屋面架空预制混凝土板
隔热保护层施工技术 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
屋面架空预制混凝土板隔热保护层施工技术交底1、材料准备
砌块、水泥、砂、石、掺合料、钢筋等。
2、主要机具
搅拌机、手推车、磅秤、外用提升机械、砖笼、胶皮管、筛子、大铲、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、小水桶、砖夹子、扫帚等。
3、施工工艺流程
钢筋混凝土隔热板预制、养护→屋面放样→加空层砖墩砌筑→钢筋混凝土隔热板铺设→表面勾缝
4、钢筋混凝土隔热板预制
、作业条件
4.1.1、混凝土隔热板规格、砼强度确定：确定每块大小为500×500×厚35，隔热板的
混土强度为C25(16)。
4.1.2、钢筋准备：板内钢筋为￠6冷拔钢丝单层双向@100(460长共10根)。
4.1.3、浇筑混凝土板的模板、钢筋等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完
隐、预检手续。
4.1.4、钢筋、水泥、砂、石等经检查符合有关标准要求。
4.1.5、磅秤(或自动上料系统)经检查核定计量准确，振捣器(棒)经检验试运转合格。
4.1.6、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已
被批准。
、材质要求
4.2.1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。工
期紧时可做水泥快测。必要时要求厂家提供水泥含碱量的报告。
4.2.2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、砼施工工艺、砼强度等级的要求确定石
子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准。必要时做骨料碱活性试验。
4.2.3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。
4.2.4、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求。质量符合现行标准。表面无老锈
和油污。必要时做化学分析。
4.2.5、脱模剂：水质隔模剂。
、主要机具
混凝土搅拌机、磅秤(或自动上料设备系统)、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶等。、操作工艺
4.4.1作业准备
(1)、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的
保护钢筋的保护层是否符合规范要求。
(2)、如使用木模板时应浇水使模板湿润。
(3)、自拌砼，应在开盘前1h左右，测定砂石含水率，调整施工配合比。
、混凝土搅拌
4.5.1、每次浇筑砼前左右，由土建工长或砼工长填写“砼浇筑申请书”，一式3份，施工
技术负责人签字后，土建工长留一份，交试验员一份，资料员一份归档。
4.5.2、试验员依据砼浇筑申请书填写有关资料。做砂石含水率。调整砼配合比中的材
料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或电子秤及水继电器。
4.5.3、材料用量、投放：水、水泥、外加剂、掺合料的计量误差为±2％，砂石料的计
量误差为土3％。投料顺序为：石子－水泥－砂子－水
4.5.4、搅拌时间：强制式搅拌机：不掺外加剂时不少于90秒；掺外加剂时不少于120
秒。
、混凝土运输
混凝土自搅拌机卸出后，应及时运输到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。
、混凝土浇筑与振捣的一般要求
4.7.1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m。
4.7.2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行。
4.7.3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的倍。振拇上一层时应插入下层5一lOcm，以使两层砼结合牢固。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
4.7.4、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其问歇时间应尽量缩短，并应在前层混
凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间)
4.7.5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题
应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
4.7.6、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振
捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
、养护
混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。
、混凝土试块留置
按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。
、成品保护
4.10.1、要保证钢筋的位置正确。
4.10.2、不用重物冲击模板。
4.10.3、已浇筑板上表面混凝土要加以保护。
4.10.4、在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护。
、应注意的质量问题
4.11.1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流
失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大而造成。
4.11.2、露筋：原因是钢筋垫缺位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋。
5、隔热加空层砖墩砌筑
、作业条件
5.1.1、弹好砖墩位置轴线，经验线符合设计图纸的尺寸要求，办完预检手续。
5.1.2、确定砖墩高度立皮数：砖墩高度确定18cm，立皮数为3皮。皮数应垂直、牢
固、标高一致，经复核，办理预检手续。
5.1.3、根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平缝厚度超过20mm，用细石混
凝土找平，不得用水泥砂浆找平或砍砖包合子找平。
5.1.4、砂浆由实验室做配合比试配，准备好试模。
、操作工艺
5.2.1、放线、砌块浇水→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正
5.2.2、放线：砌体施工前，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线。。
