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上柴新标准图框说明文档一、说明根据公司新标准图框设计要求，本说明文档将就新、老图框差异之处及新图框中所涉及到的部分新增要求进行逐一介绍。
根据要求，本次制定的图框将从2010年10月1日起开始正式推广实施。
新图框系基于老图框图幅要求的基础上所制定，所有图幅尺寸仍沿用老图格式，且符合国标GB/T14689-2008要求。
根据公司电子发图的统一要求，取消纸制图纸发放方式，特同时取消了原有图框左侧装订边。
为更好的适应机械行业设计发展步伐，特增加新图中所有信息的英文注解，并增加上柴“logo”。
二、新、老图框差异及注意事项1.标题栏区域左侧增加“零部件更改信息栏”，如图：★“更改标记/change mark”——设计在升版图样中标注出用于识别更改位置的特殊标记。
样式为：、、、。
（更改标记更新顺序依次类推）★更改标记的更新原则为：升版零件根据前一版本的实际状态来确认是否需要更新更改标记。
需要更新更改标记的零件均在该零件此前最相邻Product发布的版本基础上进行更新，Release样试过程中的版本无需更新。
例：a. A版（Product）→B版B版图纸中的更改标记为b. A版（Product）→B版（Product）→C版C版图纸中更改标记为c. A版（Product）→B版（Release）→C版C版图纸中更改标记为★图样虽经多次升版，但图中仅需保留最新的更改标记即可，老标记删除。
（图样在首次流转时无需填写“更改标记”）★“更改数量/Number of changes”——标识出图样中出现“更改标记”的总数。
★“WA更改编号/WA change NO.”——用于描述该零部件在TC系统流转时所对应产生的WA更改编号（变更单号）。
图纸入库同时，由TC管理员统一进行补充填加进图纸中，设计师无需填写。
2.增加零部件成熟度属性填写要求：“成熟度/status”——填写该零部件在TC中所对应的成熟度状态。
（样式状态——R（Release），发布状态——P（Product）注：样试状态零部件在走Release流程时，设计师需在图样上填写“R”。
工程制图考试题绘图题1. 题目描述：绘制二维制图在工程制图中，二维制图是一项基本技能。
在本考试题中，你需要根据给出的要求，完成一个二维制图。
2. 题目要求：根据以下说明，绘制给定的二维制图：- 图纸尺寸：A4纸，纵向布局；- 图形内容：一个包含圆、矩形和直线的图形；- 图形尺寸：圆直径为30mm，矩形长60mm，宽40mm，直线长度80mm；- 图形位置：圆心位于图纸左上角，矩形位于图纸右上角，直线由矩形右下角向图纸左下方延伸；- 图形比例：需按照1:1的比例绘制。
3. 制图步骤：以下是完成二维制图的步骤：步骤1: 准备工作- 确保有一张空白的A4纸；- 准备好所需的绘图工具，如铅笔、直尺、圆规等。
步骤2: 绘制图形- 在图纸左上角，以圆心作为起点，使用圆规和铅笔绘制一个直径为30mm的圆；- 在图纸右上角，使用直尺和铅笔绘制一个长60mm、宽40mm的矩形；- 从矩形的右下角，使用直尺和铅笔绘制一条长度为80mm的直线，延伸至图纸左下方。
步骤3: 检查图形- 仔细检查所绘制的图形是否符合要求；- 检查图形是否按照要求的位置和比例进行绘制。
4. 验收要求：请务必确保以下要求得到满足：- 图形绘制准确，符合要求的尺寸和位置；- 图形比例正确，按照1:1的比例进行绘制；- 图纸整洁美观，无纸张污迹或错误修正。
5. 注意事项：- 在整个绘制过程中，需要保持手的稳定，以确保绘制的图形准确无误；- 在绘制过程中，可以使用橡皮擦和修正液进行修正，但必须确保最终的图纸整洁美观；- 在完成图纸后，请仔细检查图形的准确性和整洁度。
6. 结束语：本题旨在考查你的二维制图技能和细致入微的注意力。
通过仔细按照要求完成此绘图题，你将能够提高自己的工程制图能力，并在将来的工作中更加熟练地应用这些技能。
祝你成功！(1500字)。
