不可接受风险控制措施

SN/QR —AQ — 07 重大及不可接受风险及其控制措施清单编号：序活动点 /工序 /部位危险源及其风险涉及部门风险级别控制措施号1 使用电梯安全装置缺损 / 故障 / 停电导致坠落、撞击、夹人等人身伤害或3 级运行控制悬在半空各使用部门楼梯过道吸烟乱扔的烟头引起火灾总经办 3 级使用、储存液化气火灾爆炸总经办、化机厂办公室、车间 2 级归档资料保管纸质资料等易燃物引起火灾企管部、化机厂检验科 2 级焊接时焊缝预热使用液化气引起火灾、爆炸车间 2 级使用等离子切割机使用乙炔、氧气、氢气引起火灾、爆炸车间 2 级2 使用氧乙炔气切割氧气、乙炔引起火灾、爆炸车间 2 级应急预案、运行控制火种带入 / 火种带入 / 防雷、防静电装置缺损/ 化学品、油品泄油品、化学品库 2 级漏存放不当引起火灾、爆炸采购科气瓶库火种带入 / 防雷、防静电装置缺损/ 气体泄漏 / 存放不当 / 气瓶缺2 级陷引起火灾、爆炸采购科热处理电加热设备引起火灾车间 3 级现场热处理用的液化气引起火灾、爆炸车间 2 级3 使用各类电气设备违章用电 / 各类电气设备老化导致火灾、触电各部门、车间 2 级运行控制采购食品原料4清洗食品原料采购的食品原料含有毒物质、食品原料未洗干净、烹饪错误、2 级应急预案、运行控制烹饪储存的原料变质等起食物中毒总经办、化机厂办公室食品、原料储存5 驾驶车辆驾驶员生理、心理不适（违章操作）/ 车辆故障 / 行人违章、其3 级运行控制他车辆违章、道路问题等导致交通事故总经办、化机厂办公室6 压力容器设计设计不当（如强度计算不够，材料用错、类别确定错误等）导3 级运行控制设备设计室致产品投入使用可能发生各类事故，如介质泄漏、容器爆炸等7 压力容器材料采购受压元件材料采购不当导致所用材料生产的产品投入使用可采购科 3 级运行控制能发生各类事故，如介质泄露、容器爆炸等工艺编制不当（如受压元件材料代用错误、受压元件焊接工艺8 压力容器工艺编制参数确定错误等）导致产品投入使用可能发生各类事故，如介技术科 3 级运行控制质泄露、容器爆炸等9 使用 X 射线探伤机射线伤害检验科探伤室 2 级应急预案、运行控制使用冲击试验机、万机械伤害检验科 2 级应急预案、运行控制能试验机使用剪板机防护装置缺损导致人身伤害车间 2 级应急预案、运行控制违章操作或故障导致剪板机刀片伤人车间 2 级应急预案、运行控制高速旋转的轴引起缠绕或卷入伤人车间 2 级应急预案、运行控制使用车床、刨床、钻刀具伤手车间 2 级应急预案、运行控制10 床、铣床切屑刺扎伤人车间 3 级应急预案、运行控制工件断裂、甩出车间 2 级应急预案、运行控制使用手持电动工具（包括磨光机、电钻高速运转的手持电动工具产生机械伤害车间 2 级应急预案、运行控制等）使用油压机、折边机装卸模具引起砸伤、刺伤车间 2 级应急预案、运行控制违章操作（如手伸到模具下等）引起机械伤害车间 2 级应急预案、运行控制11 压力试验紧固件未紧固牢靠导致物体打击车间 3 级运行控制容器破裂车间 2 级运行控制使用电焊机焊接烟尘和气体导致职业病车间2 级方案、运行控制焊接弧光导致职业病 2 级运行控制12 使用等离子切割机切割烟尘和气体引起职业病车间 2 级运行控制切割弧光引起职业病车间 2 级运行控制产品油漆苯系物挥发，呼吸道吸入，可能导致职业病车间 2 级运行控制使用磨光机打磨粉尘可能产生尘肺病车间 2 级方案、运行控制表面酸洗酸洗膏、硝酸、氢氟酸、硫酸、磷酸腐蚀、烧伤皮肤车间 2 级运行控制酸液挥发引起中毒、导致职业病车间 2 级运行控制氨渗漏试验氨泄漏引起职业病车间 3 级运行控制安全装置缺陷轨道缺陷 / 大梁缺陷 / 吊具缺陷（如钢丝绳、吊钩车间 / 探伤室 / 采购科 2 级应急预案、运行控制等） / 违章操作 / 捆扎不牢引起起重伤害13 使用单、双梁行车轨道缺陷 / 大梁缺陷引起行车失稳倾翻车间 / 探伤室 / 采购科 3 级应急预案、运行控制两行车碰撞导致财产损失、人身伤害车间 / 探伤室 / 采购科 3 级应急预案、运行控制14 高处作业材料、设备、人员高处坠落车间、检验科 2 级应急预案、运行控制15 配电房保护装置缺陷 / 变压器缺陷 / 高低压开关短路导致火灾、爆炸和项目管理科 3 级应急预案、运行控制人员伤害16 空压机安全附件及保护装置失效 / 储气罐缺陷 / 超压运行导致爆炸、人车间 2 级应急预案、运行控制身伤害17 容器内作业高温导致中暑、休克车间 2 级运行控制18 设备维修高处作业无防坠落措施导致高处坠落项目管理科 2 级运行控制电气开关未挂警告标识导致触电项目管理科 2 级运行控制塔架强度计算不够，防雷设计不当，未设计航空障碍灯等导致节能环保事业部 2 级运行控制火炬塔架倒塌、火炬塔架遭雷击19 工程项目设计容器、管道强度计算不够，材料、设备选型不当导致容器、管节能环保事业部 2 级运行控制道破裂，导致有毒气体泄漏和容器、管道爆炸、火灾火炬头燃烧计算错误导致燃烧有害物坠落，形成火雨，造成人节能环保事业部 2 级运行控制体烫伤、吸入有害物及火灾20 工程项目现场服务违反现场 HSE相关规定可能造成人员伤害节能环保事业部 3 级运行控制编制 / 日期：审核 / 日期：批准 / 日期：。

