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合肥电厂600MW超临界机组热控控制系统培训教材（初稿）目录第一章锅炉控制 (01)第二章汽轮机控制 (27)第三章发电机控制 (96)第四章××厂家DCS控制系统介绍…………………………第页第五章其他控制系统介绍……………………………………第页第六章脱硫控制系统介绍………………………………………第页一、锅炉控制1、炉主要技术规范本期工程装设1台600MW燃煤汽轮发电机组，锅炉为东方锅炉厂制造超临界参数变压运行直流炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。
燃用烟煤。
锅炉容量和主要参数：主蒸汽和再热蒸汽的压力、温度、流量等与汽轮机的参数相匹配，主蒸汽温度571℃，最大连续蒸发量(BMCR)为1900t/h（暂定），最终与汽轮机的VWO工况相匹配。
锅炉型号：DG1900/25.4-II1锅炉主要参数：过热蒸汽：最大连续蒸发量(B-MCR) 1900t/h额定蒸发量(BRL) 1807.9t/h额定蒸汽压力25.4MPa.g额定蒸汽温度571℃再热蒸汽：蒸汽流量(B-MCR/BRL) 1607.6/1525.5t/h进口/出口蒸汽压力(B-MCR) 4.71/4.52MPa.a 进口/出口蒸汽压力(BRL) 4.47/4.29MPa.a进口/出口蒸汽温度(B-MCR) 321/569℃进口/出口蒸汽温度(BRL) 315/569℃给水温度(B-MCR /BRL) 282/280℃注：a). 压力单位中“g”表示表压。
“a”表示绝对压(以后均同)。
b). 锅炉BRL 工况对应于汽机TRL 工况、锅炉B-MCR 工况对应于汽机VWO 工况。
锅炉运行方式：带基本负荷并参与调峰。
制粉系统：采用中速磨正压直吹冷一次风制粉系统，每炉按配6台中速磨煤机(设1台备用)，煤粉细度按200目筛通过量为75%。
给水调节：机组配置2×50% B-MCR 调速汽动给水泵和一台30% B-MCR 容量的电动调速给水泵。
600MW机组锅炉智能燃烧优化控制系统的开发和应用摘要：电站锅炉燃烧优化控制技术能在不进行锅炉设备改造的前提下，利用锅炉运行数据和集散控制系统(DCS)，通过一系列先进建模、优化和控制技术的应用，提高锅炉运行效率，降低NOx排放。
本文介绍了淮圩发电XX公司2号锅炉(600MWMW)智能燃烧优化控制系统的开发和应用情况，一年多的应用表明，针对我国电力市场的特点，研究、开发和应用符合我国电站锅炉实际运行情况的，具有自主知识产权的燃烧优化控制软件是实现燃煤电厂节能环保、安全经济运行的一个重要技术手段。
关键词：燃烧优化神经网络预测控制火电厂1 概述实现燃煤电厂的动态优化控制，有重大的现实意义，也是技术发展进步的必然结果。
发电厂在生产电力的同时，也消耗了大量宝贵的一次能源，排放了大量的污染物，因此，节能环保、安全经济运行是电力行业面临的永恒课题。
单机300MW与其以上的大容量机组正在逐步成为主力机组，通过近几年的改造和设备更新，完成了从传统的盘台操作、仪表监控至DCS的跨跃，基本上都实现了DCS控制，机组的自动化运行水平得到了很大提高，也看到了由此而带来的巨大效益。
技术在发展，社会在进步，在DCS控制的基础上，下一步的技术发展方向是什么呢?还会有哪些改善和提高呢?优化控制是技术发展方向之一。
淮圩发电XX公司与海德缘科技合作，共同开发了2号锅炉智能燃烧优化控制系统，该系统利用机组运行的历史数据和实验数据，建立动态优化控制模型，优化确定影响锅炉燃烧特性、NOx的参数设定值。
