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对印刷品的质量标准印刷品的质量标准。
印刷品作为传统的传播媒介，在现代社会依然扮演着重要的角色。
无论是书籍、杂志、海报还是宣传单，其质量标准直接影响着信息的传达效果和观赏体验。
因此，对印刷品的质量标准进行严格把控，对于保障印刷品的质量和完整性具有至关重要的意义。
首先，印刷品的质量标准包括印刷效果的清晰度和色彩的准确性。
印刷品的文字和图片应当清晰、锐利，不应出现虚线、断线等印刷质量问题。
同时，色彩应当准确、饱满，不应出现偏色、脱色等问题。
这不仅需要印刷设备的高精度和高稳定性，还需要印刷原料的质量和印刷工艺的精细控制。
其次，印刷品的质量标准还包括纸张的选择和加工。
不同类型的印刷品需要选择不同质量的纸张，如书籍需要选择适合印刷的纸张，海报需要选择适合展示的纸张。
同时，纸张的加工也直接影响着印刷品的质量，如对纸张的厚度、光泽度、平整度等方面进行加工处理，可以提升印刷品的观赏性和耐久性。
另外，印刷品的质量标准还包括装订和整体成品的检验。
装订是印刷品制作的最后一道工序，其质量直接关系到印刷品的使用寿命和美观度。
因此，对装订工艺进行严格把控，确保装订牢固、整齐，不出现漏装、错装等问题。
同时，在整体成品检验环节，需要对印刷品的整体质量进行综合检验，确保印刷品的质量符合标准要求。
最后，印刷品的质量标准还应当包括环保和安全方面的考量。
印刷品的生产应当符合环保要求，使用环保的印刷原料和工艺，减少对环境的污染。
同时，在印刷品的使用过程中，也应当注重安全性，如对于儿童读物应当使用无毒无害的印刷原料，确保印刷品的安全性。
总之，对印刷品的质量标准进行严格把控，不仅可以提升印刷品的观赏性和使用寿命，还可以保障信息的准确传达和环境的健康保护。
因此，在印刷品的生产和使用过程中，应当严格遵守相关的质量标准，确保印刷品的质量符合要求，为社会传播和文化交流提供优质的载体。
1.目的明确本公司彩盒类产品参照的技术标准以及应达到的质量水平和检验标准。
2.适用范围本标准适用于本公司彩盒类产品。
3.责任部门技术部负责制定此文件，技术部经理审核,报公司审批。
4.参考文件GB7705－87 《平版装潢印刷品》GB7706－87 《凸版装潢印刷品》GB/T2828—2003 《逐批检查计数抽样程序及抽样表》5.相关记录《产品质量工艺流程控制卡》《成品质量检验记录单》6。
技术标准及检验方法6。
1 承印材料必须使用经客户确认的品牌及定量的产品.6。
2 印刷表1、脏点控制范围表2、光泽度控制范围6.4。
2.1以同一订单号一次进货量为一批进行抽查。
6.4。
2.2 抽样方法:按照上表进行抽样.6。
4.3 验收标准6。
4。
3.1采购方按签字确认的样稿并依本质量标准对印刷成品进行验收，交货数量的差额幅度以双方合同上约定为准。
6。
5 包装要求6。
5。
1须按产品质量要求妥善包装.客户有其他要求的，以双方约定为准。
6.5。
2 每批货物的标签要求：客户名称、产品名称、产品编号、生产日期、订单号、数量等。
6.6 运输和贮存6。
6。
1 供应商必须确保运输工具应无油污、脏污、虫害或其它污染物，应能保护货物不受天气影响.6.6。
2 产品应贮存在干净、干燥和通风的仓库内，应避免热源和直接阳光照射，应至少离地10cm、离墙46cm存放。
6.6。
3 产品保质期为3个月。
7 约定7。
1 客户在接收到产品后,请在五天之内填写好验收回执并回传,以便于圣为公司管理。
如五天内,客户无书面验收回执到圣为公司，则认为该批产品合格。
7.2 客户有其他要求的，以双方协商为准.7。
3 本标准中未涵盖的工艺，其质量要求参照相关国家标准。
7.4 本标准将随引用的相关国家标准的更新而自动更新。
