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提高孔加工的精度的方法对于钳工专业而言，钻孔是其中最重要的加工操作，它是一种确定孔系和孔位置准确度的方式。
钻削加工时，操作者可以利用理论联系实际的方法分析出孔的中心位置、确定钻床主轴线和被加工工件表面的垂直度以及做好麻花钻刃磨的质量提升工作，从而达到不断提升钻孔工艺以及提高钳工操作能力的目的，希望本文能够使更多的人掌握钳工孔加工精度的方法在钳工专业的基本实习训练中，孔加工是相对比较难掌握的基本操作之一。
在孔加工实习训练中反映问题最多的是单孔的直径控制和多孔的孔距精度控制，特别是对孔距的精度控制最为突出。
在实践中，如果是成批量的生产加工，可以通过制做工卡具来实现对孔距的控制，这样不仅能满足产品的技术要求，还能极大地提高工作效率。
但在小批量的生产加工中，对孔和孔距的形状和位置精度控制，则要通过划线、找正等方法来予以保证。
一、钳工孔加工实习课题训练中容易出现的问题：1、钻孔时孔径超出尺寸要求，一般是孔径过大；2、孔的表面粗糙度超出规定的技术要求；3、孔的垂直度超出位置公差要求；4、孔距（包括边心距和孔距）超出尺寸公差的要求；二、孔加工中出现问题的主要原因分析：1、钻头刃磨时两个主切削刃不对称，在钻削过程中，使钻头的径向受力；2、对钻削的切削速度选择不当；3、钻削时工件未与钻头保持垂直；4、未对孔距尺寸公差进行跟踪控制；三、提高孔加工精度的方法：在孔加工的课题训练中，对于前三个问题，需要加强练习。
比如主切削刃的不对称问题，在刃磨时，要对砂轮面进行检查，如果砂轮的磨削面不平整，应及时进行修整，刃磨的角度应保持一致。
对于不同的孔径，要选择相应的切削速度。
在钻孔过程中，自始至终都要避免钻头的径向受力。
钻孔时，不仅要保证平口钳的上平面与钻头的垂直，也要保证夹持工件时夹持面与加工表面的垂直。
夹持要牢固，避免在钻孔过程中，由于夹持不牢使工件发生滑陷。
这些都需要在实习的过程中让学生慢慢体会和认真掌握的。
最容易出现也是最难掌握的问题是孔距精度的控制问题，在这里作一下重点阐述。
一、孔的分类二、用固定尺寸刀具加工孔钻孔扩孔铰孔拉孔三、孔的镗削四、孔的磨削五、孔的光整加工孔的研磨孔的珩磨、六、孔的加工方案及应用范围内圆表面（孔）的加工内圆表面主要指圆柱形的孔。
由于受孔本身直径尺寸的限制，刀具刚性差，排屑、散热、冷却、润滑都比较困难，因此一般加工条件比外圆差。
但另一方面孔可以采用固定尺寸刀具加工，故孔的加工与外圆表面相比较有大的区别。
孔的技术要求包括：尺寸精度（孔径、孔深）、形状精度（圆度、直线度、圆柱度）、位置精度（同轴度、平行度、垂直度）及表面粗糙度等。
孔是盘套类、支架、箱体类零件的主要组成表面，其主要技术与外圆表面基本相同。
但是，孔的加工难度较大，要达到与外圆表面同样的技术要求需要更多的加工工序。
在工件上进行孔加工的基本方法有钻削、镗、磨等。
一、孔的分类孔的加工方法的选择与孔的类型及结构特点有密切的关系。
孔的分类如下。
（1）、按用途分1．非配合孔如螺钉孔、螺纹孔的底孔、油孔、气孔、减轻孔等。
这类孔一般要求加工精度较低，在IT12以下。
表面质量要求也不高，表面粗糙度Ra值大于10μm。
2．配合孔如套、盘类零件中心部的孔，箱体、支座类零件上的轴承孔都有要求较高的加工精度（IT7以上）和较高的表面质量（Ra<μm）。
（2）、按结构特点分按结构特点可分为通孔、盲孔；大孔、中小孔；光孔、台阶孔；深孔，一般深度孔。
二、用固定尺寸刀具加工孔固定尺寸刀具是指钻头、扩孔钻、铰刀、拉刀等。
