产能计算公式实例

标准产能计算公式产能是企业生产经营的重要指标之一，它直接关系到企业的生产效率和竞争力。

因此，正确计算和评估产能对企业的发展至关重要。

本文将介绍标准产能计算公式，帮助企业准确评估自身的产能水平。

首先，我们来看一下标准产能的定义。

标准产能是指在标准条件下，单位时间内生产的产品数量或完成的工作量。

通常以单位时间内的产量来衡量，比如每小时、每天或每月的产量。

标准产能可以帮助企业了解自身在标准条件下的生产潜力，为生产计划和资源配置提供重要参考依据。

接下来，我们来介绍标准产能的计算公式。

标准产能的计算公式通常包括以下几个要素：设备数量、设备效率、工作时间、损耗率等。

下面是标准产能的计算公式：标准产能 = 设备数量× 设备效率× 工作时间× (1 损耗率)。

其中，设备数量指的是在生产过程中所使用的设备数量，设备效率指的是设备在单位时间内能够完成的工作量，工作时间指的是单位时间内的工作小时数，损耗率指的是生产过程中的损耗比例。

举个例子，假设某企业有10台设备，每台设备的效率为100件/小时，每天工作8小时，损耗率为5%。

那么该企业的标准产能计算如下：标准产能= 10 × 100 × 8 × (1 0.05) = 7600件/天。

通过以上计算，我们可以得出该企业在标准条件下的产能为7600件/天。

这个数字可以帮助企业评估自身的生产能力，为制定生产计划和资源配置提供重要参考。

在实际应用中，标准产能计算公式可以根据企业的实际情况进行调整和优化。

比如，可以通过提高设备效率、延长工作时间、降低损耗率等方式来提高标准产能。

同时，企业还可以根据市场需求和订单情况来灵活调整生产计划，以最大程度地发挥标准产能的作用。

总之，标准产能是企业生产经营中的重要指标，正确计算和评估标准产能对企业的发展至关重要。

通过合理利用标准产能计算公式，企业可以更好地了解自身的生产潜力，为生产计划和资源配置提供科学依据，提高生产效率，提升竞争力。

小时标准产能计算公式小时标准产能是指在一定的工作时间内，按照一定的标准，生产出的产品数量。

小时标准产能计算公式是企业生产管理中非常重要的一个指标，它可以帮助企业合理安排生产计划，提高生产效率，降低生产成本。

下面我们来详细介绍小时标准产能的计算公式及其应用。

首先，小时标准产能的计算公式为：小时标准产能 = 产量 / 生产时间。

其中，产量是指在生产时间内生产的产品数量，生产时间是指实际生产所用的时间，通常以小时为单位。

在实际应用中，我们还可以根据具体情况对小时标准产能进行修正。

修正小时标准产能的计算公式为：修正小时标准产能 = 小时标准产能×修正系数。

修正系数是根据实际生产情况确定的修正参数，可以考虑生产设备的稼动率、工人的技能水平、原材料的质量等因素进行修正。

小时标准产能计算公式的应用十分广泛，它可以帮助企业合理安排生产计划，评估生产效率，制定生产指标，降低生产成本。

通过对小时标准产能的计算和分析，企业可以找出生产过程中的瓶颈环节，采取相应的措施加以改进，提高生产效率，提高产品质量。

在实际操作中，我们还可以根据小时标准产能的计算结果对生产过程进行优化。

比如，可以通过提高设备的稼动率、改进生产工艺、提高员工技能水平等方式来提高小时标准产能，从而实现生产成本的降低，生产效率的提高。

总之，小时标准产能计算公式是企业生产管理中非常重要的一个指标，它可以帮助企业合理安排生产计划，提高生产效率，降低生产成本。

通过对小时标准产能的计算和分析，企业可以找出生产过程中的瓶颈环节，采取相应的措施加以改进，提高生产效率，提高产品质量。

希望本文介绍的小时标准产能计算公式及其应用能够对您有所帮助。

标准产能计算公式产能是指在一定时间内，生产者所能生产的产品数量或提供的服务量。

在制造业中，产能是一个重要的指标，它直接关系到企业的生产效率和经济效益。

因此，正确计算产能对于企业的生产管理至关重要。

本文将介绍标准产能的计算公式及其应用。

一、标准产能的定义。

标准产能是指在标准工作条件下，单位时间内生产者所能生产的产品数量或提供的服务量。

通常情况下，标准产能是以小时、天、月或年为单位来计算的。

二、标准产能的计算公式。

1. 单位时间内产出数量的计算。

标准产能的计算公式为，标准产能 = （实际生产时间× 良品率）/ 标准生产时间。

其中，。

实际生产时间是指实际生产过程中所用的时间，即减去了非生产时间的生产时间；良品率是指在实际生产中，合格产品的数量占总生产数量的比例；标准生产时间是指在标准工作条件下，生产一定数量产品所需要的时间。

