本质安全管理制度
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一、总则为加强设备本质安全管理,预防和减少事故发生,保障企业安全生产,根据国家有关法律法规和行业标准,结合本企业实际情况,特制定本制度。
二、管理原则1. 预防为主,安全第一的原则。
2. 全员参与,综合治理的原则。
3. 科技兴安,持续改进的原则。
三、组织机构1. 成立设备本质安全管理委员会,负责本制度的具体实施和监督。
2. 设备本质安全管理委员会下设办公室,负责日常管理工作。
3. 各部门、车间应设立设备本质安全管理小组,负责本部门、车间的设备本质安全管理工作。
四、职责分工1. 设备本质安全管理委员会职责:(1)组织制定和修订设备本质安全管理制度;(2)监督检查设备本质安全管理工作;(3)组织开展设备本质安全培训、考核和竞赛活动;(4)协调解决设备本质安全管理中的重大问题。
2. 设备本质安全管理办公室职责:(1)负责本制度的宣传、培训和解释;(2)负责设备本质安全管理工作的组织实施;(3)负责设备本质安全管理信息的收集、整理和上报;(4)负责设备本质安全管理档案的建立和管理。
3. 各部门、车间设备本质安全管理小组职责:(1)负责本部门、车间的设备本质安全管理工作;(2)负责设备本质安全检查、整改和验收;(3)负责设备本质安全信息的收集、上报和反馈;(4)负责设备本质安全培训和教育。
五、设备本质安全管理内容1. 设备选型与购置:(1)严格按照国家标准、行业标准和企业要求选择设备;(2)确保设备具有本质安全性能;(3)对设备的技术参数、性能指标进行审核。
2. 设备安装与调试:(1)严格按照设备安装规范进行安装;(2)确保设备安装质量,消除安全隐患;(3)对设备进行调试,确保设备运行正常。
3. 设备运行与维护:(1)严格执行设备操作规程,确保设备安全运行;(2)定期对设备进行维护保养,消除设备隐患;(3)对设备进行定期检查,及时发现并处理设备故障。
4. 设备更新与改造:(1)根据设备实际情况,制定设备更新改造计划;(2)优先选用本质安全性能好的设备;(3)确保设备更新改造后的安全性能。
设备本质安全管理制度第一章总则第一条为了加强公司设备本质安全管理,防止或减少设备事故,保障设备在生产中的安全运行,保障职工生命安全,特制定本办法。
第二条设备本质安全一是指设备本体的安全管理,即通过实施设备的检修、维护保养等措施,消除缺陷,使设备本体及其保护、自动控制装置保持完好,从而恢复设备原设计具有的安全性;二是指对设备安全保护装置的管理,即在设备寿命周期的全过程中为实现设备使用安全和提高保护标准采用的各种技术措施配置的各种保护装置。
第二章管理职责第三条设备管理部职责(一)依据专业化安全管理要求,编制设备本质安全管理的主要内容。
(二)组织编制设备应急抢修预案。
(三)监督检查设备应急抢修预案演练工作。
(四)监督检查与考核生产设备本质安全管理工作。
第四条设备使用及维护部门职责(一)设备使用及维护部门是设备安全管理的主体,全面负责设备全生命周期安全管理工作。
(二)负责建立设备本质安全管理制度,制定设备安全操作规程和检修规程。
(三)负责设备维护保养安全工作,保障设备安全运行。
(四)负责编制设备应急抢修预案,并定期组织演练。
(五)按照分公司供电中断应急抢修预案,制定相应的应急预案,并定期组织演练。
第三章设备运行安全管理第五条设备使用及维护部门要建立健全设备安全管理制度、设备操作规程、设备检修维护保养规程,规程中要明确安全注意事项。
第六条设备使用及维护部门要建立供用电安全管理制度,根据国家、行业等标准制定运行规程、巡视、检验等标准,制定倒闸操作、送电操作、停电操作等规程。