不可接受风险控制措施风险是我们生活和工作中不可避免的存在，而控制风险则成为我们提高生产力和保障利益的重要手段之一。

然而，在某些情况下，存在一些风险控制措施是不可接受的。

本文将就不可接受风险控制措施进行探讨，并提出相应的解决方案。

一、不可接受风险的定义不可接受风险是指那些无法通过现有手段和资源来控制或减少的风险。

这些风险可能对人身安全、财产安全或环境健康造成严重威胁。

当风险的控制措施无法满足一定的标准或达到定义的目标时，就可以判定为不可接受风险。

二、不可接受风险的可能后果不可接受风险如果没有得到妥善控制和处理，可能会带来以下几个方面的严重后果。

1.人身安全威胁：不可接受风险可能导致人员受伤或生命丧失，这是最为严重的后果之一。

2.财产损失：某些风险的发生可能会导致财产损失，从而给个人或组织带来巨大经济压力。

3.环境污染：一些不可接受风险的发生可能会对环境造成严重破坏，影响生态平衡和可持续发展。

三、不可接受风险的解决方案面对不可接受风险，我们需要采取相应的解决方案来保障人员安全和利益。

1.风险评估和管理：对于潜在的不可接受风险，我们首先需要进行全面的风险评估和管理。

通过科学的方法和专业的技术手段，准确评估风险的概率和影响程度，然后制定相应的措施来降低风险。

2.技术创新和研发：在某些情况下，不可接受风险可能是由于现有的技术手段和资源无法有效控制造成的。

因此，我们需要加大对技术创新和研发的投入，寻求更加先进和可行的解决方案。

例如，通过引入新的设备、技术或工艺，来减少风险的发生。

3.制定合理的标准和规范：为了能够更好地控制不可接受风险，我们需要制定合理的标准和规范。

这些标准和规范应该基于科学研究和实践经验，能够充分考虑各方利益和风险的特点，从而确保措施的有效性和可行性。

4.加强监管和执法：不可接受风险控制的关键还在于监管和执法的力度。

政府和相关机构应加大对不可接受风险的监管力度，及时发现和处置风险隐患，对违规行为进行严肃处理，从而增强风险控制的效果。

建筑工程施工不可接受风险和控制措施清单一、安全风险建筑工程施工过程中存在各种安全风险，其中一些风险是不可接受的，必须采取有效的控制措施来保障工人和现场的安全。

1. 高处作业风险高处施工是建筑工程中常见的作业形式，但同时也带来了高坠事故的风险。

为了控制这一风险，施工单位应采取以下措施：- 提供足够的安全护栏和网罩以防止人员坠落。

- 确保工人穿戴合适的个人防护装备，如安全带和安全帽。

- 只有经过特别培训和持有上岗证书的工人才能执行高处作业。

2. 电气安全风险电气故障是建筑工程中常见的事故类型之一。

为了防止电气安全事故的发生，施工单位应采取以下措施：- 定期检查和维护建筑工地的电气设备和线路。

- 确保施工现场符合相关的电气安全标准和规范。

- 为从事电气维修和操作的工人提供必要的培训。

3. 建筑物倒塌风险建筑物倒塌是建筑工程中最严重的安全事故之一，一旦发生将造成巨大的人员伤亡和财产损失。

为了避免建筑物倒塌的风险，施工单位应采取以下措施：- 对施工现场进行详细的地质勘察和工程设计评估，确保建筑结构的稳定性。

- 严格执行建筑施工的规范和标准，包括正确使用和安装施工材料。

- 监测建筑物的施工过程，定期进行结构安全评估和检查。

二、质量风险建筑工程的质量风险可能导致建筑物结构的瑕疵和缺陷，从而影响其使用寿命和安全性。

为了控制质量风险，施工单位应采取以下措施：1. 原材料质量控制建筑工程所使用的原材料的质量直接关系到建筑物的稳定性和耐久性。

施工单位应采取以下措施来控制原材料的质量：- 与信誉良好的供应商建立合作关系，保证供应的原材料符合相关标准。

