拱座大体积混凝土施工技术交流(8.17)

桥梁工程中大体积混凝土施工技术及温控措施桥梁工程中大体积混凝土施工技术及温控措施是指在建造大型桥梁时，采用一种特殊的混凝土施工技术，并使用温控措施来控制混凝土的温度。

这样可以避免混凝土由于温度变化而产生裂缝，从而保证桥梁的施工质量和使用寿命。

大体积混凝土施工技术包括以下几个方面的内容。

首先是选择适当的混凝土配比。

大体积混凝土通常使用微粉混凝土，其掺合料比例高、细度模数大，能够有效提高混凝土的流动性和抗裂性能。

其次是选择合适的施工方法。

常见的施工方法有自流平施工、高压喷射施工等。

不同的施工方法适用于不同的桥梁结构和混凝土形状。

最后是采取有效的浇筑工艺。

大体积混凝土施工通常采用分层浇筑工艺，即将混凝土分成若干层逐层浇筑，每层之间需要进行间隔时间的控制，以确保混凝土的塌落度和工艺性能。

温控措施是大体积混凝土施工中非常重要的一环。

控制混凝土的温度，可以避免混凝土在施工和养护过程中由于温度变化而引起的裂缝。

常见的温控措施有以下几种。

首先是使用低温混凝土。

低温混凝土是一种特殊配比的混凝土，其主要特点是水胶比低、水泥用量小、细度模数大。

通过降低混凝土的温度，可以有效控制混凝土的收缩和温度应力。

其次是采取隔热措施。

在大体积混凝土施工过程中，可以在混凝土表面覆盖隔热材料，以减少混凝土表面的温度损失。

再次是使用降温剂。

降温剂是一种能够降低混凝土温度的特殊材料，可以通过降低混凝土的水胶比、增加混凝土的凝结时间等方式来控制混凝土的温度。

最后是进行室外温控。

在大体积混凝土施工过程中，可以通过调整浇筑时间，避免在高温天气中施工，以减少混凝土的温度升高。

大体积拱座混凝土基础施工控制要点团结特大桥主桥拱座采用整体式钢筋砼结构，底面设计成阶梯形，以利于拱座与地基间的传力。

拱座基础以中风化灰岩作为持力层。

两岸拱座基坑为深基坑，且位于陡峭的山坡，基坑开挖工程量大，对山体的破坏大，易引起开挖边坡的失稳。

基坑爆破开挖，应采用小间距、小装药、低爆速设计，确保对边坡、基坑不造成损害。

基坑基底岩层为稳定、完整的中风化灰岩。

但开挖面为碎石土，遇水易坍塌，开挖至基岩后，应及时将其封闭，并作边坡汇水沟将水排出。

拱座为大体积砼，采用低水化热配合比设计，并根据现场实际情况进行适当的温控设计，避免由于水化热而开裂。

施工中加强现场监控，确保砼浇筑质量和耐久性。

团结特大桥拱座主要为21#和22#交界墩，本桥共计2座，拱座挖方93150方，C30混凝土29196.3方，C40混凝土15945.8方。

一、大体积混凝土施工准备1、技术措施（1）将混凝土配合比单和原材试验报告审查合格后报送监理，待监理工程师签字认可后，方可进行混凝土浇筑。

（2）大体积混凝土施工应在混凝土的模板和支架、钢筋工程、预埋关键等工作完成并验收合格的基础上进行。

（3）施工现场的供水、供电应满足混凝土连续施工的需要，当有断电可能时，应有双回路供电或自备电源等措施。

（4）大体积混凝土的供应能力应满足混凝土连续施工的需要，不宜低于单位时间所需量的1.2倍。

（5）混凝土的测温监控设备宜按规范规定配置和布设，标定调试应正常，保温用材料应备齐，并应派专人负责测温作业管理。

（6）施工前，对工人进行专业培训，逐级进行技术交底，建立严格的岗位责任制和交接班制度。

2、材料保障大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。

因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。