第七条在设备运行过程中,各部门要根据规程定期组织检查或诊断设备的整体运行状况,确保设备处于完好状态。
第八条设备维护要按照相应标准进行工作;在作业中要时刻注意设备运转、油标油位、各部温度、仪表压力、指示信号、人机隔离、安全防护和保护、保险装置等安全保护装置的状况,发现问题要及时排除,确保设备运行不存在任何安全隐患。
第九条各部门执行设备使用与维护保养相结合的原则。
本质安全管理体系概念本质安全管理体系(Inherently Safer Management System,简称ISMS)是一种综合性的管理系统,旨在通过各种手段,最大限度地降低事故风险,从而确保工业过程的安全性。
本质安全管理体系的核心理念是通过改变工艺设计和操作方式,使工业过程本身就具备安全性,而不是依赖于管理措施和设备监控来控制风险。
本质安全管理体系的概念最早由美国化学工程师学会(AIChE)在1985年提出,随后得到了广泛的应用。
这一概念主张利用设计和选择更安全、更可靠的工艺和材料,最大限度地减少事故风险和危害,从而降低事故的发生可能性和严重程度。
本质安全管理体系包含以下几个重要方面:1. 基本原则:本质安全管理体系的基本原则是避免或降低事故发生的可能性和严重程度。
这包括通过选择安全和稳定的工艺、材料和设备,减少物料和能量的储存和传输,避免危险反应和条件的出现,确保操作员的安全。
2. 风险评估:本质安全管理体系要求对工艺的风险进行全面的评估和分析。
这包括确定潜在的危险源、评估事故发生的可能性和严重程度,以及制定相应的防范和控制措施。
3. 工艺改进:本质安全管理体系要求对工艺进行改进,以减少事故发生的可能性和严重程度。
这包括通过减少潜在危险源,改进工艺和操作方式,提高设备的可靠性和安全性,降低事故风险。
4. 应急管理:本质安全管理体系要求建立完善的应急管理体系,以应对可能发生的事故。
这包括建立应急预案,培训人员的应急处理能力,准备必要的设备和资源,确保及时、有效的应急响应。
5. 持续改进:本质安全管理体系要求不断进行改进和学习,以提高安全管理水平。
这包括对事故的调查和分析,总结经验教训,改进管理措施和工艺设计,提高人员的安全意识和技能。
本质安全管理体系的实施需要多方面的支持和合作。
企业管理层应高度重视安全管理,将其列为重要的生产经营目标,并提供必要的资源和支持。
员工应积极参与安全管理工作,严格遵守安全操作规程,提高安全意识和技能。
设备设施本质安全管理制度范文设备设施本质安全管理制度第一章总则第一条为了保证设备设施的本质安全,确保生产过程中的安全运行,减少事故发生的可能性和危害程度,保护员工生命财产安全和环境安全,制定本制度。
第二条本制度适用于公司内所有设备设施的安全管理。
第三条公司设备设施本质安全管理原则包括责任原则、预防为主原则、整体安全原则、全员参与原则和持续改进原则。
第四条公司设备设施本质安全管理的主要内容包括设备设施评估、安全设施管理、作业规程管理、应急管理和培训教育等。
第五条公司设备设施本质安全管理应与相关法律法规和标准相适应,严格执行。
第二章设备设施评估第六条设备设施采购前,应进行风险评估,评估内容包括设备设施的设计、制造、安装、调试、验收等全过程。
第七条设备设施应进行定期检查和维护,并记录检查和维护的结果。
第八条设备设施发生重大变更时,应重新进行评估,并做好相关调整。
第九条设备设施的维修保养应按照相关规范进行,不得随意更换零部件或进行未经认可的改造。
第十条设备设施的故障应及时报修,并按照维修计划进行维修。
第三章安全设施管理第十一条公司设备设施应配备必要的安全设施,包括但不限于防火设施、排污设施、防爆设施等。
第十二条安全设施的保养和检查应定期进行,并做好记录。
第十三条安全设施的维修保养应及时进行,维修人员应具备相关的资质和技术。
