JIT生产管理系统

什么是JIT（适时生产管理系统）在必要时，做必要的事，生产必要的量。

（JUST IN TIME）JIT就是适时生产管理系统，对服装行业来说也就是所谓的单件流水作业。

就是一条生产线从第一个人员（第一道工序）开始，每人只做平均时间的工序（一件操作），在短时间内传递后工序的人员，到最后一名人员（最后一道工序）为止，就生产一件完整成品。

这种生产方式就称单件流水生产。

（生产部是企业的核心，其它部门同样按照生产车间适时生产。

）
服装行业为什么要进行精益JIT生产方式（整洁的生产车间、消除了不必要的浪费、缩短了生产周期、更快的提高效率）
1、提升生产效率。

（解除不必要的过程搬运，适时生产）
2、采用均衡流水作业。

（确保整体生产效率提高30%---50%以上，在减少
加班时间的前提下因效益提升而大幅度提升员工工资，解决企业员工流失问题）
3、后摧前赶的生产流程。

（采用倒序排生产计划作业，有效拉动采购、跟
单部门的悬接配合，使车间半成品减少到原来的1/4，有效控制及降低成本）
4、节省空间。

（空间可节省1/3的场地，走道通畅整洁）
5、可以确保品质。

（避免批量返工的发生，提高准时交货率达到98%以上）
6、生产情况一目了然。

（采用管理看板作业，使生产计划完成情况一目了
然）
7、解决生手上线难题。

（让新手在3---5个工作日内可以赚到一般熟手人
员相等工资）
8、降低企业常见的八大浪费。

（1、不良及修理的浪费2、加工的浪费3、动作的浪费4、搬运的浪费5、库存的浪费6、制造过多过早的浪费7、等待的浪费8、管理的浪费）。

jit准时化管理思想与精益生产体系JIT准时化管理思想与精益生产体系是两种在制造业领域中被广泛应用的管理方法。

它们的目标都是通过优化生产流程、减少浪费和提高效率来实现更高的生产质量和客户满意度。

尽管它们有相似之处，但它们也有不同的特点。

JIT准时化管理思想是“Just-in-Time”的缩写，代表了一种以准时生产为核心的管理方法。

其核心理念是在生产系统中尽量减少库存量，从而降低库存成本和生产周期，实现准时交付。

JIT管理强调生产过程中的灵活性和及时性，以便根据客户需求作出快速反应。

为了实现这一目标，JIT管理还强调供应链的协调和合作，以便在生产过程中减少物料的浪费。

与此相比，精益生产体系是一种更广泛的管理方法，其目标是通过对生产过程进行不断改进来实现更高的生产效率和质量水平。

精益生产体系融合了许多管理方法和工具，如价值流映射、5S、持续改进和团队合作等。

这些方法和工具可以帮助企业找到生产过程中的浪费和瓶颈，并采取相应的措施加以改进。

除此之外，精益生产体系还强调员工的参与和责任感，通过培训和沟通来激发员工的创造力和主动性。

虽然JIT准时化管理思想和精益生产体系有不同的特点，但它们也有一些共同点。

首先，它们都强调准时交付和客户满意度。

无论是通过减少库存量还是通过减少浪费，最终目标都是满足客户需求，提供优质的产品和服务。

其次，它们都强调持续改进。

JIT准时化管理思想和精益生产体系都追求以更高效、更优质的方式进行生产，并通过不断改进来实现这一目标。

最后，它们都需要全员参与。

无论是JIT管理还是精益生产体系，都需要员工的积极参与和团队合作，以便实现管理目标。

综上所述，JIT准时化管理思想和精益生产体系在制造业领域中都有广泛的应用。

尽管它们有不同的特点，但它们都以准时交付和持续改进为核心，通过优化生产流程和减少浪费来实现更高的生产效率和质量水平。

无论是选择采用JIT管理还是精益生产体系，企业都可以从中获得显著的竞争优势。

ＪＩＴ及时生产管理系统简介一、ＪＩＴ的产生背景怎样追求更高的效益，是每一家公司（工厂）共同的目标。

为了达到这个目标，管理人员费尽心机，提出了各种各样的方案，综合其观点，我们不难发现，管理人员所要解决的问题普遍如下：1、怎样有效减小物料、人力的浪费2、怎样尽可能的减小成品、半成品的库存量，最终达到零库存的目标3、尽可能的缩短生产周期，以最短的时间生产所须在实际中，管理人员在解决所面临的问题，往往会感到力不从心，管理人员想减小库存量，但生产现场现在究竟已经生产多少产品，产品的库存量究竟有多少，没有有效的数据提供给管理人员参考，等管理人员看到该数据时，生产现场的实际状况早已不是这样。

