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科技成果——白灰窑尾气CO2回收用于CO2-O2混合喷吹炼钢工艺技术技术类别减碳技术所属领域钢铁行业适用范围适用于白灰窑、炼钢应用情况该技术采用变压吸附法+液化提纯法，目前仅在首钢京唐钢铁联合有限公司建设有一条示范生产线，已经建成投产。
CO2用于转炉冶炼提高了炼钢冶金效果，及转炉煤气质量。
成果简介（1）技术原理1、利用不同气体在变压情况下吸附剂吸附气体量不同及CO2加压容易液化的原理对CO2气体进行提纯；2、利用CO2和铁水中C反应可生成CO的原理增加冶金搅拌动能，降低炉渣铁含量，提高煤气质量；3、利用CO2和铁水中C反应生成CO时吸热原理降低火点区温度，减少粉尘的产生。
（2）关键技术1、基于白灰窑提浓和回收CO2技术白灰窑提浓技术涉及白灰窑烟气循环燃烧、密封改造、空燃比的控制等技术；回收CO2技术涉及到烟气精除尘、降温、脱水、脱硫、脱硝、PSA回收、TSA精脱水、加压、液化和汽化等技术。
2、CO2-O2混合喷吹炼钢工艺技术CO2-O2混合喷吹炼钢工艺技术涉及到冶炼时的底吹流量、压力的控制；顶吹混合喷吹的阀组设计；冶炼时顶吹与O2混合比例、压力控制；煤气回收控制等技术。
3、CO2回收与炼钢CO2-O2混合喷吹系统集成技术系统集成技术涉及CO2回收时的白灰窑优化操作控制技术；CO2回收时根据白灰窑尾气CO2浓度动态调整操作技术；CO2成品气输送技术；CO2回收与炼钢CO2-O2混合顶底喷吹技术等。
（3）工艺流程从白灰窑烟囱取尾气经过高精度除尘装置除尘、鼓风机升压到25kPa.G，然后进入窑气冷却器，降温后去TSA深度净化塔（2个)脱除其中的水、NO X和SO2，净化后的气体进入PSA（12个）进行CO2提浓，当CO2气体浓度达到94%左右时，对CO2进行加压液化提纯达到99.8%以上，液化后的CO2经过汽化后存储在2个100m3的储罐内，当转炉冶炼时通过管道输送到炼钢车间供转炉进行CO2-O2混合喷吹炼钢。
钢铁行业如何实现碳捕集利用和储存在全球应对气候变化的大背景下，减少碳排放已成为当务之急。
钢铁行业作为能源消耗和碳排放的大户，面临着巨大的减排压力。
碳捕集利用和储存（CCUS）技术被认为是实现钢铁行业深度减排的关键途径之一。
钢铁生产过程中碳排放主要来源于两个方面：一是化石燃料的燃烧，如炼焦、烧结、高炉炼铁等工序；二是化学反应过程中的碳排放，如高炉炼铁过程中产生的二氧化碳。
要实现钢铁行业的碳捕集利用和储存，需要从多个环节入手。
首先，在能源替代方面，加大对清洁能源的使用比例是一个重要方向。
例如，利用太阳能、风能、水能等可再生能源来替代传统的煤炭、石油等化石能源，从而减少碳排放。
同时，积极推进氢能在钢铁生产中的应用也是一个有前景的选择。
氢能作为一种清洁的能源，在炼铁、炼钢等环节具有潜在的应用价值。
但目前氢能的制取、储存和运输成本较高，需要进一步的技术突破和政策支持。
其次，提高能源利用效率也是降低碳排放的关键。
通过优化生产工艺、采用先进的节能设备和技术，可以有效地减少能源消耗，从而降低碳排放。
例如，采用高效的余热回收技术，将生产过程中产生的余热进行回收利用，用于发电、供暖等；改进高炉炼铁工艺，提高炉料的透气性和还原效率，降低燃料消耗；采用先进的轧钢技术，减少轧制过程中的能量损失。
在碳捕集环节，目前主要有三种技术路线：燃烧后捕集、燃烧前捕集和富氧燃烧捕集。
燃烧后捕集是在燃烧过程完成后，从烟道气中捕集二氧化碳。
这种方法适用于大多数现有的钢铁厂，但捕集成本相对较高。
燃烧前捕集则是在燃料燃烧前将其转化为富含氢气和一氧化碳的合成气，然后将二氧化碳分离出来。
这种方法的效率较高，但需要对现有工艺进行较大的改造。