2. 单位时间内提供服务量的计算。

对于服务行业来说，标准产能的计算公式可以表示为，标准产能 = （实际工作时间× 服务效率）/ 标准工作时间。

其中，。

实际工作时间是指实际提供服务的时间，即减去了非工作时间的工作时间；服务效率是指在实际工作中，完成服务的数量或质量；标准工作时间是指在标准工作条件下，提供一定数量服务所需要的时间。

三、标准产能的应用。

1. 生产管理中的应用。

标准产能的计算可以帮助企业合理安排生产计划，提高生产效率，降低生产成本。

通过对标准产能的分析，企业可以找出生产过程中的瓶颈环节，采取相应的措施进行优化。

2. 服务行业中的应用。

对于服务行业来说，标准产能的计算可以帮助企业评估员工的工作效率，合理安排人力资源，提高服务质量，提升客户满意度。

四、标准产能的影响因素。

1. 设备效率。

设备的运行效率直接影响到标准产能的实现。

设备的故障率、维护保养情况、技术更新等因素都会对标准产能产生影响。

2. 人员素质。

员工的技能水平、工作态度、工作经验等因素也会对标准产能产生影响。

产能的计算公式1什么是产能产能指企业或行业单位时间内能够生产的产品或提供的服务的数量。

通常用产量或生产率来衡量。

产能是企业或行业提高竞争力的重要手段之一。

2产能的计算公式产能的计算公式是：产能=单位时间内实际生产量/单位时间其中，单位时间可以是小时、天、月或年，实际生产量可以是产品数量或服务量，根据实际情况来选择。

以日产量为例，假设一家工厂每天生产1000件产品，那么该工厂的产能为：产能=1000件/1天=1000件/天同理，以小时产量为例，假设一家餐厅每小时能为50位客人提供餐饮服务，那么该餐厅的产能为：产能=50人/1小时=50人/小时3影响产能的因素影响一个企业或行业的产能的因素有很多，可以从以下方面来考虑：3.1生产线生产线是影响企业产能的一个关键因素。

如果生产线设备陈旧、过时，那么将会对企业的产能产生影响。

另外，生产线的合理布局、自动化程度也会对企业的产能产生影响。

3.2人力资源人力资源是企业产能的另一个重要因素。

如果企业拥有足够的熟练工人和技术人员，将有利于提高产能。

此外，人力资源的培训和管理也会对企业的产能产生影响。

3.3市场需求市场需求是一个决定企业产能的因素。

企业的产品或服务是否符合市场需求决定着企业产能的大小。

如果企业的产品或服务能够吸引更多的客户，那么企业的产能将会得到增长。

3.4技术进步技术进步是促使产能提高的一个重要因素。

如果企业能够不断地引进新技术、新设备，提高产品或服务的质量和效率，那么企业的产能将得到显著提高。

4怎样提高产能企业或行业想要提高产能，需要考虑如何降低成本，提高效率和质量。

可以采取以下措施：4.1自动化生产线将生产线自动化是提高产能的重要手段之一。

自动化生产线可以减少操作时间，降低人力成本，提高工作效率，有利于提高企业的产能。

4.2加强人员培训员工的熟练度和技能水平对企业的产能很重要。

加强员工的培训可以提高员工的专业技能和工作效率，有利于提高企业的产能。

标准产能计算公式在生产过程中，产能是一个非常重要的指标，它直接关系到企业的生产效率和经济效益。

因此，正确计算标准产能是非常重要的。

本文将介绍标准产能的计算公式，帮助大家更好地理解和应用产能计算方法。

首先，我们需要明确产能的概念。

产能是指在一定时间内，生产设备或生产线在正常运转状态下所能达到的最大产量。

通常以时间单位来衡量，比如每小时、每天、每月的产能。

在实际生产中，我们需要根据具体情况来计算产能，以此来评估设备的利用率和生产效率。

接下来，我们来介绍标准产能的计算公式。

标准产能的计算公式为：标准产能 = 设备生产能力× 设备稼动率。

其中，设备生产能力是指设备在理想状态下能够达到的最大产量，通常以单位时间内的产量来衡量；设备稼动率是指设备在实际生产中的运转时间与总时间的比值，通常以百分比来表示。