5.2.3、拌制砌筑砂浆：现场采用砂浆搅拌机拌合砂浆，严格按照配合比配制。
5.2.4、砂浆配合比用重量比，计量精度为：水泥±2％，砂及掺合料±5％。
5.2.5、砂浆的抽样频率应符合下列规定：
(1)每一工作班每台搅拌机取样不得少于一组：
(2)每一楼层的每一分项工程取样不得少于一组：
(3)每一楼层或250m3砌体中同强度等级和品种的砂浆取样不得少于一组；
(4)每组6块，砂浆材料、配比变动时，应重新制作试块。
5.2.6、搅拌机投料顺序：砂－水泥－掺合料－水。搅拌均匀后，再加入水搅拌均匀。、质量要求
5.3.1、主控项目
（1)小砌块强度等级符合设计要求。检查和验收：检查出厂合格证、试验报告、批量，符合设计要求为合格。
(2)砂浆强度等级符合设计要求，要有配合比报告，计量配制，在试块强度未出来之
前，先将试块编号填写，出来后核对。并在分项工程中，按批进行评定，符合要求为合格。
(4)水平灰缝的砂浆饱满度不低于90％，按净面积计算。
(5)轴线位置偏移lOmm，检查全部承重墙，不大于lOmm。
5.3.2、一般项目
(1)水平灰缝厚度宜为lOmm，以8~12mm为限。
(2)基础顶面和楼面标高，±15mm，用水平仪和尺检测。
(3)表面平整度，清水墙5mm。
(4)水平灰缝平直度，清水墙：7mm，混水墙：lOmm。
如果验收清水墙，其表面平整度为5mm；水平灰缝平直度为7mm；并增加项目清水墙游丁走缝偏差为20mm。各项目80％检测点应满足要求，其余20％点可超过允许值，但不得超过其值的15％，既为合格，否则返工处理。
、成品保护措施
5.4.1、砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后，要按品种、规格分别堆
放整齐，作好标识，堆放高度不能超过2m。
5.4.2、砂浆稠度要适宜，砌砖操作时要防止砂浆流淌污染墙面。
、安全注意事项
5.5.1、垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足荷载要求，吊运时不得超
荷，使用过程中要经常检查，若发现不符合规定者，要及时修理或更换。
5.5.2、停放搅拌机械的基础要坚实平整，防止地面下沉，造成机械倾侧。
5.5.3、砌筑砂浆不得遗撒污染作业面。
5.5.4、施工垃圾应每天清理，堆放在指定的地点。
5.5.5、现场的砂石料要用帆布覆盖，水泥棚应维护严密。
6、预制混凝土隔热板安装
、施工准备
6.1.1作业条件
吊装隔热板时按施工区域分段码放，垫木距板端30cm，上下对齐。堆放高度不超过10块，并检查板质量，对有裂纹，翘曲或断裂损坏的构件不得采用。
6.1.2、工器具
提升吊车。
、材料要求
6.2.1、预制砼隔热板的强度等级为C25。板内应埋设￠冷拔钢丝，板厚不小于30mm
方可入场堆放和使用。
、隔热板安装施工
6.3.1、隔热板在搬运时应轻放，防止损伤断裂，缺棱掉角；要保证板的外形完整。6.3.2、架空时，应先将屋面清扫干净，并应根据架空板的尺寸，弹出支座中线。
6.3.3、架空板的铺设应平整、稳固；缝格采用水泥砂浆勾缝压光，并应按设计要求设
置伸缩缝。
6.3.4、架空隔热屋面的架空隔热层高宜为100-300mm。伸缩缝分格后的面积应不大于
36m2。
6.3.5、架空板与女儿墙的距离不宜小于250mm，也不宜大于500mm。伸缩缝应采用密封
膏填塞饱满且不污染板。
6.3.6、屋面工程施工中，应按施工工序、层次进行检验，合格后方可进行下道工序作
业。
6.3.7架空板不得断裂、缺损；架设应平稳，相邻两块板的高低偏差不应大于3mm，架
空层中不得有掉落的砂浆、碎砖等杂物堵塞。
6.3.8、架空板排列无法整块时，在边缘处允许使用大于1/2的切割板进行铺设。
6.3.9、屋面隔热板的周边侧立面也要采用与隔热板相配套的立板镶贴，并与顶面的架
空板齐平。
架空板应铺设平整，牢固稳定，边缘顺直，缝格对齐且均匀一致；勾缝光滑、密实且不产生裂纹和塌陷的现象。
17、架空隔热板铺设完成后，应做好产品的保护工作；其表面应洁净，不得沾染涂料、
油漆和砂浆喷溅在上面。
上人屋面（花砖）面层工程技术交底 一、施工准备 （一）材料要求 1、水泥泥:32.5级矿渣水泥或普通水泥,要杜绝使用过期水泥。 2、砂:中粗砂。含泥量≤3%,使用前过筛。 3、水泥花砖:抗压抗折强度符合设计要求,其规格品种按设计要求选配,板块的长、宽、厚,允许偏差不得超过±lmm,平整度偏差不得超过0.5mm,两条对角线长度差不超过1.5mm。 4、外墙条砖:条砖的品种、规格、图案、颜色应与水泥花砖的品种、规格、图案、颜色相协调,砖的表面平整方正,厚度一致,无缺棱、掉角、裂纹、漏瓷、麻脸等现象。条砖的吸水率＜18%。 （二）施工机具 手推车、铁锹、大铲、钢卷尺、橡皮锤、云石机、小线、木工尺、灰槽、勾缝镏子、水桶、扫帚。 （三）作业条件 1、出屋面设备已安装完毕,各种管口、下水口等已安装完毕，女儿墙抹灰已完成。 2、屋面防水层已施工完毕,作完蓄水试验,且已验收合格。 3、标高控制线、泛水坡度线、屋脊控制线等已弹好。 4、水泥花砖在使用前一天用水浸泡润湿。 5、水泥花砖应进行选砖,颜色、花纹要一致,表面无缺棱、掉角,表面有裂纹的应剔除。 6、水泥花砖等均要有出厂质量证明文件,且应表面要光滑,图案花纹正确,颜色一致。 二、质量要求 （一）主控项目 1、面层所用材料的品种、规格、质量必须符合设计要求。 2、面层与基层结合牢固,无空鼓。 （二）一般项目 1、各种板块面层表面洁净,图案清晰,色泽一致,按缝均匀,边角顺直,板块无裂纹、掉角和缺棱等缺陷。 2、坡度符合设计要求,无倒坡,无积水,与下水口结含处、阴阳角处按缝严密。边角整齐、光滑。
3、允许偏差项目: 三、工艺流程 基层处理→水泥砂浆打底→排砖弹线→大面铺砖→养护→勾缝→细部铺砖→养护→勾缝 四、施工工艺 (一) 基层处理 l、将屋面防水层表面上的砂浆、杂质、污物等彻底清理干净,然后晾干。 2、刮冷油一遍,随刮随往上撒干粗砂。撒砂要用力,每次撒砂量要少,成活要做到砂粒牢固、均匀。 3、完活后轻轻扫一遍,将浮砂清扫干净,要防止搓刮地面将巳粘牢的干砂刮起甚至破坏防水层。 (二) 水泥砂浆打底 在清理好的基层上,抹一道25mm厚掺建筑胶水泥砂浆,随抹随用木抹子搓平。女儿墙根部要抹成半径R=200mm的圆弧形,出屋面管根部位,要用细石混凝土做成200×200mm的台度(具体尺寸根据排砖尺寸决定,一般取一块长条砖的长度)。抹完后要连续养护3d以上。 (三) 找规矩、弹线、排砖 l、大面排砖 按照屋面泛水的布局进行排砖,一般从屋脊和分水岭处开始排整砖,然后沿纵横双向进行预排,灰缝不大于10mm,大面排砖要离开女儿墙、出屋面风道口等阴角处200mm左右,以便做阴角圆弧形排砖。以下水口为中心500×500mm范围内,也要预留出来,重新进行细部排砖。 2、细部排砖 细部砖采用长条砖(外墙釉面砖),砖缝宽窄要与大面砖保持一致。
屋面细石砼保护层施工方案
