密封球轴承中润滑脂寿命的预测

轴承用润滑脂的选择滚动轴承用润滑脂的选择：1.轴承结构因素球轴承：稠度大的润滑脂圆柱、圆锥滚子轴承：稠度小的特勃仕润滑脂滚针轴承：粘附性大的润滑脂2.速度因素球轴承：（内径小于65mm）dn值<300000用润滑脂； dn值>300000用润滑油滚子轴承：（内径小于50mm）dn值<150000用特勃仕润滑脂； dn值>150000用润滑油3.速度和负荷速度高：基础油粘度低、稠度大润滑脂速度低：基础油粘度高、稠度小润滑脂负荷大：基础油粘度高、具有极压抗磨性的润滑脂负荷小：基础油粘度低、稠度大润滑脂4.注脂方式因素集中润滑：基础油粘度适当、稠度低的润滑脂非集中润滑：基础油粘度不限、稠度大的润滑脂滑动轴承用润滑脂：圆周速度小于2m/s，间歇运动和要求对污染物和水分有密封作用选用特勃仕润滑脂考虑的因素温度：润滑脂的滴点应高于设备的工作温度30~50℃环境：润滑脂的抗水性及附着性等负荷：负荷大时采用基础油粘度大、稠度小的极压润滑脂轴承材质：轴套为有色金属时，要求润滑脂不能含有S、Cl等活性元素齿轮用润滑脂的选择(1)蜗轮蜗杆减速机一般采用高粘度润滑油，特殊条件下可采用基础油粘度高并加有油性剂的润滑脂润滑。

如果蜗轮是青铜或其他有色金属材料时，润滑脂中不允许含有S、Cl等强活性元素。

1.开式齿轮和链条采用基础油粘度高、粘附性强的润滑脂室外设备应考虑润滑脂的抗水性和低温性能集中润滑的设备采用半流体润滑脂高温下运转的设备要考虑润滑脂的高温性能重负荷设备采用极压型润滑脂2.齿轮箱用脂的选择飞溅式齿轮减速机可采用润滑脂润滑中心距在400mm及以下时采用00号极压脂中心距在400mm以上时采用0号极压脂根据设备的使用环境确定润滑脂的抗水性等注脂量应高于用润滑油的量(2)行星摆线减速机非循环润滑的行星摆线减速机可采用极压型半流体润滑脂润滑。

高负 荷 ! 高性能 ! 小 型 化 以及 在 高 温 ! 放 射性 环 境 下使 用 " 对 润滑 脂 的要 求 日益 苛 刻 , 要求 润 滑 脂
180 e 以下的润 滑脂 寿命 试验 , 对更 高温 度下 的润
滑脂在球 轴 承 中的寿命 特性 无 法进 行评 价 " 现标 准 修 订 参 照 A S T M D 3336 一0 5 进行 "
C 式 :与 B 式类 似 , 但轴 承前 盖端 挡 盖呈 直角
形 , 与轴 承端 面间形 成环 形 空间 , 该空 间 可接纳 贮
C 一 电流 中断值 , A
T 一 稳定 电流值 , A
N 一 电机无 负载 电流值 , A
存从 轴 承 中排 出的润 滑脂 , 注脂 量 10 c 耐 "
27
分析E v 器
在试 验 温度 下 , 主 轴 输人 功 率 增加 到平 稳 状 态时 功率 300 % 以上 "
在运 转周 期 中 , 试 验 轴 承温 升 超 过试 验 温 度
满足 润滑脂 在 相 应轴 承 中的使 用 寿命 , 研 制 出 了 用来 评 价 润 滑 脂 使 用 寿命 的 F E g 滚 动 轴 承 润 滑 脂测 试仪 , 见 图 1 , 该 仪器 可满 足 D I N 5 18 2 1 试验 要求 "
1.2 汽 车轮 轴 承润滑 脂 寿命试验 1 .2
3.O K N !4 .S K N , 速 度 分 别 为 30O0 r / m in 和
600 0r / m in "试 验所 用轴 承 为 FA G Z一 N o.529689
高 温轮 毅润 滑脂 寿命 测定 仪是用 来评 价润 滑 脂在 汽 车轮 毅 轴 承 中 的使 用 寿 命 , A ST M D 3527 和 sH / T 077 3 5汽 车 轮毅 轴 承润 滑 脂 寿 命 特性 测 定法 6方 法 已列 人轮 轴承 润滑脂 ( G B ! G C )产 品规