在实际应用中，我们需要根据具体情况来确定设备生产能力和设备稼动率。

设备生产能力可以通过设备的技术参数和设计指标来确定，比如设备的生产速度、工作时间等；而设备稼动率则需要考虑到设备的停机时间、维护时间、换型时间等因素，通常需要通过实际生产数据来进行统计和分析。

需要注意的是，标准产能是一个理论值，它是在设备正常运转、生产条件稳定的情况下计算得出的。

在实际生产中，由于各种不可控因素的影响，实际产能往往会有所偏差。

因此，在进行产能计算时，需要充分考虑到实际情况，对计算结果进行合理修正和调整。

总之，标准产能的计算是一个重要的生产管理工作，它直接关系到企业的生产效率和经济效益。

通过合理计算标准产能，可以帮助企业更好地评估设备利用率和生产效率，为生产经营决策提供重要依据。

希望本文介绍的标准产能计算公式能够对大家有所帮助，谢谢阅读！。

产能详细计算方法一、绿油工序产能计算公式:1、绿油磨板机(火山灰2台及精磨机1台):参数:D——每月工作时间:29天板之返工率:2%(是否为磨板返工,)T——每天有效工作时间:24-2小时(清洁保养时间，每班1-2小时)- 2小时(维修保养时间,每班1小时)= 20hrs机器故障率:2%V——行板速度: 2.0m/minB——板的宽度:16.0″×0.0254=0.4046m2 S——板面积:2.0 ftQ——产能X——板间间距:0.05mN——机器数量:3(有一台仅能生产闪金板)月产能计算方法:Q = D×T×[V×60?(B+X)] ×S×(1-2%)×(1-2%)×N =29×20×[2×60?(0.4046+0.05)] ×2×(1-2%)×(1-2%)×3=882232ft22、丝印机参数:D——每月工作时间: 29天板之返工率:3%(,,)T——每天有效工作时间:24hrs-2hrs (用膳时间)-2hr (清洁保养时间) –0.5hr(维修保养时间) -2.5hrs (调校和对网时间)=17hrsN——机器数量:18V——单机每小时印板面数:75(平均约60面，包括塞孔不算)2 S——板面积: 2.0 ftQ——产能产能计算方法:Q = D×T×[V?2]×S×(1-3%)×N= 29×17×[75?2]×2×(1-3%)×18=645583ft3、预焗:3.1、六仓隧道炉:参数:D——每月工作时间:29天2 S——板面积: 2.0 ftT——每天有效工作时间: 24-2小时(清洁保养时间)-1小时(维修保养时间)= 21.0hrsV——出板速度: 208panels/hr(周期时间450S,每仓2架*13pnl)板之返工率:3%N——机器数量:2月产能计算方法:Q1 = D×T×V×S×(1-3%)×N= 29×21×208×2×(1-3%)×2=506688ft23.2、单门柜式炉:参数:D——每月工作时间:29天2S——板面积:2.0ftT——每天有效工作时间: 24-4小时(进出板和升温时间)-1小时(清洁保养时间)-1小时(维修保养时间)= 18.0hrsV1——出板速度:117panels/hr(单面20分钟,每次3架*13pnl,比例70%),V2——出板速度:78panels/hr(双面30分钟,每次3架*13pnl, 比例30%)板之返工率:3%N——机器数量:3Q——产能 2月产能计算方法:Q2 = [D×(T×*50%)*V1×S×(1-3%)×3/2]+ [D×(T×*50%)*V2×S×(1-3%)×3]= [29×18×*70%*117×2×(1-3%)×3/2]+ [29×18×*30%*78×2×(1-3%)×3] =195498ft23.3、总月产能:Q = Q1+Q2=506688+195498=702186ft24、曝光机:参数:D——每月有效工作时间: 29天N——机器数量T——每天有效工作时间:24-2小时(做首板)-2小时(维修保养时间)=20.0hrs(应该按每小时曝光的面积算)V——曝光速度:2.4panel/min(每次曝光间隔时间为50s,每次曝光2pnl)2 S——板面积:2.0 ft板返工率: 3%Q——产能月产能计算方法:Q = D×T×V×60(min/hr)×S×(1-3%)×N=29×20×2.4×60(min/hr)×2×(1-3%)×4=648115ft25显影机:参数:D——每月有效工作时间:29天2 S——板面积:2.0 ft板返工率: 3%T——每天有效工作时间:24-2小时(清洁保养时间)-1小时(维修保养时间)= 21.0hrs(没有那么长的时间)V——冲板速度:2.3m/minB——板之宽度:16.0″×0.0254=0.4064mN——机器数量:2X——板之间距离:0.05m月产能计算方法:Q = D×T×[V×60?(B+X)] ×S×(1-3%)×N=29×21×[2.3×60?