CAXA二维绘图指南（参考）2012年12月20日目录一、总体说明 (3)二、基本配置 (3)三、使用说明和注意事项 (4)3.1绘图 (5)3.1.1图纸幅面 (5)3.1.2标题栏 (7)3.1.3标题栏填写 (8)3.1.4延伸标题栏 (9)3.1.5顶框栏和边框栏 (10)3.1.7图层应用 (11)3.2文字（《产品图样格式及特性分类》有具体说明） (13)3.3标注 (13)3.3.1标注使用 (15)3.3.2形位公差 (16)3.3.3基准代号 (18)3.3.4粗糙度 (19)3.3.5焊接符号 (20)3.3.6剖切符号 (20)3.4捕捉设置 (21)3.5打印 (21)3.6其他 (22)3.6.1PLM集成操作 (22)3.6.2样式管理 (24)附录CAXA快捷键一览表 (26)一、总体说明本指南提供CAXA电子图板软件的常用功能和相应设置说明，以帮助用户快捷方便的掌握软件。
二、基本配置●使用CAXA电子图板时，无论此图的实际比例为多少，都应先按照1：1的尺寸绘图。
绘图完毕后使用CAXA图纸幅面功能设置图纸比例。
●“标注字高相对幅面固定复选框”推荐不勾选，这样不会导致因比例改变导致文字字高变得过大或过小。
●暂定CAXA电子图板默认标注样式为“标准”,默认字体样式为“标准”。
其中，⏹标注样式对应⏹文字样式对应◆汉字统一选用：单线体.shx，字高为3.5mm，宽度系数0.7，行距系数1.667。
数字及英文统一选用：国标.shx，字高为3.5mm，宽度系数0.7，行距系数1.667。
（具体要求见《产品图样格式及特性分类》）三、使用说明和注意事项3.0图形用户界面CAXA采用普遍流行的Fluent/Ribbon图形用户界面。
新的界面风格更加简洁、直接，使用者可以更加容易的找到各种绘图命令，并且以更少的命令完成CAD操作。
使用Ctrl + Tab键可以实现不同打开图纸间的切换默认界面同时，用户还可以使用键盘命令F9 ，将图形界面更改为传统模式，以便于用户使用。
NX⼆维⼯程制图规范前⾔基于NX软件进⾏产品的三维设计与基于AutoCAD软件进⾏产品的⼆维设计，在产品的设计理念上具有根本性的不同，它需要以产品的三维模型为核⼼来开展⼯作，为此需要制定基于NX软件的相关应⽤规范。
本规范规定了采⽤NX软件创建⼆维⼯程制图的基本要求。
⽬次1范围 (1)2规范性引⽤⽂件 (1)3术语 (2)4⼀般要求 (2)5 详细要求 (2)5.1 图样 (2)5.2视图 (4)5.3标注和注释 (5)5.4标题栏与名细栏 (6)6⼆维制图参数的缺省设置 (6)6.1基础设置 (6)6.2⼯程图参数设置 (6)6.3视图显⽰参数设置 (6)6.4剖视图 (7)6.5螺纹 (7)6.6剖视图参数设置 (7)6.7注释参数设置 (8)NX软件⼆维⼯程制图规范1 范围本规范规定了采⽤NX软件创建⼆维⼯程制图的基本要求。
本规范适⽤于设计所民品的研制；军品的研制可参照执⾏。
2 规范性引⽤⽂件下列⽂件中的条款通过本规范的引⽤⽽成为本规范的条款。
凡是注⽇期的引⽤⽂件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适⽤于本规范，然⽽，⿎励根据本规范达成协议的各⽅研究是否可使⽤这些⽂件的最新版本。
凡是不注⽇期的引⽤⽂件，其最新版本适⽤于本规范。
GB/T 131 机械制图表⾯粗糙度符号、代号及其注法GB/T 324 焊缝符号表⽰法GB/T 1182 形状和位置公差通则、定义、符号和图样表⽰法GB/T 1184 形状和位置公差未注公差值GB/T 1804 ⼀般公差未注公差的线性和⾓度尺⼨的公差GB/T 4457.4 机械制图图线GB/T 4457.5 机械制图剖⾯符号GB/T 4458.1 机械制图图样画法GB/T 4458.2 机械制图装配图中零、部件序号及其编排⽅法GB/T 4458.4 机械制图尺⼨注法GB/T 4458.5 机械制图尺⼨公差与配合注法GB/T 4459.1 机械制图螺纹及螺纹紧固件表⽰法GB/T 4459.2 机械制图齿轮画法GB/T 4459.3 机械制图花键表⽰法GB/T 4459.4 机械制图弹簧画法GB/T 4459.5 机械制图中⼼孔表⽰法GB/T 4459.6 机械制图动密封圈表⽰法GB/T 4459.7 机械制图滚动轴承表⽰法GB/T 