XXX住宅工程 屋面细石砼工程施工方案 一、工程概况及编制依据 本方案为XXX住宅屋面工程细石砼保护层施工的技术指导方案，根据施工图纸设计要求，屋面施工如下： 保护层： 35厚C20细石砼，内配φ4@200×200钢筋网片，随浇随抹。 二、编制依据： 设计的施工图纸 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 《屋面工程质量验收规范》（50207-2002）等 三、施工准备 工程施工前，认真做好各项准备工作，确定专业劳务班组、材料及施工用具、机械等准备就绪。并密切关注天气情况。 四、施工工艺 1、保温层 屋面工程保温层为挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板，其工艺流程为：基层清理→管根堵孔、固定→保温层铺设→拍平→填补板缝→检查验收→抹保护层。 1.1、基层清理：基层上的尘土、杂物必须清理干净。 1.2、已铺完的保温层要平整，不得在其上行走、运输小车和堆放重物。 1．3、C20细石砼保护层及水泥砂浆面层：绑扎ф4@200的双向钢筋网片，然后按设计不大于的6m分格，采用上口宽30mm，下口宽20mm的木板或泡沫板作为分格板。按分格板高度，摊开刮平，用滚筒来回压实，直至混凝土表面泛浆后再用木抹子将表面抹平压实，待混凝土初凝前压浆并后抹平。屋面泛水应按规范要求施工，泛水转角处做成圆弧或钝角。垫层终凝后，洒水湿润，并在其上面涂刷一层水泥浆粘结层，随刷随铺设摊1：2水泥砂浆拌合料。做好面层压光工作，必须掌握好水泥砂浆在水泥初凝前完成抹平，终凝前完成压光。一般抹压三遍，先用木抹子压实、抹平，再用铁抹子收光，并检查平整度。待水泥砂浆开始凝结，即人踏上有脚印但不下陷时，及时取出分格条，并及时修补分格缝缺损部
营盘水至双塔高速公路土建工程 第二合同段 现浇梁板施工方案 编制： 审核： 批准： 中交第一公路工程局有限公司 营双二标项目部 二0、、年、、月
现浇梁板安全专项施工方案 1 、工程概况 1.1桥梁的结构形式 我项目共有三座桥需要进行现浇梁板的施工。K350+661.5跨线桥，建跨匝道A、干渠及渠边道路，桥梁中心桩号主线K350+661.5,桥跨成20+22+22+20m，交角110°，其上部结构采用钢筋混凝土现浇箱梁，满堂支架施工。桥梁宽度，左幅12m等宽度，右幅桥梁宽度渐变。下部结构桥墩为柱式墩，基础为钻孔灌注桩基础。墩柱直径1.3m，桩基直径1.5m。桥台采用肋式桥台，基础直径为 1.3m。E匝道桥兼跨干渠和渠边道路，桥梁中心桩号EK0+351.4，桥跨组成4-20m，交角90°。上部结构采用钢筋混凝土整体现浇箱梁，现浇箱梁顶板宽度8.5m，底版宽度5.0m，梁高1.3m，单箱单室断面，顶板厚25cm，底板厚20cm。下部结构桥墩为独柱墩，墩柱直径1.5m，基础为钻孔灌注桩基础，桩基直径1.5m；桥台采用柱式桥台，桩基直径1.5m。K340+259天桥，上部结构采用钢筋混凝土矩形板，下部结构采用柱式桥台，柱式桥墩和桩基础。 1.2设计标准 公路标准：高等级公路 设计速度:80km/h, 路基宽度：整体式路基宽度24.5m 桥涵设计荷载：公路一级 2、编制依据与范围 2.1编制依据 （1）营双二标指导性施工组织设计 （2）《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000 （3）《公路工程质量评定标准》JTG F80/1-2004 （4）城乡建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》 2.2 编制范围
混凝土预制空心板施工方法 某小桥空心板长10m，宽98cm，厚55cm，共预制8片。 1、预制场布置 预制场布置在桥梁附近，占地400m2。 钢筋加工厂、模板加工厂和水泥仓库布置在倒班沟。 2、地模制做 地模采用红砖砌筑，高27厘米长、宽与预制件相同。地模的中部每隔80厘米，预留10×10厘米空洞一个用拉螺丝，顶面用1：3的砂浆抹面厚3厘米厚，空心板底模做18道。 3、钢筋制安 钢筋在倒班沟加工，东风平板汽车运到施工现场进行绑扎。钢筋绑扎严格依据施工详图和规范要求进行施工，钢筋绑扎结束后进行仔细检查防止钢筋漏扎或少扎。钢筋接头应设置在内力较小处（空心板两端的1/3处），并按规范要求进行错接头。钢筋的接头：主筋接头采用搭接单面焊连接，焊缝长度不小于10d，副筋接头采用搭接连接，搭接长度不小于35d。 4、模板制作 外侧模板采用3mm钢板制作，背肋采用70×70mm角钢作围定，Φ48mm钢管作水平联系，内拉螺丝外支撑稳固，模板安装见图1。 图1 空心板模板安装图 充气橡胶囊在混凝土浇筑前将气囊充满，待气囊下部混凝土浇筑完后，将气囊安放就位并加固牢。 5、波纹管及钢绞线安装 钢绞线下料：钢绞线下料用砂轮切割机切割，严禁采用氧焊或电焊下料。钢绞线编束用8#铁丝绑扎，间距为1～1.5m，编束时应先将钢绞线理顺，并尽量使用各根钢绞线松紧一致。钢束编好后对钢束进行编号，以防施工时出现安装混淆现象。 波纹管安装：波纹管安装前，在底板上按设计坐标测放出各片网点桩号、高程，并用油漆作上标记，按油漆上的标记计焊上井字支撑钢筋，然后安放波纹管并固定牢。波纹管安装尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂，同时应防止电焊火花
年产5万吨聚四氢呋喃项目 10综合楼屋面细石混凝土保护层专项施工方案 编制： 审核： 批准： xx登达建设集团xx分公司 2015年8月18日 细石混凝土保护层专项施工方案 一、编制参考标准及规范： 1.1《屋面工程技术规范》GB50345-2012 1.2《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012 1.3《平屋面建筑构造》12J201 1.4相关的设计文献 二、质量要求 2.1屋面上部结构为40厚c20细石钢筋混凝土保护层，配Φ6@150双向钢筋网片绑扎。 2.2细石混凝土保护层不得有渗漏或积水现象 2.3细石混凝土保护层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出层面管道的防水构造，必须符合设计要求。 2.4细石混凝土保护层应留置分格缝，一般设在屋面板的支承端、屋面转折处、保护层与突出屋面结构的交接处，其纵横间距不宜小于6m，每个分格板块
以20-36㎡为宜，分割缝内应嵌密封材料，缝内嵌聚氯乙烯胶泥或建筑防水沥青油膏等密封材料。 2.5细石混凝土保护层与立墙及突出屋面结构等交接处，均应做柔性密封处理。 2.6密封防水部位的基层应牢固，表面应平整、密实，不得有蜂窝、麻面、起皮和起砂现象,嵌填密封材料的基层应干净、干燥。 2.7混凝土面层在施工间歇后继续浇筑前,应按规定对已凝结的混凝土垂直边缘进行处理,施工缝处的混凝土,应捣实压平。 三、工艺流程 防水卷材翻边压条挂网抹面→处理清理基层→设置分格缝条→绑扎钢筋→设置灰饼→浇筑细石混凝土→二次压光→覆盖养护→取出分格缝条→清缝→嵌缝→铺贴板缝保护层→清扫→检查和修补→验收。 四、施工工艺 4.1处理、清理基层 基层上的混凝土或砂等浮渣杂物应清理干净。 4.2留置分格缝 4.2.1分格缝在隔离层干燥后、浇铺保护层前嵌好，其位置一般设在屋面板的支承端，其纵横向间距不宜大于6m。 4.2.2分格缝条作成缝宽20mm，高度等于保护层厚度，分隔条埋入部分应涂刷隔离剂。 4.2.3密封防水处理连接部位的基层，应涂刷与密封材料相配套的基层处理剂。 基层处理剂应配比准确，搅拌均匀。 4.2.4密封材料嵌填完成后不得碰损及污染，固化前不得踩踏。
