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环氧植筋胶配方1. 简介环氧植筋胶是一种常用于加固混凝土结构的材料，它具有良好的粘结性能和耐久性。
本文将介绍环氧植筋胶的配方，包括主要成分、配比要点、制备工艺等方面的内容。
2. 主要成分环氧植筋胶的主要成分包括环氧树脂、固化剂、填料和助剂等。
2.1 环氧树脂环氧树脂是环氧植筋胶的主要基体材料，它具有良好的粘结性、耐化学腐蚀性和机械性能。
常用的环氧树脂包括胶固化剂、液体环氧树脂和固体环氧树脂。
2.2 固化剂固化剂是环氧树脂的重要组成部分，它与环氧树脂发生反应，使环氧树脂固化形成强度较高的胶体。
常用的固化剂有胺类、酸酐类和酰胺类等。
2.3 填料填料主要用于增加环氧植筋胶的体积，改善其流变性能和机械性能。
常用的填料有硅酸盐、金属粉末和纤维素等。
2.4 助剂助剂是为了改善环氧植筋胶的加工性能和使用性能而添加的辅助材料，常见的助剂有增稠剂、抗氧化剂和防腐剂等。
3. 配比要点环氧植筋胶的配比要点包括环氧树脂与固化剂的比例、填料的掺量和助剂的使用等。
3.1 环氧树脂与固化剂比例环氧树脂与固化剂的比例直接影响环氧植筋胶的固化速度和强度。
一般情况下，固化剂的用量应控制在环氧树脂质量的15%~30%之间，具体比例应根据实际情况进行调整。
3.2 填料掺量填料的掺量对环氧植筋胶的流变性能和机械性能有重要影响。
适量的填料可以改善环氧植筋胶的流动性和增加其强度，但过多的填料会导致胶体黏度增大，影响加工性能。
一般情况下，填料的掺量应控制在环氧树脂质量的30%~50%之间。
3.3 助剂使用助剂的使用可以改善环氧植筋胶的加工性能和使用性能。
增稠剂可以提高胶体的黏度，防止流淌；抗氧化剂可以延缓环氧植筋胶的老化；防腐剂可以提高环氧植筋胶的耐腐蚀性能。
具体的助剂使用量应根据实际情况进行调整。
4. 制备工艺环氧植筋胶的制备工艺包括材料搅拌、固化反应和养护等步骤。
4.1 材料搅拌将环氧树脂、固化剂、填料和助剂按照配比要点加入搅拌容器中，使用搅拌设备进行充分混合，直至得到均匀的胶体。
建筑植筋胶施工工艺
施工（使用）方法：
1、钻孔：按照设计要求，钻出相应直径及深度的锚孔；
2、清灰：用压缩空气等清理孔内浮尘；
3、配料：按100/3的重量比称量取料（小份，称之为固化剂，其量越大固化时间越长）迅速搅拌均匀；
4、填装：将搅拌均匀的胶料注入孔内；
5、锚固：将钢筋植入孔内，直至孔底，将孔口抹平。
胶泥用量计算公式：
每孔胶泥用量（克）=（锚孔净截面CM2－锚杆体截面积CM2）×孔深CM×胶泥容量×1.15
注意事项：
1、在锚固体刚刚植入后，不要晃动和负重，以免影响锚固效果；
2、搅拌均匀的胶料应在20分钟内用完。
硬化的胶料不能再使用；
3、每次使用前必须将全桶料充分搅拌均匀。
螺纹钢锚固建议参数：
产品特点：
1、常温固化快，锚固强度高；
2、抗拉拔强度大，施工方便；
3、抗酸碱，耐老化，应用范围广。
应用范围：
1、建筑物各部位梁、板、柱的钢筋植入；
2、阳台、雨罩等挑出部分的钢筋植入；
3、扩建、改建、加固工程的钢筋植入；
4、高架线缆、托架、管道、设备机座的固定。
JGN810注射式植筋胶说明书——北京中德新亚建筑技术有限公司注射式植筋胶使用专用的注胶枪注射，双组分在注射管混合器中充分混合直接注入孔内，锚固钢筋。
一、注射式植筋胶的适用范围混凝土构件中钢筋、螺栓固定；幕墙石材干挂支架固定；各种设备基础的固定；建筑结构补强及框架植筋；铁路、公路、桥梁、水利改扩建工程加固；钢结构与砼结构的锚固连接；广告牌、隧道管线、高架道路隔音板和护栏固定。