用这类刀具加工孔其精度、表面粗糙主要决定于刀具本身的尺寸精度、结构和切削用量等条件。
钻孔钻孔是在实心材料上加工出孔的方法。
所用刀具为钻头，一般用麻花钻，其结构如图11-10所示。
图11-10 麻花钻结构钻孔通常在钻床、车床、镗床上进行。
车床一般钻回转体类中心部位的孔，镗床钻箱体零件上的配合孔系，钻后进行镗孔，除此以外的孔大都在钻床上加工。
钻孔特点如下：横刃前角为负值，主切削刃愈接近芯部前角愈小，且两刃不易磨得对称，排屑槽深，刚性差。
第一章工程进度计划及保证措施一、钢结构施工总进度计划由于本工程钢结构工程量较大，交叉作业内容较多，施工队伍准备要充分，在准备主要施工队伍的同时，也需要着手准备后备施工队伍。
如果预定工期可能会失控时，要有手段与措施抢回工期。
确保日、周、月均能达到计划要求的任务，做到当日任务当日完成。
因天气等原因耽误的工期及时加班补上。
初步进度大致如下（具体详见进度计划表）：深化设计及加工图设计全部完成为30天；原材料采购工期为合同签订后30天内完成；现场安装总工期（从主钢架进场吊装开始）为120天，含工程合同内所有施工内容。
二、工期的控制及保证措施2.1对工期的控制方法根据加工制作进度和施工总进度计划，采用预控法设置各工序进度控制点，细化各分项工程及各分段工序的进度计划（各分项设计、材料采购、各分项及工序的加工执行任务、运输、吊装等），综合分析资源（人力、设备及配套配合情况）状况，制订出科学合理的进度计划体系和保证措施。
每项工作（如资源准备、采购、设计、加工制作、安装施工）都应根据工期控制点和生产能力科学排定，各项进度计划之间应协调一致、紧密配合，如出现进度紧张时，应采取增强资源或加班加点作业等措施，同时应根据每周进度的实际要求及变化情况编制滚动计划，以便及时修订计划和采取相应措施，决不允许因某一时度控制的失控而影响到其它工序或分项项目。
工期的控制由项目部负责，公司各部门、各分项和工序负责人具体监控，出现问题及时采取措施，并向项目部每周汇报工作进度状况，以便于项目部及时掌握。
2.2工期的保证主要措施①本公司将组建目标一致、权力集中、分工明确、精干高效、对项目实施全过程、全方位管理的强有力的项目经理部，有一个先进合理的技术和生产安装管理计划及各方面充分和科学的协调。
②充分的工作和资源准备：包括人力、物力、财力。
③及时解决所有技术问题和质量问题。
具体应做好以下工作。
2.2.1.深化设计和加工图设计的工期保证措施针对本工程的重要性，公司将安排技术部经理指导，主任工程师为主的班组进行深化设计、翻样和校对工作，我公司拥有目前国内先进的钢结构设计软件，所以可大大缩短了翻样时间，本工程钢结构钢梁较为规则，翻样工作较为简单。
机械加工镗削工艺1.主题内容和适用范围本工艺规则了机械加工镗工序钻工序工艺，工具准备.工艺规范.操作规程.质量检验和安全环保等方面要求。
2.镗削刀具2.1镗刀.镗刀柄和镗刀盘2.1.1.镗刀镗孔所用的刀具称为镗刀，常用的有整体式镗刀和机械固定式镗刀。
所谓双刃镗刀，是指两端都有切削刃的镗刀。
多用于孔的精加工，当精镗时，镗刀块通过作用在两端的切削刃上大小相等.方向相反的切削抗力，保持自身的平衡状态，实现自动定心。
2.1.2镗刀柄镗刀柄是装在机床主轴孔中，用来夹持镗刀头的杆状工具。
根据结构不同可分为简易式镗刀柄.微调式镗刀柄等形式。
1）简易式镗刀柄简易式镗刀柄。
安装镗刀的方形孔（或圆形孔）可做成直孔或斜孔，在斜孔中安装镗刀可镗通孔.台阶孔和不通孔，在直孔中安装镗刀只能镗通孔和台阶孔。
孔径尺寸控制一般用敲刀法来调整。
2）微调式镗刀柄镗孔中使用的微调镗刀柄有多种，结构各不相同，下面介绍几种形式。