4460 机械制图机构运动简图符号GB/T 12212 技术制图焊缝符号的尺⼨、⽐例及简化表⽰法GB/T 14689 技术制图图纸幅⾯和格式GB/T 14690 技术制图⽐例GB/T 14691 技术制图字体GB/T 15754 技术制图圆锥的尺⼨和公差注法1Q/C×××-2007GB/T 16675.1 技术制图简化表⽰法第1部分：图样画法GB/T 16675.2 技术制图简化表⽰法第2部分：尺⼨注法GB/T 17451 技术制图图样画法视图GB/T 17452 技术制图图样画法剖视图和断⾯图GB/T 17453 技术制图图样画法剖⾯区域的表⽰法Q/ NX三维建模规范3 术语下列术语和定义适⽤于本规范。
UG 二维制图技术方法和常见问题汇总一.目录如何在I MAN 环境中创建二维图 (3)二.制图环境设置及规则 (11)1.如何设置二维制图标准环境* (11)2.2D Drawing 的命名规则：* (11)3.UG 建模中各种集合元素的图层及引用集该如何定义：* (11)4.如何提高大装配绘图的性能* (12)5.UG 特殊符号的组合输入列表* (14)6.UG 提供的用户自定义符号* (15)7.如何修改已存的图纸图幅：* (15)8.Iman 中属性的修改如何反映到图纸上：* (17)9.如何选择及设定字体大小：* (18)三.视图操作 (19)1.如何编辑二维图的线条:* (19)2.如何保留二维图中的一部分虚线：* (19)3.如何绘制锥形螺纹:* (20)4.如何画弯管中心线: (21)5.如何绘制倒角尺寸线:* (21)6.装配二维图的零件I D 号圆圈应与视图一起移动：* (24)7.如何在一零件上画部分剖面线： (25)8.如何编辑剖面线的式样?* (25)9.如何在零件图中引入参考线（别的零件或装配中的线条）？* (26)10. 如何在创建C ustom Symbol，并将其加入到D rawing 中？* (26)11. 如何创建局部剖视图？* (28)12. 如何创建断开视图？* (29)13. 如何修改剖面图的剖切位置* (29)14. 如何在装配剖视图中控制零件是否剖切* (30)15. 如何在视图中显示D etailed 螺纹形式：* (30)16. 如何绘制B lock 的中心线：* (31)17. 如何将视图旋转一定的角度：* (32)18. 如何创建相交符号：* (33)19. 如何创建剖面图：* (33)20. 如何抑制绘图对象：* (34)21. 如何将一个视图从当前S heet 复制到另外的S heet 中:* (34)22. 如何在移动视图时使注释文本与视图一起移动:* (35)23. 如何创建自定义的视图，并将该视图添加到D rafting 中:* (36)24. 当标注长桁等细长零件时，该如何画图：* (36)25. 如何在装配二维工程图中添加铆钉符号：* (36)UG 二维制图技术方法和常见问题汇总26. 如何在视图中添加表示其它零件位置关系的参考线：* (38)27. 如何创建自由曲线边的垂直剖面图.............................................................................................3928. 装配图纸中如何隐藏其他零件产生的背线：* (41)四. 标注操作 (44)1. 如何将直径半径尺寸线水平放置* (44)2. 如何标注二维图中的公差：* (45)3. 如何标注向视图的箭头:* (45)4. 如何画焊接符号：* (46)5. 如何标注粗糙度：* (48)6. 公差标注正负号偏下，且公差数字偏大:* (50)7. 如何将尺寸线断开:* (51)8. 尺寸线穿尺寸线时，被后一尺寸数字挡住部分不显示： (52)9. 如何将剖面线断开:* (52)10. 当更新几何图形时，一些尺寸不能更新，应该如何处理?* (53)11. 如何在某一视图中标注系统无法识别的近似半径或直径尺寸?* .............................................5312. 如何在标注直径尺寸时引入航标ＨＢ０－ＸＸ－ＸＸ?