(0.4064+0.05)] ×2×(1-3%)×2=714467ft2二、字符工序产能计算公式:1、丝印机参数:D——月工作时间:29天板之返工率:3%T——每天有效工作时间: 24hrs-0.5hr (清洁保养时间) –0.5hr(维修保养时间) -3hrs (调校和对网时间)(时间太短，应该按换网频率)=20hrs N——机器数量 :16V——印板速度:60面/hr2S——板面积:2.0 ft 单面白字比例30%,双面白字比例70%Q——产能月产能计算方法:Q = [D×T×V×(60/2)×S×(1-3%)×N]*(1+30%) =[29×20×(60/2)×2×(1-3%)×16]*1.3=702124ft22 、后烤:2.1、八仓隧道炉参数:D——每月工作时间:29天2 S——板面积: 2.0 ftT——每天有效工作时间: 24-1小时(清洁保养时间)-1小时(维修保养时间)= 22.0hrsV——出板速度: 97.5panels/hr(周期时间1440S,每仓3架*13pnl) (按塞孔板算烤板)板之返工率:3%, 单面烤板比例20%,双面烤板比例80%N——机器数量:1月产能计算方法:Q1 = [D×T×V×S×(1-3%)×N]*(1-20%/2)= 29×22×97.5×2×(1-2%)×1*0.9=109730ft2 2.2、十仓隧道炉参数:D——每月工作时间:29天2 S——板面积: 2.0 ftT——每天有效工作时间: 24-1小时(清洁保养时间)-1小时(维修保养时间)= 22.0hrsV——出板速度: 156panels/hr(周期时间900S,每仓3架*13pnl)板之返工率:3%, 单面烤板比例20%,双面烤板比例80%N——机器数量:1月产能计算方法:Q2 = [D×T×V×S×(1-3%)×N]*(1-20%/2)= 29×22×156×2×(1-3%)×1*0.9=175568ft22.3、双门柜式炉:参数:D——每月工作时间:29天2S——板面积:2.0ftT——每天有效工作时间: 24-4小时(进出板和升温时间)-1小时(清洁保养时间)-1小时(维修保养时间)= 18.0hrsV1——出板速度:130panels/hr(每炉烤板时间30分钟,每次5架*13pnl) 板之返工率:3%,单面烤板比例20%,双面烤板比例80%N——机器数量:3月产能计算方法:Q3 = [D×T×V×S×(1-3%)×N]*(1-20%/2) = 29×18×130×2×(1-3%)×3*0.9=355450ft2 2.4、单门柜式炉:参数:D——每月工作时间:29天2S——板面积:2.0ftT——每天有效工作时间: 24-4小时(进出板和升温时间)-1小时(清洁保养时间)-1小时(维修保养时间)= 18.0hrsV1——出板速度:78panels/hr(每炉烤板时间30分钟,每次3架*13pnl)板之返工率:3%,单面烤板比例20%,双面烤板比例80%N——机器数量:4月产能计算方法:Q4 = [D×T×V×S×(1-3%)×N]*(1-20%/2) = 29×18×78×2×(1-3%)×4*0.9=284360ft22.5、月总产能:Q = Q1+Q2+ Q3+Q4=109730+175568+355450+284360=925108ft2 3、碳油丝印参数:D——月工作时间:29天板之返工率:3%T——每天有效工作时间: 24hrs-0.5hr (清洁保养时间) –0.5hr(维修保养时间) -3hrs (调校和对网时间)=20hrsN——机器数量 :5V——印板速度:60面/hr2S——板面积:2.0 ft 单面白字比例30%,双面白字比例70%Q——产能月产能计算方法:Q = [D×T×V×(60/2)×S×(1-3%)×N]*(1+30%) =[29×20×(60/2)×2×(1-3%)×16]*1.3=702124ft2三、表面处理工序产能计算公式1、喷锡1.1、前处理机:参数:D——每月有效工作时间:29天2 S——板面积:2.0 ft板返工率: 1%T——每天有效工作时间:24-2小时(清洁保养时间)-1小时(维修保养时间)= 21.0hrsV——速度:3.0m/minB——板之宽度:16.0″×0.0254=0.4064mN——机器数量:1X——板之间距离:0.05m月产能计算方法:Q = D×T×[V×60?(B+X)] ×S×(1-1%)×N= 29×21×[3×60?(0.4064+0.05)] ×2×(1-1%)×1=475564ft21.2、喷锡机:参数:D——每月有效工作时间:29天2 S——板面积:2.0 ft板返工率: 1%T——每天有效工作时间:24-4小时(清洁保养时间)-1小时(维修保养时间)=19.0hrsV——喷板速度:3.5pnl/minN——机器数量:1月产能计算方法:Q = D×T×[V×60)] ×S×(1-1%)×N= 29×19×[3.5×60] ×2×(1-1%)×1=229106ft2 1.3、后处理机:参数:D——每月有效工作时间:29天2 S——板面积:2.0 ft板返工率: 1%T——每天有效工作时间:24-2小时(清洁保养时间)-1小时(维修保养时间)= 21.0hrsV——速度:3.0m/minB——板之宽度:16.0″×0.0254=0.4064mN——机器数量:1X——板之间距离:0.05m月产能计算方法:Q = D×T×[V×60?