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片石挡土墙专项施工方案完整版.doc 文档一：片石挡土墙实施方案简明版.doc一、施工前准备1.项目概况1.1项目名称1.2项目位置1.3设计要求1.4工程量及周期2.材料准备2.1 片石材料2.2 抗渗材料2.3 预制板材3.人力及技术准备3.1 项目负责人及工程人员3.2 工艺及施工图纸二、施工流程1.挖掘基坑1.1 根据设计要求确定基坑的位置及尺寸 1.2 使用挖掘机进行基坑的挖掘1.3 清理基坑内的杂物2.基础处理2.1 初步浇筑2.2 标高校正2.3 修整基础3.挡土墙施工3.1 预制板安装3.2 片石铺设3.3 抗渗处理3.4 石墙表面处理4.施工质量控制4.1 监测及检测4.2 隐蔽工程检验4.3 环境保护要求5.施工安全措施5.1 施工现场排查5.2 安全技术措施5.3 施工人员培训附件：1.设计图纸2.施工合同3.施工许可证附法律名词及注释：1.施工质量控制：指根据设计及相关标准，对施工过程进行监测，并按照相关要求进行检测，确保施工质量符合要求。
2.隐蔽工程检验：指在施工过程中，进行覆盖在结构内部的构件或设备的检验，保证其质量。
3.环境保护要求：指在施工过程中，遵守相关环境保护法律法规，采取措施减少施工对环境的影响。
文档二：片石挡土墙施工方案详细版.doc一、项目概况1.1 项目名称：片石挡土墙工程1.2 项目位置：xxxxxx1.3 设计要求：挡土墙抗渗、抗倾斜、美观1.4 工程量及周期：xxxxxx二、材料准备2.1 片石材料2.1.1 片石尺寸及数量2.1.2 片石质量要求2.2 抗渗材料2.2.1 使用的抗渗涂料种类及数量2.2.2 抗渗涂料施工要求2.3 预制板材2.3.1 预制板尺寸及数量2.3.2 预制板材质要求三、施工工艺3.1 挖掘基坑3.1.1 基坑位置确定与标线布置3.1.2 挖掘基坑3.1.3 基坑清理3.2 基础处理3.2.1 初步浇筑3.2.2 标高校正3.2.3 基础修整3.3 预制板安装3.3.1 预制板固定3.3.2 预制板之间的连接 3.3.3 预制板与基础的连接3.4 片石铺设3.4.1 片石大小排序3.4.2 片石墙体布置3.4.3 片石间缝处理3.5 抗渗处理3.5.1 抗渗涂料施工3.5.2 抗渗涂料养护3.6 石墙表面处理3.6.1 石墙表面清理3.6.2 石墙表面修补3.6.3 石墙表面保护四、施工质量控制4.1 监测及检测4.1.1 施工过程监测4.1.2 施工质量检测4.2 隐蔽工程检验4.2.1 隐蔽工程检验要求4.2.2 隐蔽工程检验报告4.3 环境保护要求4.3.1 施工期间的环境保护4.3.2 施工完工的环境整治五、施工安全措施5.1 施工现场排查5.1.1 施工现场安全隐患排查5.1.2 施工现场环境卫生排查5.2 安全技术措施5.2.1 施工人员必备的安全装备5.2.2 施工现场管控措施5.3 施工人员培训5.3.1 施工人员安全培训要求5.3.2 施工人员技术培训要求附件：1.设计图纸2.施工合同3.施工许可证附法律名词及注释：1.施工质量控制：根据设计和相关标准，对施工过程进行监测，并按照相关要求进行检测，以确保施工质量符合要求。
片石混凝土挡墙施工方案 (2)
一、施工前准备
在进行片石混凝土挡墙施工之前，需要做好以下准备工作： 1. 确定施工设计方案，包括挡墙的尺寸、高度、坡度等参数； 2. 准备施工材料和工具，如水泥、砂子、碎石、木方、镐头、平头锤等； 3. 清理施工现场，保证施工区域干净整洁。
二、基础施工
1.根据设计要求，在挡墙基础处进行挖土开槽，槽底宽度应略宽于挡墙
底部，深度要达到设计要求；
2.在槽底铺设一层碎石作为基础层，用锤子捣实；
3.对基础层进行水平校平，并确保基础层平整牢固。