* .........................................................5413. 为什么在单位是m m 的D rawing 中，标注出来的尺寸单位是i nch？如何将这些尺寸改为m m为单位的尺寸？* (56)14. 如何同时标注m m 与I nch 双单位式样尺寸:* (57)15. 如何标注尺寸界限倾斜的水平及垂直尺寸：* (57)16. 如何让I D Symbols 与尺寸线对齐：* (58)17. 如何控制视图边框是否显示：* (59)18. 如何自动标注特征（包括草图）尺寸：* (59)19. 如何将形位公差标注在引出线上* (60)20. 如何将注释文本标注在引出线的上方: (62)21. 如何标注自由形状薄壁件的壁厚 (63)22. 如何创建装配图的引出符号：* (64)23. 如何在半剖视图中标注直径尺寸：* (66)24. 如何标注部分圆的线性中心线：* (68)25. 如何标注非圆弧的弧长尺寸：* (68)26. 如何标注带双箭头的形位公差符号：* (70)27. 如何使尺寸线对齐: * (72)UG 二维制图技术方法和常见问题汇总一.如何在I MAN 环境中创建二维图1. 启动I man，登陆系统；2. 新建零组件；如果已有零组件和主模型可跳过2～6 步。
前言基于NX软件进行产品的三维设计与基于AutoCAD软件进行产品的二维设计，在产品的设计理念上具有根本性的不同，它需要以产品的三维模型为核心来开展工作，为此需要制定基于NX软件的相关应用规范。
本规范规定了采用NX软件创建二维工程制图的基本要求。
本规范由XXXXXXXX提出。
本规范由XXXXXXXXX归口。
本规范起草单位：XXXXXXX。
本规范主要起草人：XXXXXXXXX。
目次1范围 (1)2规范性引用文件 (1)3术语 (2)4一般要求 (2)5 详细要求 (2)5.1 图样 (2)5.2视图 (4)5.3标注和注释 (5)5.4标题栏与名细栏 (6)6二维制图参数的缺省设置 (6)6.1基础设置 (6)6.2工程图参数设置 (6)6.3视图显示参数设置 (6)6.4剖视图 (7)6.5螺纹 (7)6.6剖视图参数设置 (7)6.7注释参数设置 (8)NX软件二维工程制图规范1 范围本规范规定了采用NX软件创建二维工程制图的基本要求。
本规范适用于设计所民品的研制；军品的研制可参照执行。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
GB/T 131 机械制图表面粗糙度符号、代号及其注法GB/T 324 焊缝符号表示法GB/T 1182 形状和位置公差通则、定义、符号和图样表示法GB/T 1184 形状和位置公差未注公差值GB/T 1804 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T 4457.4 机械制图图线GB/T 4457.5 机械制图剖面符号GB/T 4458.1 机械制图图样画法GB/T 4458.2 机械制图装配图中零、部件序号及其编排方法GB/T 4458.4 机械制图尺寸注法GB/T 4458.5 机械制图尺寸公差与配合注法GB/T 4459.1 机械制图螺纹及螺纹紧固件表示法GB/T 4459.2 机械制图齿轮画法GB/T 4459.3 机械制图花键表示法GB/T 4459.4 机械制图弹簧画法GB/T 4459.5 机械制图中心孔表示法GB/T 4459.6 机械制图动密封圈表示法GB/T 4459.7 机械制图滚动轴承表示法GB/T 4460 机械制图机构运动简图符号GB/T 12212 技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法GB/T 14689 技术制图图纸幅面和格式GB/T 14690 技术制图比例GB/T 14691 技术制图字体GB/T 15754 技术制图圆锥的尺寸和公差注法1Q/C×××-2007GB/T 16675.1 技术制图简化表示法第1部分：图样画法GB/T 16675.2 技术制图简化表示法第2部分：尺寸注法GB/T 17451 技术制图图样画法视图GB/T 17452 技术制图图样画法剖视图和断面图GB/T 17453 技术制图图样画法剖面区域的表示法Q/ NX三维建模规范3 术语下列术语和定义适用于本规范。
