工序工时管理

1目的为规范本公司标准工时制定与管理,方便生产效率计算。

2 适用范围适用于本公司产品作业标准工时的测定、制定、修改等。

3 职责精工部加工工艺科及生产部装配工艺科工艺人员负责标准工时的测定、制定、修改。

4 标准工时管理规定4.1定义4.1.1 标准工时某一加工工序，在标准的作业条件下，中等熟练作业人员以正常之努力，完成一件工作的时间，称为标准工时，单位为分·人/件(或秒·人/件、小时·人/件)。

4.1.2 标准产量某一加工工序，在标准的作业条件下，中等熟练人员以正常努力，在一个工作日内( 一般为8小时)，可以加工完成的产品数量，称为标准产量，单位为件。

4.1.3 标准工时与标准产量的关系标准产量（件）=每日工作时间（分）×80% 标准工时（分/件）4.2 标准工时的测算方法4.2.1 作业时间测算4.2.1.1新产品小批试制时，精工部加工工艺科及生产部装配工艺科工艺人员按作业指导书工序要求持秒表在作业现场对每一工序作业时间进行实际测算。

4.2.1.2 应选择生产较为顺畅时进行测算，并连续测试10个以内的周期时间。

4.2.1.3周期时间系指作业人员从取料开始到下一次取料的总时间。

4.2.1.4工序实测时间=测试总时间/测试周期数。

4.3 标准工时管理4.3.1标准工时制定与作用4.3.1.1精工部加工工艺科及生产部装配工艺科测标准工时，并填入作业指导书及工序卡片，分发相关部门。

4.3.1.2如系流水作业，精工部加工工艺科及生产部装配工艺科测定每个工作站标准工时后，应利用工业工程、平衡手法，对每个工作站工作内容、人数进行平衡分析，必要时应对工艺流程作调整，以利生产线平衡。

4.3.1.3流水作业标准产量以该流水线瓶颈站位标准产量为准，即各工作各标准产量最低的一站。

4.3.1.4生产部依据标准工时制定生产计划中产量定额。

4.3.1.5精工部及生产部依据标准工时进行效率管理等作业。

标准工时管理办法1.总则1.1.制定目的为规范本公司标准工时之制定与管理，方便生产效率之计算，特制定本办法。

1.2.适用范围本公司产品作业标准工时之测定、制定、修改等，均适用本办法。

1.3.权责单位1)生技部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。

2)总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。

2.标准工时管理规定2.1.定义2.1.1.标准工时某一加工工序，在标准的作业条件下，中等熟练之作业人员以正常之努力，完成一件工作的时间，称为标准工时，单位为分、人/件（或秒、人/件、小时、人/件）。

2.1.2.标准产量某一加工工序，在标准的作业条件下，中等熟练之人员以正常之努力，在一个工作日内（一般为8小时），可以加工完成的产品数量，称为标准产量，单位为件。

2.1.3.标准工时与标准产量的关系标准产量=标准工时*标准人数*每日工作时间2.1.4.宽裕时间、宽裕率1)为了执行所定之作业，必要的、不可避免的耽误时间，称为宽裕时间。

2)在本公司管理现状下，完成作业所必要的不可避免的耽误时间，称为管理宽裕，如工装夹具之安装、整理整顿等。

3)为恢复疲劳所必要之耽误时间称为疲劳宽裕。

4)因人类生理需要必要之耽误时间称为生理宽裕，如喝水、上洗手间等。

5)计算公式管理宽裕率=管理宽裕时间/实际时间*100%生理宽裕率=生理宽裕时间/实际时间*100%疲劳宽裕率=疲劳宽裕时间/实际时间*100%宽裕时间=管理宽裕时间+生理宽裕时间+疲劳宽裕时间宽裕率=宽裕时间/实际时间*100%=管理宽裕率+生理宽裕率+疲劳宽裕率6)评核系数测试实际作业时间时，参照之作业人员，其劳动熟练程度与中等熟练工人之比较系数称为评核系数。

系数越大表示其劳动熟练程度越高。

2.2.标准工时的测算方法2.2.1.作业时间测算1)新产品小批试制是生技部工艺人员持秒表在作业现场对每一工序作业时间进行实际测算。

2)应选择生产较为顺畅时进行测算，并连续测试20个以上的周期时间。

青岛海信模具有限公司企业标准Q/RSR G09684M-2006数控工时管理规定1、目的规范数控加工工时的管理工作。

2、范围适用于海信模具有限公司数控加工工段和石墨加工组。

3、内容数控工时原始记录文件包括《程序清单》、《个人生产记录》单。

3.1 数控工序准备工作工时给定标准3.1.1 准备工作描述对工件进行装夹前识别装夹方式、方向，并进一步采取去除毛刺、选取垫铁、准备夹具、工件吊装、打表找正直至固定工件，统称为准备工作。

