生产现场分解控制案例

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某5000t/d熟料生产线中控操作事故案例分析集锦

一、电流类

例 1、入窑斗提电流异常升高

在窑喂料达到 380t/h 时，入窑斗提电流通常在

250A~260A 左右，当窑喂料保持稳定时，如入窑斗提突然上升，在通知现场巡检人员进行检查的同时，窑操作员应立即降低窑喂料量努力将电流值控至在 250A 左右。斗提电流上升可能有以下几种情况：

如果降低喂料量后，斗提电流可以稳定，则可以判断为斗提头部的回料挡皮出现问题，导致斗提回料量突然加大，增大了斗提的负荷，可维持运行，待临停时处理。从预热器的参数也可以进行判断，当出现这种情况时，C1 出口的温度和压力会略有上升，但可以稳定住。

如果降低喂料后，斗提电流仍持续上升，则立即止料停窑，通知现场巡检人员检查预热器顶斜槽是否堵塞。

例 2、入库斗提电流异常偏低

在生料磨喂料达到 400 t/h 时，入库斗提电流通常在

200A 左右，当磨系统稳定运行时，如果入库斗提电流异常 — — 2 下降，在通知现场巡检人员进行检查的同时，立磨操作员应立即止料抬辊，待问题查明并排除故障后，再组织开机，斗提电流异常下降可能有以下几种情况：

如果电流呈直线下降，并降至空载电流以下时，可以判断为斗提的传动系统出了问题，应立即通知现场检查液偶易熔塞以及其它传动部件。

如果电流的下降经历了一定的时间，并最终稳定在空载电流，说明斗提的上游进料设备发生了问题，应通知现场逐台向上游检查。

如果电流略有下降，如下降至 180A，中控操作员也不能听之任之，操作员应对磨机的实际台时产量进行核查，可以通过入磨皮带的电流、磨机的差压等进行判断，如果发现磨机的实际台时并未减少，而入库斗提的电流下降，仍需通知现场对旋风筒，大布袋等设备进行检查，防止各灰斗堵料或有其它设备故障。

以上两例同样适用于其它板链式斗提。

例 3、皮带机、铰刀、拉链机、锤破等设备的电流异常偏低

和斗提机类似，如果电流呈直线下降至空载电流以下，可以判断为皮带机的传动尼龙柱销断或传动液偶易熔塞爆，铰刀的吊瓦联接螺栓断，拉链机的传动链条断、镴破的传动皮带断等，如果电流略有下降，可以判断为上游 — — 3 的进料设备发生堵塞或下料不畅。

现场管理案例（精益生产方面）

~SPS

IE（工业工程Industrial Engineering）起源于美国，是在泰勒科学原基础上发

展起来的一门应用性工程技术学科，强调综合地提高生产率，降低生产成本，保证产品

质量，而使系统处于最佳运行状态而获得巨大整体效益。它是一门辅助企业经营的主流

科学，从方法工程、工作衡量、工作评价、薪酬制度以及工厂设计，一直到作业研究、

决策分析等，甚至 吸收了统计方法与信息科技的发展、网络规划 技术与行为科学等方面的研究和实践经验

IE的目标是改善工厂的生产管理基础结构、提高劳动生产率，使学理与实务相得益彰、保证管理效果，降低成本、改善经济效益，以工程技术为基础配合科学管理的技

巧来发现问题、解决问题、预防问题。 ——它也就意味着永远有个更好的方法！在工作当中，不断寻求更容易、更有效率、更经济而且能令心情更愉快的工作方法，就

是工业工程的精神所在。

一．.SPS基本概念

SPS所强调的是要通过不断的改善活动，排除大流水分科生产方法过程中的各种不

必要的工序与流程，将有价值的生产流程连接在一起，减少浪费，并在确保品质为改善

前提下，进行简化车缝作业方法，达到提高生产力与成品的良品率。以新的理论加实践

的生产模式提高企业的素质，创造快速供货效率与利益，持续生存成长。

SPS是采用了目视化管理、数据化管理、标准化作业、单件流作业方式、后拉式生

产、接力式生产等等，使工厂流程达到流线化的目的。

SPS是运用了符合人体工程学的现场排位布置，运用单件流的方式将有价值的流程

有效链接，并在确保品质的前提下通过不断的现场改善活动，达到计划生产、减少库存、

减少浪费、快速反应、提高效率、降低成本、管理更加明朗化。

流水线图示：

“弓”形生产线

“U”形生产线

ETNO吊挂系统，单件流水

“QRS"单件流水系统（站立式）

流线化生产与批量生产的主要差别，除了机器设备的布置方式不同之外，下面还有

《生产现场管理与质量控制》课程标准一、学习领域定位

《生产现场管理与质量控制》是模具设计与制造专业的一门专业技术课程。它是一门基于职业和工作分析，以工作过程为导向，以企业典型模具生产项目为载体，综合性与实践性较强的专业技术课程。本课程的主要任务是培养学生具备模具生产与组织管理的基本工作能力。