三、挡墙砌筑
1.在基础层上涂抹一层水泥砂浆，用于固定第一层片石；
2.将片石按照设计要求逐层砌筑，石块之间应留置缝隙，石块表面要求
保持整齐美观；
3.在砌筑过程中，不断用水平尺、铁锤等工具进行测量和整平，确保挡
墙垂直度和水平度。
四、收尾工作
1.等待挡墙完全干燥后，进行收尾工作，包括清理施工现场、清除多余
的水泥砂浆等；
2.对挡墙表面进行清洁处理，保持其美观性；
3.完成验收工作，确保挡墙符合设计要求。
五、注意事项
1.在施工过程中，注意安全第一，做好防护措施；
2.施工人员应熟练掌握施工技术，保证施工质量；
3.遇到施工难题及时与相关专业人士进行沟通解决。
以上是片石混凝土挡墙施工方案的具体步骤，希望能对施工人员在施工过程中有所帮助。
片石挡土墙专项施工方案挡土墙施工方案一、工程概况：该挡土墙位于AK0+135处，为1—3.0m钢筋混凝土盖板涵，涵长22.5m，涵洞中线与道路中线法向夹角为0o，为低填土盖板涵，设计要求地基承载力≥0.25Mpa，采用99cm盖板21块，采用74cm盖板2块。
涵洞基础采用C15片石混凝土，台身采用C20片石混凝土，进出口均为八字墙。
施工准备：1、测量放线：由测量工程师根据图纸放出挡墙定位线、基础开挖边线控制桩，在地面上根据地质情况确定放坡坡度，用石灰撒出开挖线，并做好水准点及引桩。
2、现场布置：根据现场情况确定施工便道位置及走向，砂石材料等的分类堆码场地，机具设备、拌和站的摆放位置。
3、材料试验送检工作：做好砂、石、水泥、施工用水、钢筋等原材料的取样送检工作，确定砂浆、混凝土的配合比。
4、施工队伍：由本公司具有丰富施工经验的专业施工人员组建施工队伍，该队伍人员在20—30人。
二、施工作业及质量要求：1、基础开挖：(1)在基础开挖开始之前通知监理工程师，以便检查、测量基础平面位置和现有地面标高。
在未完成检查测量及监理工程师批准之前不得开挖。
为便于开挖后检查校核，基础轴线控制桩应延长至基坑外加以固定。
(2)根据测量组放出的开挖线，清除施工区域内的树木、草皮、树根等杂物、障碍物，然后用挖机开挖基础土石方，对于大的孤石和坚硬岩层采用人工打眼放炮，挖机配合清渣的方法进行施工，开挖过程中密切关注边坡稳定性，如发现坑边缘顶面土有裂纹情况出现，应及时予以可靠的支撑，并使监理工程师认可。
在距设计基础标高20cm左右时改用人工开挖清基。
(3)一切从挖方中挖出的资料，假如监理工程师认为适用，可用作回填或铺筑路堤或按监理工程师指示的其他办法处理。
(4)基础挖方应始终保持优秀地排水，在挖方的整个施工期间都不致遭受水的风险。
(5)基坑开挖至图纸规定基底标高后，如基底承载力达不到设计规定的承载力要求时，根据实际钻探(或挖探)及土壤实验资料提出地基处理的方案，报告监理工程师审查，并按监理工程师的指示处理。
C15片石混凝土挡土墙施工方案C15片石混凝土是一种常用于挡土墙施工的混凝土材料，具有较高的强度和耐久性。
在施工过程中，需要根据实际情况制定详细的施工方案，以确保挡土墙的安全稳定和施工质量。
以下是一份C15片石混凝土挡土墙施工方案，供参考：一、施工前的准备：1.制定详细的施工计划，包括工程量清单、各道工序的要求等。
2.购买所需的材料和设备，如混凝土搅拌机、挡土墙片石、钢筋等。
3.对施工现场进行清理和平整，确保施工区域的安全和方便施工。
4.按照设计要求，准备好施工模板和挡土墙基础的形状和尺寸。
二、挡土墙基础的施工：1.根据设计要求，在施工现场进行基础的标线和测量，确定基础的位置和尺寸。
2.根据基础的要求，进行基坑的挖掘和清理工作。
3.在基坑底部铺设一层砂石，将其压实，以提高基础的稳定性。
4.在挡土墙基础的位置，设置基础钢筋网，以增强其承载力。
5.搅拌C15水泥混凝土，将其倒入基坑中，使用抹光机将混凝土表面进行抹平和压实。