第十四条安全设施发生故障时,应及时报修,禁止私自维修或改动。
第十五条安全设施的更新改造应进行评估,确保新设施的安全可靠性。
第四章作业规程管理第十六条设备设施的作业规程应编制、实施和管理,确保人员按照规程操作。
第十七条作业规程应包括但不限于设备设施的开机操作、关闭操作、紧急停机操作、维修保养操作等。
第十八条作业规程应公开、透明,所有人员必须熟悉并遵守。
第十九条作业规程的修订应经过相应部门审核,并及时通知所有相关人员。
第二十条作业规程应定期培训,并及时更新。
第五章应急管理第二十一条公司应建立健全的应急管理体系,明确应急组织、任务、职责和权限。
本质安全管理制度1、目的通过以预控为核心,持续、全面、全过程、全员参加,闭环式的安全管理活动,在生产过程当中做到人员无失误、设备无故障、系统无缺陷、管理无漏洞,进而实现人员、机器设备、环境、管理的本质安全,切断事故发生的因果链,最终实现杜绝已知规律的、酿成重大人员伤亡和财产损失的生产事故发生。
本质安全是基础、是根本,更是我公司持续不断追求的目标。
2、适用范围本制度适用于公司本质安全管理。
3、本质安全3.1失误━安全:误操作不会导致事故发生或自动阻止误操作。
3.2故障━安全:功能设备、工艺发生故障时还能暂时正常工作或自动转变为安全状态。
4、本质安全的原则4.1替代原则4.1.1化学品替代用一般化学品替代危险化学品;用危险性小的化学品替代危险性大的化学品。
4.1.2工艺路线替代化工生产苛刻的工艺条件是事故多发的重要原因,在更加缓和的工艺条件下生产是化工本质安全的重要手段,目前适用于强放热反应系统开发的微通道反应器,也是替代目前釜式反应器、降低反应风险、提升工艺本质安全的有效途径。
4.1.3设备升级换代化工生产过程一些化学品具有腐蚀性;有的化学品对设备管道的材质有特殊的要求,对于特殊物料对于材质的特殊要求,随着新材料的不断开发应用,要及时进行设备管道材质的更新换代,以降低因为材料问题引发的化学品泄露、火灾、爆炸和中毒事故。
4.1.4自动化、机械化替代实现全流程自动化、机械化一举多得:一是操作更加平稳。
操作波动容易引发非计划停车,非计划停车不仅容易引发生产安全事故,而且增加物料意外泄放,不利于环境保护、职业健康和降低原材料消耗。
化工装置装备自动化控制系统后,在减少人为操作失误的同时,通过控制回路PID参数优化,使工艺参数的控制更加平稳,更能发挥装置的生产能力,提升装置的综合经济效益。
二是随着我国经济社会的快速发展,化工企业的人工成本迅速上升,装备自动化系统,可以大大降低人工成本,使企业在市场更具竞争力。
设计阶段设备本质安全保证管理制度在工业生产中,设计阶段设备本质安全保证管理制度是非常重要的一环。
本质安全是指在设备设计、制造、安装、使用、维修和报废等全生命周期阶段,通过采取措施来保证设备安全性能的制度。
设计阶段设备本质安全保证管理制度旨在通过规范化、标准化的管理要求,有效降低设备事故的发生概率,保障生产过程中的安全性和可靠性。
下面,我将从多个方面探讨设计阶段设备本质安全保证管理制度,并共享我的观点和理解。
一、理念和原则1. 本质安全理念本质安全理念是指通过在设备设计阶段注重本质安全特性,从源头上降低事故风险。
在设计过程中,应该充分考虑设备的安全性能,包括材料选择、结构设计、工艺流程等方面,以确保设备在正常、异常和事故状态下都能保持安全可靠的工作状态。
2. 原则和方法在设计阶段制定设备本质安全保证管理制度时,应该遵循以下原则和方法:- 风险评估和分析:对设备可能存在的安全隐患进行评估和分析,确定关键风险点,并采取相应的控制措施。
- 安全标准和规范:遵循相关的安全标准和规范,对设备的设计、制造、使用等环节进行规范和管理。