(B+X)] ×S×(1-1%)×N= 29×21×[3×60?(0.4064+0.05)] ×2×(1-1%)×1=475564ft2 2、抗氧化:参数:D——每月有效工作时间:29天T——每天有效工作时间:24-2小时(清洁保养时间)-1小时(维修保养时间)= 21.0hrsV——速度:2.6m/minW——有效宽度:24″×0.0254mN——机器数量:1X1——宽度利用率:85%Y1——长度度利用率:85% 板返工率: 1%2210.74—— m和kft之间换算常数月产能计算方法:Q = D×T×W×V×60×X1×Y1×(1-1%)×N×10.74=29×21×0.6096×2.6×60×85%×85%×(1-1%)×1×10.74=444901ft23、沉镍金:3.1、前处理线参数:D——每月有效工作时间:29天2 S——板面积:2.0 ft板返工率: 3%T——每天有效工作时间:24-2小时(清洁保养时间)-1小时(维修保养时间)= 21.0hrsV——速度:2.0m/minB——板之宽度:16.0″×0.0254=0.4064mN——机器数量:1X——板之间距离:0.05m月产能计算方法:Q = D×T×[V×60?(B+X)] ×S×(1-1%)×N=29×21×[2.0×60?(0.4064+0.05)] ×2×(1-3%)×1=310638ft23.2、沉镍金线参数:D——每月有效工作时间:29天2 S——板面积:2.0 ftT——每天有效工作时间:24-3小时(清洁保养时间)-1小时(维修保养时间)= 20.0hrsV——出板速度:120pnl/hr(周期时间10分钟,每次1架*20pnl)N——机器数量:1月产能计算方法:Q = D×T×V ×S×N= 29×21×120 ×2×1=146160ft23.3、洗板线参数:D——每月有效工作时间:29天2 S——板面积:2.0 ft板返工率: 3%T——每天有效工作时间:24-2小时(清洁保养时间)-1小时(维修保养时间)= 21.0hrsV——速度:2.0m/minB——板之宽度:16.0″×0.0254=0.4064mN——机器数量:1X——板之间距离:0.20m月产能计算方法:Q = D×T×[V×60?(B+X)] ×S×(1-1%)×N=29×21×[2.0×60?(0.4064+0.20)] ×2×(1-3%)×1=233798ft24、沉银线:参数:D——每月有效工作时间:29天T——每天有效工作时间:24-2小时(清洁保养时间)-1小时(维修保养时间)= 21.0hrsV——速度:2.0m/minW——有效宽度:24″×0.0254mN——机器数量:1X1——宽度利用率:85%Y1——长度度利用率:85% 板返工率: 1%2210.74—— m和kft之间换算常数月产能计算方法:Q = D×T×W×V×60×X1×Y1×(1-1%)×N×10.74=29×21×0.6096×2.0×60×85%×85%×(1-1%)×1×10.74=342232ft2四、成型工序产能计算公式:1.、锣板:参数:D——每月有效工作时间:29天2 S——板面积:2.0 ftT——每天有效工作时间:24-1小时(清洁保养时间)-2小时(做Fixture及测首板时间)= 21.0hrsT——平均每首板cycle time:0.45hr CP——平均每叠块数:3N——机器数量:1n——单机锣头数量:4月产能计算公式:Q = D×T×P×S×N×n?T= 29×21×3×2×11×4?0.45=357280 C2、啤板:D——每月有效工作时间:29天T——每天有效工作时间:24-1小时(清洁保养时间)-2小时(上下啤模及测首板时间)= 21.0hrs, T——每小时啤板次数:300p S——每啤一次面积:0.3ft2, 20%需啤板两次N——机器数量:10月产能计算公式:Q = D×T×T×S×[1-(20%?2)]×N= 29×21×300×0.4×0.9×10=493290ft2 p3、洗板机参数:D——每月有效工作时间:29天T——每天有效工作时间:24-2小时(清洁保养时间)-1小时(维修保养时间)= 21.0hrsV——速度:2.0m/minW——有效宽度:23″×0.0254mN——机器数量:1X1——宽度利用率:85%Y1——长度度利用率:85% 板返工率: 1%2210.74—— m和kft之间换算常数月产能计算方法:Q = D×T×W×V×60×X1×Y1×(1-1%)×N×10.74=29×21×0.5842×3.0×60×85%×85%×(1-1%)×1×10.74=491958ft2。