可编辑修改精选全文完整版印刷品的检验验收规范1.0目的为了确保上线使用的来料满足规定质量要求，杜绝不合格的来料上线使用；2.0适用范围印刷品（各类说明书/保修卡/等普通无粘性纸页）的检验要求、项目、方法及抽样方案的规范。
3.0职责3.1 IQC检验员职责3.1.1 负责对属于印刷品（各类说明书/保修卡/等普通无粘性纸页）的检验试验项目任务，按照验收规范及检验流程进行随机抽样并实施检验试验，及时做好检验记录及标识，并保证其真实、准确；3.1.2 负责按规定要求进行检验的物料返还以及适量保留不合格品；3.1.3 负责按验收规范要求正确出具产品检验不合格报告；3.2 IQC主管职责3.2.1 负责对检验员所出具产品检验不合格报告和不合格品，按验收规范和EDE图纸、更改要求进行审核；4.0业务程序4.1 常规检验项目：4.1.1外观和标识a，技术要求: 表面应清洁无脏污，印刷内容应正确符合设计要求；无连页、错页、破页、多页、漏页，字体清晰易识别，无缺印、多印、倒印、透印、切割装订不良等，标识正确；b，检验方法：目测法4.1.2 结构尺寸a，技术要求：结构尺寸要符合图纸和样件要求。
b，检验方法：用卷尺测量和目测法结合4.1.3 包装和印刷内容a，技术要求：包装应符合双方协议所规定的要求，应保证包装完好无损、耐用，每包每箱都必须贴有产品标识标签；常规性或常识性的错别字或缺字多字应予以识别，如“彩电”错为“采电”，“屏幕”错为“荧幕”，“VⅡ”错为“V12”，工作电压频率“47~63HZ”错为“47或63HZ”，“深圳创维-RGB”错为“创维-RGB”，“.COM”错为“.CN”；b，检验方法：目测法和对照封样件进行检验；；4.2 特殊检验项目：4.2.1 纸张克数和厚度a，技术要求：纸张克数应符合技术标准要求b，检验方法：手感样件对比法或用电子天平称重法以及厚度仪进行检测3 抽检方案及不合格分类：4.3.1 常规检验项目采用GB/T2828.1-2003中一次正常抽样，一般检验Ⅱ级水平，接收质量放宽检验及加严检验：采用GB/T2828.1-2003中一次正常抽样；4.3.2 特殊检验按自定抽样方案；放宽检验试验：无，特殊检验项目加严检验：抽样数提高4.5 转移规则：根据检验、生产市场反馈的质量情况召开质量分析会决定。
标签类检验标准（包括不干胶）1、目的：确保公司因生产需要而购进的包装材料符合规定的要求。
2、适用范围：适用于本公司采购的各种标签类装潢印刷品。
3、质量标准与检验方法：3.1各种标签应符合我司的样品(包括双方确认的材质)或设计稿，并达到相应规格要求及配合尺寸。
3.2 外观要求与检验方法:3.2.1 表面：标贴表面轻度刮伤（不影响印刷面）宽≤0.1mm，长≤10mm的允许有少于2条；无明显变形与残缺等异常现象；卷状标贴卷面应平整，机器贴标的卷状标贴底纸不得出现连续断裂现象；表面气泡≤0.5mm。
3.2.2 文字图案：要求与公司样稿相符，文字、图案必须清晰、正确，无缺印、缺字、笔划不全的情形，小于5号字不误字意；无明显位置偏移、歪斜、重影；无明显印刷套色不准、模糊等缺陷；烫印文字与图案不花白，不变色，不脱落。
3.2.3 色泽：必须符合确认的标准样品，并在封样的上限/标准/下限范围内。
3.2.4 洁净度：标贴外观整洁，无明显色条、斑点、脏污等异物沾染，点的直径≤0.2mm，黑点不得超过1个，其它白点不得超过2个（不在同一区域内），污点面积≤0.2mm2，且每张不超过1个。
3.2.5 松紧度：成卷标签松紧适中，不得出现膜间滑动。
3.2.6 烫印：烫印砂眼面积≤0.1mm2且每张不超过1个；平整度不能有明显锯齿或毛边，套印允许有≤0.2mm的误差。
3.2.7外包装: 外装纸箱不得脏及破损并内衬塑料袋用胶带“工”字形封箱，并附出厂检验报告单。