（1）刀头垂直式微调镗刀柄。
（2）圆柱形刀头微调镗刀柄。
（3）刀头倾斜式微调镗刀柄。
（4）支点式微调镗刀柄。
刀头垂直式微调镗刀柄的镗刀头伸出调整方向与刀柄轴线垂直，镗刀柄上装有主体套，用长螺钉固定。
刀头装在夹刀套孔中，并用小螺钉紧固。
螺杆小端旋在夹刀套的螺钉孔内，大端旋在主体套螺钉孔中，螺杆大端和小端的螺距不相等。
调整时，转动螺杆（内六角），使夹刀套和镗刀头前后移动，移动最大量等于大端螺距和小端螺距之差。
在螺杆头上刻有刻线，以准确地掌握镗刀头移动尺寸。
调整时，要松开固定刀头的小螺钉圆柱形刀头微调镗刀柄上的镗刀头呈圆柱形，转动微调螺钉，可带动镗刀头沿镗刀柄径向移动。
拧动内六角螺钉传动两个滑块，能夹紧或松开镗刀头。
镗刀柄的斜孔与刀柄轴线成一定角度，它是通过刻度和精密螺纹来进行微调的。
装有可转位镗刀片的镗刀头上有精密螺纹，镗刀头的外圆柱与镗刀柄上的孔相配，并在其后端采用内六角紧固螺钉及垫圈拉紧。
镗刀头的螺纹上旋有带刻度的调整螺母，调整螺母的背部是一个圆锥面，与镗刀柄孔口的内锥面紧贴。
第一节 PE管施工工艺和质量保证措施1、概述PE给水管作为一种新型管材，具有耐腐蚀、无毒性、内壁光滑阻力小、抗老化使用寿命长（50年）、重量轻（密度只有钢管的1/8）、安装劳动强度低、施工费用少、抗震性能强、材质柔韧性好等特点。
而HDPE管高密度通常情况下，PE管要求埋地敷设，覆土深度大于0.7m，若确需局部地面敷设时，须使用抗紫外线的黑色PE管并采取保护措施。
2、材料的进场和检验为保证工程质量,每批材料进场前都要求施工单位填报进场申报表,监理根据规范（GB50242--2002）对进场材料的品种、规格、外观等进行验收,包装应完好,表面无划痕及外力冲击破损,整根管的外观应光滑,无色泽不均现象,检查管道的壁厚和圆度。
查验生产厂商出具的产品合格证、质量验收报告及政府主管部门颁发的使用许可证等质量证明文件符合要求后予以签认。
材料进场后,按规定的批量及频率对进场的材料和配件进行见证抽样、送检,在未获得检验合格的证明文件之前,不应准许承包商开始启用。
监理在见证抽样的时候,尤其要注意生产批号,由于生产过程的某些不可预见因素,同一生产厂家、同一原料、同一配方和工艺,不同生产批次的产品质量会有差异。
3、施工顺序：挖沟槽→管道安装→部分回填→试压→敷设标志桩→全部回填。
4、管沟槽断面及管道基础管沟开挖断面大小对施工进度及成本有较大影响。
通常于地面上预制较长管线以减少管沟的开挖宽度B，一般按B=D+0.3m(D—管道外径),确定管沟宽度即可满足要求。
管道基础要求平整并有足够的强度，开挖管沟须防止扰动基底原状土壤。
基底处于地下水位以下的较软土层时，可采用先垫15cm厚、粒径小于50mm厚碎石，再铺5cm厚砂垫层的处理方法，使管道获得长期稳定的支撑。
本工程采用C15砼固定墩的方式稳固。
人工开挖管槽时，要求沟槽底部平整、密实，无尖锐物体。
沟底可以有起伏，但必须平滑地支撑管材，若有超挖时，必须回填夯实。
5、管道连接(1)、选择连接方式PE管的连接主要有热熔连接、机械连接、电熔连接等方式。
提高孔加工的精度的方法对于钳工专业而言，钻孔是其中最重要的加工操作，它是一种确定孔系和孔位置准确度的方式。
钻削加工时，操作者可以利用理论联系实际的方法分析出孔的中心位置、确定钻床主轴线和被加工工件表面的垂直度以及做好麻花钻刃磨的质量提升工作，从而达到不断提升钻孔工艺以及提高钳工操作能力的目的，希望本文能够使更多的人掌握钳工孔加工精度的方法在钳工专业的基本实习训练中，孔加工是相对比较难掌握的基本操作之一。
