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摘要·毕业论文题目：年产20万吨果冻的工厂生产工艺设计英文并列题目：Process Design of Yelly with an annual output200,000tons of factory production学院：******专业：食品*****班级：******学生：****指导教师（职称）*****完成时间：2010年月日至2010年月摘要摘要介绍了果冻工业现状和发展趋势、生产工艺流程的特点。
设计了果冻生产工艺流程,进行了物料衡算、经济核算、主要设备的设计及选型；绘制了果冻生产工艺流程图、主要设备装配图以及车间平面布置图等。
关键词:果冻；设计；工艺流程；物料衡算；热量衡算茂名学院食品科学与工程工厂设计：年产20万吨酸奶工厂生产工艺设计AbstractThe status and development tendency,the process characteristics of industrial yelly were introduced.The technological processes of yelly production,the material balance and economic accounting,major equipment design and selection were designed.Drawing a map of yelly production process,major equipment and assembly workshops and other layout plans.Key Words:Yelly Design Technological process Material balance Energy balance摘要目录摘要 (I)Abstract (II)第一章概述 (5)1.1果冻的发展现状与趋势 (5)1.2果冻生产工艺设计的意义..............................................错误！未定义书签。
果冻的工艺流程及其注意要点下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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果冻及相关制品制作工艺相关资料果冻是一种以果汁或果酱为主要原料制作的食品，具有柔软、弹性和可口的口感。
制作果冻的工艺包括以下几个步骤：果汁或果酱的制备、果汁的凝固、果冻的包装和存储。
首先，制备果汁或果酱是制作果冻的第一步。
可以选择新鲜的水果，将其去皮、去籽并榨汁，或者采用果酱的形式。
果汁或果酱需要经过过滤，去除杂质，以保证果冻的质量。
接下来是果汁的凝固过程。
将果汁或果酱加热至一定温度，然后加入适量的明胶或果冻粉，并搅拌均匀。
明胶或果冻粉会在加热后溶解，并形成凝固的结构。
这个过程需要控制好温度和时间，以确保果冻的质地和口感。
然后是果冻的包装和存储。
将凝固好的果冻倒入模具中，待其冷却后，可以将果冻从模具中取出，并进行包装。
包装可以选择使用塑料袋、塑料盒或玻璃罐等。
果冻需要储存于阴凉、干燥的地方，以保持其质量和口感。
果冻制作工艺适用范围广泛，可以制作各种口味的果冻，如草莓、橙子、葡萄等。
同时，可以根据不同的需求，添加一些其他的成分，如糖、蜂蜜、柠檬汁等，以增加口感和风味。
在果冻制作工艺中，有一些行业标准需要遵守。
例如，对于果汁的制备，需要选择新鲜、成熟的水果，并进行必要的处理，以确保果汁的质量。
对于果冻的凝固过程，需要控制好温度和时间，以保证果冻的质地和口感。
此外，对于果冻的包装和存储，需要选择适当的包装材料，并储存于适宜的环境条件下。
在果冻制作工艺中，有一些创新要点。
例如，可以尝试使用不同种类的果汁或果酱，以制作出更多样化的果冻口味。
同时，可以尝试添加一些其他的成分，如果肉、果粒等，以增加果冻的口感和风味。
预期效果是制作出质地柔软、口感弹性和味道可口的果冻。
果冻应该具有明显的果味，口感柔软但有一定的弹性，不会过于粘稠或过于松散。
通过制作和销售果冻，可以达到一定的收益。
果冻是一种受欢迎的零食，受到广大消费者的喜爱。
通过合理的市场定位和销售策略，可以获得一定的利润。
果冻制作工艺的优点是制作过程相对简单，原料易得，成本较低。