梁板砼浇筑工程施工方案 一、工程梁板砼强度等级：1~5层梁板为C30,六层为C25。 二、施工准备： （一）作业条件： 1、砼浇筑段的钢筋、模板、预埋件及管线等应全部安装完毕,并已验收完毕。 2、水泥、砂、石等经检查符合要求,砼配合比应在开盘前1 小时左右, 测定砂、石含水率,调整完毕。 3、计量系统核定计量准确,振捣设备试运转完好。 4、砼浇筑申请单已被批准。 （一）施工机具砼搅拌机、磅秤、双轮手推车、铁锹、砼吊斗、振捣器、木抹子等 三、操作工艺： （一）作业准备 1、浇筑前将模板内垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清理干净,并检查钢筋保护层垫块是否完好。 2、砼浇筑前对模板浇水湿润。 3、施工缝处的松散砼及砼软弱剔掉清净,并浇水湿润,无积水。 （二）砼搅拌 1、根据砼施工配合比,确定每盘的材料用量,并在双轮手推车上划出上料线,并定时对上料进行过磅复查。水泥、水的计量误差为± 2%,砂、石的计量误差为± 3%。 2、投料顺序为：石子-水泥-砂子-水
3、搅拌时间,因本工程采用自落式搅拌机,根据规定要求,不掺外加剂, 使搅拌时间不少于120s。 4、施工中严格控制水灰比，砼坍落度为35?50伽。 （三）砼运输 1、本工程砼运输采用塔吊运输。 2、砼自搅拌机卸出后, 应及时运输到浇筑地点。在运输过程中, 防止砼离析、水泥浆流失,如砼运到浇筑地点离析现象时.不允许浇筑,须运回搅拌点重新拌合后使用。 3、砼自搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间：当气温小于或等于25C 时，不应超过120分钟；当气温高25 C时，不应超过90分钟。 （四）砼浇筑及振捣 1、砼浇筑顺序位：A-D 轴1-17 轴18-26 轴的顺序浇筑，按照每5分钟一盘，A-D轴砼浇筑方向每次的浇筑宽度为3m计算，如预计砼接槎时间不大于2 小时，则必须调整砼宽度。 2、砼浇筑时必须使吊斗口离地面500伽高左右才能打开吊斗口使砼下落，砼自吊斗口下落的高度不得超过2m。 3、梁板砼应同时浇筑，浇筑方法应由一开始用“赶浆法” 即先浇筑梁，根据梁高分层浇成阶梯形，当达到板底位置时在与板的砼一起浇筑，随着阶梯形的不断延伸，梁板砼连续向前进行。 4、梁柱节点处钢筋较密时，用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 5、浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣棒或平板震动器垂直方
目录 一、工程概况 二、编制依据 三、施工准备 四、施工工艺 五、细部做法 六、质量标准及控制 七、施工中常见问题及处理措施 八、安全措施 九、文明施工及成品保护措施
一、工程概况 1.1工程概况： 本工程位于三门峡市湖滨区，南环路与大岭南路交叉口。 商业一区设计室外地坪到屋面结构板建筑高度为23.85m；商业二区为：19.65m；建筑占地面积34540.35m2；总建筑面积为101799.28m2。 建筑结构安全等级为二级；地下室建筑耐火等级为一级，地上部分耐火等级为一级。 本工程屋面防水等级为一级，防水层合理使用年限为20年。 1.2施工材料： 1.2.1砂：宜阳天然中砂；石子：硖石石料厂5~25mm碎石；水泥：崤山水泥。施工浇筑砼采用Ｃ20商品细石砼。合格证及复试报告附后。 1.2.2保护层：40厚Ｃ20细石砼，内配φ4@150*150双向钢筋网片，随浇随抹，分格缝设置间距为3m*3m，缝宽3cm。 1.2.3分格缝嵌缝材料：建筑油膏。 二、编制依据 2.1、设计图纸； 2.2、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 2.3、《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）； 2.4、《屋面工程质量验收规范》（50207-2002）； 三、施工准备 3.1施工条件：3+4厚ＳＢＳ防水层施工完成，经业主、监理检查闭水合格后方可进入下道工序。 3.2施工人员：施工人员已进场，并经过进场安全教育及专项安全、技术交底。 3.3施工机具：小平铲、扫帚、小推车、水管、塑料薄膜等。 四、施工工艺 4.1施工流程： 基层处理保温层铺设无纺聚酯纤维布铺设钢筋网片绑扎分格缝设置细石砼浇筑建筑油膏填缝 4.2施工操作 4.2.1基层处理：闭水试验验收合格进行有组织排水完成后，把防水层上的
预制混凝土板施工方案及技术措施 1.预制工艺 由于项目外观质量要求也比较高，故混凝土预制与安装均应采取特别措施予 以保证，一是内、外的质量；二是工期。 （1）混凝土拌和设备拟选用2台500L强制式拌和机。 （2）施工用电：采用自发电。 （3）预制混凝土模具：从强度分析上看混凝土的日浇筑强度大，，因此通过类似工程的经验为减少施工临时用地面积和施工模具的数量，混凝土预制块我企业 拟采用立式预制板的施工法和塑料模具两种模具来施工。立式预制板我企业在 其他工程中已运用实践证明确实有很多优点。 立式预制混凝土板的模具所用主要材料：钢底模、定型钢模板、直径12mm 钢筋、直径6mm钢筋、螺母、垫片、扣件、钢 管。预制场地：设在主生产区。 模具基础的制作：对场地进行平整、碾压，同时在土方上铺一层山砂并找 平。塑料模具拆装方便，但易于掉角。 （4）混凝土浇筑：混凝土拌和采用拌和机拌和，混凝土熟料水平运输，采用 1t机动翻斗车运输，人工扣锹入仓，混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，振捣分层 进行，每层振捣要密实，不漏振也不过振，混凝土振捣密实的标志是混凝土不再继 续下沉，混凝土表面泛浆且无气泡泛出。混凝土养生采用麻袋片遮盖洒水养生，且 要经常保持混凝土表面湿润。养生期不少于14d。浇筑同时取样，以备检验。 （5）模具拆除和混凝土预制板养生：通过观察取样试块，当预制板强度达到 设计拆模强度时，可进行拆模，由于刚拆下的预制板强度低，一定要小心轻放，避 免碰掉棱角。拆模后预制板放于指定地点，也要立放，每块之间放玉米梗分隔开， 以免相互碰撞。预制板用草帘子覆盖，及时浇水养生。保持预制板湿润，养生时间 不少于14d。 2.保证质量技术措施（1）预制场 地要求整平、压实。 （2）做好原材料的质量检验是质量保证的依据，粗细骨料级配要合理，质
工程名称三门峡义乌国际商贸城工程交底部位屋面防水保护层 工程编号91966-301 91966-302 日期 交底内容： 屋面SBS防水卷材40mm厚Ｃ20细石砼保护层施工 一、施工准备 1.材料准备 （1） C20细石防水商品砼。 （2）Φ4@150*150钢筋网片。 2.机具准备 运输小车、小水桶、半截桶、扫帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、低压照明灯等设备。 3. 作业条件 （1）屋面防水层闭水试验无渗漏验收合格。 （2）屋面四周、排水沟按流水坡度挂线帖灰饼40mm。 （3）屋面清理干净。 （4）夜晚作业时，应设置照明以保证操作安全。 （5）除内天井屋面外均为不上人屋面；上人屋面面层为毛面，不上人屋面面层应抹面压光。 二、施工操作工艺措施及主要做法要求 基层清理→贴灰饼（40mm）→钢筋网片绑扎→设置分格缝→浇灌混凝土→抹面→养护→分格缝嵌油膏。 基层清理：基层表面的尘土等杂物应清理干净。 贴灰饼：屋面四周根据流水坡度做出40mm厚灰饼，灰饼均要采用细石混凝土制作，间距不大于3m以控制流水坡度。 钢筋网片安装：钢筋网安放时应确保砼保护层为15mm，并在分格缝处断开。 设置分格缝：按设计要求分格缝的设置间距不大于6m，上宽30mm下宽20mm 做成Ｖ字型。