富氧燃烧捕集是通过使用高浓度的氧气进行燃烧，从而提高二氧化碳的浓度，便于捕集。
然而，富氧燃烧技术需要解决氧气制取和供应的问题。
对于捕集到的二氧化碳，如何进行有效的利用和储存是实现 CCUS技术价值的关键。
在利用方面，二氧化碳可以用于化工生产、食品饮料行业、强化石油开采等领域。
冶金烟气主要是钢铁、铅锌冶炼、有色金属冶炼等围绕钢铁行业的烟气调查主要有以下：（一）、传统钢铁冶金煤气的种类（三气）及成份性质我国目前钢铁产量大约为5亿吨，相应产生的三气量为BFG 9500亿方/年，LDG约500亿方/年，COG约820亿方。
除了以上的三气外，冶金生产新工艺比如直接还原（DR）和熔融还原(SR)工艺过程产生的煤气。
其成分类似于高炉煤气但氮气相对较少，热值等优于高炉煤气但是低于转炉煤气。
由于目前规模化和普及程度较低，回收利用方式往往是结合冶金企业的实际情况。
钢铁企业在原料制备等过程以及辅助生产过程也将产业相对量较小的烟气，比如石灰石烧制过程产生的CO2以及其他加热炉窑设备产生的烟气，这些烟气由于热值低，成分复杂一般不回收利用。
（二）、“三气”的回收利用现状钢铁企业的“三气”目前主要用作钢铁企业内各种工业炉窑的气体燃料。
COG热值高。
是优质的气体燃料。
有的厂还供应城市煤气，回收利用较好。
放散率最低。
另外由于焦炉煤气含有大量的氢气和部分甲烷，目前许多研究都在关注高效利用H2/CO/CO2等可回收利用成分。
LDG热值能满足一般工业炉窑使用,但因CO含量高，毒性大，企业使用不积极，回收、输配系统不完善。
只就近用于炼钢工序，回收率较低。
但是转炉煤气是非常优质的洁净煤气，由于不含硫特别适合在冶金后续工序中利用而不影响钢铁质量。
BFG因热值低。
常温下燃烧不稳定。
理论燃烧温度只有l300℃左右。
一般工业炉都使用BFG 与COG配置的混合煤气。
高炉热风炉凭借炉内耐火砖砌体热容量大所形成的高温环境,使单一BFG 能够稳定燃烧。
如要求获得更高的热风温度，还需要将BFG和助燃空气预热后送热风炉燃烧。
复热式炼焦炉使用单一BFG,是将BFG和助燃空气通过蓄热室的格子砖预热到1000℃左右，然后进入燃烧室立火道燃烧，可使炭化室炉墙加热到1100℃以上。
近年来钢厂为节能降耗,纷纷将原先因富余而放散的BFG和LDG送锅炉掺烧,LDG的回收率已有所提高。
钢铁行业中CO2捕集与封存技术效能研究钢铁行业是全球工业领域最大的CO2排放来源之一，对全球气候变化产生了重要影响。
为了减少CO2排放，钢铁行业需要采取有效措施来降低碳足迹。
在这种背景下，CO2捕集与封存技术成为了研究和实施的重要领域。
目前，钢铁行业中广泛应用的CO2捕集与封存技术主要包括吸收剂法、膜分离法和化学吸附法。
这些技术的目标是将钢铁生产过程中产生的CO2捕集起来，并进行封存，防止其进入大气，减少对气候变化的负面影响。
吸收剂法是一种常用的CO2捕集技术，通过将CO2与吸收剂接触，使CO2被溶解在溶液中，形成一种稳定的化合物。
这种方法具有较高的CO2捕集效率和较低的能耗。
然而，吸收剂的再生过程需要消耗大量的能量，且产生的副产物需要进行处理和储存，增加了成本和环境风险。
膜分离法是另一个常用的CO2捕集技术，利用特殊的膜材料将CO2从气体混合物中分离出来。
这种技术具有高效、低能耗的特点，并且不需要化学吸收剂，减少了对环境的影响。
然而，膜分离法的成本较高，且对CO2气体混合物的处理要求较高，技术上的挑战较大。
化学吸附法是一种新兴的CO2捕集技术，通过将CO2吸附在特定材料的表面上实现捕集。
这种方法具有高CO2吸附能力和较低的能耗，且可以利用吸附剂进行多次循环使用。
然而，目前化学吸附剂的稳定性和经济性仍然存在挑战，需要进一步的研究和改进。