3、机械保障每次混凝土浇筑施工中主要配备以下机械2台混凝土车载泵车、8辆容量为10m³混凝土运输车，两辆运输车作为备用。

桥梁工程中大体积混凝土施工技术及温控措施在桥梁工程中，大体积混凝土的施工是一个非常重要的环节。

大体积混凝土的施工质量直接影响着桥梁的安全和稳定性。

对于大体积混凝土的施工技术及温控措施必须引起足够的重视。

本文将从大体积混凝土的特点、施工技术和温控措施这三个方面进行介绍。

一、大体积混凝土的特点大体积混凝土一般指的是单次浇筑的混凝土量较大的混凝土，一般情况下，混凝土的浇筑量超过单次浇筑量的1.5倍即可称为大体积混凝土。

大体积混凝土具有以下特点：1. 温度升高快：由于大体积混凝土的厚度较大，导热系数低，散热困难，所以在浇筑后，混凝土内部温度升高较快。

2. 温度差异大：由于混凝土内部温度升高快，外部温度升高慢，因此混凝土内外部温度出现悬殊，易导致温度裂缝的产生。

3. 温度裂缝风险高：温度裂缝是大体积混凝土施工中最常见的问题，温度裂缝的产生会严重影响混凝土的使用性能和耐久性。

1. 控制浇筑速度：大体积混凝土的施工过程需要尽量控制浇筑的速度，避免一次性浇筑太多混凝土，导致温度升高过快，增加温度裂缝的风险。

2. 合理布置浇筑孔道：在大体积混凝土的浇筑过程中，需要合理布置浇筑孔道，确保混凝土在浇筑过程中保持均匀，避免出现空鼓和夹渣等质量问题。

3. 使用低热混凝土：在施工时可以选择使用低热混凝土，降低混凝土的内部温度，减少温度升高速度，减少温度裂缝的产生。

4. 控制浇筑温度：采取措施控制混凝土的浇筑温度，可以通过水冷却、降温剂等方式控制混凝土的温度，减缓温度升高速度。

5. 加强振捣和养护：在大体积混凝土的施工中，需要特别加强振捣工作，并且合理安排养护措施，保证混凝土的整体性和稳定性。

1. 预浇孔道降温：在浇筑大体积混凝土的过程中，可以预留孔道，并在浇筑过程中进行空气冷却，降低混凝土的温度，减缓温度升高速度。

2. 混凝土材料控温：采用低热混凝土、强制水冷却等方式对混凝土材料进行控温，保持混凝土的温度在可控范围内。

3. 加强温度监测：在大体积混凝土的施工过程中，需要加强对混凝土温度的监测，及时发现温度异常情况，采取相应的控温措施。

YAN JIU
计算公式采用修正算例：
系数取法举例说明：
—水泥品种系数，如为矿渣水泥，取
—水泥细度系数，如为4900孔，取M
290
YAN JIU
采用连续式数据采集设备、振弦式应变计（可同时采集温度、应变），该仪器是一种用振弦来进行测量的应变传感器，适用于长期埋设在混凝土结构物内，测量结构物内部的应变量，并可同步测量埋设点的温度。

还具有结构简单，工作可靠，输出信号为标准的频率信号的优点。

同时为了准确测量试件的真实应变，排除应变的不均匀收缩影响，将应变仪放置在构件截面的形心部位，考虑对称性，每个试件设置三个点位，分别在端部、跨中和1/4处，所有试件测试点位完全一致。

在模拟工程实际施工方式和养护条件下，测试各自1d、2d、3d、4d、5d、6d、7d、10d、14d、28d、45d、52d、60d、67d、75d、82d、90d、104d 的干燥收缩值。

同时按照《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB ／T50081-2016试验方法及设计要求，测试60d 的抗压强度。

（4）实验结果
如图1所示，无配筋未掺膨胀剂的混凝土实体试件(C1、C2、C3)，10d 收缩值在60～80µε之间；60d 收缩值在120～140µε之间；90d 收缩值
图1 空白对照组收缩应变曲线
图2 配筋对照组收缩应变曲线。