外观检验以目测为主，于正常光源下，30cm距离处正视观察。
3.3功能（物理机械性能）要求与检测方法:3.3.1 粘离试验：透明（或表面上光油）标签印刷部位不得有粘离脱落现象。
检验方法: 以3M600履盖印刷（烫色）部位，抚平，来回压抚10次使履盖部位无气泡，然后以45度角瞬间撕去，无印刷（烫色）脱落现象。
轻微脱落不影响整体识别可接受。
（烫金银处要缓慢撕开）3.3.2耐产品试验:内容物涂抹后不得有脱落现象。
1.目的
规范包装材料的检验方法、检验项目及质量要求，确保所验收的物品质量符合公司及相关国家标准。
2.适用范围
适用于包装材料的检验、试验、验收。
客户另有要求或另有规定时，依客户规定执行。
3.职责
3.1.品质部检验员负责对包装材料进行检验和判定。
3.2.仓管员负责对进仓的包装材料进行数量清点和防护。
4.内容：
4.1.抽样标准：
4.1.1.外观、包装按GB/T2828.1正常检查单次抽样水平Ⅱ级，AQL允收水平：MI=1.5 / MA=0.65
/ C=0（AC=0 / RE=1，抽样方案主要以0.65抽取数量）；尺寸、性能按GB/T2828.1正常
检查单次抽样水平S-1级，以0收1退为判定标准。
4.1.2.当样本量≤20 PCS时执行全检。
4.1.3.抽样原则：每箱/栈板上中下随机抽取。
4.2.检验内容
4.2.1.纸箱类检验
4.2.2.彩盒、白盒类
4.2.3.不干胶类
4.2.4.包装袋（PE、PVC)类检验
4.2.
5.吸塑彩卡、吸塑盒
4.2.6.纸管、纸筒
批准/日期：审核/日期：制定/日期：。
书刊印刷品检验抽样规则
书刊印刷品检验抽样
书刊印刷品作为门户类垃圾的显著分类，是办公生活的必备品之一，也是包装
行业的重要组成部分。
随着消费者市场的更新换代，更多精品级的书刊印刷品投入市场，而且市场容量增大、批量生产，以及此类产品质量甚至取决于不同原料搭配，这使得检验书刊印刷品("PI)抽样方案更为重要。
因此，书刊印刷品检验抽样的目的是确保其传输的信息及印刷质量达到质量要求，提高社会给予产品质量评价的公共形象。
抽样的主要目的有：确保书刊印刷品的准确性，审核书刊印刷品的编排，封面及机械加工质量，验证印刷品内容的核对情况，抽查印刷品外观质量等。
为了得到客观准确的抽样结果，必须按照ISO 2859-1(书籍印刷件质量检验抽
样规则及AQL标准)中规定的“二等差抽样法”进行抽样。
根据该标准，抽样量由
抽样表来定，同时还需要考虑外观不良收纳时的几率。
另外，在抽样表中，将幅面和数量均定义为绝对值，以确保检验结果的可靠性。
抽样检验书刊印刷品的过程可以总结为“选定、定位、抽取、检查”。
首先，
确定抽样量，确定实物样本的容量；其次，定位特定页码所在的项目和在印刷品上的位置；再次，抽取所需的实物样本；最后，按照抽样规则，对样本进行检查，确定其满足质量要求。
总结而言，书刊印刷品检验抽样是一种系统性、有效性、严格性检验程序，最
终达到的目的是确保书刊印刷品的质量达到或者超越客户的期望，从而提高市场的可靠性。
印刷行业规范印刷品质量监督抽查规定印刷行业规范--印刷品质量监督抽查规定引言：印刷行业是一门涉及广泛，有着严格规范和标准的专业。
为了确保印刷品的质量和安全，监督抽查是必要的措施。
本文旨在介绍印刷行业规范中的印刷品质量监督抽查规定，并深入探讨其实施细则与操作方法。
一、抽查目的与意义印刷品质量监督抽查的目的在于确保印刷品质量和安全，遏制不合格产品流入市场，并推动整个印刷行业的健康发展。
通过抽查，可以及时发现和纠正生产环节中的问题，提高制版、印刷、后续加工等关键环节的工艺和质量水平。
二、抽查范围与周期印刷品质量监督抽查的范围涵盖各类印刷品，包括书籍、宣传资料、包装材料等。
抽查周期根据行业需求和实际情况制定，通常为每年一次或定期抽查。