中华人民共和国国家标准1 引言2 图纸幅面尺寸2.1 绘制图样时，优先采用表中规定的幅面尺寸，必要时可以沿长边加长。
对于A0、A2、A4幅面的加长量应按A0幅面长边的八分之一的倍数增加；对于A1、A3幅面的加长量应按A0幅面短边的四分之一的倍数增加，见图1 中的细实线部分。
A0及A1幅面也允许同时加长两边，见图1 中的虚线部分。
3 图框格式3.1 需要装订的图样，其图框格式所示，尺寸按表中的规定。
一般采用A3幅面横装。
3.2 图框线用粗实线绘制。
为了复制或缩微摄影的方便，可采用对中等号，对中符号从周边画入图框内约5mm的一段粗实线(图6、9、10)。
5 图幅分区5.1 必要时图幅可分区，如图9所示。
5.2 图幅分区的数目应是偶数，按图样的复杂程度来确定。
分区线为细实线，每一分区的长度应在25～150mm之间选取。
5.3 在分区内，按标题栏的长边方向从左到右用直体阿拉伯数字依次编号；按标题栏的短边方向从上到下用大写直体拉丁字母依次编号。
编号顺序应从图纸的左上角开始，并在对应的边上重编一次(图9、10)。
当图幅的分区数超过字母的总数时，超过的各区用双重的字母(AA、BB、CC……)依次编写。
5..4 分区代号用数字和字母表示；阿拉伯数字在左，拉丁字母在右，如3B、5C。
1 比例：图样中机机件要素的线性尺寸与实际机件相应要素的线性尺寸之比。
2 绘制图样时一般应采用规定的比例1:1。
3 绘制同一机件的各个视图应采用相同的比例，并在标题栏的比例一栏中填写，例如1∶1。
当某个视图需要采用不同的比例时，必须另行标注，如图所示。
4 当图形中孔的直径或薄片的厚度等于或小于2mm以及斜度和锥度较小时，可不按比例而夸大画出。
5 在表格图或空白图中不必注写比例。
本标准规定了机械图样中书写的汉字、字母、数字的字体及号数(字高)。
本标准参照采用国际标准ISO 3098/I-1974《技术制图--字体--第一部分：常用字母》。
二维图——焊接制图要求焊接图是供焊接加工时所用的一种图样。
它要把焊接件的结构，相对位置表达清楚，还要把焊接的有关内容表示清楚，例如：焊接接头型式、焊缝型式、焊缝尺寸、焊接方式等。
为了简化制图，国家标准规定了焊缝的画法、符号、尺寸标注的方法和焊接方法的表示代号，可参考白皮书“机械制图”里的“焊接符号表示方法”。
焊接图的技术要求可以参考“广天二维图标准”。
7、编注序号（注意指引线不能交叉、序号应按水平或竖直方向排列对齐，按顺时针或逆时针顺次排列），写技术要求（未标注倒角、倒圆；未注尺寸公差、形位公差；质量要求等）、标题栏、明细栏。
（加粗的为装配图制图要求）8、自行检查。
检查内容包括零件形状表达清晰，线型正确，尺寸标注有无遗漏，尺寸标注放置位置合理、不交叉，所有字体、字号正确、整齐。
10、交换检查。
记录下别人出现的问题，便于他人修改。
11、打印检查、调试。
检查是否字体尺寸出现错位，调试线型（按本流程中的表）。
注意：1、尺寸标注字体一般3.5号（A0、A1用5号），HZTXT格式；数字用红色，尺寸线和尺寸界线用蓝色；尺寸箭头大小为3.5；上偏差注在基本尺寸的右上方，下偏差与基本尺寸在同一底线上，比基本尺寸小一号。
2、表面粗糙度符号线宽为0.35，青色；高、宽、角度见《机械制图GB》P223；数字大小用3.5号，HZTXT格式，红色；左图中，“其余”为7号字体，“12.5”为5号字体，都是HZTXT。
3、焊接符号要用中实线（青色）。
角焊缝符号：（对）（对）（错）（错）4、装配序号标注中，数字用5号字体，红色，HZXTXT格式，圆点大小为3.5号，实心。
线、点用蓝色。
5、d为粗实线线宽。
“B”字为5号字体，HZTXT格式。
圆直径也是5-10.6、两线距离保持在0.7以上。
7、采用GB第一角投影：8、剖切线部分必须为粗实线，如下图：9、局部剖视图的边界线为细实线。
10、标注半径或直径时，尺寸线一般应通过圆心；但当圆直径过大时，可不通过圆心。
