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一、目的：制定线材类物料检验规范，指导IQC 检验员检查作业，确保符合技术和品质要求。
二、范围：适用于所有公司所有线缆来料检验。
三、检验条件：在500-800Lux(相当于30W的日光灯)光源下检验,且光源距离材料75 ±5cm；检验员目视距离：眼睛到材料的距离为30~45cm。
目视角度45±15°四、检验要求及缺陷定义：检验项目检验要求检验工具/方式缺陷等级CRI MAJ MIN包装防护来料包装完好无破损、脏污、水渍等不良现象；目视√外包装箱规格型号，物料代码，数量标识完整且信息准确；√外观线材表面清洁，丝印清晰，无烫伤、压伤、起粒、起泡、无破损、污脏、缺芯、变形及其它机械损坏，颜色一致，并具有3C、额定温度、额定电压标识目视√线芯无氧化、发黑现象，线芯若浸锡应均匀，多股时应不可散开√外露部分：无压伤，划痕露底材，生锈不良现√绝缘层：无明显残缺起泡等不良；毛刺过大，无不饱模、冲胶、拉伤、刮伤、爆线、DC周边厚薄不均等不良现√尺寸绝缘层外径符合规格书要求卡尺√护套外径符合规格书要求√绝缘层和护套厚度符合规格书要求√导体直径符合规格书要求√性能导通测试：用万用表测试，导通测试不能出现错误或两端不导通；屏蔽线缆需测试屏蔽是否正常导通万用表√材质检查：将电线尾的金属导线，用刀片刮开表层，确认无铜包铝，空心线现象。
美工刀√耐压测试（线缆长度裁切1M，根据规格书要求参数进行测试）绝缘耐压测试仪√绝缘测试（线缆长度裁切1M，根据规格书要求参数进行测试）绝缘耐压测试仪√导体电阻测试（线缆长度裁切1M，根据规格书要求参数进行测试）绝缘耐压测试仪√检验项目检验要求检验工具/方式缺陷等级CRI MAJ MIN老化测试150±3℃×240h，零件未出现裂纹、变色、退化，翘曲、缩水、变形烤箱√阻燃测试产品两次10S燃烧后，余焰30S内熄灭或未滴落微粒点燃下方棉球。
（阻燃等UL94-V0）阻燃测试仪√注：老化测试、阻燃测试不作为批次来料检验项目，按供应商进行季度性抽测。
1目的
本检验规范的目的是保证本公司所网线线、电话线的质量符合要求。
2适用范围
适用于本公司生产产品无特殊要求的网线、电话线。
3规范内容：
3.1测试工量具及仪表：数字万用表，游标卡尺。
3.2缺陷分类及定义：
A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。
B类：单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定。
C类：单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。
3.3判定依据：抽样检验依样品为标准：
3.4检验项目、标准、缺陷分类一览表
参照文件:
《来料检验控制程序》
《电子产品（包括元器件）外观检查和尺寸检验规范》
5相关记录与表格
《来料检验报告》
《品质异常联络单》。
3P信号线来料检验标准
1.目的：为确保质量﹐使所进之物料满足我司及客户要求；
2.适用范围：3P信号线类(一端带
3.5立体头或无立体头)；
3.权责：3. 1 IQC 负责进料产品检验和记录. 3. 2 IQC 组长,主管负责督促与指
导进料产品检验和记录 3. 3 PE工程师负责及时处理异常并解决。
4.参考资料4. 1 样品承认书（参照样品承认书与样品）4. 2 BOM表4. 3 依
照MIL-STD-1 05E 表Ⅱ水平单次正常抽检 4. 4 AQL 判定标准﹕CR MAJ MIN 0 0. 25 0. 65
5.检验条件5.1 60W日光灯之光照强度。
5.2 目视距离30CM 5.3 视角45
度 5.4 目视时间5±1 秒 5.5 检验项目与检验标准(见下页)
料检验状态.
8.如个别批次物料因特殊原因需判特采处理，需填写特采单上呈相关部门批复
后才能按特采程序处理.