三、抽查方法1. 随机抽查：按照一定的抽样规则，从各类印刷品生产企业中随机选取一定数量的样品进行抽查，以保证抽样的客观性和公平性。
2. 抽样检测：根据抽样标准和相关规范，对抽取的样品进行一系列的检测和测试。
主要包括材料检验、印刷质量检验、色彩准确性检测等。
四、检测要求与标准1. 印刷品质量：对印刷品的色彩饱和度、清晰度、排版准确性等方面进行检测，确保印刷品的质量符合相关标准和技术要求。
2. 物料检验：对使用的印刷材料进行抽查，检查其质量合格证明、环保标准等，以确保印刷品的材料安全可靠。
3. 安全标识：检查印刷品是否标注有相关安全标识，如追溯码、产品标识等，以提高印刷品的安全性。
五、抽查结果处理1. 合格产品：对符合质量要求和标准的产品，按照规定进行备案，并发放合格证书。
2. 不合格产品：对于不合格产品，应及时通知生产企业，并要求进行整改，直至符合相关标准和要求为止。
同时，对于严重违反行业规定的企业，可采取停产整顿、罚款等措施。
3. 公示通报：对抽查结果进行公示通报，提醒市场与消费者注意，促使行业内企业更加重视印刷品质量的监督和管理。
六、建立监督机制为了有效实施印刷品质量监督抽查规定，建议建立相应的监督机制。
包装印刷品质量标准及检验规则111.0 目的本标准规定包装用印刷品的技术要求和包装、标志、储运的要求,以及其质量检验的抽样方法、检验规则. 2。
0 范围本标准适用于本公司包装用印刷品。
3.0 引用标准3。
1 GB/T 7705—2008 《平版装潢印刷品》3.2 GB/T7707-2008《凹版装潢印刷品》3.3 GB 12904—2008《零售商品编码与条码表示》3.4 GB/T 18348-2008《条码符号印制质量的检验》3.5 GB/T2828。
1-2003/ISO2859—1:1999《计数抽样检验程序》3.6 CY/T 5-1999《平版印刷品质量要求及检验方法》3.7 顾客技术标准4。
0 参考文件4。
1 《成品抽检作业指导书》5。
0 术语5。
1 A类产品：卷烟包装用印刷品；5.2 B类产品:其它普通包装用产品；6.0 技术要求6.1 材料质量6.1。
1纸张纸张要求切边整齐、洁净、无斑点、条痕，纸张色调一致。
纸张克重要求符合:①白卡纸、白板纸：设计值±设计值3%，②铜版纸、镀铝纸:设计值±设计值4％，③金卡纸（镭射纸）、银卡纸、转移卡纸：设计值±设计值3%；纸张厚度要求符合：标称值±标称值×5%。
每批纸之间无明显差别,纸张必须满足《原辅材料、工装技术要求、抽样规则及检验方法》技术要求;6。
1.2油墨采用与印刷设备配套的具有生产企业出厂合格证的优质油墨，色调必须与样张一致、耐磨、无异味，必须满足《原辅材料、工装技术要求、抽样规则及检验方法》技术要求;6。
1。
3 检验测试环境温度23±2℃；湿度55±5。
6。
2 印刷质量6。
2。
1 公司在加工包装印刷品时须按顾客提供的标准图纸、标准样张进行生产.6。
2.2 色泽同一品种不同批次之间的色泽应保持一致.测色仪可测定时，A类产品不同批次、同批、同色色差△Ecmc≤2.00;B类产品不同批次、同批、同色色差△Ecmc≤2。
包装印刷品质量标准及检验规则
11
1.0 目的
本标准规定包装用印刷品的技术要求和包装、标志、储运的要求，以及其质量检验的抽样方法、检验规则。
2.0 范围
本标准适用于本公司包装用印刷品。
3.0 引用标准
3.1 GB/T 7705—2008 《平版装潢印刷品》
3.2 GB/T7707-2008《凹版装潢印刷品》
3.3 GB 12904—2008《零售商品编码与条码表示》
3.4 GB/T 18348—2008《条码符号印制质量的检验》
3.5 GB/T2828.1-2003/ISO2859-1:1999《计数抽样检验程序》