此阶段要求操作人员充分利用时间，保证最少停机情况下进行，以保证工作效率。

3.1.2装夹方式介绍根据工件加工要求，一般分以下几种装夹方式：（1）虎钳装夹………腔类、芯类各种小镶件、顶出块、滑块类镶件等适合虎钳装夹且在虎钳装夹范围内，优先采用虎钳装夹（适合虎钳装夹指有效夹持面为平行面，特殊情况只有一个接触面为平面也可）；（2）压板装夹………型腔、型芯、滑块及各种模板等大型、中型工件一般采用此方式；（3）把垫铁装夹……型芯、各种网孔镶件、显像管镶件等工件的部分装夹需采用此种方式。

3.1.3工件的装夹对工艺或程序相关要求（1）对小型零件，虎钳装夹可以默认指定。

但有特别要求时（如需伸出钳口）应特别说明；（2）压板装夹时，如有特殊要求程序清单应提供压板位置区域（如型芯去荒）；对同一面加工，需倒换压板位置时，需特别说明；（3）工件需把垫铁装夹时，程序清单需特别说明；（4）程序员应充分考虑装夹、加工的优化，为加工提供方便。

3.1.4 准备工作给定工时标准具体参见附表1所示；数控工段配备虎钳表格参见附表4所示。

3.2 手工占机工时：3.2.1手工加工项主要包括T形槽、气针孔、螺纹底孔、手工下落分型面、打点检测工时(指单独上机床检测各部位，含外协件打点检测)、孔打点工时等内容。