除了CO2捕集技术，CO2封存技术也是钢铁行业降低碳排放的重要手段之一。
封存技术包括地下封存、玻璃化封存和化学封存等。
地下封存是一种将CO2气体压缩注入地下储层中的方法，利用地质层的封闭性和稳定性来固定CO2。
玻璃化封存是将CO2转化为稳定的固态材料，如玻璃状物质。
化学封存是将CO2与其他物质发生化学反应，生成稳定的化合物。
然而，CO2封存技术还面临着一些挑战。
首先，地下封存存在地质层是否稳定和CO2的渗漏问题。
此外，玻璃化封存和化学封存技术在经济性和可行性方面仍需要进一步研究和发展。
钢铁行业的可回收利用废钢回收和再利用的最佳实践钢铁行业的可回收利用：废钢回收和再利用的最佳实践随着经济的发展和工业化的进程，钢铁行业在全球范围内扮演着重要的角色。
然而，随之而来的问题是废钢的大量产生，这对环境造成了巨大的负担。
因此，寻找可回收利用废钢的最佳实践，已成为钢铁行业关注的重点。
本文将介绍几种可行的废钢回收和再利用方法，以推动钢铁行业朝着更可持续的方向发展。
一、废钢回收技术1. 废钢分类和分选废钢根据其性质和形状可以分为多种类型，如建筑钢筋废料、废旧车辆、废钢板等。
针对不同类型的废钢，可以采用自动分拣技术以实现高效的分类和分选。
通过利用先进的物理和化学处理方法，可以将废钢分拣为质量相似的组分，为后续的回收利用提供了便利。
2. 废钢熔炼和冶炼废钢熔炼和冶炼是传统的废钢回收方法，能够将废钢转化为可再利用的金属材料。
在熔炼过程中，废钢被加热至高温，使其变为液态，并通过去除杂质将其纯化。
然后，再将纯化的废钢液体倒入模具中进行凝固和成型。
这种方法在效率和成本方面具有一定优势，但同时也存在对环境的潜在污染问题。
二、废钢再利用最佳实践1. 废钢再生产在钢铁行业中，废钢可以通过再生产的方式得到最大程度的利用。
具体而言，通过再生产工艺，废钢可以被熔炼成新的钢材，与原料钢材相比，再生产的钢材能够节约大量的资源和能源。
此外，在再生产过程中还可以进一步利用废气和废热，以提高资源利用效率，降低环境影响。
2. 共享经济模式通过建立共享经济模式，促进废钢回收和再利用的最佳实践也展现出良好的效果。
钢铁企业可以与废钢回收企业合作，互相分享资源和信息。
同时，通过建立废钢交易平台，实现废钢市场的透明和高效运作，从而进一步激励废钢回收的发展。
此外，积极开展废钢回收的宣传和教育活动，提高公众对废钢回收的认识和参与度，也是推动废钢回收的重要途径。
三、未来的发展趋势随着可持续发展理念的普及和环保政策的加强，钢铁行业在废钢回收和再利用方面的最佳实践将会得到越来越多的重视。
浅谈转炉煤气的回收与利用近年来，国家将节能减排作为一项战略目标，所以节能成为当前发展的主旋律。
在钢铁企业生产过程中，会有附属产品产生，转炉煤气就是其中一种，它是一氧化碳和二氧化碳的混合气体，是一种非常重要的能源，如果不进行回收利用，就会导致资源的严重浪费，同时也会给环境带来较大的污染。
因此目前炼钢过程中产生的转炉煤气的回收和利用越来越受到钢铁企业的重视，不仅能够给企业带来较好的经济效益，而且也能够有效的缓解环境压力。
标签：转炉煤气；回收；利用前言钢铁企业在转炉炼钢过程中，其中铁水中的碳在高温作用下会与吹入的氧发生化学反应，从而生成CO和CO2的混合气体，这种混合气体具有较高的热值，作为炼钢过程中所产生附属品，其比高炉煤气的热值要高许多，而且CO含量很高，所以这种混合气体如果直接排放到大气中，不仅导致能源浪费严重，而且还会污染环境，不利于节能环保目标的实现。
所以近年来，转炉煤气回收和利用得以增强，这对于钢件企业来讲具有较大的益处，不仅经济效益增加，而且在减排中能够更好的达到排放的标准。
1 转炉煤气系统使用现状在转炉炼钢中，转炉煤气系统包括的内容较多，但其中以回收和综合利用为主。
