孔系零件加工实战案例系列《一》

单位：m/min
vc do n 1000
3）钻削进给量与进给速度：
f 单位：mm/r fz 单位：mm/z Vf 单位：mm/min
二、扩孔
1. 工艺特点 1）扩孔是孔旳半精加工措施； 2）一般加工精度为IT10～IT9； 3）孔旳表面粗糙度可控制在Ra6.3 ～ 3.2μm。
当钻削dw＞30mm直径旳孔时，为了减小钻削力
4）铰刀是定尺寸刀具；
5）切削液在铰削过程中起着主要 旳作用。
5. 铰刀旳构造
手铰刀构造
四、镗孔
1. 工艺特点
1）镗孔可不同孔径旳孔进行粗、半精和精加工； 2）加工精度可达为IT7～IT6； 3）孔旳表面粗糙度可控制在Ra6.3 ～ 0.8μm。 4）能修正前工序造成旳孔轴线旳弯曲、偏斜等形
状位置误差；
套式机用铰刀 直柄莫氏圆锥铰刀
可调整手用铰刀 铰刀旳类型
手用1：50 锥度铰刀
2.铰削过程旳实质
铰削过程不完全 是一种切削过程， 而是涉及切削、刮 削、挤压、熨平和 摩擦等效应旳一种 综合作用过程。
3. 铰削用量
1）铰削余量 粗铰余量为0.10mm～0.35 mm；
精铰余量为0.04mm～0.06mm。 2）切削速度和进给量
及扭矩，提升孔旳质量，一般先用（0.5～0.7）
dw大小旳钻头钻出底孔，再用扩孔钻进行扩孔，
则可很好地确保孔旳精度和控. 扩孔钻旳构造
1) 齿数多（3、4齿）；
扩孔钻
2）不存在横刃； 3）切削余量小，排屑轻易。
三、铰孔
1. 铰刀旳类型
直柄机用铰刀 锥柄机用铰刀 硬质合金锥柄机用铰刀 手用铰刀
铰削速度为 1.5m/min ～ 5m/min；
铰削钢件时，进给量为 0.3mm/r ～ 2mm/r；

数控铣削孔类典型实例一、数控铣床加工实例1——槽类零件毛坯为70㎜×70㎜×18㎜板材，六面已粗加工过，要求数控铣出如图2-179所示的槽，工件材料为45钢。

图2-179 凹槽工件1．根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线1）以已加工过的底面为定位基准，用通用机用平口虎钳夹紧工件前后两侧面，虎钳固定于铣床工作台上。

2）工步顺序①铣刀先走两个圆轨迹，再用左刀具半径补偿加工50㎜×50㎜四角倒圆的正方形。

②每次切深为2㎜，分二次加工完。

2．选择机床设备根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。

3．选择刀具现采用φ10㎜的平底立铣刀，定义为T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。

4．确定切削用量切削用量的具体数值应根据机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。

5．确定工件坐标系和对刀点在XOY平面内确定以工件中心为工件原点，Z方向以工件上表面为工件原点，建立工件坐标系，如图2-118所示。

采用手动对刀方法（操作与前面介绍的数控铣床对刀方法相同）把点O作为对刀点。

6．编写程序考虑到加工图示的槽，深为4㎜，每次切深为2㎜，分二次加工完。

为编程方便，同时减少指令条数，可采用子程序。

该工件的加工程序如下：O0001;主程序N0010 G90 G00Z2.S800T01M03;N0020X15.Y0M08;N0030G01 Z-2. F80;N0040M98 P0010;调一次子程序，槽深为2㎜N0050G01Z-4.F80;N0060M98 P0010; 再调一次子程序，槽深为4mmN0070G00 Z2.N0080 G00X0Y0Z150. M09;N0090M02主程序结束O0010 子程序N0010G03X15.Y0I-15.J0；N0020G01X20.；N0030G03X20.YO I-20.J0；N0040G41G01X25.Y15.；左刀补铣四角倒圆的正方形N0050G03X15.Y25.I-10.J0；N0060G01X-15.；N0070G03X-25.Y15.I0J-10.；N0080G01Y-15.N0090G03X-15.Y-25.I10.J0;N0100G01X15.;N0110G03X25.Y-15.I0J10.;N0120G01Y0;N0130G40G01X15.Y0; 左刀补取消N0140 M99;子程序结束7.程序的输入（参见模块四具体操作步骤）8.试运行（参见模块四具体操作步骤）9.对刀（参见模块四具体操作步骤）10.加工选择“自动方式”，按“启动”开始加工。

