供应商管理工作计划7
供应商管理工作计划
TO：副总
CC：采购、工程
FM：品保部
RE：自购材料不良的改善与计划
DATE：
在14年1-10月采购进来的材料中,来料与样品不符或来料不良所占比例较多,共来料2179批次,不良批次542批次,占所来料中25% ,这些不良材料,有部分来自外地。
在这些来料不良当中,有部分是电子元件来料与公司实际需求不符,同时BOM表中又没有体现或根本不能用于公司产品;但主要还是塑料件、PCB、部分五金件不良较多,以下列主要供应商出现的不良最为严重：
鸿狮提供的T20RX塑料件存在:外壳上、下盖有划伤、顶白、外观脏、表面缩水、毛边、、黑点、变形、色差、缝隙；螺母旋不进去、胶口没有处理;
立林提供的860外壳: 划伤、浮纤、顶白、表面有油渍、表面缩水、毛边、、黑点、变形、色差、缝隙
华祥荣正和亿新提供的PCB板:表面划伤、破损、露铜、丝印不良、铜箔断路或短路;
华信成提供的塑料外壳:划伤、破损、发白、喷涂不良;
供应商通晖、赛菱、凯鑫盛提供的五金材料存在生锈，变形、成型不良、毛刺等;
兴宏锦提供的PE袋、鑫东盛提供的PE袋、华盛提供的外箱,这些包装辅助材料中,都是因为规格与BOM表不符或与样品不符;
上述不良，主是原因:供应商没有按照我司要求生产或者说供应商的质量体系达不到我司要求,在供应商的选择方面,没有严格按公司要求选择.
次要方面,我司的BOM表中相关要求没有明确:现IQC处有各种样品有多种,原因是每批来料因外观尺寸或供应商不一样,所有信息没有人知会品保部,IQC无法确定以哪一个样品来进行检验;
处理问题速度慢:虽然品保部在来料检验中发现这些不良并及时提出来，但因为时间关系却不得不用特采的方式投入生产，由生产线在生产过程中挑选作业，既影响生产又影响品质。
品保部在目前的工作中，已汇同采购部、工程部，对部件在生产前、生产中进行适当控制：
1.协助工程部/采购部对供应商的选定和试制,在部件生产前,将我司的产品品质要求与供应商沟通;
2.在供应商生产中, 派人到供应商厂家对首件进行检查和确认;
生产中不定时派人到供应商厂家进行跟踪确认,加强与供应商沟通提早解决问题;
3.供应商提供的产品,原则上按来料抽检方式检验,但对于品质不稳定的供应
商,仍将采取全检方式尽量确保来料符合生产要求(依据工程部提供的样品或检验标准或客户提供的样品).并及时将检验中发现的用书面形式问题反馈给生产厂家,多加强沟通、共同确认、及时解决；
4.加强IQC人员的检验技能培训,特别是塑料件PCB板的检测和测试,从11月10日开始.
品保部检验合格的材料投入生产组装中出现的不良，品保部除了对生产中提出来的不良问题进行确认外，需将材料中出现不良情
况知会给相关部门：如模具问题将知会工程部张德彪；如是供应商问题则联合采购部以书面形式知会给供应商；
协助采购部加强合格供应商管理：对厂址在厦门周边地方的供应商，将与采购部、工程部对供应商生产状况和质量保证方面作实地考核；对供应商较远的供应商，根据实际需要，每年不定时到供应商处进行审核。对于一些经常来料不良经多次敦促改善却一直没有改善的供应商及无法达到公司生产要求和品质要求的供应商，将建议采购部取消其供应商的资格或延期付款，并积极协助采购、工程对新供应商提供的材料进行确认和判定。
对生产中工艺问题造成的不良，品保部协助生产部\技术部对生产过程中的不良问题进行改善,对不良问题进行跟踪确认,直到形成文件化.
对检验（客户投诉和商检）中发现的问题,及时主动知会给生产、工程、技术、业务，并对检验中发现的不良跟踪分析，对可能产生的不良或已产生的不良产品，提出相应的对策和改善措施，通过确认，直到形成文件化.
上述措施，即日起执行。