工程名称三门峡义乌国际商贸城工程交底部位屋面防水保护层 工程编号91966-301 91966-302 日期 混凝土浇注：细石混凝土的坍落度应不大于14cm，并现场制作试块，浇注时应就先远后近，先高后低的原则，逐格进行施工。保护层与女儿墙、山墙、栏板之间预留30 mm的缝隙。混凝土浇注应按分格板及高度摊开用长刮杠刮平，用压滚筒来回碾平整，直至混凝土表面泛浆后再用木抹子将表面抹平压实，待初凝时，进行二次压浆抹光（上人屋面面层为毛光面，不上人屋面面层为压光面），取出分格缝隔板及时修补分格缝缺损部分。在浇筑时对女儿墙上防水压槽应及时进行封堵并压实。排水沟部位应严格按流水坡度进行找平施工，不得有积水现象。 养护：待混凝土终凝后，必须进行养护，以后每天洒水至少两次（以表面保持湿润为宜），至少连续养护14d后，方能上人。 分格缝处理：待混凝土浇水养护满足要求后，所有纵横分格缝相互贯通清理干净，将嵌油膏部位的表面均匀涂刷冷底子油及时灌嵌好油膏，厚度不小于20mm。 三、质量要求 1.主控项目 1.1 细石砼强度应符合设计要求； 1.2 钢筋网片ф4双向中距150，上面保护层15。 2.一般项目 2.1 面层表面不得有裂纹、脱皮、起砂等缺陷。 2.2 面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水现象。 细石混凝土面层允许偏差 项次项目允许偏差 (mm) 检验方法 1 表面平整 度 5 用2m靠尺和楔形塞尺检查 2 分格缝平 直 3 拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查 四、注意事项 1.质量保证措施
国信秦淮绿洲别墅工程二标段 整理范本编辑word ！ 编制人: 审核人: 江苏广宇建设有限公司南京分公司二00四年六月十九日 现浇板、梁、梯砼施工 混凝土采用自拌砼，砼强度等级为C25
、原材料要求: 1、水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复检，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。 2、检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥, 袋装不超过200t 为一批，散装不超过500T为一批，每批抽样不少于一次。 3、混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010 和设计的要求。 4、混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。 5、普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。 &拌制混凝土采用饮用水。 配合比设计 1、混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。 2、首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。 开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。 3、混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。 混凝土浇筑 砼运至施工现场时，应随即进行浇筑，并在初凝前浇筑完毕。 砼浇筑过程中，不得产生离析现象。应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，若发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。 浇筑过程中，操作人员不应在模板支撑和钢筋上行走，应注意将模内钢筋的临时支撑和砼厚度标志随时抽出，不得埋入砼内。 砼自由倾落高度，不应超过2m在浇筑竖向砼前，应先在底部填以50-100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。 为使砼密实，应分层并连续浇筑，不可一次投料过多，不易振实。每层厚度不得超过 F表的规定。
屋面防水保护层施工技术交底 一、施工准备 （一）材料要求 使用商品混凝土，（C20细石混凝土）要求具有强度、配合比及配比材料出厂合格证、检测报告的相关质量证明资料 （二）施工机具 小水桶、半截桶、笤帚、平铁锹、铁抹子、大木杠、小木杠、喷壶、锤子、錾子、溜子、手推车等。 （三）作业条件 1、屋面防水完成，经灌水实验，确认不渗漏并经验收合格。 ~ 2、女儿墙内侧+50cm水平线已弹好，并校核无误。 二、质量要求 （一）保证项目 1、细石混凝土保护层的材质、强度(配合比)必须符合要求和施工规范规定； 2、面层与基层的结合，必须牢固、无空鼓。 （二）基本项目 1、表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷。 2、地漏、管根和构造物根部结合处应严密平顺无积水。 | 3、保护层分格缝面层邻接处的填塞平整、光滑、无错台，符合要求。 4 三、工艺流程 基层清理→刷素水泥浆→贴灰饼、冲筋→浇灌混凝土、抹压面层→养护→灌缝 四、施工工艺 1、基层处理：将屋面防水层上杂物清理干净，并用素水泥浆处理防水层表面。 2、找标高弹线：根据女儿墙上的水平标高线，往下量出屋面50mm厚C20细石混凝土
保护层面层标高，并弹在墙上。 \ 3、挂控制线贴灰饼冲筋：冲筋和灰饼均采用C20细石混凝土，要求2m*2m分格，缝宽15mm。冲筋时纵横向按2m一道布置埋设宽度小于50mm厚度15mm的胶合板分隔条作为筋条。随后铺细石混凝土。 4、铺装细石混凝土：细石混凝土坍落度应不大于3cm，并应每500㎡制作一组试块，不足500㎡时，也制作一组试块。 ①装铺细石混凝土后用长刮杠按分割条刮平，拍捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土铺平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。 ②撒水泥砂子干面灰：砂子先过3mm筛子后，用铁锹拌干面(水泥：砂子=1：1)，均匀地撒在细石混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平。 ③第一遍抹压，用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。 ④第二遍抹压，当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，此时要注意不漏压，并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。 抹压同时两人协作，震动敲击分割条，进行起条工作，随起随抹压分格条两侧起皮处，修饰分割缝两侧棱角。 ⑤第三遍抹压，当地面面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。 ~ 5、养护：保护层交活24h后，及时养护，以后每天洒水两次，至少连续养护7d后，方能上人。 6、混凝土能上人时进行沥青砂浆灌缝，填塞密实、平整、光滑。 7、冬期施工，细石混凝土施工环境温度应不低于＋5℃，并且必须加强养护。 五、成品保护 1、屋面上排风帽、出气管及其他管道等应设保护措施。 2、地漏、出水口等部位安放的临时堵头要保护好，以防灌入杂物，造成堵塞。 3、保护层养护期间不准上人，其他工种不得上去操作，养护期过后也要注意成品保护。 六、应注意的质量问题 1、防水保护层起砂：水泥标号不够或使用过期水泥，或水灰比太大，抹压遍数不够，养护不好或不及时要严格执行标准，认真操作，加强养护。