附录F 产能计算公式
参数描述：
工作天数:T=300天
日工作时间：t=8小时
10kV开关柜纯人工装配能力：R10=10台/天35kV开关柜纯人工装配能力：R35=8台/天
工频耐压试验装置套数：n
机械特性测试仪台数：m
数控折弯机台数：N
开关柜自动化装配流水线条数：k
断路器自动化装配流水线条数（如有）：d
断路器装配流水线修正系数（如有）：
开关柜自动化装配流水线修正系数：
日出厂试验完成能力：
单位数控弯机加工能力：
板金加工能力:
出厂试验能力：
装配能力：
10kV开关柜：
35kV开关柜：
开关柜生产能力：
注：
数控折弯机、数控剪板机、数控冲床，任意缺少一样，则产能计算公式为：。

产能等计算公式范文产能是指单位时间内生产所能完成的产品数量或提供的服务量。

对于不同的行业和企业，产能的计算方法也有所不同。

本文将介绍几种常用的产能计算公式，并对其应用进行详细说明。

1.产能计算公式一：产能=单位时间内生产的产品数量这是最简单直接的计算公式，适用于生产同种产品的企业。

例如，一个工厂每小时能够生产1000台手机，那么其产能为1000台手机/小时。

2.产能计算公式二：产能=单位时间内能够完成的产品的加工工序数量×单位时间内每个加工工序的平均处理时间这个计算公式适用于产品生产过程包含多个工序的情况，且每个工序的处理时间相对固定。

例如，一个工厂生产自行车，每辆自行车包含3个工序：组装、喷漆和包装。

如果单位时间内可以完成10个组装、10个喷漆和10个包装工序，且每个工序的平均处理时间分别为1小时、0.5小时和0.2小时，那么该工厂的产能为10个组装工序×1小时/组装+10个喷漆工序×0.5小时/喷漆+10个包装工序×0.2小时/包装=14小时/单位时间。

3.产能计算公式三：产能=单位时间内的工作时间×平均每小时生产率这是一种常用的计算公式，适用于大部分企业，包括制造业和服务业。

工作时间指的是单位时间内实际用于生产或提供服务的时间，例如，每天8小时工作时间、一周5天工作时间等。

平均每小时生产率指的是单位时间内单位劳动力或资源所能完成的工作量，例如，每人每小时产能、每台机器每小时产能等。

4.产能计算公式四：产能=单位时间内可利用的生产设备数量×单位时间内每台设备的平均运行时间×单位时间内每台设备的平均生产效率这个计算公式适用于需要大量生产设备的企业，如制造业的车间。

可利用的生产设备数量指的是单位时间内可用于生产的设备数量，例如，每天有10台机床可用于生产。

每台设备的平均运行时间指的是单位时间内每台设备的实际工作时间，例如，每台机床每小时工作45分钟。