张紧轮支架 加工工艺过程卡

张紧轮支架机械加工工艺规程制定1 零件分析1.1零件的工艺分析由零件图可知，该零件为张紧轮支架，其材料为HT200。

该材料抗拉强度和塑性低，但铸造性能和减震性能好，主要用来铸造汽车发0动机汽缸、汽缸套、车床床身等承受压力及振动部件。

张紧轮支架是一个很重要的零件，因为其零件尺寸比较小，结构形状较复杂，此外还有右端的小头孔端要求加工，但其加工孔和底面的精度要求不是很高，多数工序仅用一次粗加工即可完成，并不需要精加工。

右端小头孔与底平面有垂直度的公差要求，张紧轮支架底面与大头孔上平面有平行度公差要求，所要加工的槽，在其槽边有平行度公差和对称度公差要求等。

因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它们的加工是非常关键和重要的。

1.2确定零件的生产类型由设计题目以及生产实际和“机械加工零件生产分类”知，张紧轮支架为轻型零件。

查表可知，张紧轮支架的生产类型为大批量生产。

2 机械加工工艺规程制定2.1确定毛坯的制造形式由于零件生产类型为大批量生产，零件较为复杂，且零件所使用的材料灰铸铁属于脆性材料，不能锻造和冲压，而铸造生产成本低，成形性高，力学性能好，故采用砂型铸造方法制造毛坯，铸钢件的公差等级等级为CT9级。

根据所学知识可知该毛坯零件的铸造方法选用砂型机器造型，查阅相关资料知，铸件从开始铸造到铸造出成型零件，零件存在很多的内应力，为了保证铸件的质量，在铸造后需安排热处理。

在热处理后，要对铸件进行涂料，以免铸件表面被破坏。

2.2定位基准的选择定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后在确定粗基准。

1）精基准的选择①基准重合原则。

即尽可能选择设计基准作为定位基准。

这样可以避免定位基准与设计基准不重合而引起的基准不重合误差。

②基准统一原则，应尽可能选用统一的定位基准。

基准的统一有利于保证各表面间的位置精度，避免基准转换所带来的误差，并且各工序所采用的夹具比较统一，从而可减少夹具设计和制造工作。

机械制造工艺课程设计报告说明书课题：张紧轮支架班级：姓名：指导教师：课程设计任务书课题：张紧轮支架的加工工艺规程设计设计内容：1、张紧轮支架的零件图 1 张2、张紧轮支架毛坯图 1 张3、机械加工工艺过程卡 1 份4、机械加工工序卡 1 份5、课程设计说明书 1 份年月日课程设计说明书目录一、课题介绍 31.1 任务目标31.2 设计要求3二、零件结构工艺性分析 3三、毛坯的选择 3四、机械加工工艺规程设计 44.1加工方法的选择44.2 拟定工艺过程4五、机床的选择 45.1 机床的选择 45.2 量具的选择 5六、机械加工工序设计 56.1 确定加工余量和工序尺寸56.2 确定切削用量和时间定额6七、课程设计总结11 参考文献12一、课题介绍1.1 任务目标零件材料：HT200技术要求：1、未注铸造圆角R5-R102、调质HBS1187-220零件数据：（见零件图）1.2 设计要求要求编制一个张紧轮支架零件的机械加工工艺过程，并编写设计说明书。