1.1 转炉煤气回收流程转炉煤气的回收受制于混合气体中的氧的含量和一氧化碳的浓度。
可以回收的转炉煤气其氧气含量需要在百分之二以下，而且一氧化碳的浓度要大于百分之三十，这样的混合气体则可以进入主管道流向煤气柜开始回收，而且在炼钢生产完成后，再对其进行除尘、过滤、水雾等工序处理，这样转炉煤气无论是在温度、压力还是湿度上都达到了净化的要求。
由于转炉煤气柜内的煤气压力较低，所以在向用户输送过程中，则需要利用加压机进行加压后才能将其送入管道内，在这较高压力的转炉煤气则可以进行连续的输送为用户所利用。
在对转炉煤气进行回收时，通常利用煤气柜来将转炉煤气进行储存。
1.2 转炉煤气综合利用在炼钢过程中通常会产生高炉煤气、焦炉煤气和转炉煤气，而转炉煤气由于其气体中一氧化碳含量较高，所以其具有较高的热值，其热值高于高炉煤气，但比焦炉煤气要低，其作为一种优势的气体能源，具有较广泛的使用，但更多的情况下转炉煤气则应用于再生产能源和发电能源。
·节能环保·钢铁行业CO2回收与利用陈凌1郭敏2李佳楣1钱卫强1戴连鹏1(1. 中冶赛迪公司动力设计部重庆 400013 2. 中冶赛迪公司非高炉炼铁技术分中心重庆 400013 )【摘 要】本文对化工、农业、石化等领域中CO2的回收与利用进行了归纳分析，针对钢铁行业中的CO2排放的特点，提出了适合钢铁行业CO2的回收与利用的工艺流程，对钢铁行业的发展具有较为重要的意义。
【关键词】CO2回收与利用 真空变压吸附 非高炉炼铁1 引言全球气候变化与能源转换和利用密切相关，在导致气候变化的各种温室气体中，CO2的作用占50％以上。
随着人们对资源短缺和全球变暖问题重视程度的提高，CO2的减排、回收、利用及资源化正成为2l世纪最为重要的环境和能源问题之一。
钢铁行业是利用C元素或含C元素的还原气生产铁水的行业，故其不可避免的要产生CO2的排放。
中国是世界上最大的产钢国，按6亿吨/年的产钢量，CO2的排放已达到1×109吨。
在国内外节能减排的大环境下，CO2的排放已成为制约钢铁行业进一步发展的主要因素。
目前，针对工业废气中CO2的回收利用，国内已有许多研究[1-10]，这些研究主要针对农业、石化等领域展开，对钢铁行业CO2的回收利用研究较少。
本文在归纳分析化工、农业、石化等领域中CO2回收利用的基础上，针对钢铁行业中的CO2排放的特点，提出了适合钢铁行业CO2的回收与利用的工艺流程，对钢铁行业的发展具有较为重要的意义。
2 钢铁行业CO2排放现状中国是《京都协定书》[11]签约国，按协定要求，中国属于发展中国家，在2012年后，承担温室气体减排的要求。
由于巨大的产量和能源消耗，钢铁行业是CO2排放的主要源头。
据统计，每生产1t钢，采用高炉工艺将排放出2～2.5t的CO2，电炉工艺也要排放0.5t的CO2，随着中国钢铁产量的提高，碳排放总量的上升趋势十分明显，2012年后将对钢铁行业的发展造成巨大的制约。
因此，解决CO2的回收和利用是今后钢铁行业发展的关键。
3 CO2回收利用分析CO2的回收与利用的关键在于回收方式的选择，以及适合工业条件的利用方式选择。
目前可工业化实施CO2回收的方法有化学与物理吸附、溶剂吸收法、低温蒸馏、气体分离薄膜等。
这些方法的流程简单，对环境污染小，且具经济价值，已大规模应用于化工、农业等各个领域。
目前针对CO2的循环利用，已有许多报告和研究[1~10]，总的来说，CO2的利用主要分以下几类：1)工业类工业上CO2主要有如下几类用途：a)化工产品以CO2与金属或非金属氧化物为原料生产的无机化工产品主要有轻质MgCO3、Na2CO3、NaHCO3、CaCO3、K2CO3、BaCO3；碱式PbCO3、Li2CO3等多为基本化工原料；利用CO2生产的有机化工产品主要包括：双氰胺、水杨酸、甲醇、甲酸及其衍生物。