- 设备安全功能:在设计阶段充分考虑设备的安全功能,包括过载保护、紧急停止、安全防护等,以确保设备在异常情况下能够及时做出反应。
- 完善的管理体系:建立健全的设备本质安全管理体系,包括责任制度、培训教育、事故应急预案等,以全面提升设备安全管理水平。
二、管理要求和措施1. 设计阶段管理要求在设计阶段,需要制定具体的管理要求和措施,包括:- 设备安全设计评审:在设备设计过程中,进行安全设计评审,确保设备设计符合相关安全标准和规范。
- 安全性能验证:对设备的安全性能进行验证测试,确保设备在各种工况下都能满足安全要求。
- 安全技术文件管理:建立健全的安全技术文件管理制度,包括设计文件、验证报告、安全操作手册等,以备查阅和追溯。
2. 设计控制措施在设计阶段需要采取一系列控制措施来保证设备本质安全,包括:- 材料选择:选择符合安全要求的材料,包括强度、耐磨性、耐蚀性等性能。
一、总则为加强本单位的安全生产管理,预防事故发生,保障员工生命财产安全,根据国家安全生产法律法规和行业规定,结合本单位实际情况,特制定本制度。
二、组织保障1. 成立本质安全委员会,负责制定、实施和监督本质安全管理制度,确保本质安全目标的实现。
2. 设立本质安全管理机构,负责具体执行本质安全委员会的决策,组织、协调、监督各部门的安全生产工作。
3. 各部门设立本质安全管理员,负责本部门的安全生产工作,组织实施本质安全管理制度。
三、安全目标管理制度1. 制定年度、季度、月度安全生产目标,明确安全生产责任。
2. 定期对安全生产目标进行评估,对未达标的项目进行整改。
3. 对实现安全生产目标给予奖励,对未达标的项目进行处罚。
四、本质安全风险管理管理制度1. 建立本质安全风险识别、评估、控制、监测和预警制度。
2. 定期开展风险辨识和评估,对高风险作业进行重点监控。
3. 制定应急预案,对可能发生的事故进行预防和应对。
五、本质安全管理激励与约束制度1. 实施安全奖惩制度,对安全生产成绩突出的个人和集体给予奖励,对违反安全生产规定的行为进行处罚。
2. 建立安全生产举报制度,鼓励员工积极参与安全生产监督。
3. 对安全生产管理职务过错追究行政责任,确保安全生产责任落实。
六、本质安全人的不安全行为管理制度1. 开展安全生产教育培训,提高员工安全意识。
2. 实施反“三违”(违章指挥、违章作业、违反劳动纪律)制度,对违章行为进行严肃处理。
3. 建立安全生产考核制度,对员工安全生产行为进行考核。
七、本质安全文化建设制度1. 开展安全生产宣传教育活动,营造浓厚的安全生产氛围。
2. 定期组织安全生产知识竞赛、演讲比赛等活动,提高员工安全生产素质。
3. 建立安全生产文化墙,宣传安全生产知识。
八、本质安全检查与检测制度1. 定期开展安全生产检查,对检查中发现的问题及时整改。
2. 对重点部位、关键环节进行重点检查,确保安全生产。
3. 定期对设备、设施进行检查、检测,确保设备、设施安全可靠。
一、总则为了保障实验室工作人员的生命财产安全,预防事故发生,确保实验室科研、教学、生产等活动的顺利进行,特制定本制度。
二、安全责任1. 实验室主任对本实验室的安全工作全面负责,是实验室安全的第一责任人。
2. 实验室工作人员应严格遵守实验室安全规章制度,确保自身及他人安全。
3. 实验室安全管理员负责实验室安全监督、检查和事故处理工作。
4. 实验室各部门应积极配合实验室安全管理工作。
三、安全教育培训1. 实验室工作人员应参加安全教育培训,掌握安全操作技能。
2. 新员工入职前,必须接受安全教育培训,合格后方可上岗。
3. 定期组织安全知识竞赛、安全技能培训等活动,提高员工安全意识。
四、安全设施与器材1. 实验室应配备必要的安全设施,如灭火器、消防栓、安全出口标志等。
