磨煤机试车方案
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目 录
1.0前言
2.0编制依据
3.0磨煤机机组试车
4.0调试与运行中，及时做好记录，完成后进行整理总结。
5.0试车相对时间进度安排
6.0试车安全与卫生
1.0 前言
1.1、 前言
安庆石化化肥厂原料结构调整及炼油化工资源工程煤气化装置中有两台ZGM123G型的磨煤机，由中国华电工程公司供货，机体为散件到货，现场组装。机组及附属装置、管线现均已施工完毕；施工记录资料齐全完整。设备找正，精平和几何精度已检验合格。润滑、液压、电气、仪表等控制系统等装置均按要求施工验收完毕，已具备调试与试车条件。
1.2、调试设备一览表
序号 设备名称 设备位号 设备型号 所在位置
1 中速辊式磨煤机 A-1101A/B ZGM123G +0.000---+9.000
润滑油站 均分布在一层
高压液压油站 均分布在一层
2 密封风机 K-1103A/B 一层二层均有一台
3 高压离心通风机 K-1102A/B 一层二层均有一台
4 原煤仓排风机 K-1104A/B +65.000
5 稀释风机 K-1105A/B +16.500 6 燃烧空气鼓风机 K-1101A/B +16.500
7 分离器 均分布在一层
2.0 编制依据
2.1制造厂家提供的《ZGM123型中速辊磨煤机使用说明书》
2.1 ZGM123型中速辊磨煤机技术图纸资料以及宁波工程公司提供的相关资料
2.2 9-16 9-26型高压离心通风机技术资料
2.3 K-1101/A/B K-1102/A/B K-1105/A/B各风机安装技术图纸和随机资料
2.4 GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范
2.5 GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范
2.6 SH3514-2001石油化工设备安装工程质量检验品评定标准
3.0 磨煤机机组试车
3.1 、机组调试前的准备
3.1.1试车人员组织
试车前成立现场临时试车小组：
试车现场指挥：费书成 试车技术指导：刘福金
试车现场安全员：王德根
试车组织成员（包括各工种）：余志愿 徐炎宁 雍益松 沈乃龙 徐贤春陶方银
孙昌财 翁忠欣等 3.1.2 装备及材料准备
序号 名称 规格 数量 备注
1 对讲机 4部
2 扳手 各种规格 不少于2把
3 电焊机 1台
4 焊条 Φ3.2*400mm 20Kg
5 氧气 4瓶
6 乙炔 2瓶
7 塞尺 2把
8 钢板尺 1000mm 2把
9 角尺 2把
10 槽钢 M 20
11 道木 根 10
12 煤油 Kg 10
13 汽油 Kg 10
14 润滑油脂 Kg 10
15 破布 Kg 10
16 棉纱 Kg 15
17 灭火器 只 4
3.1.3试车前准备好试车中所需要的技术资料及技术文件与记录表格。
3.1.4电气仪表等控制系统须联校合格。
3.2磨煤机机组试调试（空载） 3.2.1磨煤机电机单试
3.2.1.1首先进行电机的点动，以确认电机的转向是否符合运行要求，运行是否有异常。
每次点动间隔时间不低20—30分钟。（其它机器电机同），电机的运转方向应与各箱体上箭头或使用说明上保持一致；待电机点动正常后进行试运行，试运行时间不得低于30分钟。
3.2.2稀润滑油站循环单试
3.2.2.1首先减速箱及稀油站加油。润滑油应为精度不低于0.025mm的过滤机注入减速机。打开减速机回油管路上靠近润滑站油泵入口处的三通法兰，对减速机下箱体进行加油。当减速机下箱中的油位达到油窗上边缘时停止加油，然后重新上好三通法兰，此时可以启动润滑站油泵对润滑油站本身及减速箱上箱体进行加油，当润滑油从油池中溢出时，说明上油箱油已加满，这时仍需要继续加油5分钟左右。
3.2.2.2减速机单试前，需除去减速机输入轴迷宫密封端面和输出传动法兰迷宫密封外圆表面，以及呼吸器上的胶带。启动减速机前必须先启动稀油站。
3.2.2.3稀油站试运转（具体运行执行ZGM123G型磨煤机使用说明）。主要检查以下几点：
1.检查螺杆泵的电机的转向是否与螺杆泵规定的旋向相一致。
2.效验安全阀的开启设定压力。
3.在启动前应将吸入口和排出口的阀门打开，启动后检查压力、温度、流量、电机电流是否正常。
4.检查螺杆泵是否有噪音，且是否正常。
5.调定供油管上压力开关的设定值。（具体参数见ZGM123G型磨煤机使用说明书）
3.2.2.4减速机试运转（稀油站试运转合格后进行，具体运行执行ZGM123G型磨煤机使用说明）主要检查以下几点：
1.检查减速箱各处油温、油压是否符合规定。
2.检查系统零部件运转是否正常，有无噪音。
3.2.2.5各风机试运行
1.首先将各轴承座内注满润滑油，润滑油的标度达到标尺线为准。