三、挡土墙的施工：1.根据挡土墙的高度和宽度，在基础上设置好模板，以控制挡土墙的形状和尺寸。
2.根据设计要求，在模板内铺设排水材料，以保证挡土墙的排水性能。
3.安装挡土墙片石，将其逐层堆砌在模板内，使用级砧锤进行调整和压实。
4.在挡土墙的每层之间，加入钢筋网，以增加挡土墙的稳定性和抗震性能。
5.在挡土墙的顶部，设置挡土墙盖板，以保护挡土墙片石。
四、挡土墙的养护：1.挡土墙施工完成后，进行养护工作，以确保挡土墙的强度和耐久性。
2.在挡土墙施工后的24小时内，对其进行喷水养护，以保持混凝土的含水率。
3.在挡土墙施工后的7天内，进行定期浇水养护，以保持混凝土的湿润状态。
4.在挡土墙施工后的28天内，进行密封处理，以提高挡土墙的防水性能。
以上是一份C15片石混凝土挡土墙施工方案的基本内容。
在实际施工中，需根据具体情况进行调整和补充。
同时，在施工过程中要严格按照相关的施工规范和安全要求进行操作，确保施工质量和施工安全。
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX地区片石挡土墙工程2. 工程地点：XX地区3. 工程规模：XX米长、XX米高4. 施工单位：XX建筑有限公司5. 施工工期：XX个月二、施工准备1. 技术准备（1）组织技术人员进行现场踏勘，了解工程地质、水文、气象等条件。
（2）查阅相关规范、标准，熟悉施工图纸，明确施工要求。
（3）组织施工人员学习施工方案，确保施工质量。
2. 材料准备（1）片石：要求质地坚硬、无裂缝、无风化，符合设计要求。
（2）水泥：应符合国家现行标准，强度等级不低于32.5MPa。
（3）砂、石子：应符合国家现行标准，级配合理，粒径适中。
（4）钢筋：应符合国家现行标准，质量合格。
3. 机械设备准备（1）挖掘机：用于基础开挖、土方运输等。
（2）推土机：用于平整场地、回填土方等。
（3）装载机：用于装载、运输片石等。
（4）混凝土搅拌机：用于搅拌混凝土。
（5）钢筋加工设备：用于钢筋加工、绑扎等。
4. 施工人员准备（1）组织施工队伍，明确各岗位人员职责。
（2）对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
（3）落实安全、环保、文明施工责任制。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）基础开挖：根据设计图纸，按照地质条件进行基础开挖，确保基础尺寸符合设计要求。
（2）基础处理：对基础进行平整、夯实，确保基础稳定。
（3）砌筑片石挡土墙：按照设计要求，分层砌筑片石，每层高度不超过30cm，层与层之间应错缝砌筑。
（4）浇筑混凝土基础：在基础底部浇筑混凝土，厚度应符合设计要求。
（5）安装钢筋：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋位置准确。
（6）浇筑混凝土：在钢筋上浇筑混凝土，厚度应符合设计要求。
（7）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
2. 施工要点（1）基础开挖：根据设计图纸，按照地质条件进行基础开挖，确保基础尺寸符合设计要求。
（2）基础处理：对基础进行平整、夯实，确保基础稳定。
在基础底部设置排水坡，防止积水。
C20片石混凝土挡土墙施工方案一、施工前准备工作1.1施工前的测量与设计在开始施工之前，首先需要进行测量和设计工作。
测量挡土墙的长度、高度和宽度，以及地面的坡度和土壤的类型等参数。
根据这些测量结果进行设计，确定挡土墙的结构和尺寸。
1.2场地清理与准备清理施工现场，移除杂物和堆放在施工区域的物品。
确保施工区域的平整和清洁，以便进行挡土墙的施工工作。