给定工时标准参见附表2所示。

以上手工加工项由编程员按附表2规定时间在程序清单上按程序格式给定工时。

3.2.2需手工去焊料时由技术室编程员提供工时,去除焊料手工工时应控制在h≤20分。

工序工时申报管理制度第一章总则第一条为规范工序工时申报管理，提高员工工作效率，本制度制定。

第二条本制度适用于公司所有员工。

第三条公司在每月底前，对上月员工工序工时进行审核核实，并进行汇总统计。

第四条公司将工序工时管理纳入绩效考核范围。

第五条员工应如实填写工序工时，不得虚报、漏报。

第六条公司将保护员工的个人隐私，不得将员工的工作记录泄露给外部人员。

第七条员工应主动学习并理解本制度内容，并自觉遵守。

如有违规行为，公司将给予相应处罚。

第八条本制度的解释权归公司负责。

第二章工序工时填报第九条员工在每天工作结束后，应填写当天完成的工序和耗时情况。

第十条员工应明确标注工序名称、开始时间、结束时间及耗时。

第十一条员工需如实填写工时，不得随意修改。

第十二条员工在填写工序工时时应具备独立的判断能力，确定工序开始和结束的时间点。

第十三条员工应及时提交填写完整的工序工时表。

第三章工序工时审核第十四条公司在每周内，对员工填写的工序工时进行审核。

第十五条审核人员应对员工填写的工序工时进行仔细核查，确保工序名称、开始时间、结束时间和耗时的准确性。

第十六条审核人员应及时发现并纠正错误的工时记录。

第十七条审核人员在审核过程中，如发现员工虚报、漏报情况，应及时通知相关部门处理。

第十八条公司将审核结果汇总后，形成月度工时报告，用于绩效考核和统计分析。

第四章工序工时管理第十九条公司员工工序工时管理应保证工作的高效率和质量。

第二十条公司应根据员工填报的工序工时，合理安排员工的工作任务和进度。

第二十一条公司应根据员工的工序工时情况，及时进行工作调整和优化。

第二十二条公司应根据员工的工序工时表，进行员工薪酬的核算和发放。

第五章处罚措施第二十三条员工如虚报、漏报工序工时，公司将视情节轻重给予批评教育、警告甚至解雇等处罚。

第二十四条员工如多次违反本制度规定，公司将对其进行严厉处理，直至开除。

第二十五条公司将违规情况纳入员工绩效考核范围，对工时管理不合格的员工进行相应处罚。

机加工工时管理办法为进一步加强金工班工时管理工作，细化工时管理，使工时管理做到公开透明，以提高员工的工作积极性并促进员工技能水平的提高。

现将工时管理办法通报如下：一、工时制定：工时制定工作由工段长、副工段长、各班班组长按每月生产计划进行制定汇总，将加工记录单附图纸后，安排各班组组织生产。

计划外急件，可由班组长制定工时下发，要求下发生产任务时每张加工图纸必须附工时单。

二、工时制定依据：加工件工时由工段结合每月生产计划和急件任务，参照工段制定的《机加工工时管理定额标准》作为工时制定依据。

三、工时定额标准与实际有异议的，在填写工时单时由班组长上报，工段和班组长结合实际情况进行分析，对问题进行解决，按讨论后的标准进行执行，班组做好相应记录。

对临时急件如定额办法内无相关标准的，根据实际情况制定工时，并将此工时做好记录工作，便于完善定额标准。

要求各班组工时制定必须统一。

四、操作人员在完成本工序工件加工，自检合格后，须在工时单上签字认可，并做好加工件的工时和检验记录。

工时单每月月底作为工资发放的依据。

完成的图纸和加工任务单以及工时单交班长检验后转下道工序或交由工段质检员进行质检和统计。

五、工时的统计收集由当班班长将每天完成的加工件图纸和工时单作好记录，交由工段质检员进行质检和统计工作。

检验合格后上报生产科。

六、对加工件工时有异议的，须做好相应记录。

由工段长和班组长结合实际情况进行分析，对问题进行解决并将解决办法告知相关人员。

操作人员不能以此作为不服从工作安排的理由，如有不服从安排或蓄意怠工的，作下岗处理。

七、工时考核要求：1、参加工段、班组临时性安排工作的（干杂活），按实际完成工作的时间计工时，半天不足4小时的按4小时计，不足8小时的按8小时计；2、参加公司、分厂、工段安排的培训、开会等集体活动，按实际参与的时间计工时。

3、由于机床设备出现故障，操作人员协助维修人员修理机床的按实际情况计相应的工时。

如由于操作者违章操作造成机床出现故障的，操作者需参加设备的维修工作但不计工时。

[工时定额管理办法]工时管理办法工时管理办法篇(一):优秀的标准工时管理办法标准工时管理办法1.总则1.1.制定目的为规范本公司标准工时之制定与管理，方便生产效率之计算，特制定本办法。

1.2.适用范围本公司产品作业标准工时之测定、制定、修改等，均适用本办法。

1.3.权责单位1)生技部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。

2)总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。

2.标准工时管理规定2.1.定义2.1.1.标准工时某一加工工序，在标准的作业条件下，中等熟练之作业人员以正常之努力，完成一件工作的时间，称为标准工时，单位为分、人/件（或秒、人/件、小时、人/件）。

2.1.2.标准产量某一加工工序，在标准的作业条件下，中等熟练之人员以正常之努力，在一个工作日内（一般为8小时），可以加工完成的产品数量，称为标准产量，单位为件。

2.1.3.标准工时与标准产量的关系标准产量=标准工时*标准人数*每日工作时间2.1.4.宽裕时间、宽裕率1)为了执行所定之作业，必要的、不可避免的耽误时间，称为宽裕时间。

2)在本公司管理现状下，完成作业所必要的不可避免的耽误时间，称为管理宽裕，如工装夹具之安装、整理整顿等。

3)为恢复疲劳所必要之耽误时间称为疲劳宽裕。

4)因人类生理需要必要之耽误时间称为生理宽裕，如喝水、上洗手间等。

5)计算公式管理宽裕率=管理宽裕时间/实际时间*100%生理宽裕率=生理宽裕时间/实际时间*100%疲劳宽裕率=疲劳宽裕时间/实际时间*100%宽裕时间=管理宽裕时间+生理宽裕时间+疲劳宽裕时间宽裕率=宽裕时间/实际时间*100%=管理宽裕率+生理宽裕率+疲劳宽裕率6)评核系数测试实际作业时间时，参照之作业人员，其劳动熟练程度与中等熟练工人之比较系数称为评核系数。

系数越大表示其劳动熟练程度越高。

2.2.标准工时的测算方法2.2.1.作业时间测算1)新产品小批试制是生技部工艺人员持秒表在作业现场对每一工序作业时间进行实际测算。

零部件车间的工时值和工时定额管理规定
一、工时值管理规定：
1、根据公司核定板焊件产品加工费（4.49元∕kg）办法，按照制造费用占
加工费比例折算，现确定板焊件加工费为2.7元∕kg（整个工序加工费）。