2. 实验室应配备符合国家标准的安全器材,如防护眼镜、防护手套、防护服等。
3. 定期检查安全设施与器材,确保其完好、有效。
五、安全操作规程1. 实验室工作人员应熟悉实验操作规程,严格按照规程进行操作。
2. 严禁在实验室内吸烟、饮酒、饮食。
3. 严禁擅自改变实验设备、设施及电路。
4. 严禁在实验室内进行与实验无关的活动。
六、事故处理1. 发生事故时,立即启动应急预案,采取有效措施,减少损失。
2. 事故发生后,及时报告实验室主任和安全管理员。
3. 组织调查事故原因,制定整改措施,防止类似事故再次发生。
4. 对事故责任人和责任单位进行严肃处理。
七、附则1. 本制度自发布之日起施行。
2. 本制度由实验室主任负责解释。
3. 本制度如有未尽事宜,由实验室主任根据实际情况进行调整。
通过以上制度,旨在提高实验室本质安全管理水平,确保实验室工作人员的生命财产安全,为我国科研、教学、生产等活动提供有力保障。
一、总则为了保障企业安全生产,预防和减少事故发生,提高员工安全意识和自我保护能力,特制定本制度。
本制度适用于公司所有员工,各部门应严格执行。
二、组织保障1. 成立本质安全管理工作领导小组,负责制定、实施和监督本质安全管理制度。
2. 设立本质安全管理办公室,负责具体实施本质安全管理工作。
三、安全目标1. 严格执行国家安全生产法律法规,确保企业安全生产。
2. 建立健全本质安全管理体系,提高员工安全意识和自我保护能力。
3. 逐步降低事故发生率,实现零事故目标。
四、安全教育和培训1. 新员工入职前,必须参加安全教育培训,了解企业安全管理制度和操作规程。
2. 定期组织员工参加安全知识竞赛、安全技能培训等活动,提高员工安全意识和自我保护能力。
3. 对特殊岗位员工进行专项安全培训,确保其具备相应的安全操作技能。
五、安全检查与评估1. 定期开展安全检查,发现安全隐患及时整改。
2. 对重大危险源进行风险评估,制定相应防控措施。
3. 定期进行安全评估,对本质安全管理体系进行持续改进。
六、事故处理与调查1. 事故发生后,立即启动应急预案,组织救援。
2. 对事故原因进行调查,查明责任,追究相关责任人。
3. 分析事故原因,制定整改措施,防止类似事故再次发生。
七、安全设备与防护1. 提供必要的安全设备和个人防护用品,确保其功能正常。
2. 定期检查、维护安全设备,确保其安全有效。
3. 对使用安全设备的人员进行培训,确保其正确使用。
八、激励与约束1. 对在本质安全工作中表现突出的员工给予奖励。
2. 对违反安全规定、造成事故的员工进行处罚。
3. 对安全管理工作不力的部门负责人进行问责。
九、附则1. 本制度由本质安全管理工作领导小组负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
通过以上框架,企业可以建立一套完整、有效的本质安全管理制度,确保安全生产,保障员工生命财产安全。
一、目的为保障公司员工的生命财产安全,预防和减少事故发生,提高作业环境本质安全水平,特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有作业环境,包括但不限于生产车间、施工现场、办公区域等。
三、管理制度1. 人员管理(1)加强员工安全教育培训,提高员工安全意识和自我保护能力。
(2)对新员工进行岗前培训,确保其熟悉本岗位的安全操作规程。
(3)对员工进行定期安全检查,确保其符合岗位要求。
2. 设备管理(1)严格执行设备维护保养制度,确保设备安全可靠运行。
(2)定期对设备进行安全性能检测,发现安全隐患及时整改。
(3)对老旧设备进行淘汰更新,降低事故风险。
3. 环境管理(1)加强作业环境监测,确保空气质量、噪声、温度等符合国家标准。