二、注射式植筋胶的的特点强度高、粘接力强、耐久性好、媲美预埋；无需配胶，计量准确、施工简单、快速方便；无膨胀应力，边间距小，不会造成基材破坏，同时具有补强作用；耐热性好、常温下无蠕变，可耐连接体短暂焊接高温；耐酸碱、抗老化、抗震性能好；硬塑料包装，未用完的胶可再用，避免不必要的浪费。
三、注射式植筋胶的技术参数表1注射式植筋胶的技术参数螺杆规格M8M10M12M16M20M24M30钻孔直径(mm)10121418242835钻孔深度(mm)8090110145180220280破坏拉力(kn)18.3284276118170272破坏剪力(kn)8.813.82038.15985135.2设计拉力(kn)7.712.217.8335275120设计拉力(kn) 5.28.612.523.536.55382每支胶可用孔数6037221053 1.5钢筋性能参数速查表2HRB335级钢筋钢筋直径（mm）8101216202528计算载面积（mm²）50.378.5113.1201.1314.2490.9615.3受拉承载力标准值（kn）16.826.237.867.3105.2164.4206.1受拉承载力设计值（kn）1523.533.960.394.2147.7184.5表3HRB400级钢筋钢筋直径（mm）8101216202528计算载面积（mm²）50.378.5113.1201.1314.2490.9615.3受拉承载力标准值（kn）20.131.445.380.4125.6196.3246.1受拉承载力设计值（kn）18.128.240.772.3113.1176.7221.5固化时间基本温度初凝时间安装时间固化时间-5℃～0℃20min 1.5h6h0℃～10℃15min1h3h10℃～20℃10min20min2h≥20℃5min10min40min四、注射式植筋胶的施工工艺钻孔：依据技术参数钻孔；清孔：用气筒或压缩空气及毛刷清洁钻孔，直到干净为止；注胶：在胶管上装好静态混合器，用胶枪先少量排掉前端部分未完全混合均匀的胶料，然后由孔底至孔口注胶，胶料一般注满孔深的2/3处；锚固：将钢筋或螺杆缓慢旋转插入入孔中，在固化时间内切勿扰动；固化：依据基材温度，等待足够的时间让胶体固化，待胶体完全固化后可进行负载安装。
CBRR植筋胶采用先进的配方设计、改性环氧树脂、优异的固化剂、先进的设备和工艺制造而成，具有优异的综合性能，保证了施工质量和进度。
一、卡本植筋胶简介
1、承载快、抗拉力大、抗疲劳、耐老化、抗震动;
2、施工方便，水平、顶孔均易施工并能保证孔内充满胶;
3、具有夏季施工不流淌，冬季低温施工可操作性好的特点。
二、植筋胶应用范围
主要用于混凝土等基材中钻孔锚固受力钢筋，如结构改造加固、幕墙施工、设备固定安装、房屋装修等工程。
也可用于基材中钻孔锚固螺栓幕墙埋件、天线生根、钢筋生根。
工作环境≤80℃。
三、植筋胶用量计算
植筋胶必须充满钢筋与混凝土孔之间的环形空间，用胶重量(W)具体可按下式计算：
1、W(kg)=0.785(D²-d²)LxVxK;
2、式中：D-钻孔直径(mm);d-钢筋直径(mm);L-钻孔深度(mm);
3、V-植筋胶比重取2;
4、K-富裕系数取1.1.。
植筋胶使用注意事项植筋胶是一种常用的胶水，广泛应用于家庭、工业和建筑领域。
它具有粘性强、固化快、耐水、耐热等优点，但在使用过程中也需要注意一些事项，以确保安全和有效性。
首先，使用植筋胶前应仔细阅读产品说明书，了解其使用方法和注意事项。
在使用过程中，应注意以下几点：1. 清洁表面：使用植筋胶前，应将要粘合的表面清洁干净，以确保胶水能够充分粘合。
如果表面有油污、灰尘或其他杂质，可以用清洁剂或酒精擦拭干净。
