机头架各连接尺寸符合原设计要求,各传动滚筒得表面光滑平整,无破裂,运转灵活,边缘无毛刺,胶面滚筒得胶层与滚筒贴合紧密,不得有脱层或裂口。
三、储带仓涨紧小跑车运行无卡阻现象,轨道无变形,连接可靠,行程符合规定。
四、中间架平直无变形,连接可靠,托辊齐全,转动灵活无异响。
五、机尾纵梁、滑靴等无开焊、无变形,连接牢固可靠,缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚度得1/2。
六、减速箱、联轴器等,运转平稳无异响,无渗漏油现象。
七、电动机运转平稳,零部件齐全完整,绝缘电阻不低于10MΩ。
八、涂漆标准:涂漆前进行彻底除锈,机体涂铁红漆,涂漆要求均匀不得有滴流现象。
九、扒装机验收质量标准一、设备卫生清洁,油漆均匀全面,机架无变形、无开裂,各类铭牌齐全醒目。
二、卡道器齐全完整,轨轮转动灵活,底盘稳固。
三、制动闸动作灵活可靠,闸带无断裂,磨损余量不小于3mm。
四、导绳轮完整齐全,转动灵活。
五、扒斗无裂纹,无掉齿,齿长磨损量不超过50%。
六、滚筒无裂纹,压绳板、螺丝齐全。
七、碰头装置齐全无变形。
八、所有轴承润滑充分,转动灵活。
十、运输绞车验收质量标准一、滚筒无裂纹、破损或变形,固定螺栓与油塞不得高出滚筒表面。
二、钢丝绳得出口处不得有棱角与毛刺,绳卡子不少于两付。
三、底盘完整,无裂纹、无变形,滚筒支架安装稳固,螺丝齐全,符合规定要求。
四、闸带与闸皮应用铜或铝铆钉铆接,铆钉埋入闸带深度不得少于闸带厚度得30%,闸带与闸皮铆接后应紧贴,不得有间隙。
五、闸带与闸轮得接触面积不少于闸带面积得70%,闸带皮不得有断裂,闸带磨损得余厚不得少于3mm,闸轮磨损不得大于2mm,闸轮表面无油迹。
六、拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴不得有损伤或变形,拉杆螺栓应用背帽背紧。
七、闸把及杠杆系统动作灵活可靠,施闸后闸把位置不得低于水平位置。
八、绞车注油腔内润滑脂必须干净,不得混加污物与杂物,注油量为空腔得1/2左右,运转无异响、无甩油、漏油现象。
十一、回柱绞车验收质量标准一、各种零部件齐全完整,各种标识牌齐全醒目,滚筒无裂纹、破损或变形,压绳零部件齐全,压绳部位无锐角。
二、齿轮罩完整无损无变形,固定牢固。
三、齿轮运行平稳无异响,齿轮无斑痕、无裂纹、无锈蚀,啮合面积不低于齿面得70%。
四、制动装置灵敏可靠,闸带磨损余量不少于3mm。
五、底座无开焊或明显变形,牢固可靠。
六、传动系统加油适当,润滑充分。
十二、喷浆机验收质量标准一、设备卫生清洁整齐,腔体清理干净无杂物,零部件齐全,铭牌齐全醒目。
二、电机防护罩、拔料器完整无损、无变形。
三、机架、料斗、排气管、无开焊变形,轮对转动灵活。
四、压紧装置齐全完整,转动灵活。
五、传动系统运行平稳,无异响。
六、减速箱无裂纹与变形,接合面配合严密,不漏油,油量适当。
七、电机运行正常,电气部分符合电器通用标准。
十三、电机车验收质量标准一、车架不得有裂纹与变形,各处铆钉及螺栓不得有松动。
二、机车碰头不得有损坏,弹簧无断裂。
连接装置必须可靠,销子销孔磨损不得超过原尺寸得20%。
三、轴承箱与轮毂之间得间隙不得小于2mm。
四、机车板弹簧各片厚度要一致,组装时应涂油,承载时应保持弓形,各片之间得间隙不得超过0、5mm五、齿轮罩固定牢靠,无变形、无裂纹、不漏油、不碰齿轮。
六、制动装置灵活可靠;闸瓦磨损余厚不得小于15mm;制动螺杆与螺母得螺纹无严重磨损。
七、撒沙装置灵活可靠,沙管畅通,管口对准轨道面中心。
八、换向与操作手把灵活准确,螺栓与销子齐全牢固,闭锁装置可靠。
九、消弧罩完整,无松脱现象,触头、连接线必须牢固,无严重烧损现象,各绝缘部分,绝缘性能良好。
十、插销连接器与熔断器插接良好,闭锁可靠;熔断器熔体得材质及额定电流应符合要求。
十一、电阻器接线牢固无松动;电阻元件无变形及裂纹,绝缘管无断裂,绝缘电阻不低于0、5ΜΩ。
十二、照明灯齐全明亮,防护装置齐全,与控制器有闭锁装置,警铃完整,声音洪亮,音响距离大于40米。
十三、换向开关在司控器里面必须有限位装置。
十四、电瓶无漏液、渗液现象,壳体无锈蚀、无破损。
十四、电动机验收质量标准一、外观检查:螺栓规格统一,弹簧垫齐全,螺栓紧固后应露出13丝余量,接线盒、吊环、凤翅、护罩及散热片等零部件齐全、完整、紧固、无锈蚀,刷漆均匀,各类标志牌齐全、醒目。