同时，也要对施工现场进行标记和围栏设置，确保安全施工。
二、砌块基础施工2.1基坑开挖和土方整平根据设计要求，开挖基坑，并将开挖土方处理。
在基坑底部铺设一层砂垫层，将其压实并进行整平。
2.2砖石基础的施工在基坑底部铺设一层混凝土垫层，其厚度应满足设计要求。
在混凝土垫层上进行砖石基础的施工，砌块选择符合要求的砌块并按照设计进行砌筑。
砖石基础的高度应满足挡土墙的要求，并保持水平。
在砌块基础上进行检查和修整，确保基础的平整和牢固。
三、钢筋骨架施工3.1钢筋的制作和安装根据挡土墙的设计要求，制作钢筋骨架。
根据设计要求和标准，对钢筋进行切割、弯曲和焊接等加工工作，使其符合设计要求的尺寸和形状。
然后，将钢筋骨架安装在基础上，并使用绑扎线将钢筋固定好。
3.2预埋件和排水管的安装根据设计要求，在挡土墙的钢筋骨架中安装预埋件和排水管。
预埋件的位置和数量应符合设计要求，以便未来安装挡土墙的各个部分。
排水管的位置和坡度应满足土壤排水的需要，确保挡土墙的稳定性和排水性能。
四、混凝土浇筑施工4.1砌块间隙灌浆在砌块之间的间隙中，灌注混凝土浆液。
灌浆应从底部开始，先灌注底部的砌块间隙，然后逐渐向上灌注。
4.2挡土墙的混凝土浇筑在钢筋骨架上进行混凝土的浇筑工作。
混凝土浇筑应进行分层浇筑，每一层高度不宜过高，以免浇筑过程中混凝土塌落或产生空洞。
混凝土浇筑应均匀，同时用振捣器进行振捣，以确保混凝土的牢固和均匀。
4.3混凝土养护混凝土浇筑完成后，应进行养护工作。
在混凝土表面喷水和覆盖养护薄膜，以避免混凝土过早干燥和开裂。
片石挡土墙施工方案1. 引言片石挡土墙是一种常用的挡土结构，以其美观和耐久性在园林和景观设计中被广泛应用。
本文档将介绍片石挡土墙的施工方案，包括施工材料、施工步骤和安全注意事项。
2. 施工材料在施工片石挡土墙时，需要准备以下材料：•片石：选择质地坚硬、块状规整的石块作为片石。
石块的大小可以根据挡土墙的高度和设计要求来确定。
•手工工具：包括锤子、凿子、锯子等工具，用于加工和安装石块。
•水泥：用于固定石块和填充墙体的空隙。
•砂子：用于制作水泥砂浆。
•钢筋：用于增强墙体的承载能力。
3. 施工步骤下面是施工片石挡土墙的主要步骤：3.1. 确定挡土墙的位置和高度在施工挡土墙之前，需要根据设计要求确定挡土墙的位置和高度。
找出挡土墙应该建造的地方，并考虑到挡土墙对周围环境和土地的影响。
3.2. 准备施工场地清理施工场地，使其平整且无障碍物。
根据挡土墙的实际尺寸，预留出足够的空间进行施工工作。
3.3. 打地基在挡土墙的位置挖掘基坑，基坑的深度和宽度根据挡土墙的高度和设计要求确定。
然后在基坑底部铺设厚度适当的砂子层，以提供良好的基础支撑。
3.4. 石块加工根据设计要求和挡土墙的形状，将片石加工成需要的形状。
使用锤子、凿子和锯子等手工工具，将石块打磨和修整。
3.5. 安装石块将加工好的石块依次安装在基础上，并用水平仪进行调整。
在石块之间添加适量的水泥砂浆，以确保石块的稳固连接。
3.6. 墙体填充当石块安装完成后，进行墙体的填充。
在石块与石块之间和石块与基础之间填充足够的水泥砂浆，以增强挡土墙的整体稳定性。
3.7. 钢筋加固（可选）根据需要，可以在墙体内部安装钢筋，以增强挡土墙的承载能力。
3.8. 石墙表面处理按照设计要求，对挡土墙的表面进行石墙的处理。
可以使用刷子、喷枪等工具进行彩绘或护理处理，增加挡土墙的美观效果。
4. 安全注意事项施工片石挡土墙时，需要注意以下安全事项：•确保工人佩戴安全帽和防护手套，以防止意外伤害。
片石挡土墙施工方案完整版.doc一（正式规范版）：一、文档背景及目的1.1 文档背景片石挡土墙施工是土木工程的一个重要环节，施工方案的制定对于工程的顺利进行具有重要意义。
因此，编写一份完整的施工方案文件具备十分必要的性质和重要作用。