这样一来，管理人员的决策总是迟于实际生产情况，其决策所产生的效果肯定不能达到预想的效果。

到此，管理人员发现，怎样实时了解生产情况，以作出相应的决策，成为最使人头痛的问题之一。

在此背景下，利用新兴的条形码技术来实时监控生产的实时生产系统（JUST IN TIME 以下简称ＪＩＴ系统）产生了，所谓ＪＩＴ系统，就是利用计算机结合条形码技术来监控生产情况，生产人员完成一包（箱）产品时，马上贴上对应的条形码标签，利用扫描设备，将条形码读入计算机，记录其产量、发料情况；管理人员通过计算机，可以动态的查询各单位（所有单位）的生产、发料情况，可以随时发现问题出现在那个环节，并作出相应的决策。

管理人员所面临的问题得到了有效的解决。

二、ＪＩＴ系统的目的对于ＪＩＴ系统，我们最终要实现的目的如下：１、实现生管对生产的细致计划（动态管理）２、所有相关部门均可随时了解生产情况。

３、提升生产控制的水平，使工厂具备快速调节生产的能力。

４、减低在线库存。

适应每半月/每周型订单，加快清点和补制５、最终实现 JUST IN TIME (ＪＩＴ及时生产) 的管理模式。

现场主管级干部/生管高层/业务主管/总经理从每天看书面总结报表转变成随时看动态资料，指挥、调节生产、发料、清点、出货。

JIT生产管理在制造业中，生产管理是一项至关重要的任务。

为了提高生产效率和降低成本，许多公司采用了JIT（Just In Time）生产管理方法。

JIT 生产管理方法是一种基于需求的生产模式，旨在在最低的库存水平下满足客户需求。

本文将探讨JIT生产管理的原理、优势和挑战。

JIT生产管理是一种以客户需求为导向的生产模式。

它要求企业在生产过程中只生产所需的数量，并在所需的时间交付给客户。

这意味着企业必须与供应链各个环节密切合作，确保原材料和零部件准时到达生产线，并在最短的时间内完成加工和组装。

这种生产方式可以减少库存量，提高生产效率，减少浪费，并降低成本。

JIT生产管理有许多优势。

首先，它可以减少库存水平。

由于只在需要时进行生产，企业可以减少不必要的库存，从而节省资金和存储空间。

其次，JIT生产管理可以提高产品质量。

由于企业需要在最短的时间内生产和交付产品，任何质量问题都会迅速暴露出来。

因此，生产过程中的质量控制变得更加严格，可以减少产品缺陷率。

此外，JIT 生产管理还可以提升生产效率。

由于生产过程更加紧密和协调，企业可以更好地利用设备和人力资源，并降低生产时间和成本。

然而，JIT生产管理也面临一些挑战。

首先，它对供应链的要求非常高。

企业需要建立稳定可靠的供应链，确保原材料和零部件按时到达生产线。

任何供应链中的延误或中断都可能影响整个生产进程。

其次，JIT生产管理还对生产线的稳定性提出了要求。

一旦生产线发生故障或停机，将会对整个供应链和生产计划产生连锁反应。

因此，企业必须维护设备并采取预防性维护措施，以确保生产线的稳定运行。

此外，JIT生产管理还要求企业具有灵活性和快速反应能力，以应对市场需求的变化。

为了成功实施JIT生产管理，企业需要采取一些关键的措施。

首先，它需要建立有效的供应链管理系统，确保物料及时到达。

其次，企业应建立良好的与供应商和客户的合作关系，以便更好地预测市场需求和协调生产计划。

此外，企业还应投资于员工培训和技能提升，确保员工具备适应JIT生产管理要求的能力。

准时生产系统--JIT的管理概况在JIT系统中，生产计划和物料供应被严格控制，以满足客户需求为首要目标。

这种系统通常要求生产和供应链中的各个环节都要高效协同，以确保产品能够按时交付给客户。

JIT 系统的成功实施需要精准的生产计划和供应链管理，以及高度协同的生产和交付流程。

JIT系统有许多优点。

首先，它可以降低制造成本，因为减少库存和浪费会减少繁琐的库存管理和处理费用。

其次，它可以提高生产效率，因为只有在需要时才进行生产，能够更好地利用生产资源。

此外，JIT系统还可以缩短产品上市时间，因为它能够更快速地应对客户需求变化。

最重要的是，JIT系统还可以提高产品质量，因为它要求高效的生产过程和严格的质量控制。

然而，JIT系统也面临一些挑战。

首先，它要求供应链的高度稳定和可靠性，一旦出现供应链中断，可能会导致生产中断。

其次，JIT系统对生产计划和物料供应的准确性要求很高，一旦出现计划偏差，可能会导致库存不足或过剩。

最后，JIT系统的成功实施也需要员工的高度参与和培训，以确保他们能够适应新的生产方式和流程。

总的来说，JIT系统是一种高效的生产管理系统，能够带来许多经济和商业价值。

然而，它也需要企业在实施过程中面对和克服许多挑战。

只有通过有效的计划和管理，以及员工的积极参与和培训，企业才能够充分发挥JIT系统的潜力并取得成功。

JIT（Just in Time）生产系统的管理概况JIT（Just in Time）生产系统是一种以最小化库存为目标的生产管理系统，其核心理念是在生产和供应链上实现时间的最大优化，确保产品在制造和交付过程中只在需要时才进行生产。