2. 涂胶均匀：在涂抹植筋胶时，应尽量均匀涂抹，避免出现厚薄不均的情况。
如果胶水涂得过厚，会影响粘合效果；如果涂得过薄，会影响胶水的固化速度。
3. 控制用量：使用植筋胶时，应根据需要控制用量，避免浪费。
如果用量过多，不仅会浪费胶水，还会增加粘合面积，影响粘合效果。
4. 粘合时间：植筋胶的粘合时间一般为几秒钟到几分钟不等，具体时间取决于温度、湿度和材料的种类。
在粘合过程中，应控制好时间，避免过早或过晚分离。
5. 固化时间：植筋胶的固化时间一般为几小时到几天不等，具体时间取决于温度、湿度和材料的种类。
在固化过程中，应避免移动或震动粘合部件，以免影响固化效果。
6. 储存条件：植筋胶应存放在干燥、阴凉、通风的地方，避免阳光直射和高温。
开封后应尽快使用，避免长时间存放。
除了以上注意事项，使用植筋胶时还应注意以下几点：1. 避免接触皮肤和眼睛：植筋胶具有强烈的刺激性和腐蚀性，使用时应避免接触皮肤和眼睛。
如果不慎接触，应立即用大量清水冲洗，并及时就医。
2. 避免吸入气味：植筋胶具有刺激性气味，使用时应避免长时间吸入。
如果出现头晕、恶心等症状，应立即停止使用，并到空气流通的地方呼吸新鲜空气。
3. 避免误食：植筋胶具有强烈的腐蚀性，如果不慎误食，应立即漱口，并及时就医。
总之，使用植筋胶时应仔细阅读产品说明书，了解使用方法和注意事项，遵循正确的使用方法，避免出现安全问题和粘合效果不佳的情况。
植筋胶具有粘接强度高、如同预埋，常温固化、硬化过程收缩小，耐温性能好、可在埋筋后焊接，耐久性、耐候性好，抗老化、耐介质(酸、碱、水)性能好，固化后韧性、抗冲击能力优异，不含挥发性溶剂、无毒环保，A 、B 组分配胶比例宽、施工方便等特点。
一、适用范围1.各种建筑结构中钢筋、螺杆埋植，建筑结构加固、补强，建筑结构框架、剪力墙植筋。
2.各种设备基础的固定，铁路、公路、桥梁、水利改扩建工程加固3.广告牌、隧道管线、高架道路隔音板固定Ⅱ 14 18 ≥190 46.2 51.5 Ⅱ 16 20 ≥220 60.3 67.3 Ⅱ 18 22 ≥270 76.3 85.2 Ⅱ 20 25 ≥300 94.2 105.2 Ⅱ 22 28 ≥330 113.9 127.3 Ⅱ 25 32 ≥380 147.2 164.4 Ⅱ 28 35 ≥480 184.6 206.1 Ⅱ 30 38 ≥590 211.9 236.7 Ⅱ 3240≥650241.1269.0钢筋级别 钢筋直径(mm) 钻孔直径(mm) 锚固深度(mm) 设计抗拉力(KN) 标准抗拉力(KN)Ⅰ 6 10 ≥80 5.9 6.6 Ⅰ 8 12 ≥120 10.5 11.8 Ⅰ 10 14 ≥150 16.5 18.5 Ⅰ 12 16 ≥180 23.7 26.5 Ⅱ 10 14 ≥140 23.5 26.5 Ⅱ 12 16 ≥160 33.9 37.9化学反应时间基材温度(℃) 安装时间(min) 固化时间(h)5 ≥60 9015 ≥45 7225 ≥30 4835 ≥20 24二、使用方法种植钢筋、螺杆施工要点:按规定钻孔→用毛刷和气筒清孔→将A、B组分分别搅拌均匀→按比例配制植筋胶充分搅拌混合→用专用工具将胶液注入孔中→将钢筋或螺杆旋转入孔中→固化→质量检验1.根据工程设计要求，在基材(如混凝土)中相应位置钻孔，孔径、孔深及钢筋直径应由专业技术人员或现场试验确定。
植筋胶使用方法
植筋胶是一种常见的建筑材料，广泛应用于建筑工程中的植筋
加固工艺中。
正确的使用植筋胶可以有效提高植筋的粘接性能，保
证加固效果。
下面将详细介绍植筋胶的使用方法，希望对大家有所
帮助。
首先，使用植筋胶前需要做好准备工作。