二、学习领域目标：

（一）专业能力

1.掌握企业管理基本知识，了解模具企业管理流程和管理方法。

2.初步具备模具生产组织管理、模具品质管理和模具项目管理的基本能力。

（二）社会能力

1.具有诚信、敬业的良好职业素养。

2.养成科学、严谨的工作态度。

3.具有较强的安全、质量、效率、保密意识和环保意识。

4.培养沟通与协作能力。

（三）方法能力

1.具有信息查询、资料检索等工具应用的能力。

2.具有技术文件写作表达能力

3.具有不断获取新的技能和知识的能力。

三、学习情境设计

（一）学习情境设计思想

学习情境的设计是基于职业和工作分析，依据保证模具设计与制造专业人才培养规格要求及本课程教学目标要求涉及到的模具企业管理知识内容，设计了三个教学情境中，使学生掌握模具企业管理相关的知识和技能，同时养成学生职业素养，培养学生的方法能力与社会能力。

（二）学习情境课时分配

情境序号 情境1 情境2 情境3

情境名称 企业管理导论 模具生产质量管理 模具项目管理

课时数 12 16 16

合计

总课时 44 （三）学习情境描述：学习情景名称 学习目标 学习内容 学习载体 学时建议 教学方法手段与资源利用建议 教学环境说明 考核评价

1、企业管理导论 了解现代企业组织结构与企业文化；

掌握企业管理的基本知识。 1．学习和了解现代企业组织结构和管理流程； 2．学习生产组织管理方法；

3．通过看板设计案例来学习生产计划制定方法； 4．了解中外企业文化知识。 先进企业

管理案例 12 教学方法： 采用讲授法、引导文法、案例教学法等教学方法。

生产现场异物控制方案

1 目的

产品中的异物是影响产品质量的重要原因，也是占客户投诉和客户索赔百分比最高的一个因素。为了更好的控制产品的外来异物，提高产品的质量，现对异物控制作了有关的规定。

2 异物来源分析

2.1人员带入：作为劳动密集型企业，人员管理不善易造成严重的异物混入，如：毛发、线绒、手套皮、创可贴、纽扣、钥匙、饰物、烟蒂等的混入。

2.2器具损坏：加工用设备及器具破损或脱落造成异物的混入。如塑料箱、薄膜的破损；灯泡、灯管破裂造成玻璃的混入；焊接维修器具有焊豆、焊渣等造成金属片的混入。

2.3原料处理：原料本身含有一些杂物，或加工时清洗不干净等造成的外来异物或本身异物的混入。

2.4生产环境：如苍蝇、蚊子等虫子的混入；墙壁水泥块脱落后混入；包装材料中带有异物；水质的不洁等皆可造成异物的混入而影响产品的品质。

3 人员带入控制

3.1进入车间前严格照工衣穿戴流程，检查进入车间人员的着衣情况，并监督执行。

3.2严禁衣帽不洁或闲杂人员进入车间，操作人员在生产区域内严禁吃零食。食品、饮料等严禁带入车间内。

3.3严禁非生产用工具进入车间，并对工器具进行下班清点，并记录工器具的数量，发现偏差及时追查，并把问题及时上报。

3.4严禁随地吐痰及一切影响工艺卫生的举止，若工作中划伤手应及时出车间进行处理，根据情况确定是否停工。

3.5员工不得把脚放在工器具上或坐在周转箱上。

3.6进更衣室前，自检便服上的纽扣或拉锁有无脱落或松动，对于易脱落的纽扣要及时取下。进入车间前主动将与生产无关的物品放入更衣柜内（如：钥匙、饭票等），不准携带进入车间。严禁穿戴有装饰品（漂浮易脱落）的便服进车间。工作服穿戴前必须先检查，去除表面的线头等。

4 器具损坏控制

4.1生产现场所有设备每日下班清洗干净，并拆开清洗，每日上班，打开检查刀片、轴垫片等有无磨损，轴承有无按计划添加润滑油。

4.2所有设备内部不允许残留碎屑，员工需用毛刷清理干净，并用75%酒精进行消毒。 4.3仔细检查设备清洗状态，避免死角现象，输送带用毛巾洗干净，用75%酒精消毒，清洗干净后拆开的设备需重新安装齐备。