1.2 文档目的本文档的目的是为了全面而详细地介绍片石挡土墙施工的方法、流程和步骤，以保障施工质量，确保工程的安全与可靠。
二、施工方案概述2.1 方案概述本施工方案旨在提供一种系统的、经过工程实践验证的片石挡土墙施工方案，确保施工过程中的安全、可靠和高效。
2.2 方案范围本方案适用于片石挡土墙的施工阶段，包括前期准备工作、挡土墙基础施工、石材安装、填土与压实等重要环节。
三、施工方案细节3.1 前期准备工作3.1.1 地质勘探与评估 3.1.2 地基处理3.1.3 施工场地布置3.2 挡土墙基础施工3.2.1 基础开挖3.2.2 基槽处理3.2.3 特殊地质问题处理3.3 石材安装3.3.1 石材材料准备3.3.2 石材铺设3.3.3 石材固定3.4 填土与压实3.4.1 填土材料选择3.4.2 填土工艺3.4.3 土壤压实方法四、施工安全与质量控制4.1 安全措施4.1.1 安全培训4.1.2 施工现场安全4.1.3 材料安全4.2 质量控制4.2.1 材料质量控制4.2.2 施工工艺控制4.2.3 施工质量检验五、文档附件详见附件一、附件二、附件三。
六、法律名词及注释1. 私人承包商：指由个人或私人公司承包的施工项目，不涉及政府直接参与。
2. 建筑法规：指国家相关法律文件和标准，对建筑施工和建筑品质有所规定和规范。
二（简洁实用版）：一、施工方案概述本施工方案旨在提供一种系统、高效和安全的片石挡土墙施工方案，以确保施工质量和工程进度。
二、施工方案细节2.1 前期准备工作2.1.1 地质勘探与评估2.1.2 地基处理2.1.3 施工场地布置2.2 挡土墙基础施工2.2.1 基础开挖2.2.2 基槽处理2.3 石材安装2.3.1 石材材料准备2.3.2 石材铺设2.3.3 石材固定2.4 填土与压实2.4.1 填土材料选择2.4.2 填土工艺2.4.3 土壤压实方法三、施工安全与质量控制3.1 安全措施3.1.1 安全培训3.1.2 施工现场安全3.2 质量控制3.2.1 材料质量控制3.2.2 施工工艺控制四、文档附件详见附件一、附件二。
片石混凝土挡土墙首件施工方案一、概述片石混凝土挡土墙是一种常见的挡土结构，具有较好的抗冲刷和抗滑稳定性，广泛应用于公路、铁路、水利工程等领域。
本文旨在介绍片石混凝土挡土墙的首件施工方案，确保施工顺利进行。
二、材料准备1.片石：选用尺寸均匀、外形完整的天然片石作为挡土墙砌体材料。
2.水泥：选用符合标准要求的普通硅酸盐水泥。
3.线杆、水平仪、橡皮槌等基本工具。
三、施工步骤步骤一：场地准备1.对挡土墙基坑进行复核，保证基准标高准确无误。
2.进行基坑的排水和清理工作，确保基坑底部平整。
步骤二：基础施工1.在基准标高处设置控制点，根据设计要求确定基础标高。
2.浇筑碎石混凝土基础，确保基础坚实平整。
步骤三：墙体砌筑1.按设计要求在基础上浇筑20cm厚的底层混凝土，用水泥砂浆粘贴片石。
2.逐层堆砌片石，注意石块之间的缝隙不得大于3cm。
3.在施工过程中逐层浇注钢筋混凝土，增加墙体的整体稳定性。
步骤四：墙顶处理1.在墙体顶部设置防水卷材或沥青防水层，确保墙体顶部密封。
2.进行墙体护面处理，美化挡土墙外观。
四、施工质量控制1.施工过程中应及时测量墙体的垂直度和水平度，确保墙体准确稳定。
2.对墙体表面进行修整和清理，保证表面平整光滑。
五、安全注意事项1.施工现场严禁乱堆放材料，保持施工现场整洁。
2.操作人员应正确使用安全防护装备，遵守作业规程。
结语本文介绍了片石混凝土挡土墙的首件施工方案，其中包括材料准备、施工步骤、质量控制和安全注意事项等内容。
在实际施工中，应严格按照设计要求和施工方案进行操作，确保挡土墙施工质量和安全。
以上就是关于片石混凝土挡土墙首件施工方案的详细介绍，希望能对相关施工人员提供帮助。