具体内容如下：1、分析零件加工性，选择毛胚的制造方法，指定毛胚的技术要求。

2、拟定张紧轮支架的机械加工工艺过程，填写工艺卡。

3、确定各工序所用的加工设备。

4、计算加工余量，时间定额，填写工序卡。

5、提交设计说明书。

二、零件结构工艺性分析该张紧轮支架属于支撑零件，结构较简单。

其加工精度，粗糙度已给出其上下两端面精度要求较高，其他表面直接采用铸造就能满足其表面粗糙度要求。

三、毛坯的选择该撑头螺杆形状不复杂，尺寸较小，不属于精密零件或制造要求高的零件。

因此由表2-6（《机械制造技术基础课程设计》）采用HT200即可。

毛胚可直接通过铸造得出。

四、机械加工工艺规程设计4.1 加工方法的选择该零件需要加工的部分主要为：上下两端面，精度要求较高为Ra6.3。

按《现代制造工艺基础》表1-4可知对应的经济加工精度部分取为IT8，查表1-4知需粗车、半精车。

1.两中间端面表面粗糙度要求为Ra12.5。

辽宁工程技术大学机械制造技术基础课程设计全套图纸，加695132052题目：张紧轮支架加工工艺及2*Φ13孔钻削夹具设计班级：加工09-1班姓名：学号：指导教师：完成日期：一、设计题目: 张紧轮支架加工工艺及2*Φ13孔钻削夹具设计二、原始资料(1) 被加工零件的零件图1张(2) 生产类型:（中批或大批大量生产）三、上交材料1．所加工的零件图1张2．毛坯图1张3．编制机械加工工艺过程卡片1套4．编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工序卡片1套5．绘制夹具装配图（A0或A1）1张6．绘制夹具中1个零件图（A1或A2。

装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。

1张7．课程设计说明书，包括机械加工工艺规程的编制和机床夹具设计全部内容。

（约5000-8000字）1份四、进度安排本课程设计要求在3周内完成。

1．第l～2天查资料，绘制零件图。

2．第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法，编制机械加工工艺规程和所加工工序的机械加工工序卡片。

3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。

4．第11～13天，完成夹具装配图的绘制。

5．第14～15天，零件图的绘制。

6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。

7．第19天～21天，完成图纸和说明书的输出打印。

答辩五、指导教师评语该生设计的过程中表现，设计内容反映的基本概念及计算，设计方案，图纸表达，说明书撰写，答辩表现。

综合评定成绩：指导教师日期摘要本次课程设计的目的是对我们以前所学知识的总结和对我们所掌握知识的一次扩展，也对我所学的各科课程进行了一次深入的综合性复习。

主要内容：设计连接座的机械加工工艺规程和加工2*φ13孔的工艺装备并绘制出支架零件图、毛坯图、夹具装配图，填写工艺卡片，编制课程设计说明书。

设计意义：本次课程设计加强了我的理论与实践相结合的能力，并在设计过程中渐渐了解本专业的专业技能知识，使我更加了解加工与设计零件的方法，同时锻炼了我分析问题的能力，让我对以后的工作方向有了较为明确的目标。

课程设计-正文张紧轮支架-课程设计-机械制造工艺学机械制造工艺学课程设计设计说明书题目张紧轮支架机械加工工艺规程制订及专用夹具设计二级学院机械工程学院专业机械制造及其自动化班级11机制本2班学号学生姓名指导教师总结参考文献附录附录一：过程卡附录二：工序卡附录三：夹具装配图附录四：参考任务书第一章序言通过机床工艺及夹具设计，汇总所学专业知识如一体(如《公差于配合》、《机械零件设计》、《机械制造工艺》等)。

让我们对所学的专业课得以加强和巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为自己以后生活打下一个良好的基础。

由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。

通过课程设计达到以下目的：1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养学生分析问题和解决问题的能力。

2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。

通过学生亲手设计夹具（或量具）的训练，提高结构设计的能力。

3、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强我们解决工程实际问题的独立工作能力。

机械设计制造及其夹具设计是我们融会贯通所学的知识，将理论与实践相结合，对专业知识的综合运用训练，为我们即将走向自己的工作岗位打下良好的基础。

机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法，是指导生产的重要的技术性文件。

它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益，生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现，因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重要保证的重要依据。

张紧轮支架机械加工工艺规程1. 引言张紧轮支架机械加工工艺规程是为了确保张紧轮支架在制造过程中的加工质量和工作性能符合设计要求而制定的。

本规程适用于张紧轮支架的机械加工工艺。

2. 加工设备和工具张紧轮支架的机械加工需要使用以下设备和工具： - 数控铣床 - 数控车床 - 钻床 - 磨床 - 加工夹具 - 加工刀具 - 测量工具3. 加工工艺步骤3.1 零件准备•准备轴材和板材，确保其材质和尺寸符合设计要求。