在进行植筋加固之前，要对植筋胶进行检查，确保产品无损坏，符合要求。
同时，要准备
好所需的工具和设备，包括植筋胶、植筋钢筋、搅拌器、刮板等。
接下来是植筋胶的搅拌和配制。
在使用植筋胶之前，需要将植
筋胶进行充分的搅拌，确保植筋胶的各种成分充分混合均匀。
一般
来说，植筋胶的搅拌时间不少于3分钟，搅拌速度要适中，以免产
生气泡或者过度发热。
然后是植筋胶的涂刷和粘接。
在进行植筋加固时，需要将植筋
胶均匀地涂刷在植筋钢筋和加固基体的表面上。
在涂刷植筋胶时，
要注意控制涂刷厚度和均匀性，避免出现涂刷不足或者过厚的情况。
在涂刷完植筋胶后，要将植筋钢筋紧贴在加固基体上，并施加适当
的压力，确保植筋胶与基体之间的有效粘接。
最后是植筋胶的固化和养护。
植筋胶在粘接后需要进行一定的固化和养护时间，以保证植筋胶的粘接性能。
一般来说，植筋胶的固化时间为24小时，养护时间为3-7天。
在固化和养护期间，要注意控制温度和湿度，避免外界环境对植筋胶的影响。
总之，正确的使用植筋胶对植筋加固工程至关重要。
只有严格按照植筋胶的使用方法进行操作，才能保证植筋胶的粘接性能和加固效果。
希望大家在使用植筋胶时能够严格按照要求进行操作，确保施工质量和工程安全。
注射式植筋胶施工流程1注射式植筋胶使用规定1.1一般规定1.1.1采用植筋方法加固混凝土结构的施工，应由熟悉该技术施工工艺的专业施工队伍承担，并应有加固施工技术方案和安全措施；1.1.2施工必须按照下列工序进行：1、施工准备；2、构件钻孔；3、清孔；4、钢筋去污；5、注胶；6、植筋；7、固化；8、质量检验。
1.1.3施工时，应符合注射植筋胶要求的施工温度；表1卡本注射植筋胶适用范围（全环境系列）1.1.4施工时应根据环境和基面湿度选择对应的植筋用胶粘剂类型；1.1.5植筋用胶粘剂使用时，要按照说明书要求进行。
注射植筋胶应立即打胶立即现用，禁止长时间放置；1.1.6植筋用胶粘剂必须充满钢筋与混凝土孔之间的环形空间，用胶重量(W)具体可按下式计算：W=0.785(D2-d2)L×V×K；式中：D-钻孔直径;d-钢筋直径;L-钻孔深度;V-植筋胶比重取2;K-富裕系数取1.1（W单位为kg，D、d、L单位为mm）。
1.2施工准备1、施工前应认真阅读设计施工图；2、应根据施工现场和施工加固构件的实际情况，拟定施工方案和施工计划；3、应对所使用的植筋用胶粘剂、钢筋、机具等做好施工前的准备工作；1.3构件钻孔1、使用电锤进行钻孔，如遇钢筋应和设计单位沟通后解决；2、钻孔直径应依照设计图纸进行；一般比钢筋直径大3mm-8mm；3、钻孔的深度应依照设计图纸进行；1.4清孔1、钻孔完成后应立即清理，使用毛刷清除孔壁的灰粉不得少于3次；2、用高压气枪吹出粉尘，孔内应完全干燥，使用棉纱蘸取挥发性清洗剂擦拭孔壁一遍；3、清孔后若不能及时植筋，必须临时封堵孔口，防止尘土、砂砾等进入孔内。
1.5钢筋去污1、采用机械方法除去钢筋植入部分表面铁锈和氧化层；2、使用易挥发清洗剂洗去钢筋上残留的油污；3、已经处理过的钢筋应该尽快植入孔内，避免重新生锈或粘上油污。
1.6打胶1、按照卡本注射植筋胶使用说明书进行打胶施工；2、卡本注射植筋胶使用方法如下：将卡本注射植筋胶安装到与之配套的卡本胶枪中，注意安装必须到位；然后旋下注射植筋胶顶部红色堵盖，旋转安装混合器；压动胶枪下部打胶把手，持续打胶，胶液从混合器前端开口处流出。
植筋胶使用方法植筋胶是一种常见的建筑材料，用于修补和加固混凝土结构中的裂缝和损坏部分。
正确的使用植筋胶可以提高混凝土结构的强度和耐久性，延长其使用寿命。
下面将介绍植筋胶的使用方法，希望能帮助您正确、有效地使用植筋胶。
1. 准备工作。
在使用植筋胶之前，首先要做好准备工作。