一、工程概况．工程名称：石柱电厂 送出（忠县石马输变电）工程．建设地点：重庆市忠县忠州镇石马村．施工单位：．监理单位：．管理单位：工程规模：本工程为户外式变电站新建工程，变电站围墙内用地长 米，宽 米，围墙内占地面积 平方米。
建设规模为（ ）主变压器：本期建设 兆伏安，最终规模 兆伏安，有载调压变压器，电压等级 。
（ ） 千伏部分：远期出线 回，本期出线 回。
本期及最终采用双母线接线。
（ ） 千伏部分：远期出线 回，本期出线 回 ，本期及最终采用双母线接线。
（ ） 千伏部分：最终出线 回，单母线分段接线。
本期无出线。
（ ）无功补偿：按典设和规程要求配置。
（ ）对侧间隔：新建石马变电站 出线间隔 个，完善相关的土建及一、二次设备。
本工程主要由建筑物和室外构筑物组成。
配电装置区， 配电装置区， 配电室、主变压器布置在变电站西面，主控通信室，电容器室。
、工程建设地点及自然环境石马变电站位于重庆市忠县忠州镇石马村，站内占地 ㎡，该站在石马村主公路旁。
站址呈长方向对角坡度，地面高程在 米之间，高差约 米。
变电站横向采用 的坡度布置。
工程内容：站内挡土墙、护坡的基槽的开挖、基础砌筑、墙身砌筑等工作范围：根据设计施工图的要求，站内挡墙砌筑方式有衡重式和仰斜式两种，衡重式挡土墙有 段、 段、 段、 段，仰斜式挡土墙有 段、 段、 段、 段 段、 段，材料为 水泥砂浆砌筑 片石石料应坚固不宜风化，其最小厚度不小于 ，挡土墙表面原浆勾缝。
二、编制依据、重庆市电力公司 忠县石马输变电新建工程挡土墙施工蓝图、《工程测量规范》、《电力建设施工质量验收及评定规程土建工程》、《建筑基坑支护技术规范》 ；、《变电站工程施工质量检验及评定标准》、《建筑地基处理技术规范》、《砌筑砂浆配合比设计规程》、我司现有的技术力量，其他类似工程的施工经验以及我司编制的有关先进施工工艺，适用于本工程的施工技术和施工管理办法。
三、材料要求：石料应符合设计规定的类别和强度，石质应均匀，不易风化，无裂纹；石料强度、试件规格及换算应符合设计要求，石料强度的测定应按现行规程执行。
片石一般是用爆破或楔劈法开采的石块，卵形和薄片者不得采用。
用做镶面的片石，应选择表面较平整、尺寸较大者，并应稍加修整。
水泥水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能试指标进行取样复试。
其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（ ）等的规定。
根据国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（ ）等的规定，当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过 个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。
不同品种的水泥不得混合使用。
砂（ ）、砂采用忠县长江特西砂和忠县石马村石砂。
砂的质量标准应符合混凝土工程相应的质量标准。
（ ）、砂的最大粒径：用于砌筑片石时的砂，最大粒径不宜超过 。
（ ）、砂的含泥量：因本工程砌筑砂浆强度等级为 ，因此砂的含泥量应不大于 。
水砌筑砂浆所用的水宜采用饮用水，当采用其他水源时，应按有关标准确认合格后使用。
砂浆按设计规定，片石挡土墙砌筑采用强度等级为 的水泥砂浆砌筑、沟缝、抹面，砂浆的配合比应通过试验确定，砂浆应有良好的和易性，圆锥体沉入度 ，气温较高时可适当增大。
四、施工工艺及流程、基础测量放线根据设计图纸，按围墙中线、高程点测放挡土墙的平面位置和纵断高程。
精确测定出挡土墙基座主轴线和起讫点，伸缩缝位置，每端的衔接是否顺直，并按施工放样的实际需要增补挡土墙各点的地面高程，并设置施工水准点，在基础表面上弹出轴线及墙身线。