17. SKF 润滑脂选择法 18. 润滑脂的兼容性 19. 补充润滑周期 20. 温度对润滑脂寿命的影响 21. 影响润滑脂寿命的其他因素 22. 加脂方法和最佳实践规范 23. 润滑量 24. 润滑脂的全部更换 25. 常见润滑错误 26. 润滑不良导致的轴承失效 27. 全面润滑管理 28. 润滑脂的保管 29. SKF 润滑脂 30. SKF 免维护补充润滑解决方案 31. SKF 加脂工具 32. SKF DialSet 补充润滑计算软件
轴承受污染的常见来源 ' 仓储和运输
- 包装破损，灰尘和水汽进入 ' 轴承安装阶段
- 过早打开包装，环境中的灰尘和水汽进入 - 安装环境不够清洁 - 安装方法不当引入的污染（如铁锤、铜棒和油煮） - 野蛮安装将轴承部件表面敲剥落形成的污染颗粒 - 初次填充润滑剂时因方法不当（如裸手加脂）引入
的污染 ' 运行保养
滴点与最高使用温度 HTPL 润滑脂的最高使用温度由皂基和基础油共同决定，滴点不
等于润滑脂的最高使用温度。在高温下（还未达到滴点），
润滑脂将发生硬度降低、出油加快、氧化加速、蒸发加快，
永久性失去原有结构而失去润滑作用。不同皂基润滑脂的
滴点和最高使用温度列表如下：
稠化剂类型
滴点℃
最高使用温度℃
锂基
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润滑脂的性能参数—基础油粘度
基础油粘度
粘度 润滑油受到外力作用发生相对位移时，油分子间的阻力使 润滑油无法顺利地流动，其阻力的大小称为粘度。它是衡 量润滑油流动性能的指标。
润滑脂的基础油粘度对油膜的形成很重要。用于滚动轴承 的润滑脂，其基础油 40℃时的粘度，通常在 15 至 500 mm2/s之间，如果高于 1000 mm2/s，其分油会非常低， 轴承不能得到充分的润滑。

关键词：润滑脂；滚动轴Байду номын сангаас；寿命
1前言
滚动轴承是机械工业最基础的零部件之一，其性能对设备的可靠性有重要的影响，使用寿命是滚动轴承综合性能的体现。随着对滚动轴承寿命研究的深入，人们对轴承寿命的研究方向分为精度寿命、磨损寿命、振动寿命、噪声寿命、疲劳寿命。润滑剂作为分离滚动体与套圈的润滑媒介对轴承的寿命有着重要的影响。据估计，80%以上滚动轴承是采用润滑脂润滑的，润滑脂在滚动轴承中的最大使用寿命（简称润滑脂轴承寿命）是评价润滑脂使用寿命的重要指标之一，该性能的优劣直接关系到轴承的运行性能和运转寿命。
3.3基础油对润滑脂寿命的影响
对于密封轴承而言其所用的润滑脂稠度牌号绝大部分在NLGI2～3号，基础油约占润滑脂质量的75%～92%。基础油的性能直接影响润滑脂的使用性能。从表1和表2可以看出，润滑脂样品Ｓ－5，Ｓ－6，Ｓ－7，Ｓ－8的稠化剂均为十二羟基硬脂酸锂皂且使用了同类基础油聚α-烯烃，4个润滑脂样品的40℃运动黏度分别为19，31，48，66mm2/s，Ｌ10（125℃）分别为55.8，380.0，206.9，195.3h；运动黏度为19mm2/s的s－5样品的L10（125℃）最低，S-6样品的L10（125℃）最高。
对于滚动轴承的疲劳寿命而言，载荷是最主要的影响因素，而对于润滑脂这种有机类混合物，温度是影响其使用寿命的最主要因素。润滑脂工作环境温度越高，润滑脂被氧化的速率越快，温度每升高10度，润滑脂氧化速率增加2倍；同时润滑脂的分油和蒸发损失也显著增加，从而显著降低润滑脂的使用寿命。
2实验
2.1润滑脂样品的制备选择不同种类的基础油及稠化剂组合制备15个润滑脂样品，结果见表1。为了方便润滑脂轴承寿命数据的对比分析，进行对比的润滑脂样品工作锥入度值均控制在相近的水平。表1中锂皂均为十二羟基硬脂酸锂皂，且所有锂基脂样品的制脂工艺相同，在80℃时将氢氧化锂水溶液加入预先溶有十二羟基硬脂酸的基础油中进行反应，在100～120℃反应2h后升温至210℃进行急冷、加剂，最后采用三辊研磨机研磨分散后制成样品。聚脲类润滑脂样品的制备工艺同上，有机胺和MDI在基础油中进行反应，随后升至最高炼制温度并冷却、加剂，最后采用三辊研磨机研磨分散后制成试验样品。