刍议拱座大体积混凝土施工技术1 贵州鸭池河特大桥工程概况成贵铁路贵州鸭池河特大桥起终点里程为：DK472+050.600～DK473+021.600，桥梁全长971m，跨径布置为：8×32.7m简支箱梁+（32.7+2×61.75）m T构梁+（1×436）m中承式钢-混结合拱桥+（2×61.75+32.7）m T构梁+2×24.7m简支箱梁。

主桥为（1×436）m中承式钢-混结合拱桥，拱肋采用钢-混结合拱方案。

拱座编号为10#（成都侧）、11#（贵阳侧），主桥拱座为整体嵌岩基础，拱座基础尺寸分别为60.0m×28.5m×高30.2m（成都侧）、50.0m×28.5m×高26.2m（贵阳侧），拱座混凝土单个体积达2.31万m3。

2 施工工艺流程10#拱座混凝土分14次进行浇筑，11#拱座混凝土分13次进行浇筑，施工最大分块厚度分别为7.5m、3.5m，拱座浇筑分节见图1、图2，根据施工工序划分如图3工序步骤。

3 大体积混凝土质量标准及施工温控措施大体积混凝土的温度应力受到多方面因素的共同影响，包括其具体的结构形式、施工技术、施工流程、材料特性等。

基于上述情况，大体积混凝土的质量标准及施工温控措施应从以下方面进行控制：3.1 混凝土质量要求及配合比设计3.1.1 混凝土质量要求。

强度：设计为C35级坍落度：18～22cm初凝时间：10h以上分层混凝土间隔浇注时间：<7h3.1.2 混凝土配合比设计。

为保证大体积混凝土的整体质量符合设计要求，在施工过程中应从实际情况出发，选择较水热化品种的混凝土，如果施工过程中采用普通硅酸盐混凝土，则需要进行完整的水热化试验之后才可投入实际使用。

缓凝型外加剂以及粉煤灰的应用可有效降低水热化水平并降低混凝土的用量：（1）用低碱水泥，降低混凝土在凝结过程中产生的水化热；（2）选用性能良好的骨料，提高混凝土自身抗裂强度；（3）用掺高效缓凝减水剂及粉煤灰的“双掺技术”；（4）拌和用水采用符合现行国家标准的用水；（5）混凝土在混凝土工厂拌制，再由混凝土输送泵传输到施工现场以备使用；（6）混凝土搅拌制作之前，需要对骨料中的含水率进行细致的测定，严格按照相关部门提供的配比方案确定配合比，保证混凝土能够符合实际使用要求和安全施工规范；（7）配置混凝土拌和物时，所使用的称料衡器应经过检验校正；（8）采取措施控制混凝土拌制温度。

大型拱脚和主拱支座大体积砼施工技术[摘要] 南京奥体中心主体育场四个拱脚和主拱支座是承受两个号称“世界第一拱”的大型基础，两个钢拱架横跨于体育场南北上空，拱高70m ，跨度达340m ，斜钢拱与地坪间夹角呈45度，拱脚基础不仅受力大，而且受力复杂。

本文仅就拱脚基础和主拱支座大体积砼施工介绍如下。

[关键词] 拱脚 主拱支座 大体积砼 收缩裂缝 温度裂缝1. 工程概况及特点分析1.1 工程概述及设计要求四个拱脚基础分别位于体育场的南北两端，相邻两拱脚基础净距为66.3m ，南北拱脚基础净距为331m ，每个拱脚基础长30m ，宽18m 、厚3m ，拱脚基础顶标高为-1.1m 。

基础内共配置有上、中、下四层钢筋网片，上层和中层钢筋网均为Φ20@150(双向配置)，底层为Φ25@150双层双向配置四排钢筋。

拱脚基础距M 轴为25m ，之间有地梁现浇板相连。

在南北两个拱脚之间有1050*1450mm(高*宽)、长392m 的预应力地梁连接。

在-1.1m 标高基础顶面为6m 厚、22.5m 长、7.95m 高钢筋砼主拱支座。

钢拱架通过特大、特重的铸钢底座进行连接并锚在拱脚基础及主拱支座之中。

拱脚基础及主拱支座砼强度等级为C35。

拱脚和主拱支座位置及剖面示意见下图所示。

每个拱脚基础下设计有40根直径为1m 的砼灌注桩，桩长54m ，两个拱脚基附图1础间，超长预应力地梁内配有8束、每束24Φ15.24-1860级高强度低松驰钢绞线。