中华人民共和国国家标准1 引言2 图纸幅面尺寸2.1 绘制图样时，优先采用表中规定的幅面尺寸，必要时可以沿长边加长。
对于A0、A2、A4幅面的加长量应按A0幅面长边的八分之一的倍数增加；对于A1、A3幅面的加长量应按A0幅面短边的四分之一的倍数增加，见图1 中的细实线部分。
A0及A1幅面也允许同时加长两边，见图1 中的虚线部分。
3 图框格式3.1 需要装订的图样，其图框格式所示，尺寸按表中的规定。
一般采用A3幅面横装。
3.2 图框线用粗实线绘制。
为了复制或缩微摄影的方便，可采用对中等号，对中符号从周边画入图框内约5mm的一段粗实线(图6、9、10)。
5 图幅分区5.1 必要时图幅可分区，如图9所示。
5.2 图幅分区的数目应是偶数，按图样的复杂程度来确定。
分区线为细实线，每一分区的长度应在25～150mm之间选取。
5.3 在分区内，按标题栏的长边方向从左到右用直体阿拉伯数字依次编号；按标题栏的短边方向从上到下用大写直体拉丁字母依次编号。
编号顺序应从图纸的左上角开始，并在对应的边上重编一次(图9、10)。
当图幅的分区数超过字母的总数时，超过的各区用双重的字母(AA、BB、CC……)依次编写。
5..4 分区代号用数字和字母表示；阿拉伯数字在左，拉丁字母在右，如3B、5C。
1 比例：图样中机机件要素的线性尺寸与实际机件相应要素的线性尺寸之比。
2 绘制图样时一般应采用规定的比例1:1。
3 绘制同一机件的各个视图应采用相同的比例，并在标题栏的比例一栏中填写，例如1∶1。
当某个视图需要采用不同的比例时，必须另行标注，如图所示。
4 当图形中孔的直径或薄片的厚度等于或小于2mm以及斜度和锥度较小时，可不按比例而夸大画出。
5 在表格图或空白图中不必注写比例。
本标准规定了机械图样中书写的汉字、字母、数字的字体及号数(字高)。
本标准参照采用国际标准ISO 3098/I-1974《技术制图--字体--第一部分：常用字母》。
中华人民共和国国家标准1 引言2 图纸幅面尺寸2.1 绘制图样时，优先采用表中规定的幅面尺寸，必要时可以沿长边加长。
对于A0、A2、A4幅面的加长量应按A0幅面长边的八分之一的倍数增加；对于A1、A3幅面的加长量应按A0幅面短边的四分之一的倍数增加，见图1 中的细实线部分。
A0及A1幅面也允许同时加长两边，见图1 中的虚线部分。
3 图框格式3.1 需要装订的图样，其图框格式所示，尺寸按表中的规定。
一般采用A3幅面横装。
3.2 图框线用粗实线绘制。
为了复制或缩微摄影的方便，可采用对中等号，对中符号从周边画入图框内约5mm的一段粗实线(图6、9、10)。
5 图幅分区5.1 必要时图幅可分区，如图9所示。
5.2 图幅分区的数目应是偶数，按图样的复杂程度来确定。
分区线为细实线，每一分区的长度应在25～150mm之间选取。
5.3 在分区内，按标题栏的长边方向从左到右用直体阿拉伯数字依次编号；按标题栏的短边方向从上到下用大写直体拉丁字母依次编号。
编号顺序应从图纸的左上角开始，并在对应的边上重编一次(图9、10)。
当图幅的分区数超过字母的总数时，超过的各区用双重的字母(AA、BB、CC……)依次编写。
5..4 分区代号用数字和字母表示；阿拉伯数字在左，拉丁字母在右，如3B、5C。
1 比例：图样中机机件要素的线性尺寸与实际机件相应要素的线性尺寸之比。
2 绘制图样时一般应采用规定的比例1:1。
3 绘制同一机件的各个视图应采用相同的比例，并在标题栏的比例一栏中填写，例如1∶1。
当某个视图需要采用不同的比例时，必须另行标注，如图所示。
4 当图形中孔的直径或薄片的厚度等于或小于2mm以及斜度和锥度较小时，可不按比例而夸大画出。
5 在表格图或空白图中不必注写比例。
本标准规定了机械图样中书写的汉字、字母、数字的字体及号数(字高)。
本标准参照采用国际标准ISO 3098/I-1974《技术制图--字体--第一部分：常用字母》。
1 一般规定1.1 图样中书写的字体必须做到：字体端正、笔划清楚、排列整齐、间隔均匀。
汉字应写成长仿宋体，并应采用国家正式公布推行的简化字。
1.2 字体的号数，即字体的高度(单位为毫米)，分为20、14、10、7、5、3 5、2 5*七种，字体的宽度约等于字体高度的三分之二。