•对材料进行初步检查，去除表面的锈蚀和杂质。

3.2 零件布置•根据设计要求，确定零件的布置方式和相对位置。

•使用数字化仿真软件进行零件布置的优化和验证。

3.3 加工前准备•检查加工设备和工具的工作状态，确保其正常运转。

•安装合适的加工刀具和夹具。

3.4 加工轴材•根据设计要求，在数控车床上对轴材进行车削加工。

•根据需要，进行镗削、钻孔等进一步加工。

3.5 加工板材•使用数控铣床对板材进行平面铣削，确保平整度符合要求。

•对板材进行孔加工和切割。

3.6 焊接•对加工好的轴材和板材进行对位焊接。

•根据需要，使用气体保护焊、电弧焊等方法进行焊接。

3.7 检验和调整•对焊接后的支架进行外观和尺寸检验。

•对不合格的支架进行调整或重新加工。

3.8 表面处理•对支架进行表面处理，如喷涂、镀铬等。

3.9 组装和调试•将加工好的零件进行组装，确保其结构牢固和功能正常。

•进行必要的调试和试验，验证支架的工作性能。

4. 加工质量控制•在加工过程中，严格按照工艺规程进行操作，确保加工质量。

•定期检查加工设备和工具的工作状态，做好维护保养工作。

•对加工过程中产生的废料和废品进行分类和处理。

5. 安全措施•在机械加工过程中，佩戴必要的劳动防护用品。

•使用加工设备和工具时，注意操作规程，防止事故发生。

•严禁在未经培训的情况下操作加工设备。

6. 总结本工艺规程为张紧轮支架的机械加工提供了详细的步骤和要求，符合工艺规范和质量要求。

机械制造工艺课程设计报告说明书课题：张紧轮支架班级:姓名：指导教师:课题：张紧轮支架的加工工艺规程设计设计内容:1、张紧轮支架的零件图 1 张2、张紧轮支架毛坯图 1 张3、机械加工工艺过程卡１份４、机械加工工序卡 1 份5、课程设计说明书 1 份年月日目录一、课题介绍31。

１任务目标31.2 设计要求3二、零件结构工艺性分析３三、毛坯的选择3四、机械加工工艺规程设计44。

1加工方法的选择4４。

2 拟定工艺过程4五、机床的选择45． 1 机床的选择45。

２量具的选择5六、机械加工工序设计56。

1 确定加工余量和工序尺寸５6.2 确定切削用量和时间定额6七、课程设计总结11参考文献12一、课题介绍１.1 任务目标零件材料： HT200技术要求:1、未注铸造圆角R5—R１02、调质HBS118７—２20零件数据：(见零件图)1。

2 设计要求要求编制一个张紧轮支架零件的机械加工工艺过程,并编写设计说明书.具体内容如下:1、分析零件加工性,选择毛胚的制造方法,指定毛胚的技术要求。

2、拟定张紧轮支架的机械加工工艺过程,填写工艺卡。

3、确定各工序所用的加工设备.4、计算加工余量，时间定额,填写工序卡。

5、提交设计说明书。

二、零件结构工艺性分析该张紧轮支架属于支撑零件，结构较简单。

其加工精度,粗糙度已给出其上下两端面精度要求较高,其他表面直接采用铸造就能满足其表面粗糙度要求。

三、毛坯的选择该撑头螺杆形状不复杂,尺寸较小,不属于精密零件或制造要求高的零件。

因此由表2—6(《机械制造技术基础课程设计》)采用HT2０0即可。

毛胚可直接通过铸造得出。

四、机械加工工艺规程设计４。

１加工方法的选择该零件需要加工的部分主要为:上下两端面，精度要求较高为Ｒａ6.３.按《现代制造工艺基础》表１—4可知对应的经济加工精度部分取为IT8，查表1—4知需粗车、半精车。

1.两中间端面表面粗糙度要求为Ra12.5。

查表1—４．公差取IT１０,需粗铣，半精铣．2.右端面的调紧孔已经直接在毛胚中铸造出来,表面粗糙度要求为Ra2５。