5 、施工工艺流程及操作要点 施工工艺流程 清理基层→施工隔离层→设置成品分格条→绑扎钢筋→浇筑细石混凝土→铺设耐碱网格布→二次压光→养护→嵌缝并铺贴缝保护胶条→清扫。 操作要点 清理基层 基层上的混凝土或砂等浮渣杂物应清理干净。 对于下部有挤塑保温板的，通常注意保温板粘贴要牢固，不得有松动的情况。另当保温板间有超过 10mm 缝隙的，必须先行填补密室。 施工隔离层 通常隔离层采用聚氯乙烯薄膜或举止无纺布等，要求铺贴平整、顺直，搭接长度不小于50mm。 设置成品分格条 为保证分格缝位置正确，应在隔离层上弹线定位，其纵横向间距不大于 6m，并在 R 角外侧布置一圈分格条，同时要将分格条贯通到 R 角及女儿墙上去。用水泥素灰或水泥砂浆固定成品分格条。 绑扎钢筋 通常设计文件要求配置φ @200 双向的钢筋，但通过实践发现钢筋 200mm 的间距对刚性层抗裂仅能起到有限的作用，因此我们通过减少钢筋间距以提高其对防开裂的作用，我们建议施工时采用φ 4@100 双向布置钢筋。 钢筋要调直，不得有弯曲、锈蚀和油污。 钢筋网片绑扎或点焊成型，绑扎钢筋端头应做弯钩并应弯向下，防止弯钩露出混凝土表面引起锈蚀，形成渗漏点。 钢筋网片应垫砂浆或塑料块，使得网片的位置处于刚性层的中偏上，但上部保护层厚度不应小于 15mm。 分格缝处钢筋应断开，使防水层在该处能自由伸缩。 放置、绑扎钢筋网时，不得损坏隔离层。 浇筑细石混凝土 混凝土搅拌时应按设计配合比投料，一般情况下要求水灰比不应大于，每立方米混凝土水泥最小用量不应大于 330kg；含砂率宜为 35%-40%；灰砂比应为1：2-1：。 运送过程中应防止混凝土分层离析；料车应在铺设好的通道上行进，不能直接在找平层、隔离层和已绑扎好的钢筋网片上行走。 混凝土的浇捣应按先远后近、先高后低的原则，逐个分格进行。一个分格缝内的混凝土必须一次浇捣完成，不得留施工缝。 同时在混凝土铺设时应注意将踩踏的钢筋网提起来，使其处于正确位置，这是防开裂的关键。 宜采用用高频平板振动器振捣，捣实后再用铁辊筒（长 74cm，直径 25cm，重 50kg）十字交叉地复滚压 5-6 遍至密实。 铺设耐碱网格布 在用铁辊筒滚压后，便开始铺设耐碱网格布，要求铺设平整并压入刚性层中约 5mm，随后把表面刮平抹光。待收水初凝后，取出分格条，用铁抹子抹平压实看，并用水泥砂浆修补分格缝边缘的缺损部分，使之平直整齐。 二次压光
10M钢筋混凝土空心板梁预制施工方案 一、工程概况 某标共有10m板钢筋混凝土板梁桥四座，10m钢筋混凝土空心板梁156根，其中80°板梁36根，110°板梁18根，90°板梁102根。 二、施工准备 1、施工配合比设计和砼、砂、石料、水泥、外加剂进场检验。试验室按规范要求制作施工配合比，10m钢筋砼板梁砼为C30。 按配合比要求进行石子、砂、水泥和减水剂，按规范要求取样检验。作好施工现场材料标识，只有检验合格的原材料才能用于工程施工。 2、钢筋进场和检验 钢筋进场后，立即取试件送检，并做好施工现场标识，检验合格的钢筋才能用于工程施工。 三、施工工艺流程图
四、10M钢筋混凝土空心板梁施工工艺 1、底模 底模制作8个。在40cm厚的灰土地面，填15cm厚石渣土，整平、压实后，浇筑10cm厚C15砼，作为底模基础，在基础上浇筑5cm厚砼作为底模，底模按设计图纸，设置1cm上拱度。底模两侧用5#角钢制作，角钢边贴上密质海绵，防止漏浆。角钢间焊接4mm厚钢板，充分除锈后，涂刷脱模剂，作为底模。底模钢板脱模剂采用工业石蜡，涂抹时用抹布轻抹一层，不污染钢筋，又能使底板清洁，保证板梁底板光滑明亮。 2、钢筋绑扎 板梁钢筋在钢筋棚内加工，按规格型号整齐堆放，作好标识，Φ22、Φ25、Φ10螺纹钢搭接采用电弧焊。 将板梁各型号钢筋运至施工现场绑扎，在绑扎中，4、4′号钢筋焊接在1号、5号钢筋上，焊接采用双面电焊，焊接长度不小于5d；标准边板G210号钢筋必须与8号钢筋牢固焊接在一起。标准边板T110号钢筋与7、7′号钢筋，11号钢筋与6号钢筋必须牢固焊接在一起。钢筋绑扎时，注意防雨防潮，防止底模钢板锈蚀。钢筋绑扎完成后，技术人员注意检查预埋钢板位置，防止钢板偏位。 3、模板支设 板梁侧模采用定型钢模，钢板面板采用4mm厚平整钢板，纵肋板5mm厚钢板，间距40cm/道，横肋采用5号槽钢，布置3道，整体性好，强度大，接缝
目录 1 、工程概况 (3) 1.1桥梁的结构形式 (3) 1.2设计标准 (3) 2、编制依据与范围 (3) 2.1编制依据 (3) 2.2 编制范围 (3) 3、施工进度计划 (3) 4、施工工艺技术及工艺流程 (3) 4.1施工工艺流程 (3) 4.2施工方法 (4) 4.3搭设模板支架 (4) 4.4等载预压 (4) 4.5模板支架预压应注意事项 (5) 4.6箱梁混凝土模板设计、制作和安装 (5) 4.7钢筋的绑扎 (6) 4.8梁板混凝土的施工 (7) （7）检查验收 (8) 5、质量保证措施 (9) 6、施工安全保证措施 (10) 6.1组织保证 (10)
6.2技术措施 (11) 7、文明施工、环境保护措施 (13) 7.1进行动态管理 (13) 7.2建立岗位责任制 (13) 7.3勤于检查、及时整改 (13) 7.4加强现场场容、场貌管理办法 (13)
现浇梁板专项施工方案 1 、工程概况 1.1桥梁的结构形式 我项目共有一座桥需要进行现浇梁板的施工。K474+266.6屋背涌小桥，交角50°，其上部结构采用钢筋混凝土整体现浇实心板，满堂支架施工。桥梁宽度，全幅18m宽度。 1.2设计标准 公路标准：一级公路 设计速度:60km/h、80km/h, 桥面宽度：与路面同宽 桥涵设计荷载：公路一级 2、编制依据与范围 2.1编制依据 （1）《国道325线湛江吴川调毅至文车等四路段路面改造工程施工图设计》 （2）《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000 （3）《公路工程质量评定标准》JTG F80/1-2004 （4）《公路桥涵设计通用规范》 2.2 编制范围 使用于K474+266.6屋背涌小桥现浇梁板的施工工艺。 3、施工进度计划 现浇梁板2015年5月10日开始，至2015年8月10日施工完毕。 4、施工工艺技术及工艺流程 4.1施工工艺流程 现浇梁板施工的主要工序为：梁板模板支架地基的场地压实和平整—搭设模板支架—安装梁板底模和外侧模—绑扎梁板底板钢筋—绑扎梁板顶板钢筋—