注：数字及字母的笔划宽度约为字体高度的十分之一。
1.3 斜体字字头向右倾斜，与水平线约成75°角。
1.4 用作指数、分数、极限偏差、注脚等的数字及字母，一般采用小一号字体。
机械制图1 图线型式及应用1.1 各种图线的名称、型式、代号、宽度以及在图上的一般应用见表。
续表图11.2 图线的宽度图线分为粗细两种。
粗线的宽度b 应按图的大小和复杂程度，在0.5～2mm 之间选择，细线的宽度约为b/3。
图线宽度的推荐系列0.18*,0.25,0.35,0.5,0.7,1,1.4,2mm。
2 图线画法2.1 同一图样中同类图线的宽度应基本一致。
虚线、点划线及双点划线的线段长度和间隔应各自大致相等。
2.2 两条平行线(包括剖面线)之间的距离应不小于粗实线的两倍宽度，其最小距离不得小于0.7mm。
2.3 绘制圆的对称中心线时，圆心应为线段的交点。
点划线和双点划线的首末两端应是线段而不是短划。
2.4 在较小的图形上绘制点划线或双点划线有困难时，可用细实线代替(图10)。
部面符号1 剖面符号1.1 在剖视和剖面图中，应采用表中所规定的剖面符号。
注：①剖符号仅表示材料的类别，材料的名称和代号必须另行注明。
2 剖面符号的画法2.1 在同一金属零件的零件图中，剖视图、剖面图的剖面线，应画成间隔相等、方向相同而且与水平成45°的平行线(图1)。
当图形中的主要轮廓线与水平成45°时，该图形的剖面线应画成与水平成30°或60°的平行线，其倾斜的方向仍与其它图形的剖面线一致(图2)。
2.2 相邻辅助零件(或部件)，一般不画剖面符号(图3)。
当需要画出时，仍按1.1 条的规定绘制。
图32.3 当被剖部分的图形面积较大时，可以只沿轮廓的周边画出剖面符号(图4)。
2.4 如仅需画出剖视图中的一部分图形，其边界又不画波浪线时，则应将剖面线绘制整齐(图5)。
2.5 在零件图中也可以用涂色代替剖面符号。
2.6 在装配图中，相互邻接的金属零件的剖面线，其倾斜方向应相反，或方向一致而间隔不等(图4、5)。
同一装配图中的同一零件的剖面线应方向相同、间隔相等。
除金属零件外，当各邻接零件的剖面符号相同时，应采用疏密不一的方法以示区别。
2.7 由不同材料嵌入或粘贴在一起的成品，用其中主要材料的剖面符号表示。
例如：夹丝玻璃的剖面符号，用玻璃的剖面符号表示：复合钢板的剖面符号，用钢板的剖面符号表示。
图样画法1 引言2 总则2.1 绘制机械图样时，应首先考虑看图方便。
根据机件的结构特点，选用适当的表达方法。
在完整清晰地表达机件各部分形状的前提下，力求制图简便。
2.2 机件的图形按正投影法绘制，并采用第一角投影法。
3 视图3.1 视图--机件向投影面投影所得的图形。
视图一般只画机件的可见部分，必要时才画出其不可见部分。
3.2 基本视图3.2.1 基本视图--机件向基本投影面投影所得的视图。
基本投影面规定为正六面体的六个面，各投影面的展开方法见图1。
3.2.2 基本视图名称及其投影方向的规定主视图--由前向后投影所得的视图；俯视图--由上向下投影所得的视图；左视图--由左向右投影所得的视图；右视图--由右向左投影所得的视图；仰视图--由下向上投影所得的视图；后视图--由后向前投影所得的视图；3.2.3 基本视图的配置关系见图2图2在同一张图纸内按图2 配置视图时，一律不标注视图的名称。
如不能按图2 配置视图时，应在视图的上方标出视图的名称“×”向”*，在相应的视图附近用箭头指明投影方向，并注上同样的字母(图3)。
*“×向”中的“×”为大写拉丁字母的代号。
3.3 斜视图--机件向不平行于任何基本投影面的平面投影所得的视图。
画斜视图时，必须在视图的上方标出视图的名称“X向”，在相应的视图附近用箭头指明投影方向，并注上同样的字母(图4)。
图4斜视图一般按投影关系配置(图4)，必要时也可配置在其它适当位置。
在不致引起误解时，允许将图形旋转，标注形式为“X旋转”(图5：A向旋转、图31：B向旋转)3.4 局部视图--将机件的某一部分向基本投影面投影所得的视图。
画局部视图时，一般在局部视图上方标出视图的名称“×向”，在相应的视图附近用箭头指明投影方向，并注上同样的字母(图6)。