- 进行现场检查和抽样测试，确保原材料符合质量要求。

2. 施工工艺和工程质量控制施工工艺和工程质量控制是保障施工质量的重要环节。

施工单位应采取以下措施来控制工艺和质量：- 制定详细的施工工艺和施工方案，并进行严格的实施。

- 对施工过程进行监督和验收，确保施工质量符合规范和要求。

不可接受风险危险源及控制措施清单1.爆炸性危险源：危险源描述：在工业生产过程中，存在一些物质或化学反应会引发爆炸，如气体泄漏、化学反应失控等。

控制措施：定期对设备和生产环境进行检查，确保无泄漏现象。

建立应急预案，定期组织演练。

2.毒性物质危险源：危险源描述：在工业生产过程中，接触有毒物质可能对工作人员和环境造成危害。

控制措施：严格按照相关操作规程进行操作，佩戴防护装备，并提供相应的紧急救治设施。

3.高温危险源：危险源描述：在工业生产过程中，存在一些设备或物体会产生高温，可能导致人员烫伤或火灾。

控制措施：为高温设备设置防护措施，如防护栏杆、隔离帘等。

培训工作人员正确使用个人防护装备。

4.高压危险源：危险源描述：在工业生产过程中，存在一些设备或管道会产生高压，可能导致爆炸、伤人等事故。

控制措施：定期对高压设备和管道进行检查，确保无漏气、漏液情况。

建立安全操作规程，培训工作人员正确操作。

5.坍塌危险源：危险源描述：建筑工地、矿山等场所存在建筑物或物品坍塌的风险，可能导致人员伤亡。

控制措施：建造坚固的支撑结构，确保建筑物的稳定性。

加强对工地的监管，制定安全操作规程。

以上只是一些常见的不可接受风险危险源和相应的控制措施，实际情况会因不同行业和企业而有所不同。

在制定不可接受风险危险源及控制措施清单时，应根据企业的具体情况进行评估，并采取相应的预防和控制措施，以确保工作场所的安全和员工的健康。

此外，在制定措施的同时，还需要做好应急预案的制定和培训，确保一旦发生事故，能够及时有效地进行紧急处置。

同时，还需定期对措施的实施情况进行监督和评估，及时进行修正和改进，以保持工作场所的安全性。

不可接受风险预防及控制措施为进一步做好事故预防安全措施，加强对不可接受风险的管理，对生产及项目施工现场易发生重大事故的部位、环节采取预防监控措施，以有效降低事故发生的几率，保障人员生命，特制定此措施。

一、安全施工防范重点根据我公司生产及项目施工特点，安全防范重点主要有以下11个方面：（1）机械伤害事故；（2）触电事故；（3）火灾事故；（4）爆炸事故；（5）高处坠落事故；（6）坍塌事故；（7）交通事故；（8）极端天气事故；（9）灼烫事故；（10）中暑事故；（11）事物中毒。

二、事故发生的原因和预防措施（一）机械作业安全1、形成机械伤害事故的主要原因有：①检修、检查机械忽视安全措施。

②缺乏安全装置。

③电源开关布局不合理，一种是有了紧急情况不能立即停车；另一种是好几台机械开关设在一起，极易造成误开机械引发严重后果；④自制或任意改造机械设备，不符合安全要求。

⑤在机械运行中进行清理、捅卡料、上皮带蜡等作业。

⑥任意进入机械运行危险作业区（采样、干活、借道、拣物等）。

⑦不具操作机械素质的人员上岗或其他人员乱动机械。

2、预防措施及应急处理（1）一般机械伤害事故的预防。

防范措施有：①检修机械必须严格执行断电挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度。

②人手直接频繁接触的机械，必须有完好紧急制动装置，该制动钮位置必须使操作者在机械作业活动范围内随时可触及到；机械设备各传动部位必须有可靠防护装置；各孔口、投料口、螺旋输送机等部位必须有盖板、护栏和警示牌；作业环境保持整洁卫生。