在孔加工实习训练中反映问题最多的是单孔的直径控制和多孔的孔距精度控制，特别是对孔距的精度控制最为突出。
在实践中，如果是成批量的生产加工，可以通过制做工卡具来实现对孔距的控制，这样不仅能满足产品的技术要求，还能极大地提高工作效率。
但在小批量的生产加工中，对孔和孔距的形状和位置精度控制，则要通过划线、找正等方法来予以保证。
一、钳工孔加工实习课题训练中容易出现的问题：1、钻孔时孔径超出尺寸要求，一般是孔径过大；2、孔的表面粗糙度超出规定的技术要求；3、孔的垂直度超出位置公差要求；4、孔距（包括边心距和孔距）超出尺寸公差的要求；二、孔加工中出现问题的主要原因分析：1、钻头刃磨时两个主切削刃不对称，在钻削过程中，使钻头的径向受力；2、对钻削的切削速度选择不当；3、钻削时工件未与钻头保持垂直；4、未对孔距尺寸公差进行跟踪控制；三、提高孔加工精度的方法：在孔加工的课题训练中，对于前三个问题，需要加强练习。
比如主切削刃的不对称问题，在刃磨时，要对砂轮面进行检查，如果砂轮的磨削面不平整，应及时进行修整，刃磨的角度应保持一致。
对于不同的孔径，要选择相应的切削速度。
在钻孔过程中，自始至终都要避免钻头的径向受力。
钻孔时，不仅要保证平口钳的上平面与钻头的垂直，也要保证夹持工件时夹持面与加工表面的垂直。
夹持要牢固，避免在钻孔过程中，由于夹持不牢使工件发生滑陷。
这些都需要在实习的过程中让学生慢慢体会和认真掌握的。
最容易出现也是最难掌握的问题是孔距精度的控制问题，在这里作一下重点阐述。
提高孔加工的精度的方法对于钳工专业而言，钻孔是其中最重要的加工操作，它是一种确定孔系和孔位置准确度的方式。
钻削加工时，操作者可以利用理论联系实际的方法分析出孔的中心位置、确定钻床主轴线和被加工工件表面的垂直度以及做好麻花钻刃磨的质量提升工作，从而达到不断提升钻孔工艺以及提高钳工操作能力的目的，希望本文能够使更多的人掌握钳工孔加工精度的方法在钳工专业的基本实习训练中，孔加工是相对比较难掌握的基本操作之一。
在孔加工实习训练中反映问题最多的是单孔的直径控制和多孔的孔距精度控制，特别是对孔距的精度控制最为突出。
在实践中，如果是成批量的生产加工，可以通过制做工卡具来实现对孔距的控制，这样不仅能满足产品的技术要求，还能极大地提高工作效率。
但在小批量的生产加工中，对孔和孔距的形状和位置精度控制，则要通过划线、找正等方法来予以保证。
？一、钳工孔加工实习课题训练中容易出现的问题：？1、钻孔时孔径超出尺寸要求，一般是孔径过大；？2、孔的表面粗糙度超出规定的技术要求；？3、孔的垂直度超出位置公差要求；？4、孔距（包括边心距和孔距）超出尺寸公差的要求；？二、孔加工中出现问题的主要原因分析：？1、钻头刃磨时两个主切削刃不对称，在钻削过程中，使钻头的径向受力;2、对钻削的切削速度选择不当；？3、钻削时工件未与钻头保持垂直;4、未对孔距尺寸公差进行跟踪控制;三、提高孔加工精度的方法：？在孔加工的课题训练中，对于前三个问题，需要加强练习。
比如主切削刃的不对称问题，在刃磨时，要对砂轮面进行检查，如果砂轮的磨削面不平整，应及时进行修整，刃磨的角度应保持一致。
对于不同的孔径，要选择相应的切削速度。
在钻孔过程中，自始至终都要避免钻头的径向受力。
钻孔时，不仅要保证平口钳的上平面与钻头的垂直，也要保证夹持工件时夹持面与加工表面的垂直。
夹持要牢固，避免在钻孔过程中，由于夹持不牢使工件发生滑陷。
这些都需要在实习的过程中让学生慢慢体会和认真掌握的。