清理裂缝或损坏部分的表面，确保其干燥、干净，没有杂物和油污。
对于较深的裂缝，可以使用清洁剂进行清洁，然后用水冲洗干净并等待其完全干燥。
2. 植筋胶的选择。
根据需要修补的混凝土结构的特点和要求，选择适合的植筋胶。
一般来说，植筋胶的选择应考虑其黏附力、抗压强度、耐候性等性能指标，以及施工的环境条件和要求。
3. 植筋胶的施工。
将植筋胶装入专用的胶枪中，根据需要选择合适的喷嘴。
将植筋胶均匀地涂抹在裂缝或损坏部分的表面，确保其充满整个空隙，并且与混凝土结构的表面充分接触。
4. 植筋的安装。
在植筋胶未完全固化之前，将植筋插入到植筋胶中。
植筋的选择应根据混凝土结构的需要和要求，一般包括钢筋、玻璃钢筋等。
插入植筋时应保持其水平、垂直，确保其位置正确、稳固。
5. 固化。
根据植筋胶的固化时间和环境条件，等待植筋胶完全固化。
在此期间，应避免外力干扰和外界环境对植筋胶的影响，确保修补部分的质量和稳定性。
6. 表面修整。
待植筋胶完全固化后，可以对修补部分的表面进行修整和打磨，使其与周围的混凝土结构表面平整、美观。
通过以上步骤，您可以正确、有效地使用植筋胶进行混凝土结构的修补和加固。
在施工过程中，应严格按照植筋胶的使用说明和要求进行操作，确保修补部分的质量和稳定性。
希望本文的内容能对您有所帮助，谢谢您的阅读！。
JGN-Z植筋锚固结构胶使用说明用途：钢筋、螺栓、金属杆件与混凝土、石材的生根锚固。
普通型植筋胶黏度低，最适合竖直孔植筋，重量配合比A：B=2：1.高触变型植筋胶黏度高，不流淌，用于竖直、水平、倒垂孔植筋，配合比A：B=3：1特点：耐酸碱，耐腐蚀，施工简便，不流淌，竖直孔、水平孔、倒垂孔也可轻松植筋。
《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004规定，化学植筋是唯一适用于有抗震设防要求的结构构件锚固措施。
植筋施工工艺:定位→钻孔→清孔→钢筋除锈→锚固胶配制→植筋→固化、保护→检验1.定位：1.1.按设计要求标示植筋钻孔位置、型号，但若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。
2.钻孔2.1.钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇不可切断钢筋应调整孔位避开。
2.2.钻孔直径d+4∽10mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值)。
2.3.JGN-Z型结构胶力学性能极佳，一般钻孔孔深15d锚固力即可大于钢筋屈服值。
锚固深度可参考此基准，根据设计力值大小，现场拉拔试验确定。
(光圆钢筋锚固深度宜增加5d∽10d)。
2.4.所用主要器具:电锤、风镐。
3.清孔3.1.钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气屑吹出，然后用毛刷、棉布将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3∽5次，直至孔内无灰尘，将孔口临时封闭。
若有废孔，清净后用植筋胶填实。
3.2.钻孔孔壁宜保持干燥。
3.3.所用主要器具:空压机、毛刷。
4.钢筋除锈4.1.钢筋锚固长度范围的铁锈应清除干净（新钢筋的青色外皮也应清除），并打磨出金属光泽，采用角磨机和钢丝轮片速度较快。
4.2.所用主要器具:角磨机、钢丝轮片。
5.胶粘剂配制5.1.JGN-Z结构胶为A、B两组份，配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。