它不仅能够动态预测控制器的工作变化趋势，而且能够捕捉多个非线性变量之间的关系，同时调整相关参数，实现动态优化和精确控制，克服工况波动，保持持续、平稳燃烧，将燃烧状态始终控制在最佳点，提高锅炉热效率和运行自动化水平，降低NOx污染物排放，获得了好的经济效益和社会效益。
在所有优化控制回路投入的情况下，得到效果如下：Ø锅炉热效率提高值0.4%。
600MW火力发电厂锅炉燃烧调节系统控制优化随着我国经济的快速发展，电力需求急剧增加。
火力发电作为我国主要的发电方式之一，对于保障国家电力供应具有重要的意义。
在火力发电厂中，锅炉是起到燃烧燃料产生蒸汽的重要设备，其燃烧调节系统控制优化对于保证锅炉安全、高效运行有着至关重要的作用。
600MW火力发电厂锅炉燃烧调节系统控制优化是保障发电厂正常运行的关键技术之一。
通过优化燃烧调节系统，可以提高锅炉的燃烧效率，降低燃料消耗，减少排放，提高发电效率，降低能耗成本。
针对600MW火力发电厂锅炉燃烧调节系统的优化，具有极大的意义和价值。
600MW火力发电厂锅炉燃烧调节系统的控制优化需要从煤种燃烧性能入手。
不同种类的煤炭燃烧性能存在着差异，对应的燃烧调节系统也需进行相应的调整。
通过研究不同种类煤炭的燃烧性能，可以针对性地优化燃烧调节系统参数，提高燃烧效率，减少燃料消耗。
600MW火力发电厂锅炉燃烧调节系统的优化还需要考虑燃烧过程中的热力特性。
煤炭燃烧产生的热量对于蒸汽产生有着重要作用，而燃烧调节系统的控制优化需要充分考虑燃烧过程中的热力特性，提高热效率，减少热能损失，提高蒸汽产生效率。
600MW火力发电厂锅炉燃烧调节系统的优化还需要关注燃烧设备的运行状态。
优化燃烧调节系统需要充分考虑燃烧设备的运行状态，通过实时监测和数据分析，实现燃烧设备的智能控制，提高设备的稳定性和可靠性，降低设备的故障率，保证锅炉安全、稳定、高效运行。
600MW火力发电厂锅炉燃烧调节系统的优化还需要结合先进的控制技术和智能化系统。
采用先进的控制技术和智能化系统，可以实现对燃烧过程的精准控制，提高控制精度，减少人为干预，降低操作成本，提高工作效率，提高设备利用率。
600MW火力发电厂锅炉燃烧调节系统的优化需要注重系统的整合和协调。
在进行燃烧调节系统的优化时，需要考虑系统的整体性和协调性，确保各个部分之间的协调运行，避免出现因某个部分的优化而导致整体性能下降的问题。
600MW火力发电厂锅炉燃烧调节系统控制优化随着我国经济的快速发展和人口的增长，能源需求也在不断增加。
火力发电作为目前我国主要能源之一，在保证电力供应的同时也带来了环境污染问题。
为了应对能源危机和环境污染的挑战，火力发电厂需要采取更加智能、高效的控制方式来减少能源消耗和环境影响。
因此，对于火力发电厂锅炉燃烧调节系统的控制优化尤为重要。
火力发电厂锅炉燃烧调节系统主要由燃烧器、燃烧控制器、调节器、空气预热器、点火器、燃烧室等组成。
这些组件协同工作，将燃料和氧气混合后在燃烧室内燃烧产生高温高压的蒸汽，从而驱动汽轮机发电。
燃烧调节系统的控制优化可以通过合理的设计和调整，实现最佳燃烧效率、降低燃料消耗、降低环境污染等方面的优化效果。
一、建立数学模型通过数学模型，对火力发电厂锅炉燃烧调节系统进行建模分析，可以在计算机上进行仿真试验，分析不同参数对于锅炉燃烧效率的影响，预测工作条件下的燃烧效果和污染排放量，从而优化控制系统的设计方案。
二、设计优化控制系统结合数学模型和实际监测数据，设计优化的控制算法，能够实现最佳的燃烧调节效果。