在施工过程拱脚基础要承受预应力地梁很大的张拉应力。

如何保证在张拉过程使拱脚基础不产生侧向位移，不仅是结构设计的重要课题，而且也是施工过程保证大体积砼质量，确保拱脚基础安全可靠的关键问题。

1.2 工程特点难点分析(1) 拱脚基础面积540m2(30m*18m)厚度3m ，且埋在±0.00以下，如何结合工程特点采取相适应的措施，解决大体积砼的温度和收缩裂缝是施工的重点。

(2) 6m*7.98*22.5m(厚*高*长)主拱支座属于大体积露天砼结构，对外界温度变化十分敏感，它的变形不仅在施工阶段处于变化状态，而且在使用阶段，它的影响也长期存在。

桥梁工程中大体积混凝土施工技术及温控措施随着城市化进程的加速和交通运输的发展，桥梁工程在城市建设中扮演着至关重要的角色。

在桥梁工程中，大体积混凝土的施工技术以及温控措施是至关重要的一部分，它直接影响到桥梁的结构和性能。

深入了解大体积混凝土施工技术及温控措施对于提高桥梁工程质量具有重要意义。

一、大体积混凝土施工技术1. 大体积混凝土的定义大体积混凝土一般指单次浇筑体积超过500m³的混凝土。

由于体积较大，其施工过程中容易出现温度裂缝和内部应力等问题，因此在施工过程中需要特殊的施工技术和措施来保证混凝土的质量。

2. 混凝土配合比设计大体积混凝土施工需要根据工程的具体情况进行配合比设计，保证混凝土在施工过程中能够满足强度、耐久性等要求。

配合比设计包括水灰比、粉煤灰掺量、外加剂掺量等内容，需要充分考虑混凝土在大体积施工中的特性，以充分保障混凝土的质量。

3. 浇筑工艺在大体积混凝土的浇筑过程中，需要使用合理的浇筑工艺和方法，例如采用分层浇筑或者采用循环水管系统来控制混凝土的温度。

重点是对浇筑速度、浇筑高度、浇筑方式等进行合理控制，以防止混凝土在施工过程中出现裂缝或损伤。

4. 温度控制大体积混凝土施工过程中，如何控制混凝土的温度是至关重要的。

一般来说，需要采取预冷、保温、降温等措施来控制混凝土的温度，以保证混凝土的质量。

在夏季高温天气下，需要加强降温措施；在冬季寒冷天气下，需要加强保温措施，以确保混凝土的温度符合要求。

5. 后浇带施工大体积混凝土在施工过程中需要进行后浇带施工，以保证整体混凝土结构的完整性和稳定性。

在后浇带施工过程中，需要注意施工质量和工艺控制，以保证后浇带与主体混凝土的结合性和一致性。

二、温控措施1. 预冷措施在大体积混凝土的浇筑之前，需要进行预冷处理，以减缓混凝土的升温速度，防止混凝土过热导致裂缝和损伤。

预冷措施一般采用水淋或者喷水等方式进行，以控制混凝土温度的上升。

2. 保温措施在寒冷季节或者需要长时间保持混凝土温度的情况下，需要采取保温措施来保持混凝土的温度。

大体积混凝土浇筑的施工经验交流在建筑工程领域，大体积混凝土的浇筑是一项具有挑战性的任务。

它不仅需要严格的施工工艺和管理，还需要对混凝土的特性有深入的了解。

今天，我就来和大家分享一下我在大体积混凝土浇筑施工方面的一些经验。

首先，让我们来了解一下什么是大体积混凝土。

大体积混凝土一般指的是混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于 1m 的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。