屋面防水保护层技术交底 屋面贴必定防水卷材50mm厚Ｃ20细石砼保护层施工 一、材料准备 普通硅酸水泥32.5、中砂、石屑5~10mm、Φ2@100×100钢丝网片 二、施工准备 1、C20混凝土配合比到场 2、机械设备准备齐全 3、计量器具准备齐全 4、操作人员已经交底 5、材料已足备，检验合格 三、施工工艺 1、后台搅拌：配合比要求挂牌施工，所有材料按配合比计量后搅拌，搅拌时间不小于90秒 2、基层清理→打点找坡→铺钢丝网片→设置分格缝→浇筑混凝土→抹面 ①C20混凝土配合比，按现场实际配合比，质量配合比：水泥：砂：石子：水=1:2.01:3.43:0.57 ②基层清理：屋面防水已经施工完毕，淋水2小时以上并经监理单位验收通过，防水材料表面的杂物清理干净 ③打点找坡：屋面四周根据流水坡度做出50mm厚灰饼，控制混凝土的厚度，最薄处不得小于50mm，间距大于3米以控制流水坡度，坡度为2％ ④铺钢丝网片：钢丝网片铺放时应确保混凝土保护层为15~20mm，设置在混凝土保护层的中上部，并在分格缝处断开。 ⑤设置分格缝的原则：不得在有积水或容易积水的地方设置；分格缝设置面积不得大于30㎡；保证屋面美观大方 ⑥浇筑混凝土：分格浇筑混凝土，浇筑时不得使用插入式振捣棒，必须采用平面振捣器，浇筑时先用刮杠刮平再用平面振捣器振捣密实，然后用木抹子找坡铁抹子赶光，待混凝土初凝后用塑料薄膜覆盖并浇水养护。 四、质量要求 1、细石砼强度应符合设计要求； 2、钢筋网片上面保护层15mm 3、面层光滑，不得有裂纹、脱皮、起砂等缺陷 4、坡度控制在2％，不得有倒泛水、积水现象。 五、控制措施 1、质量控制措施 ①起砂空鼓开裂：抹压遍数不够、养护不好或不及时。要严格按要求施工，加强养护。 ②屋面不平或漏压：屋面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平，施工时要加强责任心认真操作。 1.3：施工逢留置在分格缝处，平面位置不得留置，当施工间歇超过允许时间规定，再继续浇筑混凝土时，应对已凝结的混凝土接槎处进行处理，可刷一层水灰比为0.4—0.5的水泥浆，再浇筑混凝土，并应捣实压平，不得显接槎。 2、成品保护措施 ①屋面防水等已完成项目不得破坏，出水口等部位安放的临时堵头要保护好，以防灌入杂物，造成堵塞。 ②不得在已做好的屋面上拌合砂浆杂物。
城上城项目 预制混凝土板铺装 路面方案 编制： 审核： 审批： 中迎建筑工程有限公司 2020.5.9
预制混凝土板铺装路面 优势： 施工现场进行场地硬化，多为混凝土路面，达到防治扬尘的要求。但由于施工现场的硬化多为临时材料堆场、临时道路，结束后需要破碎拆除，势必浪费大量的人力和材力，还需要处理相关建筑垃圾，对环境造成危害。 现浇混凝土替换预制混凝土板块铺装路面，预制混凝土路面可重复使用5次以上，可极大的提高混凝土的在利用率。 一、材料要求： 1、预制混凝土板：强度不应小于25MPa的素混凝土，规格为100cm×50cm、80cm×40cm或其他，混凝土板材厚度为10cm、15cm、20cm，预制混凝土板棱角采用角钢（20㎜*20㎜）保护。对称两边对角采用吊环吊装，铺装采用机械铺装。 2、制作方式： 1）可定制加工生产 2）可自行生产 3、材料进场时应有出厂合格证、混凝土板强度试压记录。并对混凝土板块进行外观检查，表面要求密实，无麻面、裂纹和脱皮，边角方正，无扭曲、缺角、掉边。板块允许偏差：长、宽±2.5mm.，厚度±2.5mm，长度≥400mm平整度为lmm，长度≥800mm，平整度为2mm。 （1）、砂：粗砂、中砂。 （2）、水泥：325号以上普通硅酸盐水泥。 （3）、石灰粉：提前48h熟化后再用。 （4）、预制混凝土板，按尺寸及强度等级提前预制加工。 4、作业条件： （1）、基层基本平整，障碍物已清除出场。 （2）、放线抄平、找坡，标高、尺寸已按要求确定好。 路基基土碾压密实，密实度符合要求，并质量检查验收。
5、工艺流程： 灰土垫层→找标高、拉线→马路牙子→铺砌路面砖→灌缝 （1）、灰土垫层：在已碾压的基土上进行灰土垫层的分项操作，按使用功能要求的厚度分层进行，临时路面厚度50-100mm，加工硬化场区20-50 mm，临建宿舍等无潮湿的屋内水泥砂浆或水泥浆。 （2）、灰土垫层应采用熟化石灰与粘土的拌合料铺设，拌合料的体积比宜为2∶8（熟化石灰∶粘土），粘土不得含有机杂质，使用前应予过筛，其粒径不得大于15mm。熟化石灰可采用磨细石灰，并按体积比与粘土拌合洒水堆放8h后使用。灰土拌合料应拌合均匀，颜色一致，并保持一定湿度。 （3）、灰土拌合料应分层随铺随夯，每层虚铺厚度宜为150～250mm，夯实干密度最低值应符合要求。 （4）、找标高、拉线：灰土垫层打完之后，根据在建路面标高，延路长进行砸钢筋棍，用水准仪抄平后，拉水平线。 （5）、安路沿石：测量出路面宽度，在道路两侧根据已拉好的水平标高线，进行预制混凝土路沿石安装。先挖槽量好底标高，再进行埋设，上口找平、找直。 （6）灌缝后两侧培土掩实。 在铺砌前均要根据路面宽度进行排板块，如有非整板块时，要均分排在路宽的两侧边，用现浇混凝土补齐，与马路牙子相接，其强度等级不应低于25MPa，若不设马路牙子时，要注意路边的顺直，并要培土保护。 （7）灌缝：预制混凝土板块或水泥方格砖铺砌后2d内，应根据要求的材料（砂或砂浆）进行灌缝，填实灌满后将面层清理干净，待结合层达到强度后，方可上人行走。夏季施工，面层要浇水养护。 6、保证项目：预制混凝土块的强度、品种、质量必须符合要求及验收规范的规定，此预制混凝土块非必须采用商砼。 （1）基本项目： A、路面的坡向、雨水口等应符合要求，排水畅通，无积水现象。 B 、预制混凝土板、块路面铺设稳固，表面平整，无松动和缺棱、掉角的
4.1.1 屋面保护层施工工艺标准 一、一般规定 1、屋面防水层的保护层施工应符合本标准规定。 屋面卷材防水层和涂膜防水层都应设置保护层；当面层防水卷材本身无保护层时，应另作保护层。 屋面保护层施工是卷材或涂膜防水层分项中的组成部分，做法较多、操作工艺又不同，故单独列出。 编制参考标准及规范： （1）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300--2001） （2）《屋面工程质量验收规范》（GB50207—2002） （3）《地面工程施工质量验收规范》（GB50209—2002） （4）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002） 2、卷材防水屋面和涂膜防水屋面的保护层应符合设计要求，以下做法可供选择并应注意： （1）采用与卷材或涂膜材料材性相容、粘结力强和耐风化的浅色涂料涂刷等作保护层；卷材面还可粘贴铝箔等作为保护层。 （2）可采用20mm厚水泥砂浆、30mm厚细石混凝土（宜掺微膨胀剂）或铺砌块材做刚性保护层；刚性保护层的厚度应满足屋面使用功能需要。 （3）沥青卷材保护层可用热玛蹄脂粘结粒径3～5mm、色浅、耐风化和颗粒均匀的绿豆砂；亦可采用冷玛蹄脂粘结云母或蛭石等片状材料。 （4）涂膜防水层面可采用细砂、云母或蛭石等撒布材料作保护层。 （5）易积灰屋面宜采用刚性保护层。 （6）防水层采用已带保护层（如彩砂卷材、铝箔面层卷材等）的卷材作面层时，可不另作保护层。 （7）架空隔热屋面或倒置式屋面的卷材防水层上可不做保护层。 3、保护层铺设前，卷材或涂膜防水层必须施工完毕、经过干燥并检验合格、同时清扫干净表面。 4、采用水泥砂浆、板块材料或细石混凝土等材料作刚性保护层，与防水层之间必须设置隔离层；隔离层应平整，起到完全隔离作用，保证刚性保护层的胀缩变形不损坏防水层。 二、施工准备 1、原材料要求 绿豆砂：干净、色浅、颗粒均匀、粒径3～5mm，宜用砾砂、可用尖锐颗粒少的人工砂，降雨量较大的区域宜采用粒径6～10mm小豆石。 保护层涂料应色浅、与底层材性相容、粘结力强、耐冷热变化、耐老化和抗冲刷性能好。 高聚物改性沥青防水涂料的物理性能应符合表6-1的要求。 合成高分子防水涂料的物理性能应符合表6-2的要求。 细砂、云母及蛭石：细砂应干净、色浅、是天然水成砂，粒径不得大于涂层厚度的1/4；云母及蛭石颗粒尽可能大一些、无细粉。