钳工孔加工精度的影响因素及改进措施摘要：钻孔通常是利用旋转设备，使用钻头在工件材料上加工出符合要求的孔，文章以钳工常用台式钻床为例，对锉配工件中的两销孔加工进行研究分析，判断尺寸精度、定位精度、垂直精度、形状精度和表面精度的影响因素，从而提出改进措施。
1 影响尺寸精度因素及改进措施图样孔尺寸精度是Ф10 mm H7，台式钻床粗加工精度等级是H12,H7的孔需要进行二次加工，需使用铰刀进行精铰。
从孔形成来看，是钻头切削刃在工件材料内旋转切削而形成圆柱形内表面，因此从影响因素主要有钻床精度、钻头精度、操作技法。
1.1 钻床精度影响及其改进措施（1）检查调节传动机构。
台式钻床传动主要依靠皮带，如果皮带太松，就容易引起跳动，传动速度比值难保证，传动功率下降；如果皮带太紧，就会加剧发热、磨损。
在改进措施上，首先选择合理转速配比，然后进行电动机基座螺栓调整，调整两传动轴间距，保证皮带松紧程度适中，检查松紧程度可借助弹力仪器测量张紧力，查取国标值获得合适皮带松紧程度。
（2）检测调整主轴圆跳动。
皮带调整完成后，还需检测主轴圆跳动误差，可利用百分表横向架设在主轴上，用手拨动主轴，以此检测主轴旋转圆跳动误差，一般台式钻床主轴旋转圆跳动误差应控制在0.05 mm以内。
如果圆跳动误差过大，应对主轴进行精度校正，拆开主轴检查轴承磨损情况，及时更换磨损严重的轴承。
1.2 钻头精度影响及其改进措施在尺寸精度影响因素里，钻头精度的高低也是重要影响因素。
在台式钻床上主要使用钻头是麻花钻。
麻花钻大小直接影响孔加工尺寸，由于工件是Ф10 mmH7孔，需要精加工，在首次钻孔过程中需保证精加工余量为0.1～0.2 mm，应选择Ф9.8 mm钻头。
在选择钻头时还需考虑钻头材质和钻头径向圆跳动偏差，钻削较软材质工件可选择碳素工具钢，钻削较硬材料如45钢等，应选择高速工具钢或合金工具钢钻头。
在检查钻头径向圆跳动偏差时，应将误差控制在0.05 mm以下。
圆度的测量圆度的测量是工程领域中常见的一项测量工作，用于评估物体的圆形度或圆度误差。
圆度是指物体表面与其自身的旋转轴之间的最大偏差，也可以理解为物体的圆形度。
圆度的测量在制造、设计和质量控制等领域都有广泛应用。
圆度的测量方法有多种，常见的包括光学测量、机械测量和三坐标测量等。
光学测量常用的仪器设备有光学投影仪、测微仪和显微镜等。
机械测量则需要借助机械设备，如卡规、测微计和圆度仪等。
三坐标测量是一种高精度的测量方法，通过三坐标测量机可以实现对物体的全面测量。
在进行圆度测量时，首先需要选择合适的测量方法和仪器设备。
然后，将待测物体固定在测量台上，并确保其与测量轴线对齐。
接下来，通过测量仪器对物体进行测量，并记录下测量结果。
在进行测量时，需要注意以下几个因素。
首先，要保证测量仪器的准确性和稳定性，以确保测量结果的可靠性。
其次，要避免外界干扰，如振动和温度变化等，这些因素都可能对测量结果产生影响。
此外，还需要注意对测量仪器进行定期校准和维护，以保证其正常工作。
圆度的测量结果通常以数值形式表示，单位为毫米或微米。
测量结果可以用于评估物体的制造质量，判断其是否符合设计要求。
如果测量结果超出了允许范围，就需要采取相应的措施进行调整或修复。
在工程领域中，圆度的测量对于保证产品质量和工艺精度至关重要。
例如，在汽车制造中，发动机的曲轴圆度必须严格控制在一定范围内，以确保发动机的正常运行和性能。
同样，在机械加工中，保证零件的圆度可以提高装配的精度和工作效率。
圆度的测量是工程领域中一项重要的测量工作。
通过选择合适的测量方法和仪器设备，并注意测量过程中的各种因素，可以准确评估物体的圆形度或圆度误差。
圆度的测量结果对于制造和质量控制等领域都有着重要的意义，能够帮助提高产品的质量和工艺精度。