由于其体积大，水泥水化热释放集中，内部升温快，容易产生温度裂缝，因此施工难度较大。

在进行大体积混凝土浇筑前，充分的准备工作至关重要。

材料的选择和配合比的设计是基础。

水泥应选用水化热低的品种，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等。

骨料要选用级配良好、粒径较大的石子和中粗砂，以减少水泥用量和用水量。

同时，合理添加外加剂，如缓凝剂、减水剂等，能有效改善混凝土的性能。

配合比的设计要根据工程的要求和实际情况，通过试验确定最优的配合比，确保混凝土的强度、耐久性和工作性满足要求。

施工方案的制定也是必不可少的环节。

要根据工程的特点、现场条件和混凝土的供应能力，确定浇筑的顺序、分层厚度、振捣方式等。

一般来说，大体积混凝土浇筑宜采用分层分段的方法，分层厚度不宜超过 500mm，以利于混凝土的散热和振捣密实。

混凝土的搅拌和运输环节也不能忽视。

搅拌时要确保原材料的计量准确，搅拌时间充足，使混凝土搅拌均匀。

运输过程中要注意保持混凝土的匀质性，防止离析和坍落度损失。

为了减少运输时间和温度损失，可以选择距离较近的搅拌站，并采取适当的保温措施。

在浇筑过程中，要控制好浇筑速度和振捣质量。

浇筑速度不宜过快，以免混凝土堆积过高，造成内部温度升高过快。

振捣要均匀、密实，避免出现漏振或过振的情况。

振捣棒要插入下层混凝土 50 100mm，以保证上下层混凝土的结合良好。

温度控制是大体积混凝土施工的关键。

为了降低混凝土内部的温度，可以采取在混凝土中埋设冷却水管的方法，通过循环水带走热量。

大体积混凝土浇筑施工技术在现代建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛。

大体积混凝土结构厚实、混凝土量大、工程条件复杂，施工技术要求高。

若施工不当，极易产生裂缝等质量问题，影响结构的安全性和耐久性。

接下来，让我们详细了解一下大体积混凝土浇筑施工技术。

一、大体积混凝土的特点大体积混凝土与普通混凝土相比，具有以下显著特点：1、体积大混凝土的浇筑量通常较大，一般实体最小尺寸大于 1m。

2、水泥水化热高由于混凝土量大，水泥用量多，在水化过程中会释放出大量的热量，导致混凝土内部温度升高。

3、内外温差大混凝土内部的热量不易散发，而表面散热较快，从而形成较大的内外温差。

4、收缩应力大混凝土在硬化过程中会产生收缩，由于大体积混凝土的体积较大，收缩受到约束时产生的应力也较大。

二、大体积混凝土浇筑前的准备工作1、材料准备（1）水泥：应选用水化热较低的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。

（2）骨料：粗骨料宜选用粒径较大、级配良好的石子；细骨料宜选用中砂。

（3）外加剂：可根据需要添加缓凝剂、减水剂、膨胀剂等外加剂，以改善混凝土的性能。

2、配合比设计通过优化配合比，减少水泥用量，降低水化热，提高混凝土的和易性和抗裂性能。

3、模板工程模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土的侧压力和施工荷载。

同时，要做好模板的密封和加固工作，防止漏浆。

4、钢筋工程钢筋的规格、数量、位置应符合设计要求，钢筋的连接和锚固应牢固可靠。

5、测温设备准备在混凝土内部设置测温点，安装测温传感器，以便实时监测混凝土内部的温度变化。

三、大体积混凝土的浇筑方法1、分层浇筑法将混凝土分成若干层进行浇筑，每层的厚度一般为 300 500mm 。

在浇筑上层混凝土之前，应确保下层混凝土已经初凝。

分层浇筑可以使混凝土的水化热逐步散发，减少温度裂缝的产生。

2、分段浇筑法将混凝土结构分成若干段进行浇筑，每段的长度一般为 20 30m 。

分段浇筑可以减少混凝土的收缩应力，避免出现裂缝。