果冻产品是指以水、食糖和增稠剂等为原料，经煮胶、调配、灌装、杀菌、冷却等工序加工而成的胶冻食品。
基本生产流程
原料混合—煮胶—调配－灌装、封口－杀菌－冷却－包装－成品
1、原料混合：先调粉果冻粉[主要成分为卡拉胶或魔芋胶，用量为0.8-1%]与砂糖干混。
2、煮胶：在搅拌状态下加入，加热溶解（90-100度，保持10分钟）
3、调配：依次加入甜味剂、防腐剂、乳酸钙、柠檬酸钠，再加色素、香精，最后加入酸味剂
4、过滤：100-150目粗滤，再精滤（原水最好经过系统处理），到过度桶（缸）保温、暂存
5、灌装、封口
6、常压杀菌，温度80-85，时间10-15分钟，杀菌后用冷水喷淋，使果冻表面迅速降温到35度左右（凝胶
温度），最后用50度左右的热风吹干
7、冷却、包装、成品
容易出现的质量安全问题
1．微生物污染（检验项目：菌落总数、大肠菌群、致病菌、霉菌、酵母）
2．超范围使用食品添加剂（允许使用的添加剂种类：甜味剂、防腐剂、着色剂、酸味剂、香精）
3．凝胶果冻的规格不符合标准要求
产品相关标准：食品添加剂使用标准GB2760-2011；GB 19299-2003《果冻卫生标准》；GB19883-2005《果冻》（2006年10月1日实施）；备案有效的企业标准。
常识知识
常用增稠剂：明胶、卡拉胶、魔芋胶、黄原胶
食用明胶：胶原蛋白煮后的产物，从动物鲜皮、骨料内提胶，经过蒸发、干燥而混合形成成品。
日常生活中的果冻、酸奶、冰淇淋、糖果类、火腿肠、酱牛肉等食品，都含有食用明胶。
工业明胶：一些小工厂把垃圾中大量的皮革下脚料，当做生产工业明胶的原料，明胶中含有大量的铬、铅等重金属。
果冻的生产工艺果冻是一种常见的食品，它的生产工艺主要包括以下几个步骤：原料准备、煮制、浓缩、充填、冷却、包装和贮存。
下面将具体介绍每个步骤的工艺流程。
首先是原料准备。
果冻的主要原料包括果汁、糖、明胶和酸味剂。
果汁可以是鲜果汁或浓缩果汁，糖的种类可以根据需要进行选择，而明胶则是用来增加果冻的粘稠度。
所有原料都需要进行筛选和清洗，确保其质量达到标准。
第二步是煮制。
将经过筛选和清洗的原料送入煮锅中，加入适量的水，开始进行煮制。
煮制的目的是将原料中的水分蒸发掉，使果冻变得浓稠。
同时，煮制的过程中需要不断搅拌，防止果冻粘底或糊锅。
第三步是浓缩。
煮制完成后，果冻的水分还没有完全蒸发，需要通过浓缩的方式进一步提高果冻的浓度。
将煮制好的果冻倒入蒸发锅中，加热蒸发锅内的水分，使果冻变得更加浓稠。
第四步是充填。
浓缩后的果冻需要进行充填到包装容器中，常用的包装容器有塑料瓶和玻璃瓶。
充填的过程需要保持卫生和无菌条件，确保果冻的质量安全。
第五步是冷却。
将充填好的果冻放置在冷却室中，进行自然冷却。
冷却的过程中，果冻的温度逐渐下降，并逐渐凝固。
第六步是包装。
果冻冷却凝固后，将其进行包装。
包装的方式可根据需要选择，常用的包装方式有包装盒、塑料袋和铝箔包装。
果冻的包装需要保持干燥和无菌条件，以延长果冻的保质期和保持良好的口感。
最后一步是贮存。
包装好的果冻放置在库房或冷库中进行贮存。
贮存的条件需要保持适宜的温度和湿度，以确保果冻的品质不受损坏。
综上所述，果冻的生产工艺包括原料准备、煮制、浓缩、充填、冷却、包装和贮存等步骤。
这些步骤的严密操作和合理控制，能够保证果冻的口感和质量，并延长果冻的保质期。
同时，生产过程中需要注意卫生和无菌条件，确保果冻的安全性。
草莓果冻加工技术
1.工艺流程
选料→清洗→沥干→预煮→榨汁→浓缩→调整→装罐→密封→杀菌→冷却→擦罐→入库
2.操作要点
①选料选用新鲜的成熟度在8～9成的草莓为原料，剔除腐烂、有病虫害的果实和成熟度低的僵化果实。
②清洗去除果梗、萼片、蒂柄等杂物，用清水冲洗。
③沥干果实洗后捞出沥干。
④预煮夹层锅中添清水后加热，水温达85℃时倒入草莓，并添加占果重0.2%的柠檬酸以加快色素和果胶的抽出。
⑤榨汁趁热榨汁，榨汁后要用纱布过滤。
⑥浓缩把果汁放入夹层锅中，加热升温，分次加入配好的糖液，投料量要适度，温度105～106℃时出锅。
⑦调整待浓缩接近终点时，测定果汁含酸量及果胶含量，将果汁含酸量调节至0.4%～0.6%（pH值达3.1）。
⑧装罐趁热装入已经消过毒的玻璃罐中。
⑨密封果汁温度不低于80℃时，加盖密封。
⑩杀菌、冷却、擦罐入库将罐放入沸水中煮5～10分钟，然后分段冷却至常温。
擦去罐身水分，经检查后贴标签入库。
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