也可用细钢筋棍人工搅拌。
5.2.取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌约5∽10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。
植筋胶注射式及桶装
植筋胶应用于各种承重、非承重螺栓与混凝土、砖墙、岩石等基材的植筋锚固施工。
产品特点
1. 承载快、锚固力大、耐久性能优异。
2. 滑移量小，能及时控制基材离层与变形。
3. 耐老化、耐化学腐蚀和耐水性优良。
4. 该胶不含挥发性溶剂，固化后收缩率低，可降到1%以下。
使用说明
1、根据工程设计要求，在基材上相应位置钻孔，孔径、孔深及钢筋直径应根据施工设计要求或现场实验确定。
2、钻孔孔壁应用毛刷刷净，并吹出灰尘。
3、钢筋应除去油污、锈蚀，并用丙酮擦拭干净。
4、配胶前，先将甲、乙两组份胶分别在各自桶内搅拌2-3分钟。
（甲、乙两组份胶不能同时使用一个搅拌棒）然后按甲：乙=3：1的比例搅拌均匀，每次搅拌的胶水不宜过多，一般不超过5公斤。
5、向钻孔内注胶，保证孔内注胶饱满。
6、植筋时应旋转插入，直至孔底，保证锚杆垂直于基材，固化前不得摇动钢筋。
7、重要部位的植筋要进行现场拉拔实验合格后方可进行下道工序。
8、在常温下甲、乙两组份胶混合后，可操作时间是30-45分钟。
9、本产品适用于5℃以上环境使用，温度低于5℃时必须采取升温措施。
10.产品包装以实际发货为准，此图片仅为参考。
技术指标
性能项目检验结果
胶体性能抗拉强度MPa ≥30抗弯强度MPa ≥150抗压强度MPa ≥160
粘结性能
钢－钢剪切强度MPa ≥16钢－钢拉伸强度MPa ≥33约束拉拔条件下带肋钢筋 C30
Φ25
≥11混凝土的粘结强度MPa C30
Φ25
≥17。
植筋锚栓安装技术手册厦门兴普华工程技术有限公司2003年8月一、植筋胶安装步骤、建议钻孔直径、固化时间1-1 使用植筋胶安装步骤1、先采用冲击钻或无损取孔钻一个孔径、深度适当的孔。
2、用刷子将孔壁的尘屑反复清刷。
3、用强风彻底清洁孔壁。
再重复第2及第3步至少三次以上，不要留下尘土或泥浆。
4、使用新的腔筒或喷嘴时，先挤出锚固剂待其成均匀灰色后方可开始使用。
把喷嘴伸至洞底，挤出锚固剂达一半洞深。
5、用手将备好的钢筋或螺杆旋转着缓缓插入洞底，使得锚固剂均匀地附着在钢筋或螺杆表面及缝隙中。
6、参考植筋胶固化时间表进行安装。
到达推荐固化时间后，可进行混凝土浇筑或螺栓安装紧固。
1-2 安装钢筋时建议钻孔直径备注：建议钻孔直径是使用植筋胶时的最佳推荐值，可根据实际情况选用最接近钻头。
1-3植筋胶安装固化时间表备注：1、允许拉力承载时可达锚固结合力的50%；2、固化时间已考虑最大工作载荷2倍的安全系数；3、基材潮湿时，承载及固化时间需相应延长（通常为基材干燥时的2倍）。
二、受力安全概念2-1 安全概念理论/欧洲规范在本手册中，我们使用了两种安全概念： 普遍安全概念（混凝土和其他材料） 分项安全概念（仅针对混凝土） 2-1-1 普遍安全概念根据这一概念，我们须证明锚固件荷载推荐值F rec 大于实际作用荷载S act即： S act ≤F rec （2-1-1） 其中： F rec =γkR [N] （2-1-2）R k ：抗力特征值γ：普遍安全因子2-1-2 分项安全概念（欧洲规范2和3）总则：对于锚固件的计算，采用分项安全因子，我们须证明荷载设计值S d小于抗力设计值R dS d ≤R d （2-1-3）其中： S d =S k *γ F [N] （2-1-4） S k ：荷载特征值γF ：分项安全因子抗力设计值R d 