该算法需要兼顾燃烧效率、能耗、环境污染等多个指标，通过控制燃料的流量、空气的供给量等参数，并进行动态调节，使燃料的燃烧效果达到最佳状态。
三、提高自适应能力火力发电厂锅炉燃烧调节系统容易受到环境和参数变化的影响，因此控制系统需要具备强大的自适应能力。
通过引入人工智能技术等，实现控制系统的智能化处理和数据分析，能够实时检测燃烧效果，及时进行调整，提高燃烧效率和控制系统的可靠性。
四、建立良好的监控系统在进行燃烧调节系统的控制优化中，需要建立良好的监控系统，对锅炉运行状态、烟尘、废气等参数进行实时监测，通过数据分析、处理和预测，及时发现问题并进行处理，提高燃烧效率和污染控制效果。
综上所述，火力发电厂锅炉燃烧调节系统的控制优化是实现绿色能源和可持续发展的重要基础。
通过建立数学模型、设计优化控制系统、提高自适应能力和建立良好的监控系统，实现最优燃烧效果和最小化污染排放，保障了国家能源安全和环境可持续发展的目标。
600MW火力发电厂锅炉燃烧调节系统控制优化火力发电厂的锅炉燃烧调节系统是确保锅炉稳定运行，高效发电的重要组成部分。
调节系统的控制优化可以有效降低燃料消耗，减少排放物的排放，提高发电效率，降低运行成本。
本文将对600MW火力发电厂锅炉燃烧调节系统的控制优化进行详细介绍。
一、锅炉燃烧调节系统的组成600MW火力发电厂的锅炉燃烧调节系统包括燃烧控制器、燃烧器、燃烧风机、燃料供给系统、烟气分析仪等组成部分。
燃烧控制器是整个系统的核心，通过对燃烧器、燃烧风机和燃料供给系统进行精密、协调的控制，实现对锅炉燃烧过程的调节和控制。
1. 提高燃烧效率：燃烧效率是锅炉发电的关键指标之一，直接影响到发电厂的经济效益。
通过优化燃烧参数和控制策略，可以提高燃烧效率，降低燃料消耗。
2. 降低排放物产生：燃烧过程中产生的氮氧化物、二氧化硫等有害物质对环境和人体健康造成严重影响。
通过优化控制系统的参数和策略，降低排放物产生，符合环保要求。
3. 稳定运行：锅炉燃烧过程的稳定性直接影响到发电厂的安全和生产效率。
通过优化控制系统的参数和策略，提高燃烧过程的稳定性，确保锅炉安全稳定运行。
1. 燃烧参数的优化：锅炉燃烧参数包括燃料供给量、燃烧风量、燃烧温度、燃烧压力等。
通过对燃烧参数进行调节优化，可以实现燃烧效率的提高和排放物的减少。
通过控制燃烧风量和燃料供给量的比例，实现燃烧过程的平衡和稳定。
2. 控制策略的优化：控制策略是影响燃烧系统性能的关键因素，通过优化控制策略，可以有效提高系统的控制精度和稳定性。
可以采用模糊控制、PID控制等先进的控制算法，实现对燃烧参数的精确控制。
3. 烟气分析的优化：烟气分析是评价燃烧效果和排放物产生的重要手段，通过对烟气成分进行监测和分析，可以及时发现燃烧过程中的问题，并采取相应的控制措施。
优化烟气分析系统的布置和参数设置，可以提高分析精度和响应速度，准确评估燃烧效果。
四、控制优化效果的评价方法2. 排放物的减少：排放物的减少是环保要求的关键目标，可以通过对烟气组分进行监测和分析，评估控制优化效果，确保排放物达标。
第三章汽包锅炉给水控制系统第一节引言第二节给水流量调节方式第三节给水控制基本方案第四节给水全程控制单元机组给水全程控制实例第五节600MW600MW单元机组给水全程控制实例给水调节可以相对独立于锅炉的其他控制给水调节对象示意图tan WH W Δ⋅Δ=Δ=ταε2.蒸汽流量扰动下的水位的动态特性蒸汽流量扰动下的水位的动态特性3.炉膛热负荷扰动下水位的动态特性炉膛热负荷扰动下水位的动态特性3.炉膛热负荷扰动是指：燃烧率扰动；炉膛热负荷增大→锅炉的蒸发强度增大→锅炉出口压力提高→蒸汽流量增加大锅炉出压力提高蒸汽流量增加→蒸汽流量大于给水流量；蒸发系统吸热量增大→水面下气泡容蒸发系统吸热量增大水面下气泡容积增大→出现虚假水位；特点：有惯性、有时滞、无自平衡能力；虚假水位现象比蒸汽流量扰动时小，但持续时间长。