、基坑开挖（ ）、挡土墙基坑采用挖掘机开挖，人工配合挖掘机刷底。
基础的部位尺寸、形状埋置深度均按设计要求进行施工。
当基础开挖后若发现与设计情况有出入时，应按实际情况调整设计。
并向有关部门汇报。
（ ）、基础开挖为明挖基坑，在松软地层或陡坡基层地段开挖时，基坑不宜全段贯通，而应采用跳槽办法开挖，以防止上部失稳。
当基底土质为碎石土、砂砾土、砂性土、黏性土等时，将其整平夯实。
（ ）、基坑用挖掘机开挖时，应有专人指挥，在开挖过程中不得超挖，避免扰动基底原状土。
（ ）、基坑刷底时要预留 的反坡（即内低外高）预留坡底的作用是防止墙内土的挤压力引起挡土墙向外滑动。
（ ）、开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定要留足回填需用的好土；多余的土方应一次运走，避免二次倒运。
（ ）、在基槽边弃土时，应保证边坡稳定。
当土质好时，槽边的堆土应距基槽上口边缘 米以外，高度不得超过 。
（ ）、任何土质基坑挖至标高后不得长时间暴露，扰动或浸泡，而削弱基底承载能力。
基底尽量避免超挖，如有超挖或松动应将其夯实，基坑开挖完成后，应放线复验，确认位置无误并经监理工程师签认后，方可进行基础施工。
、砂浆拌制（ ）、砂浆采用机械搅拌，投料顺序应先倒砂、水泥，最后加水。
搅拌时间宜为 ，不得少于 。
砂浆稠度应控制在 。
（ ）、砂浆配制应采用质量比，砂浆应随拌随用，保持适宜的稠度，一般宜在 内使用完毕，气温超过 ℃时，宜在 内使用完毕。
发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已凝结的砂浆不得使用。
（ ）、为改善水泥砂将的和易性，可掺入无机塑化剂或以皂化松香为主要成份的微沫剂等有机塑化剂，其掺量可通过试验确定。
（ ）、砂浆试块：每工作台班需制作立方体试块 组（ 块），如砂浆配合比变化时，应相应制作试块。
、扩展基础浇筑（ ）、开挖基槽及处理后，检查基底尺寸及标高，报请监理工程师验收，浇注前要检查基坑底预留坡度是否为 （即内低外高），预留坡度的作用是防止墙内土的挤压力引起墙体向外滑动。
验收合格后浇注垫层（ ）、进行放线扩展基础，支模前放出基础底边线和顶边线之间挂线控制挡土墙的坡度。
（ ）、支模：模板采用 厚覆膜光面多层木板， 木枋背楞。
要求模板拼缝整齐，做到横平竖直，施工过程必须横向、竖向均拉通直线检查。
竖向拼缝需错缝，错缝位置为模板长度的一半。
操作时按从下到上顺序边拼校正边加固，保证施工位置平整不漏浆。
（ ）、浇注：浇注时用振动棒振捣，防止出现蜂窝、麻面等影响质量及观感的现象。
每隔 设置一道变形缝，变形缝用 厚的聚苯乙烯板隔离，要求隔离必须完整彻底不得有缝隙，以保证挡土墙各段完全分离。
片石墙身砌筑（ ）、放线：基础施工完进行墙身测量放样，用全站仪找出挡土墙的控制线，并根据基础测量放样控制点测定出墙身内外边线，以及各伸缩沉降缝的位置，检查每端的衔接是否顺直。
（ ）、基础转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应留成斜槎。
（ ）、基础砌筑时，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石块嵌塞，不得采用先摆碎石块，后塞砂浆或干填碎石块方法。
（ ）、基础灰缝厚度 ～ ，砂浆应饱满，石块间不得有相互接触现象。
（ ）、砌筑前应将石料表面泥垢清扫干净，并用水湿润。
砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线，外面线应顺直整齐、逐层收坡，内面线可大致适顺以保证砌体各部尺寸符合设计要求，浆砌石底面应卧浆铺砌，立缝填浆补实，不得有空隙和立缝贯通现象。