3、每项单台值中分为两部分：①、计件工资值（每项值X74.4%）。

②、绩效考核工资值（每项
值X25.6%）。

4、每公斤加工费中，包含460元/月•人基本工资、工龄工资和增资部分。

二、工时定额管理规定：
1、车间各工序严格执行各工序的加工费定额表，填写各工序工票。

2、在实际生产过程中，单人作业的，按照实际完成数量和对应的加工费定额表，逐项填写工票。

3、集体混合作业的，工票填写时，按照实际完成数量和对应的加工费定额表，将本件本工序所有参与的人员全部填写在操作者栏内，并人均工时栏填写人均数额。

其余各项按规定项目进行详细填写，并严格执行工票填写规定。

4、车间在生产过程中严格执行加工费定额，并在安排生产时将加工费定额明确在《一车间转序接收卡》相应栏内标定。

5、由主管副厂长和车间主任负责零部件车间日常定额、工票的审核和管理,并妥善保管相关资料，月底作为工资分配的依据。

优化车间工时工时管理是企业生产管理的关键环节之一，对于车间而言，如何有效地优化工时是提高生产效率、降低成本的关键。

本文将从优化车间工时的角度入手，通过改善工作流程、提升员工技能、采用先进技术等方面探讨如何最大限度地优化车间工时。

一、改善工作流程良好的工作流程可以提高工作效率，减少时间浪费。

在优化车间工时过程中，应进行流程分析，并找出流程中的短板，从而进行针对性的改进。

首先，通过流程分析，我们可以找到工序之间的依赖关系，并将工序之间的顺序进行优化调整，形成更加紧密的工作流程，从而减少工序之间的等待时间。

其次，可以通过并行操作来减少流程中的瓶颈。

在某些不同工序之间，存在相对独立的子流程，可以将其并行操作，从而减少整体工时。

此外，合理的工作布局也是提高工作效率的关键。

通过调整工作场所的布局，将工人、设备等合理地组织在一起，可以减少不必要的移动时间，提高生产效率。

二、提升员工技能员工是车间生产的核心，提升员工的技能水平，不仅可以有效地减少生产过程中的错误和失误，还能提高员工的工作效率，进而减少工时。

首先，可以通过培训和技能考核的方式，提升员工的专业技能水平。

员工掌握更多的技能，可以适应更多的工作环境，提升工作的灵活性和适应能力。

其次，建立员工之间的技能交流机制，促使员工在工作中相互学习、交流经验。

通过分享与借鉴，员工可以相互促进，提高整体技能水平。

另外，鼓励员工参与技能竞赛和培训活动，激发其学习的积极性。

举办内部技能比赛，组织员工参加外部培训，不仅可以开拓员工的眼界，还能提高其技术水平。

三、采用先进技术随着科技的发展，车间工时的优化也需要依靠先进技术的应用。

通过采用先进技术，可以提高生产效率，缩短产品生命周期，从而减少工时。

首先，可以引入自动化设备，提高生产线的自动化水平。

自动化设备可以减少人工操作，实现生产过程的高度自动化，从而大幅减少生产周期，提高生产效率。

其次，借助信息化技术来优化车间工时。

通过建立ERP系统、MES系统等工时管理系统，可以实现对生产过程的全面监控和数据分析，进而找出工时消耗较大的环节，进行优化。

工厂车间计件工时管理规定
第一条适用范围
本规定适用于工厂车间的计件工时管理。

第二条计件工时管理的原则
工艺过程中，应当遵循“以人为本、落实用户需求、合理安排工作、保证效率”
的原则，合理分配工作，保证工作质量和效率，落实计件工时管理。

第三条计件工时管理的基本要求
1.实行“先计件后结算”的原则。

2.针对不同工序进行科学、合理地分配计件工作的时间和数量。

3.根据实际产品情况制定计件标准和工序计价表。

4.测算产出物料的重量、体积和数量，进行数据分析和处理，提高计件
工作的效率。

5.根据生产进度及时调整计件工作的时间和数量并落实计件情况的登记。

第四条工时计算
1.由车间管理人员负责统计和核算该车间的工时情况。

2.计件工的工时为计件数量与标准计价表单价之积，按要求填写《计件
工人工资统计表》，上交车间负责人审核后，并将《计件工人工资统计表》移交到财务部门进行计算。

3.优秀计件工应在习惯 monthly/quarterly 计件工作量评比得到表彰。

第五条实施措施
1.员工应严格执行计件工时管理规定。

2.制定相关标准、流程和考核办法，促进计件工时管理规范化、制度化
和科学化。

3.定期进行计件工时管理培训和考核，提高员工的意识和技能。

第六条其他
1.本工时管理办法的具体执行和修订，由工厂车间负责人负责制定和监
督实施。

2.本规定自颁布之日起生效。