③各机械开关布局必须合理，必须符合两条标准：一是便于操作者紧急停车；二是避免误开动其他设备。

④对机械进行清理积料、捅卡料、上皮带蜡等作业，应遵守停机断电挂警示牌制度。

⑤严禁无关人员进入危险因素较大的机械作业现场，非本机械作业人员因事必须进入的，要先与当班机械操作者取得联系，有安全措施才可同意进入。

⑥操作各种机械人员必须经过专业培训，掌握该设备性能的基础知识，经考试合格，持证上岗。

不可接受风险控制措施风险是不可避免的存在，它存在于我们生活的方方面面，无论是个人生活还是商业领域。

在面对风险时，制定措施来进行风险控制是至关重要的。

然而，虽然许多措施被广泛应用，但并不是所有的措施都能被接受。

本文将探讨一些不可接受的风险控制措施，并讨论替代方案。

I. 不充分的风险评估在制定风险控制措施之前，对风险进行充分的评估是必要的。

然而，有时候人们在评估风险时可能会出现偏差或者忽略某些关键因素，从而导致不准确的结论。

这种不准确的风险评估可能会导致采取不适当的措施，甚至可能加大风险的存在。

因此，不充分的风险评估是一种不可接受的风险控制措施。

解决方案：确保在制定风险控制措施之前进行充分的风险评估。

这包括对潜在风险进行全面分析，并考虑各种可能的结果和后果。

此外，还应该倾听专业人士的建议，并充分了解相关法规和标准。

II. 无效的风险传递风险传递是一种常见的风险控制策略，通过将风险转移给他人或外部实体来降低自身的风险。

然而，某些情况下，风险的传递可能是无效的或不可接受的。

例如，将风险转移到没有足够能力或资源来应对的实体，或将风险转移到他人，而不对其进行适当的告知或许可。

解决方案：确保在进行风险传递时选择合适的实体，并与其进行透明和及时的沟通。

此外，还应该确保在转移风险前充分了解该实体的能力和承受能力。

III. 缺乏适当的安全措施在风险控制中，采取适当的安全措施是至关重要的。

然而，有时候人们可能会忽视或轻视对安全措施的投入，从而导致措施的不足或无效。

这可能会暴露自身和他人于潜在的风险和危险中。

解决方案：确保在设计和实施安全措施时充分考虑风险的性质和程度。

这包括投入足够的资源和专业知识，并考虑最新的安全标准和最佳实践。

IV. 缺乏监控和更新机制风险控制措施的有效性不仅依赖于其设计和实施，还依赖于其监控和更新机制。

然而，某些情况下，人们可能会忽视对措施的监控和及时更新，导致措施无法适应环境变化和新的风险。

解决方案：建立有效的监控和更新机制来确保风险控制措施的及时性和有效性。

不可接受风险清单及控制措施
序号区域、产
品、活动
危险源危害
风险
等级
采取控制措施备注
1 车间操作者违章操作机械伤害、触电、火灾、起重伤害、物体打击、高处坠落一级教育培训、处罚、免职辞退
2 车间检修时未关闭电源设备还在运行机械伤害、触电一级教育培训、处罚、责令其更正
3 车间操作规程不健全、上岗人员缺乏经验机械伤害、触电二级教育培训
4 电工作业现场无证、非电工作业触电一级无证禁止上岗，培训、考试取得证书在上岗
5 配电柜、车间电气、设备线路绝缘损坏触电一级修复、整改、更换
6 公司电线、电缆的接头打火火灾一级立即修复、整改、消防栓消防沙等消防设施
7 起重作业现场无证驾驶起重伤害二级无证禁止上岗、必须持证上岗
8 餐厅餐厅工作人员没有体检、没有健康证传染病、食物中毒一级体检、办理健康证
9 餐厅卫生差、没有定期消毒传染病、食物中毒一级体检、办理健康证
10 车间施工现场噪声职业性耳聋一级耳塞、耳罩
11 车间施工现场扬尘尘肺一级防尘口罩
12 车间飞絮纤维肺一级防尘口罩
13 污水站硫化氢气体气体中毒一级检测、防毒面具、通风
14 电焊房餐厅氧气乙炔瓶、液化汽瓶漏气爆炸一级检修、通风、报警器、疏散人群
15 锅炉房、染整
车间
天然气泄漏爆炸一级检查检修、通风、报警器、疏散人群
16 车间操作光线不足，看不到操作部位机械伤害一级立即停止操作、装灯
17
18
19
20。