是用来计算混凝土破坏和钢材破坏时的拉力、剪力及合力荷载的R d =MkR γ [N] （2-1-5） R k ：抗力特征值 γM ：分项安全因子2-2 荷载的分类作用在锚固系统上的荷载通常分静态荷载和可变荷载：a、静态荷载荷载恒定，不随时间变化而改变b、可变荷载荷载随时间的变化而改变，根据其振幅和频率又可分为振动荷载，即低振幅、高频率的可变荷载（如机械设备马达的振动）动态荷载，即随时间的变化产生高振幅或负荷载的或变荷载（如风动的影响）冲击荷载，即瞬间施加的荷载而根据荷载的作用方式，以上荷载还可分为永久荷载和偶然荷载永久荷载，即持续作用的荷载偶然荷载，即在一次或几次有限时间内产生的荷载永久荷载与偶然荷载在考虑安全因子时将予以区别对待2-3 锚固系统的破坏状况化学粘结锚固系统包括紧固元件（钢筋或螺栓）和化学粘结剂。
植筋胶参数及加固施工步骤一、简介植筋胶适用于各种类型钢筋、螺栓及金属型材与混凝土、岩石、砖墙基体结构的锚固，广泛用于建筑物结构改造、钢筋生根、幕墙加埋件锚固、设备基础地脚螺栓安装，大理石干挂、边坡洞室岩体锚固等。
二、植筋胶参数性能项目性能要求试验方法标准A级胶B级胶胶体性能劈裂抗拉强度（MPa）≥8.5 ≥7.0GB 50367附录G 抗弯强度（MPa）≥50 ≥40 GB/T 2570 抗压强度（MPa）≥60 GB/T 2569粘结能力钢套筒拉伸抗剪强度标准值（MPa）≥16 ≥13GB 50367附录J 约束拉拔条件下带肋钢筋与混凝土的粘结强度（MPa）C30，φ25，L=150mm≥11.0 ≥8.5GB 50367附录K C60，φ25，L=125mm≥17.0 ≥14.0不挥发物含量（固体含量）（%）≥99 GB/T 2793三、植筋胶加固施工步骤1、基本流程：定位→钻孔→清孔→钢筋去污→配胶→注胶→植筋→养护固化2、施工工序①定位：按照设计要求利用钢筋探测仪(避开钢筋)准确确定钻孔的位置。
②钻孔：使用电动冲击钻在确定位置按设计要求(深度、孔径)钻孔，为保证充分发挥被锚固钢筋的作用，钢筋的埋设及孔径应严格按照设计要求，钻孔时不得破坏原混凝土构件的结构，不得切损构件原有主筋和其他受力钢筋。
成孔后的孔壁必须完整无损，无裂缝、蜂窝、孔道。
(如果孔眼与构件钢筋位置不相重合，按设计图布置膨胀螺栓用孔眼;如果孔眼与构件钢筋位置相重合时，为保证不伤原有构件钢筋，将孔眼作适当的调整，并将调整后孔眼布置画成草图或做好记录)。
③清孔：成孔后应立即清理，使用毛刷清除孔壁的灰粉不得少于3次，用高压工具吹出粉尘，孔内应完全干燥，使用棉纱蘸取丙酮擦拭孔壁一遍。
清孔后若不能及时植筋，必须临时封堵孔口，防止尘土、砂砾等进入孔内。
④钢筋去污：采用机械方法或者钢丝刷除去钢筋植入部分表面铁锈和氧化层，然后使用丙酮除去钢筋上残留的油污。
植筋胶含量算法同学们，今天咱们来聊聊植筋胶含量的算法，这听起来可能有点复杂，但其实没那么难理解！咱们得知道为啥要算植筋胶的含量。
就好比我们做数学题要知道为啥要解题一样，算植筋胶含量是为了能准确准备材料，不浪费，也不少用。
那怎么算呢？一般来说，得先知道植筋的孔洞大小和深度。
比如说，孔洞的直径是10 毫米，深度是100 毫米。
然后，咱们要算出这个孔洞的体积。
这就用到了咱们学过的圆柱体体积的公式：体积= 底面积×高。
底面积就是圆的面积，π×（半径的平方），这里半径是5 毫米，也就是0.5 厘米。
高就是孔洞的深度，100 毫米，也就是10 厘米。
那算下来，体积就是 3.14×（0.5×0.5）×10 = 7.85 立方厘米。
但是，这还不是植筋胶的实际用量哦。
因为在实际施工中，不能把孔洞填得满满的，得留出一些空间来，一般填充80%左右就可以了。