3.6 CY/T 5—1999《平版印刷品质量要求及检验方法》
3.7 顾客技术标准
4.0 参考文件
4.1 《成品抽检作业指导书》
5.1 A类产品：卷烟包装用印刷品；
5.2 B类产品：其它普通包装用产品；
6.0 技术要求
6.1 材料质量
6.1.1纸张纸张要求切边整齐、洁净、无斑点、条痕，纸张色调一致。
纸张克重要求符合：①白卡纸、白板纸：设计值±设计值3%，②铜版纸、镀铝纸：设计值±设计值4%，③金卡纸（镭射纸）、银卡纸、转移卡纸：设计值±设计值3%；纸张厚度要求符合：标称值±标称值×5%。
每批纸之间无明显差别，纸张必须满足《原辅材料、工装技术要求、抽样规则及检验方法》技术要求；
6.1.2油墨采用与印刷设备配套的具有生产企业出厂合格证的优质油墨，色调必须与样张一致、耐磨、无异味，必须满足《原辅材料、工装技术要求、抽样规则及检验方法》技术要求；
6.1.3 检验测试环境温度23±2℃；湿度55±5。
6.2 印刷质量
6.2.1 公司在加工包装印刷品时须按顾客提供的标准图纸、标准样张进行生产。
6.2.2 色泽
同一品种不同批次之间的色泽应保持一致。
测色仪可测定时，A类产品不同批次、同批、同色色差△Ecmc≤2.00；B类产品不同批次、同批、同色色差△Ecmc≤2.50；当仪器无法测定时，比照标准样张进行目测。
6.2.3 纸张平整度
印刷后印刷品的纸张应平整，不变形，无卷边，折角。
自然卷曲高度不得超过5 mm。
a）墨色鲜艳，光亮牢固，均匀不露底，着色柔润，同一品种同一批次内墨色基本一致。
墨色耐磨性≥70%（具体对上UV光的产品检测的摩擦次
数为70次，水性上光的产品摩擦次数为40次）。
同色密度偏差≤0.05。
b）墨层不得爆裂。
6.2.5 文字线条
文字线条清晰完整，不变形，无模糊、毛刺。
6.2.6 网纹
网纹足实，层次分明，光洁清晰，无龟纹。
6.2.7 套印
套印准确。
A类产品套印要求
胶印套印允差：主要部位≤0.15mm，次要部位≤0.2 mm；丝网套印允差：第一次主要部位≤0.2mm，次要部位≤0.3 mm；第二次主要部位≤0.4mm，次要部位≤0.5 mm；凹印套色允差：主要部位≤0.2mm，次要部位≤0.3mm； B类产品套印要求
胶印套印允差：主要部位≤0.2mm，次要部位≤0.3mm；其它印刷方式套印允差：主要部位≤0.35mm，次要部位≤0.45mm；
6.2.8 版面实地
版面无花糊、脏污、指痕、油渍、粘坏、纸毛，实地处平实光洁，无条杠、花糊、鱼鳞状斑纹。
A类产品主要部位不允许有明显色点或墨皮，小盒次要部位（长）≤0.5mm的色点≤一个，条盒次要部位（长）≤0.5mm 的色点≤二个；B类产品主要部位≤0.8mm的色点≤一个，次要部位（长）≤0.8mm的色点≤二个；
注：A类产品主要部位包括产品的正面、背面、顶部和条码，其它为次要部位；B类产品主、次部位参照A类产品；
6.2.9 条形码
条形码应符合GB 12904—2008《条码符号印制质量的检验》的规定。
6.3 烫金质量
烫印准确，光洁平整、牢固，无花糊、野金、露底、毛刺。
A类产品套烫允差：小盒主要部位≤0.15 mm，次要部位≤0.25 mm，烫残长度≤0.3 mm；条盒主要部位≤0.20 mm，次要部位≤0.30 mm，烫残长度≤0.5 mm；全息烫金小盒≤0.5 mm，条盒≤0.8 m m。
野金：主要部位（长）≤0.2 mm≤一个，次要部位（长）≤0.2 mm的白点≤二个。
B类产品主要部位≤0.35 mm，次要部位≤0.45 mm，烫残长度≤1.0 mm；
6.4 凹凸（折光）质量
凹凸轮廓光洁、饱满，无裂纹、残缺、断线，图案有立体感。
折光压纹清晰，均匀一致。
A类产品偏位允差：小盒≤0.25 mm，条盒≤0.35mm；B类产品偏位允差：小盒≤0.35 mm，条盒≤0.45mm。