上述化工产品广泛用于冶金、化工、轻工、建材、医药、电子机械等行业。
b)CO2吞吐和驱替采油往油层中注入CO2，可借助于许多机理驱替原油。
在油层条件下，当CO2开始与原油接触时一般不能混相，但可形成一个类似干气驱过程的混相前缘，当CO2萃取了大量的重烃组分(C5～C30)后，便可产生混相。
在不同的油层压力、温度条件下，CO2驱类似富气驱。
注入的CO2，除了提高油层压力外，还起到增加原油采收率的作用。
c)焊接保护气CO2保护焊接是一种高效率、低成本、省时省力的焊接方法，与手工电弧焊相比，自动CO2气体保护焊接的功效可提高2～5倍，半自动可提高1～2倍，能耗下降50％。
中国CO2气体保护焊接仅占全部焊接的5％，发达国家为67％，全球平均为23％，发展前景十分可观。
d)其它其它一些工业领域，例如：生产泡沫板材、致冷剂、压力源、污水治理等，CO2均有一定的用途。
2)农业类农业上CO2主要有如下几类用途：a)植物气肥植物叶绿素有光合作用下吸收CO2成植物淀粉，是植物生长的自然规律。
用CO2制成气肥，加大植物生长空间中的CO2浓度，可增加植物的干物质，从而达到增产的目的。
b)果蔬保鲜剂采用CO2进行气体保鲜是国际上广泛采用的一种方法。
CO2气体保鲜是注入高浓度CO2降低O2含量，以抑制水果蔬菜中微生物呼吸，防止病菌发生，此方法不含化学防腐剂。
3)民用类民用上CO2主要有如下几类用途：a)烟丝膨松剂液体CO2用于烟丝膨化处理，可使每箱香烟节约5～6％的烟丝，并提高烟丝的质量。
每箱香烟所需烟丝膨化剂为30 kg CO2，中国每年生产香烟按2000万箱，若10％用CO2膨化处理，则需耗CO2约60万吨左右，如全部采用CO2膨化处理，则需消耗CO2约600万吨。
b)饮料添加剂CO2可用作汽水、啤酒、可乐、碳酸饮料等充气添加剂。
目前全球的饮料人均消耗量为21.3kg/年，按平均21.3kg/年，13亿人口计，中国每年可消耗的饮料为2.769×107t/年，具有较大的市场前景。
c)其它其它一些工业领域，例如：超临界萃取、致冷剂、干冰，等，CO2均有一定的用途。
4)新兴技术类近年来，随着科技的发展，对CO2利用的一些高科技技术得到相当程度的发展，目前CO2利用的新兴技术主要有以下两类：a)聚合与利用技术近年来，以温室气体CO2为单体合成高分子材料越来越受到重视。
目前，日本、美国、欧洲等都在加强降解塑料的研发及加快实用化进程、预计今后10年内全世界生物降解塑料的产能将达到130万t/年。
中国中科院广州化学所开发成功的CO2制塑料技术使每克催化剂能够催化120至140gCO2，高出世界水平两倍，每吨塑料中CO2含量达42％，成功使每吨塑料降至1.2万元。
是目前塑料产品价格的1/3～1/4。
CO2降解塑料随着其生产成本的降低及应用领域的不断扩展，将有广阔的市场前景，用量也将进一步增大。
b)微生物技术最近，美国宾夕法尼亚州立大学Bruce Logan 团队研究人员发现一种可以将CO2还原产生CH4的微生物技术，此项技术已在实验室中实现，但距离工业化还有一段距离。
4 钢铁行业CO2回收与利用的分析4.1 钢铁行业CO2的回收分析钢铁行业目前的流程主要分两类：采用高炉炼铁和转炉炼钢的长流程；采用废钢或海绵铁进电炉炼钢的短流程。
这两种流程产生的CO2主要来自于炼焦、烧结、炼铁、炼钢、轧钢等工艺单元产生的废气。
如要对CO2进行回收利用，应首先对钢铁流程中的废气中的CO2进行回收。
目前化工行业回收废气中CO2的方法主要有湿法脱碳和干法脱碳两种，湿法脱碳初期投资省，但是运行维护成本较高，能耗较大，因此，对于钢铁行业的CO2采用干法脱碳比较适合。