测
零件的分类与 包装：根据检 测结果，将零 件进行分类、
标识和包装
质量追溯：建 立质量追溯体 系，记录零件 加工过程中的 关键信息，便 于问题追溯和
解决
质量检测与检验
零件加工过程中 的质量检测
零件加工完成后 的质量检验
质量检测与检验 的方法和工具
质量检测与检验 的标准和要求
XX
THANK YOU
加工设备的确定
根据零件的尺寸和精度要求选择合适的加工设备 考虑加工设备的生产效率和加工成本 确保加工设备能够满足零件的加工工艺要求 考虑加工设备的维护和保养成本
加工参数的设定
切削速度：根据零件材料和刀具 材料选择合适的切削速度
切削深度：根据零件的厚度和刀 具的刚度确定合理的切削深度
添加标题
添加标题
汇报人：XX
汇报时间：20XX/01/01
实例二：盘类零件的加工
零件类型：盘 类零件
加工工艺：车 削、铣削、磨
削等
加工设备：车 床、铣床、磨
床等
加工实例：介 绍具体的盘类 零件加工流程
和工艺要求
实例三：箱体类零件的加工
零件类型：箱体 类零件
加工工艺：采用 铣削、钻孔、攻 丝等加工工艺
加工设备：数控 铣床、钻床、攻 丝机等
加工流程：下料、 粗加工、半精加 工、精加工、检 验
热处理问题
零件热处理变形
零件热处理硬度不足
零件热处理开裂 零件热处理表面质量差
PART 5
零件加工的质量控制
加工前的质量控制
零件加工前的质量策划
零件图纸的审核与工艺性 分析
材料的质量控制和检验
加工设备的选择与维护保 养
加工中的质量控制

汇报人：日期:contents •引言•孔系零件基础知识•数控机床加工孔系零件的方法与原理•孔系零件加工的实践操作•孔系零件加工的质量检测与评估•总结与展望目录01引言任务目标能够独立完成孔系零件的数控加工编程和操作。

学习成果学习方法02孔系零件基础知识定义分类孔系零件的定义和分类孔系零件在机械制造中的应用传动作用支撑和定位作用连接作用加工效率在保证加工质量的前提下，还需要提高孔的加工效率，通过选择合适的加工方法、切削参数和刀具等，降低加工成本和提高生产效率。

孔系零件的加工技术要求尺寸精度孔系零件的加工需要保证孔的尺寸精度，包括孔的直径、深度、圆度、圆柱度等，以满足零件的装配和使用要求。

位置精度孔的位置精度也是非常重要的，需要保证孔与其他表面或孔之间的位置精度要求，如平行度、垂直度、同轴度等。

表面质量孔的表面质量对于零件的耐磨性、耐腐蚀性等性能有影响，因此需要控制孔的表面粗糙度、裂纹、毛刺等缺陷。

03数控机床加工孔系零件的方法与原理数控机床加工孔系零件的基本方法03自动化程度高数控机床加工孔系零件的原理与技术特点01高精度定位02高切削效率6. 完工处理2. 制定加工参数4. 开始加工启动数控机床，按照预设的加工轨迹和参数进行孔的加工。

5. 检测与质量控制1. 零件装夹3. 刀具选择对加工完成的零件进行清洗、防锈数控机床加工孔系零件的工艺流程04孔系零件加工的实践操作了解数控机床的主机、控制系统、伺服系统等组成部分，为后续操作打下基础。

熟悉数控机床的基本构成学习并掌握数控机床的常用操作命令，如启动、停止、加速、减速等。

掌握基本操作命令了解并遵守数控机床的安全操作规程，确保操作过程中的安全。

安全操作规程数控机床操作基础ABCD零件图纸分析制定加工工艺准备工装夹具选择合适的刀具孔系零件加工前的准备工作孔系零件加工的实际操作演示工件装夹与定位演示如何选择合适的工装夹具，将孔系零件固定在机床上，并确保零件的定位精度。