JIT系统是由日本汽车制造商丰田公司在20世纪60年代开发的，随后被广泛应用于全球各行各业。

JIT生产系统以其高效的生产方式和优化的供应链管理而闻名，被视为一种具有竞争优势的生产模式。

本文将深入介绍JIT生产系统的管理概况，包括其特点、优点、技术和实施挑战等内容。

JIT准时化生产系统模式1. 引言随着全球经济的发展和竞争的加剧，企业面临的市场压力和客户需求也在不断增加。

为了满足客户的需求，提高企业的竞争力，许多企业开始采用JIT准时化生产系统模式。

JIT（Just-in-Time）也被称为准时化制造，是一种基于需求的生产管理方法，旨在通过精确的计划和协调的生产流程来实现最小化的库存和最高水平的生产效率。

2. JIT准时化生产系统模式的原理JIT准时化生产系统模式的核心原理是在所需的时间点上提供所需的物料和零部件，从而实现高效的生产流程。

该模式的目标是消除生产过程中的浪费和库存积压，以提高生产效率和产品质量。

2.1 准时生产JIT准时化生产系统模式强调按需生产，即根据客户需求进行生产，避免过度生产和过度库存。

通过与供应商和分销商的紧密合作，企业能够及时获取所需的原材料和零部件，并按照客户订单的要求进行生产。

这种准时生产的方式可以有效地减少库存和运营成本，并且能够更好地响应市场需求。

2.2 流程优化JIT准时化生产系统模式要求企业对生产流程进行全面的优化和改进。

通过精确的生产计划和任务安排，企业能够避免工作站之间的闲置和等待时间。

此外，通过实施连续流程改进（CPI）和质量管理方法，企业能够提高生产效率和产品质量，减少次品率和重工率。

2.3 紧密合作JIT准时化生产系统模式需要企业与供应商和分销商之间建立紧密的合作关系。

供应商需要按需提供所需的物料和零部件，并与企业共享信息和数据，以便更好地协调生产计划和交货时间。

分销商需要及时向企业提供市场需求和客户订单信息，以便企业根据实际需求进行生产。

3. JIT准时化生产系统模式的优势采用JIT准时化生产系统模式可以带来许多优势，包括以下几个方面：3.1 降低库存成本JIT准时化生产系统模式能够实现最小化的库存水平。

通过按需生产和紧密的供应链协调，企业能够减少库存和库存积压，从而降低库存成本。

3.2 提高生产效率JIT准时化生产系统模式通过优化生产流程和减少浪费，可以提高生产效率。

J.I.T--新的生产力一：JIT来源1960年代开始，日本以丰田汽车为代表的汽车制造业通过实施JIT生模式，以低成本，高质量的突出优势，迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达10年的汽车贸易战！JIT—因其经营效率极限化，美国赞为“精益生产”并对人类的生产革命产生了长远的影响！JIT生产管理系统来源于日本丰田公司的汽车生产流水线。

JIT的英文是“JUST IN TIME”统称为适时的生产管理系统。

统称为适时生产管理模式。

理解：“在必要时，做必要的事，生产必要的量”；或“无积压生产管理系统。

”日本厂商应用JIT系统在数十年的实践中，的确能达到改善成本积压、提高质量、提高效率很有成效等。

特别是丰田汽车，通过改善JIT以后，不仅消除了当时的日本国内市场环境、劳动力以及二次世界大战之后资金短缺，经受住了经融风暴，还一举超过美国的福特汽车，成为年产量世界第一，汽车业的霸主。

有管理专家把JIT誉为：改变世界的机器！JIT生产管理方式在70年代末期从日本引入我国，长春第一汽车制造厂最先开始应用看板系统控制生产现场作业。

80年代初，中国企业管理协会组织推广，看板管理被为现代管理方法之一，在全国范围内宣传推广，并为许多企业采用。

近年来，在我国的汽车工业、电子工业、制造业等实行流水线生产的企业中应用JIT获得了明显效果，例如第一汽车制造厂、第二汽车制造厂、上海大众汽车有限公司等企业，结合厂情创造性应用JIT，取得丰富的经验，创造了良好的经济效益。

JIT引进了制衣行业在1988年，最先在日资企业推广，通过不断的改善和进取，现国内很多制衣厂都认同并开始JIT在制衣厂比较密集的珠三角推广改善，已取得了很好的成绩。