干法脱碳中的真空变压吸附(VPSA)具有占地面积小、运行维护简单、能耗较低等特点，在化工领域已有较多的应用，对于钢铁行业的CO2回收是较为适用的。
由于钢铁行业产生废气量十分巨大，上述的CO2捕捉方法虽然适用，但必将导致占地、投资、能耗的上升，应根据钢厂区域和CO2的需求进行选取，综合考虑投资、能耗的问题。
4.2 钢铁行业CO2的利用分析由于钢铁行业CO2的排放量十分巨大，按中国6亿吨的产钢量，CO2排放达到1×109吨。
因此，只有将能够大量利用CO2的工艺与钢铁行业相结合，才能从根本上解决钢铁行业CO2的回收利用问题。
CO2在化工、农业等多个领域有着广泛的用途，从钢铁行业CO2的排放特点以及中国国情出发，适用于钢铁行业CO2废气利用的方法主要有以下几种：1)烟丝膨松剂。
烟丝膨松剂可回收利用的CO2占钢铁行业排放总量的0.6％左右。
2)植物气肥。
中国是农业大国，按18亿亩耕种地，每亩地需17kg～20kgCO2，一年施肥两次计算，可消耗CO2～0.7亿吨，占钢铁行业排放CO2总量的7％左右，因此将排放的CO2用于制作植物气肥，具有较为宽广的应用前景。
3)焊接保护气、饮料添加剂、致冷剂、压力源、污水治理等。
这几方面的CO2有一定的市场需求量，但消耗的CO2量有限，占钢铁行业排放CO2总量的1％左右。
4)化工产品。
目前生产化工产品的市场已经饱和，将钢铁行业排放的CO2用于这方面产品的生产需详细计算生产成本，并根据市场情况做出综合判断。
5)CO2吞吐和驱替采油。
此技术的应用要求钢铁厂距离油田较近，如距离较远，将增加运输成本，使得采油成本增加。
6)新兴技术。
聚合与利用CO2生产塑料等新兴技术，处于起步阶段，对于CO2的用量十分有限。
7)CO2的变换处理。
由于CO2含有C元素，可将其还原成有效气CO，目前国泰化工已有该项技术的实际应用，年CO2处理量可达16万吨；中冶赛迪工程技术股份有限公司也提出了类似的炼铁新工艺。
此方法可根据后续用户需CO的量来决定处理的CO2的量。
上述1)至7)是目前我国对CO2废气利用比较成熟以及具备工业化条件的工艺方案，对于钢铁行业来说，应根据钢铁厂的实际情况与地理位置，在经济性和可行性分析的基础上考虑CO2的废气利用。
4.3 钢铁行业CO2回收与利用的工艺流程设想钢铁行业的CO2主要来自于炼焦、烧结、炼铁、炼钢、轧钢等工艺单元产生的废气，综合上述分析，对于钢铁行业来说，其CO2的回收利用应综合考虑钢铁厂地理位置、周边工业及外围用户，从而做出综合的选择。
据统计，每生产1t钢，采用高炉工艺(长流程)将排放出2～2.5t的CO2，电炉工艺(短流程)排放0.5t的CO2。
以长流程(高炉炼铁)或短流程(非高炉炼铁)为例，对钢铁行业CO2回收与利用的工艺流程进行分析，其工艺流程见图1：图1 钢铁厂CO2回收利用工艺流程图（转第54页）以分类，尽可能避免大温差换热供能的情况出现。
3)当钢厂内自备电厂需向全厂热网供热时，应首先考虑从自备电厂汽轮机抽汽供应，尽可能避免将电站锅炉产汽直接减温减压供热。
4)承担有采暖供热和生产供热任务的电站汽机，宜适时选用双抽型蒸汽轮机，以提高能源利用的效率。
参考文献[1] 任泽霈. 蔡睿贤等.热工手册[M].北京：机械工业出版社2002.20-4-20-5[2] 郑体宽. 热力发电厂[M].北京：中国电力出版社.1998.11～16(收稿日期：2009-03-06)～·～·～·～·～·～·～·～·～·～·～·～·～·～·～·～·～·～·～·～·～·～·～·～（接第51页）由图1可知，对于长流程或短流程炼钢工艺，对不同车间产生的废气中的CO2进行收集，并进行适当处理后，用于后续用户。
后续用户主要有4类：1) 用于烟丝膨松剂、食品CO2、焊接保护气等民生工业领域，将CO2提纯、加压后即可使用。