燃烧率：单位时间燃料燃烧发热量。
燃烧率单位时间燃料燃烧发热量二、给水泵调速方式二给水泵调速方式这种方式根据水位偏差来改变水泵转速，从而调节给水量流量，是锅炉正常运行时广泛采用的一种流量调节方式。
给水调节阀全开，管路特性不变。
调速泵有电动调速泵有电动和汽动调速泵两种。
及以上发电机组300MW及以上发电机组300MW采用组合方式调节给水量。
三、串级三冲量给水控制系统三串级三冲量给水控制系统22.2.系统分析和整定系统分析和整定汽包水位汽包水位H H 为主参数，给水流量为主参数，给水流量W W 为副参数，蒸汽流量为副参数，蒸汽流量D D 为前馈信号。
副回路主回路第四节给水全程控制全程控制的概念一、全程控制的概念全程控制系统是指机组在启停过程和正常运行时均能实现自动控制的系统。
二、对给水全程控制系统的要求锅炉给水全程包括：锅炉点火→升温升压→冲转→带负荷→小负荷→大负荷→小负荷→锅炉停火→冷却降温降压。
（1）对汽包水位、给水流量和蒸汽流量测量信号自动地进行压力、温度校正。
行压力温度校正（2）满足给水量控制，保证给水泵工作在安全工作区内。
600MW火电机组锅炉燃烧控制系统的设计思路一般的锅炉燃烧系统主要由燃料控制系统、引风控制系统以及送风控制系统这三个子系统组成，而这三大子系统既相互独立又相互联系。
在整个锅炉燃烧控制系统设计中，只有对与之相对应的控制器及控制规律进行优化，才能使燃料量、引风量及送风量达到最佳状态，实现其最佳组合，才能使锅炉在燃烧方面实现经济性及安全性。
标签：燃烧；设计；锅炉快速发展的经济形势使得当今世界能源短缺的问题愈发尖锐，同时这样严重的问题也给电厂带来了新的需求：在要求电厂正常安全运行的基础上，还要保证其经济性。
燃烧系统在电厂中所处的地位举足轻重，另外这个领域也是发展极为快速的领域，燃烧系统效率的高低与整个电厂的效率有着直接的关联，因而燃烧方面的问题备受当今科学工作者的关注，此篇文章将会提出燃烧系统的设计思路以供借鉴及参考。
一、锅炉燃烧系统基本概述锅炉燃烧的自动控制系统主要任务是使燃料在燃烧时所产生的热量能够最大程度的适应外界对锅炉输出后蒸汽负荷要求，同时又能够保证锅炉安全经济运行。
锅炉在燃烧过程中主要以控制燃料量、控制引风量及控制送风量这三项控制内容为主。
同时为了能够实现对送风量、引风量、燃料量这三方面的控制，与之相应的有三个控制系统：送风量控制系统、引风量控制系统以及燃料量控制系统，通过以上三个有着密切关联的控制系统之间相互协调工作，才能真正的控制好整个的燃烧过程。
在整个锅炉燃料控制的系统中，当前应用最多的是给煤机转速进行反馈的控制系统；送风控制系统普遍采用的是串级比值控制系统，外加含氧量校正信号对其进行辅助调节；至于引风控制系统大部分都是引入送风量作为前馈信号，使引风量与送风量之间相互匹配。
二、对燃烧过程的分析如今的燃烧设施主要包含有给煤机、磨煤机、燃烧器以及风机等，而下文中就会为读者进行简要的介绍。
（一）给煤机工作的原理目前大部分给煤机的工作原理都是较为简单化，从原煤仓落煤，经由给煤机进入，再由皮带驱动滚轮使其随着皮带共同滚动，这样就可以将原煤输送到给煤机出口处，然后再进入磨煤机进行碾磨。