图6当局部视图按投影关系配置，中间又没有其它图形隔开时，可省略标注(图4、5 中局部视图)。
3.5 局部视图和局部的斜视图的断裂边界应以波浪线表示(图4、5)。
当所表示的局部结构是完整的，且外轮廓线又成封闭时，波浪线可省略不画(图6：D向)。
4 剖视4.1 剖视图--假想用剖切面剖开机件，将处在观察者和剖切面之间的部分移去，而将其余部分向投影面投影所得的图形(图8)。
4.2 剖切面注：各种剖切面亦适用于画剖面图。
4.2.1 单一剖切面(图8、9、10)一般用平面剖切机件，也可用柱面剖切机件。
采用柱面剖切机件时，剖视图应按展开绘制(图11：B-B)。
图164.2.2几个平行的剖切平面用几个平行的剖切平面剖开机件的方法称为阶梯剖(图19)。
采用这种方法画剖视图时，在图形内不应出现不完整的要素，仅当两个要素在图形上具有公共对称中心线或轴线时，可以各画一半，此时应以对称中心线或轴线为界(图20)。
图214.3半剖视图--当机件具有对称平面时，在垂直于对称平面的投影面上投影所得的图形，可以对称中心线为界，一半画成剖视，另一半画成视图(图9)。
机件的形状接近于对称，且不对称部分已另有图形表达清楚时，也可以画成半剖视(图4.4 局部剖视图--用剖切平面局部地剖开机件所得的剖视图(图6：C-C、图8：A-A、图28)。
局部剖视图用波浪线分界，波浪线不应和图样上其它图线重合。
当被剖结构为回转体时，允许将该结构的中心线作为局部剖视与视图的分界线(图29)。
4.6 剖切符号(线宽1～1.5b，断开的粗实线)尽可能不与图形的轮廓线相交，在它的起、迄和转折处应用相同的字母标出，但当转折处地位有限又不致引起误解时允许省略标注(图17、20、23)两组或两组以上相交的剖切平面，其剖切符号相交处用大写字母“O”标注(图16)。
4.7 剖切位置与剖视图的标注4.7.1 一般应在剖视图的上方用字母标出剖视图的名称“×-×”。
在相应的视图上用剖切符号表示剖切位置，用箭头表示投影方向，并注上同样的字母(图13、17、19、22、31)。
5.1 剖面图--假想用剖切平面将机件的某处切断，仅画出断面的图形(图36)。
5.2 剖面分为移出剖面(图36、37)和重合剖面(图38)。
5.3 移出剖面的轮廓线用粗实线绘制(图36、37)。
重合剖面的轮廓线用细实线绘制。
当视图中的轮廓线与重合剖面的图形重迭时，视图中的轮廓线仍应连续画出，不可间断(图38)。
5.7 剖切位置与剖面图的标注5.7.1 移出剖面一般应用剖切符号表示剖切位置，用箭头表示投影方向，并注上字母，在剖面图的上方应用同样的字母标出相应的名称“×-×”(图46：A-A)。
5.7.2 配置在剖切符号延长线上的不对称移出剖面，可省略字母(图36)。
配置在剖切符号上的不对称重合剖面，不必标注字母(图38)。
不配置在剖切符号延长线上的对称移出剖面，如图41、图43，以及按投影关系配置的不对称移出剖面，如图44，均可省略箭头。
5.7.3 对称的重合剖面(图47)、配置在剖切平面迹线延长线上的对称移出剖面(图37、39)以及配置在视图中断处的对称移出剖面(图40)均不必标注。
6 局部放大图6.1 局部放大图--将机件的部分结构，用大于原图形所采用的比例画出的图形。
局部放大图可画成视图、剖视、剖面，它与被放大部分的表达方式无关(图16)。
局部放大图应尽量配置在被放大部位的附近。
6.2 绘制局部放大图时，除螺纹牙型、齿轮和链轮的齿形外，应按图46、图48 用细实线圈出被放大的部位。
当同一机件上有几个被放大的部分时，必须用罗马数字依次标明被放大的部位，并在局部放大图的上方标注出相应的罗马数字和所采用的比例(图46)。
当机件上被放大的部分仅一个时，在局部放大图的上方只需注明所采用的比例(图48)。
6.4 必要时可用几个图形来表达同一个被放大部分的结构(图50)。
7 简化画法7.1 在不致引起误解时，零件图中的移出剖面，允许省略剖面符号，但剖切位置和剖面图的标注必须遵照5.7 条的规定(图51)7.2 当机件具有若干相同的结构(齿、槽等)，并按一定规律分布时，只需画出几个完整的结构，其余用细实线连接，在零件图中则必须注明该结构的总数(图52～54)。