6.5 上光
上光必须符合设计要求，上光层均匀、光亮、牢固，表面爽滑，不变色、粘连，无明显变黄。
6.6 复膜质量
6.6.1覆膜粘结牢固；表面干净、平整，不模糊，光洁度好；无皱折、无起泡和粉
箔痕迹。
6.6.2覆膜膜层分割尺寸准确，边缘光滑，不出膜，无明显卷曲，破口不超过10mm。
6.6.3覆膜后干燥程度适当，无粘坏表面薄膜或纸张现象。
6.7 模切质量
6.7.1 模切规格按顾客提供的标准图纸执行。
6.7.2 模切要求
模切后版面必须符合相应规格，切线应切断，不得粘连，成品叠放整齐。
同一刀不得倒放、错版、错牌、混牌，无毛刺、卷边，不得夹带、粘连碎
纸、废屑或纸毛。
偏位允差：小盒≤0.3 mm，条盒≤0.5 mm。
6.7.3 切线
切线均匀，成型部位的切线应切穿、无毛边粘连现象，上浆处齿线不得切
通纸板。
6.7.4 压线（齿线）
压线（齿线）均匀，深浅适中、均匀，不错位且不得断裂。
6.8 粘盒
粘口牢固，粘位正确，压线不得破裂，不得露粘胶，粘花盒面。
粘位不正≤0.6 mm，粘花盒面≤0.25mm2。
6.9 气味
卷烟包装用印刷品不得有异味，VOC含量不得高于《卷烟条与盒包装纸中挥发性有机化合物的限量》的标准。
7.0 包装、标志、贮运
7.1 包装必须按顾客要求的包装材料、规格进行，包装牢固、整齐不变形、紧密不松散，
不外露多余塑料纸，数量不得短缺。
7.2 每一包件端面上贴合格标识，标签内容必须填写清楚完整。
7.3 贮运产品应严防潮湿、曝晒、热烤、摔碰，避免堆压过高、散包等。
不得与有毒、
异味的物品及化学物品同贮同运。
8.0 如有顾客质量指标要求高于上述指标数据的，以顾客指标数据为准；
9.0 检验抽样方案
样本抽取按Q/KDNJ03-72-2004《成品抽检作业指导书》执行。
11.0 检验方法
11.1 式样
检验人员采用比照标准样张和标准图纸的方式检验，检验结果应符合顾客要求。
11.2 色泽
检验人员采用测色仪进行检验，色泽的结果符合6.2.2的要求。
当仪器无法测定时，
比照标准样张进行检验。
11.3 纸张平整度
检验人员经取样，样品在正常温湿度情况下，单张商标纸平铺在平面上，30分钟用游标卡尺测量卷曲的高度，检验结果符合6.2.3的要求。
11.4 墨色
a）耐磨性
检验人员采用耐磨擦仪检验，检验结果符合6.2.4的要求。
b）墨层爆裂
在压线处手工折叠180度，目测折叠处，不得有墨层爆裂现象。
11.5 文字线条
检验人员采用目测、比对标准样张方式检验，检验结果符合6.2.5的要求。
11.6 网纹
检验人员采用10倍率放大镜检验，检验结果符合6.2.6的要求。
11.7 套印
检验人员采用10倍率放大镜检验，检验结果符合6.2.7的要求。
11.8 版面、实地
检验人员采用10倍率放大镜检验，检验结果符合6.2.8的要求。
11.9 条形码
检验人员采用条码检测仪对样本连续测两次，二次显示相同且符合条形码读数可确认该次测试数据合格。
检验结果符合6.2.9的要求。
11.10 烫金
检验人员采用目测或10倍率放大镜检验，检验结果符合6.3的要求。
11.11 凹凸（折光）
检验人员采用目测或10倍率放大镜检验，检验结果符合6.4的要求。
11.12 上光
检验人员对上光质量采用目测方式检验，检验结果符合6.5的要求。
11.13 覆膜
检验人员对上光质量采用游标卡尺检验和目测方式检验，检验结果符合6.6的要求 11.14 模切
检验人员比照标准尺寸对每份样品采用游标卡尺检验规格和目测方式检验，检验结果符合6.7的要求。
11.15 粘盒
检验人员采用目测检验，检验结果符合6.8的要求。
11.16 气味
检验人员采用感官评定，检验结果符合6.9的要求。
11.17 包装、标志
检验人员采用目测方式检验，检验结果符合7.0的要求。