制定：审核: 核准：。
图一
图二
已经加工过的线材来料应对其所压端头插头进行检查，所压端头插头是否正确，达到排线根数是否准确有无变形，破损，用卷尺测量其长度是否达到标准。
图三图四
冷压端头检验方法
先从包装袋任意取出一个OT端头。
端头所标示《5.5-6》“5.5”是压线端初始孔的直径为“6”是其固定圈的直径为6毫米。
先检查压线孔有无堵塞，再用截面
线穿过，说明其能达到规格标准。
（如图五示）
图五
用游标卡尺测量其固定圈内圈的直径可以得出数据为6毫米。
（如图六示）
图六
对于空芯针形端头，参照OT端头的的方法，首先取一枚空芯针形端头，查看芯孔有无瘪，变形，由于空芯端头过小本身没有标示规格型号，参照包装标签所示。
例：
1.5平方的电线穿过，以测试其是否达到规格。
图七
LH-QR-71。
上制作: 核准:一、目旳:明确线材来料品质验收原则, 规范检查动作, 使检查、鉴定原则抵达一致性。
二、合用范围:合用于我司所有线材来料检查。
三、检查条件:1.照明条件: 日光灯600～800LUX；2.目光与被测物距离: 30～45CM；3.灯光与被测物距离: 100CM以內；4.检查角度: 以垂直正视为准±45度；5.检查员视力：双眼视力（包括戴上眼镜）1.0以上, 且视觉正常, 不可有色盲, 斜视、散光等；四、参照原则:根据MIL-STD-105EⅡ级单次正常抽样原则CR=(正常抽样Ac/Re:0/1);MA=0.65;MI=1.5根据MIL-STD-105EⅡ级单次S-.特殊抽样原则.AQL:2.5抽样五、检查仪器和设备: 卡尺、卷尺、烙铁、千分尺、拉力器、万用表、耐压仪、游标卡尺、绝缘电阻测试仪。
七、检查内容:（1）包装检查: 外包装箱应规范、整洁, 并具有产品标识, 应无破损、污物等不良现象。
产品标签清晰, 内容应注明物料名称、规格型号、数量、生产日期、产品厂家等标识。
（2）外观检查：线材表面清洁, 无破损、污脏、缺芯、变形及其他机械损坏, 颜色一致, 并具有3C、额定温度、额定电压标识。
连接端子不可有锈蚀、氧化现象；连接方式若为焊接式其焊点应饱满、光泽, 连接方式若为压接式其压接片完损、线芯不可折断及外露。
线芯无氧化、发黑现象, 线芯若浸锡应均匀, 多股时应不可散开。
（3）尺寸：尺寸用卡尺或卷尺检测。
用卡尺测量线材外护套尺寸、线芯绝缘层尺寸、线芯直径、连接端子尺寸、线头长度等, 用卷尺测量线材总长度。
试配：连接端子其对应旳端子进行试配。
（4）特性:a.线材通断（定义）;用万用表蜂鸣档对其两端进行测试, 或用测试工装测试, 或与整机连机测试, 测试过程中用手按上、下、左、右各成45°轻摇线材之线与头连接处, 上下、左右各5次循环, 测试不能出现INT（接触不良）现象。
2.适用范围：螺丝、机箱、外壳、锁金件。
3.抽样方式：按GB/T2828.1-2012中一般检验水平二极,正常检验一次。
4.作业内容制定：审札・枇急:SA-Z3-D-006 文件编号2.适用范围：公司所用的所有PCB板。
3.抽样方式：按GB/T2828.1-2012中一般检验水平二极,正常检验一次。
4.作业内容2.适用范围：本公司所用的所有电阻原件。
3.抽样方式：按GB/T2828.1-2012中一般检验水平二极,正常检验一次。
4.检验规范制灯审保,, 枇淮，1.目的用途：严格检验，控制不良品使用，保证来料满足产品质量要求。
2.适用范围：电源线、网线、排线等。
3.抽样方式：按GB/T2828.1-2012中一般检验水平二极,正常检验一次。
4.作业内容：注：结构和性能检测的接收标准为：“收O退1”。
1.目的用途：严格检验，控制不良品使用，保证来料满足产品质量要求。
2.适用范围：公司使用的所有包装箱。
3.抽样方式：按GB/T2828.1-2012中一般检验水平二极,正常检验一次。
4.作业内容注：结构和性能检测的接收标准为：“收O退1”。
1.目的用途：严格检验，控制不良品使用，保证来料满足产品质量要求。
2.适用范围：公司使用的所有发光二极管。
3.抽样方式：按GB/T2828.1-2012中一般检验水平二极,正常检验一次。
4.作业内容注：结构和性能检测的接收标准为：“收O退1”。
2.适用范围：公司使用的所有稳压二极管。
3.抽样方式：按GB/T2828.1-2012中一般检验水平二极,正常检验一次。
4.作业内容制Q 申机・枇灌：2.适用范围：公司使用的所有电位器。
3.抽样方式：按GB/T2828.1-2012中一般检验水平二极,正常检验一次。
4.作业内容：赛Q 审核,, 枇灌：。
1 目的
本检验规范的目的是保证本公司所网线线、电话线的质量符合要求。
2 适用范围
适用于本公司生产产品无特殊要求的网线、电话线。
3 规范内容：
3.1测试工量具及仪表：数字万用表，游标卡尺。
3.2缺陷分类及定义：
A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。
B类：单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定。
C类：单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。
3.3判定依据：抽样检验依样品为标准：
3.4检验项目、标准、缺陷分类一览表
4 参照文件：
《来料检验控制程序》。