纳林沟110kV变电站工程 梁、板、柱工程技术交底 内蒙古送变电有限责任公司 纳林沟项目部 二00六年十月
主建筑梁、板、柱混凝土浇筑施工技术交底 1、工程概况: 本工程现浇混凝土建筑工程包括：主控室、10kV配电室、综合水泵房、所区围 墙工程。 1、编制依据 《混凝土结构工程施工及验收规范》（国家行业标准） 《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇） 《主建筑施工图纸》（设计单位） 我公司的土建作业指导书《变电站建筑工程土建》 2、工程施工简介 1、模板施工； 2、钢筋施工； 3、混凝土浇筑施工； 4、混凝土记录填写签证。 3、施工措施及技术要求 3.1、模板 3.1.1、施工时应选用具有足够的承载能力、刚度、强度及稳定性，能可靠地承受 新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载的，符合施工规程规范要求的合格模板； 3.1.2、模板的接缝不应漏浆，模板与混凝土的接触面应平整光洁。拆模或清模时 不得用铁锤敲击模板，周转使用模板，每次使用后必须清理干净； 3.1.3、支模时应利用轴线在基础垫层上划印； 3.1.4、模板支撑的强度应符合施工要求，几何尺寸误差应在2—5mm内，模板接缝的缝隙偏差应在0 —1mm内； 3.1.5、侧模与斜承的夹角不小于45 C,斜承必须牢固。 3.1.6、模板施工应有质检人员当场验收； 3.1.7、浇筑混凝土前，应检查模板的锁紧情况以及吊环和网片的位置，并应注意
在穿芯后再一次校正吊环的位置，并加以固定； 3.1.8、在振捣过程中，应随时检查堵头板、张拉板有无松动变形，应力筋有无跑张，有问题时及时处理。 5.1.1、钢模板的刚度、强度符合施工规程规范要求，木模板应达到足够的强度; 5.1.2、模板施工前应预先选好规格、尺寸符合条件的模板，不得采用变形、破 损的模板且模板在使用前应涂刷润滑剂； 5.1.3、根据图纸在施工中，应计算模板的承载能力，特别是模板安装下层支 撑应符合结构的要求，必要时增加支撑物的数量缩小支撑物间距； 5.1.4、模板安装中，利用地面作为支撑点时，地面应平整并铺设坚硬的材料, 防止模板安装后或浇筑中因模板下陷导致结构变形、下沉； 5.1.5、对跨度大于4m的梁板应按设计要求起拱，当无设计要求时，起拱高 度宜为跨度的1/1000?3/1000; 5.1.6、模板接缝的缝隙偏差应在0—1mm内，必要时可在模板接缝处填充密 封材料，木模板应浇水，但不允许有积水; 5.1.7、模板安装的表面平整偏差应控制在3mm内，相邻模板高低偏差不应大于 2mm，截面内部尺寸偏差不应大于± 5mm； 5.1.8、模板内部应清理干净，涂刷隔离剂，但不应污染钢筋，严格控制模板与 钢筋之间的距离，允许偏差不大于5mm； 5.1.9、仔细检查图纸标注的预埋件、预留孔，不得遗漏，其偏差应满足施工规 范要求； 5.1.10、模板安装后，应有质检人员当场组织验收，合格后方可进行下道工序。 3.2、钢筋 3.2.1、钢筋必须有三证，见证取样复检报告，并无锈蚀、油迹、损伤； 3.2.2、钢筋需进行135度弯曲时，应符合施工规程规范要求，大于4倍的钢筋直径。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处； 3.2.3、钢筋在混凝土中其保护层应大于15mm ； 3.2.4、钢筋骨架中的钢筋相交点均应绑扎牢固，不得有跳扣和漏绑； 3.2.5、钢筋网片处靠近外圈两行钢筋的相交点应全部绑牢； 3.2.6、箍筋的弯钩叠合处在柱中应沿竖的方向交错布置，在梁中应位于架立筋上且沿纵的方向交错布置；
屋面沥青防水卷材保护层的施工要求 (1)屋面沥青防水卷材的上面铺设热玛蹄脂，应选择绿豆砂作为保护层。绿豆砂必须预先清洗，真正做到洁净，用铁板烘烤绿豆砂将其预热至100℃左右，在屋面随刮涂热玛蹄脂随铺撒热绿豆砂，要求绿豆砂铺撒均匀，并实施滚压，使其牢固黏结镶入玛蹄脂内，对于未黏结的绿豆砂要轻轻地清除干净，表面不得残留未黏结的绿豆砂颗粒。 (2)屋面沥青防水卷材的上面铺设冷玛蹄脂，应选用云母或蛭石作为保护层，这两种材料在使用前一定要用筛子筛去混在其中的粉料，铺设时应随刮涂冷玛蹄脂随撒铺云母或蛭石。由于云母或蛭石起到保护防水层的作用，因此，铺撒必须均匀不能露底，待溶剂基本挥发后，再将多余的云母或蛭石轻轻地清除干净。 (3)屋面沥青防水卷材的上面采用水泥砂浆作为保护层，称之为刚性保护层。刚性保护层最大的问题在于，由于水泥砂浆自身干缩或大气温度变化影响，往往容易产生龟裂，而且裂缝宽度较大，造成水泥砂浆保护层碎裂、脱落，使保护层失去其应有的作用。为了避免这种现象出现，使用水泥砂浆作为防水层的保护层时，表面应抹平压光，并应设表面分格缝，分格面积宜为1m2。所谓表面分格缝是指在保护层表面上做成V形槽。分格缝的设立极大地削弱了水泥砂浆干缩过程中的内应力，使裂缝均匀分布在分格缝内，避免了大面积的表面龟裂。刚性保护层与防水层之间，需要干铺一层的防水卷材，作为隔离层。(4)倘若在沥青防水卷材上满铺块体材料作为防水层的保护层，也应当
视为一种刚性保护层，这种刚性保护层往往由于大气温度升高、膨胀，致使块体表面隆起。在施工中需要用块体材料作为保护层时，应留设分格缝，分格缝区域面积不宜大于100m2，分格缝的宽度不宜小于20mm。 (5)沥青防水卷材上设置的刚性保护层还有一种做法，就是用细石混凝土作为防水层的保护层，与水泥砂浆保护层不同的是，由于混凝土内骨料的作用，吸纳了一部分干缩过程中的内应力，鉴于这个原因，用细石混凝土作为保护层时，混凝土振捣一定要密实，表面抹平压光，同样需要留设分格缝，只不过分格缝之间形成的分格面积不宜大于36m2。 (6)通过了解上述要求我们发现，凡是刚性保护层都需要根据使用的材料设置不同面积的分格缝，尽管如此，仍然不能低估高温气候下，刚性保护层热胀产生的强大横向推力，这种推力仍然足以使女儿墙产生裂缝，导致屋面的渗漏。因此，还需要同时建立两个有效的措施：1)对保护层采取措施：凡刚性保护层与女儿墙或山墙以及与突出屋面建筑的连接处，都需要留置宽度为30mm的空隙，待全部刚性保护层完成后，再用密封材料嵌填严密。 2)对女儿墙等部位采取措施：在大部分情况下建筑物的外墙都设有钢筋混凝土圈梁，屋面圈梁的上皮标高一般都等同于屋面板的板面，为了阻止刚性保护层横向推力，可以将屋面圈梁的截面加大，使其高出屋面板板面200mm，利用加大的钢筋混凝土圈梁，抵抗刚性保护层的横