砌筑工作中断时，可将砌好的石层孔隙用砂浆填满，再砌时表面要仔细清扫干净、洒水湿润。
工作段的分段位置宜在伸缩缝和沉降缝处，各段水平缝应一致。
（ ）、当基础完成后立即回填，以小型机械进行分层夯实，并以表层稍留向外斜坡，以免积水渗入浸泡基底。
、墙体砌筑规定及要求一般规定：（ ）、为了控制好墙身内外侧的坡度，在砌筑前，首先用松木板钉好坡度架，其坡度按各段设计图纸进行控制。
坡度架制作好后立于砌筑段的两端，并拉小线进行砌筑。
（ ）、砌筑顺序以分层进行为原则。
底层极为重要，它是以上各层的基石，若底层质量不符合要求，则要影响以上各层。
分层砌筑时，应先角石，后边石或面石，最后才填腹石。
（ ）、因此段挡土墙较长，砌体除分层外，还要按图纸设计要求分段砌筑。
分段砌筑时，分段位置应设在变形缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一致。
相邻砌筑高差不宜超过 。
缝板安装应位置准确、牢固，缝板材料应符合设计规定。
（ ）、相邻挡土墙设计高差较大时应先砌筑高墙段。
挡土墙每天连续砌筑高度不宜超过 。
砌筑中墙体不得移位变形。
（ ）、砌筑挡土墙应保证砌体宽（厚）度符合设计要求，砌筑中应经常校正挂线位置。
（ ）、砌石底面应卧浆铺砌，立缝填浆捣实，不得有空缝和贯通立缝。
砌筑中断时，应将砌筑好的石层空隙用砂浆填满。
再砌筑时石层表面应清扫干净，洒水湿润。
工作缝应留斜茬。
（ ）、挡土墙外露面应留深 ～ 的勾缝槽，按设计要求勾缝。
（ ）、片石分层砌筑以 层石块组成一工作层，每工作层的水平缝大致平齐，竖缝应错开，不能贯通。
（ ）、外圈定位行列和转角石选择形状方正、尺寸相对较大的片石，并长短相间地与里层砌块立交接成一体， 上下层石块也应交错排列，避免竖缝重合，砌缝宽度一般不应大于 。
（ ）、较大的砌块应使用于下层，石块宽面朝下，石块之间均要有砂浆隔开，不得直接接触，竖缝较宽时可在砂浆中塞以碎石块，但不得在砌块下面用小石子支垫。
（ ）、砌体中的石块应大小搭配、相互错叠、咬接密实并备有各种小石块，作挤浆填缝之用，挤浆时可用小锤将小石子敲入缝中。
（ ）、预埋泄水管应位置准确。
泄水孔每隔 米设一个，渗水处适当加密，上下排泄水孔应交错设置。
（ ）、泄水孔向外横坡为 ，最底层泄水管距地面高度为 。
进水口填级配碎石反滤层进行处理。
砌筑要求：（ ）、宜 层石块组成一工作层，每工作层的水平缝应大致找平。
立缝应相互错开，不得贯通；应选择大尺寸的片石砌筑砌体下部；转角外边缘处应用较大及较方正的片石长短交替与内层砌块咬砌。
（ ）、墙体外圈定位行列与转角石应先选择表面较平、尺寸较大的石块，浆砌时，长短相间并与里层石块咬紧，上下层竖缝错开，缝宽不大于 ，分层砌筑应将大块石料用于下层，每处石块形状及尺寸应合适。
竖缝较宽者可塞以小石子，但不能在石下用高于砂浆层的小石支垫。
排列时，应将石块交错，坐实挤紧，尖锐凸出部分应敲除。
（ ）、砌筑处露面应选择有平面的石块。
使砌体表面整齐，不得使用小石块镶垫。
（ ）、砌体中的石块应大小搭配、相互错叠、咬接牢固，较大及较方正的片石应宽面朝下，石块之间应用砂浆填灌密实，不得干砌。
（ ）、勾缝：勾缝具有防止有害气体和风、雨等侵蚀砌体内部，延长构筑物使用年限及装饰外形美观等作用。
本分项工程挡土墙勾缝采用凹缝进行施工。
勾缝宜采用 的水泥砂浆，并应嵌入砌缝内约 。
勾缝前，应先清理缝槽，用水冲洗湿润，再在缝内抹适量水泥净浆。
勾缝应保持砌后自然缝，不应有瞎缝、丢缝、裂纹和粘结不牢等现象。
成活的灰缝水平缝与竖直缝应深浅一致、交圈对口、密实光滑，搭接处平整，阳角方正，阴角处不能上下直通，不能有丢缝、瞎缝现象。
灰缝应整齐、拐角圆滑、宽度一致、不出毛刺，不得空鼓、脱落。