(2)对作业环境进行定期清理,消除安全隐患。
(3)对有限空间作业进行严格审批和管理,确保作业安全。
4. 技术管理(1)采用先进技术提高作业环境本质安全水平。
(2)对新技术、新工艺、新材料进行风险评估,确保其安全可靠。
(3)对作业环境进行风险评估,制定相应的预防措施。
5. 管理规范和持续改进(1)建立健全安全管理制度,明确各级管理人员的安全职责。
(2)定期开展安全检查,对发现的安全隐患及时整改。
(3)对事故进行原因分析,总结经验教训,防止类似事故再次发生。
(4)持续改进作业环境本质安全管理制度,提高安全管理水平。
四、奖惩措施1. 对严格遵守本制度,在安全生产方面做出突出贡献的员工,给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度,造成安全事故的员工,依法依规追究责任。
五、附则1. 本制度由公司安全生产管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
通过实施本制度,我们旨在打造一个本质安全的作业环境,确保员工在生产过程中的人身安全和健康,实现公司持续稳定发展。
本质安全管理制度
一、安全目标管理制度
每年年初,根据厂下达的生产任务,制定出切全实际的本年度安全生产工作目标和管理方案,并与班组长签订安全生产责任状。
每年年末根据本年度实施完成情况进行分析、总结,制定下年度安全目标管理方案。
二、安全生产责任制度
1.各级管理人员及每位员工必须依据《安全生产责任制》履行
相应的职责,如出现失职时由相关职能部门根据其性质、影
响范围、损失情况对责任人进行处罚。
2.员工有事不能上岗时,必须提前与所在单位负责人请假,相
关单位负责人应安排具有同种资质的人员替岗作业,严禁空
岗。
3.顶岗人员在上岗前,所在单位负责人必须安排专为结合现场
实际进行培训,熟悉本岗位的危险源及控制措施。
4.当岗位之间或某一项任务职责不明时,由现场带班班长或单
位负责人协调。
5.各岗位必须严格按照《安全生产责任制》的规定履行职责,
不能越权行事。
6.当本岗位工作任务出现重大变化无法按规定完成时应该及时
向上级汇报,说明原因,并提出合理化建议。
7.各岗位要积极参加公司组织的其它安全活动。
三、班前会制度
为确保安全生产,各生产单位必须每班召开班前会;每位员工必须按时参加班前会,会议具体内容要求如下:
1.传达总厂早调会精神,布置当班生产任务及当班安全生产
的注意事项。
2.带班班长根据生产现场实际情况安排当班的安全工作。
3.布置当班的具体工作,并对当班的工作任务进行风险评
估,并根据风险评估结果,强调应遵守的安全技术措施。
4.班级成员对当班的生产任务提出合理化建设。
5.每班组织1——2名班组成员对本岗位从事的生产任务进
行风险评估口述。
6.当班人员及车间领导评价整个工作的风险评估内容是否
齐全,对有遗漏风险或问题进行补充。
7.做好会议内容的相关记录。
8.班前会时间应控制在十五分钟之内。
四、现场交接班制度
1.各工种职工包括车间负责人必须严格遵守工作时间和劳动纪
律,按时上下班,要求做到岗上交接班。
2.当班事故原则上当班处理,如因客观原因,确实无法处理时,
由值班答员协调,交接双方妥善处理。
3.当班出现的问题需要与相关单位处理时,应通过值班领导和
总调进行协调解决。
4.每班交接前,应及时组织班前会,在会上将交接班情况向全
班组人员进行说明,然后再布置当班生产任务及安全工作。
5.交接班前,各工种岗位工,应对设备完好状况和承包卫生区
进行验收,确认无误后,方可进行交接班。
6.交接班如发现下列情形者不交接:
接班人员如喝酒或精神异常;
接班人员不齐;
岗位文明生产不符合要求;
交班人班情况交代不清。