所以，实际需要的植筋胶量就是7.85×80% = 6.28 立方厘米。
再举个例子，如果孔洞直径是12 毫米，深度是150 毫米，咱们按照同样的方法来算。
先算出底面积，半径是 6 毫米，也就是0.6 厘米，底面积就是 3.14×（0.6×0.6）。
高是15 厘米，体积就是3.14×（0.6×0.6）×15 = 16.956 立方厘米。
实际需要的植筋胶量就是16.956×80% ≈13.56 立方厘米。
当然啦，这只是一个大概的算法，实际情况中还得考虑一些其他因素。
比如说，孔洞表面是不是光滑，植筋胶的流动性好不好等等。
如果孔洞表面比较粗糙，可能就需要多一点植筋胶来填充缝隙；如果植筋胶的流动性好，可能用量就会少一些。
不同的工程要求也可能不一样。
有些要求填充得更饱满，那植筋胶的用量就会相应增加。
算植筋胶含量虽然有个基本的方法，但也要根据具体情况灵活调整。
只有算准了，才能保证工程质量，又不浪费材料。
环氧植筋胶配方
环氧植筋胶的配方可以根据具体要求进行调整，以下是一个常见的环氧植筋胶配方：
主剂：
1. 环氧树脂：根据需要选择合适的环氧树脂，一般为低粘度的环氧树脂。
2. 固化剂：常用的固化剂包括胺类固化剂（如聚酰胺胺、脂肪族胺等）和酸酐类固化剂（如三聚氰胺等）。
辅助剂：
1. 稀释剂：可以根据需要添加稀释剂，如丁醇、丁醛等，以调整胶体的粘度和流动性。
2. 填料：根据需要可以添加填料，如二氧化硅、铝粉等，以增加胶体的强度和导热性。
以上是一个常见的环氧植筋胶配方的基本成分，具体比例和添加量可以根据具体应用需求和材料制备工艺进行调整。
请在使用前进行充分的试验和测试以确保配方的适用性和性能。
a级粘钢胶植筋胶规格A级粘钢胶植筋胶规格A级粘钢胶植筋胶是一种具有优异黏结性能的非负压灌注胶，广泛应用于损坏混凝土结构的加固及新建混凝土结构的加固。
在当前的建筑行业中，粘钢胶植筋胶已经成为一种备受青睐的建筑材料。
然而，在使用粘钢胶植筋胶时，选择合适的规格也是非常重要的。
本文将对A级粘钢胶植筋胶规格进行详细介绍。
一、A级粘钢胶植筋胶的基本定义A级粘钢胶植筋胶是一种由环氧树脂、活性填料和助剂等组成的高性能胶粘剂。
作用于混凝土结构加固时，将特制的钢筋通过孔洞直接嵌入混凝土内部，粘结稳固，减少对原混凝土结构的损伤，使其具有优异的抗震、抗膨胀、抗裂性能。
其特点为硬度高、黏性好、耐高温、耐化学腐蚀等。
二、A级粘钢胶植筋胶规格的分类A级粘钢胶植筋胶的规格主要分为三类，分别为钢筋直径规格、单组份规格、双组份规格。
下面分别进行介绍：1. 钢筋直径规格钢筋直径规格是指粘钢胶植筋胶适用的钢筋直径范围，通常使用的钢筋直径规格有8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、32、36、40等多种规格。
方便用户选择使用。
2. 单组份规格单组份规格是指粘钢胶植筋胶工程使用时，只需将一种胶进行搅拌灌注，不用加入其他的混合物。
单组份规格操作简单、灌注方便，能够减少现场操作的不确定因素。
3. 双组份规格双组份规格是指粘钢胶植筋胶在使用时需要将两种不同的胶进行混合搅拌，这种规格的粘钢胶植筋胶能够承受更高的抗拉强度和粘结性。
双组份规格的使用更加灵活，能够适应不同的施工环境。
三、A级粘钢胶植筋胶规格的使用无论是单组份规格还是双组份规格的A级粘钢胶植筋胶在使用时都需要注意以下几点：1. 选择适量的胶。
在使用A级粘钢胶植筋胶时，一定要选择适量的胶水。
一方面可以保证承载力和粘结性能，一方面还可以将成本降至最低。
2. 粘接面处理。
粘钢胶植筋胶粘接面的处理会影响其粘结性能和可靠性。
在粘接面处理时，应注意清理杂物、表面处理光洁度和粘结面的尺寸和形状。
