2102高档普采工作面作业规程会审意见

2.11待采煤机割过底煤时,一支护工将支设于放顶线处的戗柱卸载,并运至前方兀型钢梁下,在原支柱前方500mm处将支柱升起。
2.12同2.7
3.1工作面初采时，应先在原切眼支架梁下沿刮板输送机支设一排单体支柱，待采煤机割过半个循环，且移过刮板输送机后，在原支架间按500mm间距支设长兀型钢梁，随后将原支架梁下单体柱移至兀型钢梁下支起，并与兀型梁下另一个支柱保持500mm间距。
2.3.1移梁要到位，确保端面间距不大于30mm。
2.6.1严禁将支柱支设于浮煤、浮矸及其他杂物上。
2.8.1同2.1.2
2.9.1支柱上下移动方向在整个工作面必须一致。
2.9.2短梁必须顶呈正悬壁，前后方“三七”分开。
2.9.3短梁“牙”
项目
作业程序
动作标准安ຫໍສະໝຸດ 要点作业3 特殊情况的处理
2.10同2.3
作
业
1作业前的准备
2 作业
1.1准备好圈尺、卸载手把及注液枪，并检查注液枪是否有漏液损坏变形、无密封圈等现象，如有立即进行更换；检查注液枪出液是否正常、液压是否达标，如有立即进行检修。检查完毕无故障时将注液枪挂置于支柱手把上。
1.2工作段内底软时要准备靴板，顶板不平整或顶碎时要准备好垫板，并放置于材料道内。
2.8等采煤机割过后，观察煤壁是否的伞檐，如有，及时进行处理，否则进行下一步作业。
2.9一支护工将兀型钢梁下后方支柱卸载，并将其沿工作倾斜方向上移（下移）100mm，另外两支护工自放顶线处搬运一根短梁放置于该单体柱顶盖上，进行卸载的支护工将支柱缓缓升起。
最大突出部分不得超过250mm，在1米以上时其最大突出部分不得超过200mm。2.2.1严禁将支柱虚靠于后方支柱上,以防柱倒伤人。
3.2工作面过空巷时应预先在空巷内用一梁三柱加强支护，采煤机割透煤壁后，兀型钢梁前移时，梁头要与空巷原有支架梁头相掺，并在兀型钢梁梁端加设支护。

采掘《作业规程》的编制、审批和贯彻执行第一条采掘《作业规程》的编制(一)采掘《作业规程》、安全技术措施的编制，由施工单位技术负责人负责编制。

编制前初稿拟好后，由队长组织工长和技术人员共同讨论，提出修改补充意见，再由技术负责人形成正本，经队长、单位技术负责人签字后上报生产技术科。

(二)《作业规程》必须按照采区设计或回采工作面的设计要求，根据矿总工程师批准的采掘工作面地质说明书进行编制。

《作业规程》必须履行集体会审，最后经矿总工程师批准，规程方能生效。

《作业规程》向施工队干部和员工贯彻后，工作面才能开工或生产。

(三)《作业规程》的编制必须符合国家煤矿安全监察局颁发的《煤矿安全规程》、安全指令和有关安全技术文件规定，以及神华宁煤集团有限责任公司下发的各种技术文件，安全指令。

(四)《作业规程》编制时必须坚持一工程、一规程，一变化、一措施的原则，决不允许使用通用规程或借用规程。

(五)《作业规程》编制时，全部采用神华宁煤集团有限责任公司下发的采掘《作业规程》标准格式进行编制。

(六)采掘《作业规程》编制的依据1.经过审批的采区设计或工作面设计。

2.经过审批的地质说明书。

3.各工种《操作规程》、工作岗位责任制。

4.有关安全制度如：工作面交接班制;工程质量验收制;巷道维护修理制;机电设备保养制;瓦斯、煤尘管理制;通风安全监测仪表使用维护制等。

5.邻近采区或同一采区相邻工作面，同一煤层的矿压观测资料。

(七)掘进、回采地质说明书必须在编制采、掘《作业规程》的前二十天或一个月，由矿地质测量科提出，并经总工程师批准。

(八)回采《作业规程》应在开采前十五天编制完，并经审核批准，掘进《作业规程》应在开工前十五天编制完，并经审核批准。

第二条采掘《作业规程》的审批(一)采掘《作业规程》、安全技术措施报到生产技术科后，负责规程措施审查的人员必须严格把关。

对于套用规程、图纸不规范、文字叙述不清、敷衍塞责、缺乏针对性的规程措施，一律退回重写。

规程、设计参评汇审意见[小编推荐]第一篇：规程、设计参评汇审意见[小编推荐]采煤作业规程评审意见共性问题：1、综合柱状图描述不清晰，个别没有顶底板岩性及开采层位描述，要求按《煤矿作业规程编制指南》第二十三条规定绘制，比例尺统一规定为1：200；2、剖面图不规范，灵东矿、灵泉矿、灵北矿、五牧场矿剖面中缺少述描，铁北矿剖面图中没有标注煤层；3、部分规程地表沉陷范围及影响描述不全；4、采区设计及巷道布置概况没有说明；缺少煤质情况描述。