特别是在主要生产休闲服装的中山市，很多有远见的工厂都已在改善JIT。

现已发展到东莞，也有很多优秀的企业和企业家开始了JIT改善。

二：JIT简介J．I．T生产管理系统称“JUST IN TIME”（适时），是由丰田公司喜一郎先生所创立的{适时}生产管理系统。

JIT管理及精益生产概述JIT（Just-In-Time）管理和精益生产是一种注重效率和质量的管理方法和生产系统。

JIT管理的目标是通过减少库存量、降低生产成本，提高生产效率和客户满意度。

精益生产则是通过优化流程、去除浪费和提高价值流，实现高效的生产。

本文将介绍JIT管理和精益生产的原理、优势和实施步骤，并提供一些实例和案例分析。

JIT管理原理JIT管理是一种“按需生产”的方法，强调产品和材料的准时准量交付。

其核心原理包括以下几点：1.需求驱动：JIT管理将客户需求作为生产计划的出发点，通过减少库存量和提高交付速度，满足客户对产品和服务的需求。

2.减少浪费：JIT管理强调去除生产过程中的浪费，包括过度生产、库存过多、等待时间过长、运输和运动浪费等，以提高生产效率和降低成本。

3.灵活性和适应性：JIT管理鼓励企业与供应链合作伙伴建立紧密的合作关系，以适应市场需求的变化，并及时调整生产计划。

精益生产原理精益生产是一种综合管理和生产方法，旨在通过优化流程、去除浪费和提高价值流，实现高效的生产。

其核心原理包括以下几点：1.流程优化：精益生产强调流程的优化，包括流程的精简、标准化和自动化，以减少活动和待修复的错误，提高生产效率。

2.精确计划：精益生产重视准确的生产计划，通过合理的订单安排和资源分配，避免超出容量和产生需求波动，达到最佳生产效果。

3.质量管理：精益生产倡导将质量管理融入生产过程中，通过标准化、自动化和持续改进，减少生产中的错误和缺陷，提高产品质量。

JIT管理和精益生产的优势JIT管理和精益生产具有许多优势，有助于提高企业的竞争力和盈利能力。

以下是一些主要的优势：1.降低库存量：通过JIT管理和精益生产，企业可以减少库存量和库存成本，降低资金占用和风险。

2.提高生产效率：JIT管理和精益生产可以优化生产流程，去除浪费和瓶颈，提高生产效率和产能利用率。

3.准时交付：JIT管理和精益生产强调准时准量交付，可以提高客户满意度，增强企业的竞争优势。

JIT生产系统的解决问题什么是JIT生产系统？JIT（Just-In-Time）生产系统是一种供应链管理和生产方式，旨在通过减少库存和实现零库存生产来提高生产效率和降低成本。

在JIT生产系统中，生产流程和供应链被精确地设计和组织，以在所需时间和所需数量上提供所需的零部件和原材料。

JIT生产系统解决的问题JIT生产系统通过一系列的策略和实践，解决了许多传统生产系统中存在的问题。

以下是JIT生产系统解决的几个关键问题：1. 库存过多问题在传统生产系统中，由于生产和供应链的不协调，常常会导致库存过量的问题。

过多的库存会占用大量的资金，并且需要额外的空间来存储。

此外，库存过多还会增加运输和管理的复杂性。

JIT生产系统通过实现零库存生产来解决库存过多问题。

它依赖于准确的需求预测和供应链的协调，使零部件和原材料能够在所需的时间和所需的数量上准时到达生产线。

这样一来，就可以避免库存过多的问题。

2. 产能浪费问题传统生产系统中常常存在产能浪费的问题。

生产线上可能会出现停工、过剩产能或低效率生产的情况。

这些问题不仅浪费了时间和资源，还影响了整个生产过程的效率和质量。

JIT生产系统通过精确的需求规划和生产调度，避免了产能浪费问题。

它根据实际需求实时调整生产计划，并将每一步生产过程与下一步紧密相连，以确保生产线的稳定运行。

这样可以最大程度地提高产能利用率，避免浪费。

3. 生产工艺不稳定问题在传统生产系统中，由于生产工艺的不稳定性，常常会出现产品质量不一致的问题。

这可能是由于原材料差异、生产设备问题或操作人员技能不足所导致的。

JIT生产系统通过优化生产工艺和提供员工培训，解决了生产工艺不稳定的问题。

它强调标准化操作和持续过程改进，通过减少人为因素和测量系统的引入，提高了产品质量的稳定性。

4. 供应链延迟问题在传统生产系统中，由于供应链的延迟和不可靠性，常常会出现生产线停工或生产计划被打乱的情况。

这可能是由于供应商交货延迟、质量问题或采购管理不善所导致的。