2.各风机电机单试。首先点动以确认电机的转向是否符合要求，运行是否有异常；每次点动间隔时间不低于15分钟。电机的运转方向应与各箱体上箭头或使用说明上保持一致；待电机点动正常后进行试运行，试运行时间不得低于30分钟。
3.风机单试：风机的启动必须无载荷的情况下进行（关闭风管的调节门）待运行正常后缓缓开启调节门，直至达到规定的工况为止，风机的试运转时间不应少于30分钟，无异常情况，方可使用。
3.2.2.6分离器试运行（同风机试运行）
3.2.2.5高压油站调试与试运行。（具体运行执行ZGM123G型磨煤机使用说明中第6篇）
1.磨辊、磨盘及其它部件处均应上润滑油。
2.确认放油阀25关闭，用过滤精度≤10um的过滤机加油，油位至油箱盖板法兰面100mm，加油量约420L。
3.每个加载油缸进、回油管路的软管接口处接旁路。
4.给储能器充N2，充气压力为9Mpa。
5.关闭各小压力表开关。
6.松开所有溢流阀的调整螺钉，使之卸载。
7.确认手动换向阀在中位。 8.启动油泵I和II，并确认油泵组的旋转方向为顺时针。
9.调节各压力表开关，使压力表指针稳定。
10.系统油液回油箱运行2小时。
11.使手动换向阀在左位油液进入加载油缸有杆腔。空栽运行4小时。
12.将加载油缸的进、回油管路软管恢复正常。
13.调节电磁溢流阀13，压力为5、10、15.5Mpa；调节溢流阀5，压力为5、10、16Mpa，系统分别运行半小时。
14.确认截止阀17关闭。
15.通过切换手动换向阀手柄，使手动换向阀在右位油液进入加载油缸无杆腔，调节溢流阀7，压力为8Mpa，系统运行半小时。
调试完成进行试运行。
1. 启动油泵组；
2. 通过切换手动换向阀手柄，使手动换向阀在左位油液进入加载油缸有杆腔；
3. 磨煤机启动；
4. 正常运行
3.3磨煤机机组运行（加载） 序号 项 目 条 件
1 盘车装置 盘车装置已脱开。
2 给煤量 给煤量计量进行了标定。
3 一次风风量 一次风风量计量进行了标定。
4 驱动电源的电压 驱动电源的电压符合规定。
5 控制电源的电压 控制电源的电压符合规定。
6 分离器 已单独调试过。
7 各密封门 各密封门关闭严密。
8 高压油泵站 已单独调试过。
9 密封风机 已单独调试过。
10 润滑油站、减速机 单独调试过。
11 主电机 已单独调试过。
12 密封风与一次风压差 密封风与一次风的压差≥2kPa。
13 润滑条件 润滑条件满足。
14 连锁保护、报警信号 全部连锁保护及报警信号投入。
15 磨辊加载力 蓄能器已充氮7 MPa（比例溢流阀已调试好）。
16 导向装置 清理导向块与导向板间隙中异物，间隙满足要求。
17 磨辊 磨辊已加油，不漏油。
18 旋转喷嘴和粗粉导流环 清理旋转喷嘴和粗粉导流环间隙中的异物，动静间隙6~10mm
19 磨内有无杂物及工具 清理磨内异物。
20 刮板装置 焊死刮板紧固螺栓。
21 一次风室和排渣箱 清理一次风室和排渣箱。
22 排渣箱气动关断门 磨启动前，排渣箱入口气动关断门必须在打开位置。 3.3.1启动前和运行检查（应具备的条件）
3.3.2磨煤机启动运行
①启动润滑油系统
在启动磨煤机前，先启动润滑油系统。减速机允许启动的润滑油温度20～50℃，正常工作油温45～50℃。当油池油温低于30℃时，电加热器开始工作；而油池油温高于40℃时，切断加热器。当供油压力大于0.10MPa，减速机油温达到30 ℃，推力瓦油池油温低于55℃，表明润滑系统程序已完成启动条件（润滑条件具备），以上过程是通过油系统程序控制柜控制，自动完成。
②启动密封风机前，应具备以下条件：
a.进口一次风快关门关闭
b.一次风冷风门关闭
c.一次风热风门关闭
d.给煤机密封风挡板门打开
e.原煤斗闸门打开
f.磨煤机出口隔绝门打开
g.一次风机启动并且一次风压建立
h.盘车装置脱开
k.热工保护系统正常
③建立密封风压力
启动密封风机，使密封风风压和一次风压差值达到要求值。
具备启磨条件的差压值 ΔP ≥ 2 kPa ④启动高压油站
加载油泵启动。
⑤防爆消防气体
由于磨煤机磨盘有积煤，为防止煤粉爆炸，在一次风投入前应投入防爆消防气体6～10分钟。
⑥分离器出口温度控制调至启动控制
⑦投一次风
投一次风，吹扫磨煤机，吹扫之后，将一次风量调到略高于煤粉熄灭的最小值或磨煤机要求的最低风量。
⑧启动给煤机
给煤机调到最低给煤量，启动给煤机。
⑨磨煤机启动
⑩磨煤机加载至正常运行
⑾风煤调节
根据锅炉负荷来调节磨煤机出力，在一定范围内磨煤机出力和一次风量之间有一个线性关系，根据不同煤种可对标准空气曲线进行调整。
要求按自动程序进行每步操作，完成“磨煤机启动”全过程。
磨煤机运行过程中的检查
序号 项 目 要 求
1 磨煤机振动 振幅应小于50μm。
2 磨煤机噪音 小于85dB，不应有杂音（测量点距磨机1米）。
3 磨损测量标尺 测量碾磨的煤层厚度，煤层厚度应适中。