个性问题:一、灵东矿南翼三面回采作业规程1、缺少规程编制人、队主管领导审核签字；2、井上下对照图经纬网缺少坐标；3、没有端头支护质量要求、支护材料管理方法、端头支护示意图；4、缺少矿压参数参考表，经济技术指标表缺项；缺少采煤工艺流程图；5、“二九一六”作业制度不对，应该是“三八”作业制。

二、灵泉矿七采九面底分层回采作业规程1、工程平面图缺少主要巷道名称及相关巷道的位置关系，没有反应出井上下对照情况；2、斜切进刀示意图缺少斜切进刀长度；3、工作面年产量万t/d 单位符号不对，应为万t/a；4、上、下巷断面图没有标注比例尺；工作面正规循环生产能力计算不准确。

三、铁北矿新二采区新二采左一片回采作业规程1、井上下对照图缺少经纬网；2、工程平面图中主要巷道没标注巷道名称；3、巷道用途及支护材料参数没有描述；4、工作面缺少超前支护设计；5、工作面正规循环生产能力计算不准确；6、“二八”作业制度不对，应为“三八”作业制。

四、灵北矿Ⅳ3左四片上层回采作业规程1、采煤工艺部分没有采高叙述；2、采用分层开采工艺，应确定各分层厚度等内容；3、缺少描述安全出口高度；4、缺少单体注液枪的使用措施；5、工业储量及可采储量缺少计算。

五、五牧场矿四区段回采作业规程1、规程缺少汇审意见，巷道用途没有描述；2、煤层生产能力的单位应为t/m2，不是t/m；3、工作面煤层情况表中煤层厚度与采煤方法中的煤层厚度不一致。

2024年高档机采及普通机采工作面的安全检查高档机采和普通机采是全国煤矿普遍采用的采煤方法。

它比综采机械化自动化程度低，生产力小(一般年产10万t一50万t)，设备较少，因此工作面装备投资少。

由于这种采煤方法比较机动灵活，所以在地质构造比较复杂，无法布置长走向、长工作面的情况下，常使用高档机采或普通机采。

因此即使是大型煤矿综采很普及的情况下，因为地质条件限制，高档机采和普通机采仍是不可缺少的一种采煤方法。

高档机采工作面一般配备大功率的双滚筒采煤机、单体液压支柱、兀型钢梁；与工作面相配套的运煤系统一般采用转载机和带式输送机，因而生产能力较大，一般年产30万t～50万t。

普采工作面一般采用中小型单滚筒或双滚筒采煤机、摩擦式金属支柱、铰接顶梁、人工回柱放顶。

一般工作面单产5万t／a～15万t ／a。

高档机采工作面和普采工作面有很多相同之处，因此在安全检查中检查项目和内容也有相同，检查重点分述如下：(1)工作面上下安全出口必须畅通无阻，安全出口高度不得低于1．6m，宽度不得小于0．8m，且支护完好。

(2)端头支护必须符合规程要求，实现“四对八梁”的要求，即上下端头必须用长度为2．4m的兀型钢梁或工字钢梁，每两根梁为一组(一对)交错并列支护，梁下每0．6m各支设一根立柱，形成每根梁下四根支柱(叫一梁四柱)，一组为双梁八柱，从巷道内侧往工作面按规程中柱距要求的距离共连续支设四组，即为四对八梁，以加强端头支护，同时在移挪刮板输送机头尾时，在长梁的掩护下替换立柱，使移挪过程中有效支护顶板。

因为每组两根并列的梁是交错布置的，交错长度为0．6m，所以在移梁时，每次只松动一根梁及其下部立柱，前移0．6m后立即打紧立柱，就此移梁时并未松动顶板，这就保证了移梁安全，如此迈步式交替移梁移柱，保证了端头顶板的有效支护。

从20世纪80年代以后，全国采煤工作面采用这种端头支护形式后，工作面端头冒顶事故大大减少，安全状况大为改观。