7.交接班时应交代清楚以下问题
当班设备和作业环境的情况;
当班存在的问题;
下班次应注意的事宜;
车间领导的要求;
填写清楚各种记录。
五、安全操作管理制度
1.所有生产设备均应制定相应原安全操作规程。
2.在用设备的操作规程每半年学习一次,并保留相应学习记录。
3.新型设备在使用前必须对员工进行培训,培训结束考试合格后方可上岗操作。
4.新上岗员工必须按照规定签订师徒协议,师傅有资金积累教导新员工正确的操作设备,新上岗员工没有取得上岗证时严禁操作设备。
5.同台设备需要几个人共同操作时,人员的使用单位要昼考虑小组人员的素质,以便更好地合作。
6.员工在作业时必须按章操作,做到“三不伤害”。
7.机电设备存在安全隐患,如防护网、防护罩不符合要求,技术指标不达标,机身的设计不符合人机工程的要求,操作人员有权提出改造的要求,甚至有权拒绝使用。
8.操作人员不得甩掉任何保护装置,甩掉保护装置而导致事故要追究责任。
9.设备吊装、拆卸前要制定安全技术措施,并在作业场所设置警示标志。
10.发现操作的设备有故障时,应立即停止操作,及时处理,处理不了应及时向有关部门汇报。
11.机械设备在维护、检修时,应挂标识牌。
12.在运转的机械设备上禁止做以下工作:
清扫转动部位;
进行安装、拆卸、修理等工作;
向转动轮结合处浇抹润滑油。
13.设备观察和计量仪器附近均应设置照明灯,以便操作、观察和测量。
六、班组安全活动制度
1.为使班组安全日活动更有实效,真正达到班组员工自我教育、自我管理的目的,使班组安全活动日制度化,特制定本制度。
2.必须开展以班组为单位的安全日活动,每月一次,每次不少于五十分钟,活动时间本班自行安排。
3.活动内容为:
1.学习安全生产文件、安全管理制度、安全操作规程及安全技术知识,总结一月的安全生产情况,提出进一步搞好安全生产的对策和要求。
2.结合上级下发和各行业发生的事故,组织分析、讨论事故原因和预防措施,举一反三,吸取教训。
3.根据事故预案和操作规程的要求,进行生产异常情况紧急处理能力的培训。
4.定期进行安全技术操作方法等安全知识的学习和考试。
5.进行安全座谈,就安全管理和隐患整改等内容提出合理化建议等。
七、设备管理制度
1.班组长负责设备的正确使用与维护保养,督促员工遵守设备操作规程、维修标准,搞好安全操作,防止事故发生,督促生产人员与维修人员做好设备及其工具、附件的管理工作。
2.设备实行包机制,固定专人使用,不得随便调动包机人员,不允许没有独立操作的工人操作,操作人员必须遵守操作规程,认真负责、爱护设备,不允许他人代替操作。
3.操作者要学习先进的操作技术和操作方法,要保持设备整洁,使用做到“三好”、“四会”,遵守使用设备的五项纪律。
4.岗位工必须讲究文明生产,注意工作环境的安全卫生,为机器设备创造文明的工作环境。
5.岗位工在接班后每一小时进行巡回检查一次,并填写记录,凡有数据的均应如实填写,巡回检查记录应装订成册,保存两年以上。
6.当班机电维修工认真地进行设备运行动态检查,详细询问岗位人员设备运行情况。
7.根据设备运行状况,主要生产工艺设备每30—45天进行一次定期工作运行检查。
8.巡回检查的主要内容包括:清扫的部位,各部位温度、压力、电流、电压等情况,设备运转声音有无异常,各润滑点的润滑情况,跑、冒、滴、漏情况,自动调节装置是否灵活可靠、设备安全装置齐全与否、可靠性如何、各紧固情况、缺件情况及磨损程度,用水冷却的设备水温,流量是否满足要求等。
八、“三违”及未遂事故管理
1.所有作业人员都有义务举报“三违”及未遂事故。
2.不论任何时间、地点,一经发现“三违”立即制止,及时向调度或班长汇报。
3.对未遂事故隐瞒不报的,一经查出给予罚款,并通报批评。
4.设置“三违”及未遂事故举报电话:。