低压成套开关设备关键件定期确认检验规范

低压成套开关设备关键件定期确认检验规范

1．适用范围：本规范适用于关键件定期确认检验。定期确认合格后，可继续使用，以确保产品的安全性及可靠性。

2．本公司关键件分为比如CCC/CQC强制/自愿性关键件元器件：万能式断路器、塑壳断路器、小型断路器、漏电断路器、绝缘导线(证书有效性半年查询一次)、交流接触器、刀开关/隔离开关熔断器组合电器、热继电器、熔断器、智能控制器（自愿）、电容器（自愿）、壳体（自愿）等。

3．非CCC强制性关键件元器件比如：铜母排、绝缘支撑件、主电路接插件、电容器、壳体。

4．获得强制性产品认证证书/可为最终产品强制性认证承认认证结果的自愿性认证证书的关键元器件和材料，工厂在进货检验或验证时应保证其证书的有效性。

5．没有获得相关证书的关键元器件和材料，其进货检验或验证要求低于认证机构的定期确定检验要求时，应按照认证机构的要求进行关键元器件和材料的定期确认检验。

注：认证机构可根据获证产品的质量稳定性以及工厂的良好记录和不良记录情况等因素，对获证工厂进行跟踪检查的分类管理，适当增加关键元器件和材料的定期确认检验要求。

4.1绝缘支撑件(绝缘子、母线夹板、母线框) ；依据标准：JB/T10316

序号 检验项目 检验方法或技术要求 检验频次 备 注

1 耐热性能试验 固定部件，球面压力试验在温度为125±2℃的加热箱中进行，持续时间为1h，球上垂直施加在被表面上的力为20N。要求压痕直径为≦2 mm

每年/1次 查验供应商的检验报告、质保书 2 着火危险性能试验 灼热丝项端的试验温度为960℃±15℃，试验时间为30S±1S。要求应无火焰或不灼热，或者火焰在灼热丝移开30S内熄灭，铺层绢纸不起燃。

3 介电性能 试验电压施加部位：见GB14048.1-2000 7.2.3的规定；部击耐受电压施压次数；正负极性各3次，每次间隔不少于1秒。

4 短路耐受强度验证

（Icw＞10kA） 将绝缘支撑件固定在金属支架上，按规定系数n标准值和相应的功率因数通以短路峰值电流，时间为0.1S，共做3次。每次绝缘子按正常使用时安装方式试验。 4年/1次

4.2母排；依据标准：GB/T5585.1

序号 检验项目 检验方法或技术要求 检验频次 备 注

1 外观检查 表面洁净、光亮、无压痕、变形、无毛刺、起层等到

每年/1次 目测、查验供应商的检验报告、质量证明书书 2 尺寸 按产品图样及检验卡片要求

3 材质 Cu+Ag≧99.9%

4 电阻率 0．01777Ωmm2/m

5 弯曲 铜母线用B边弯曲90°表面不出现裂纹

6 硬度 HRB≧65

4.3(绝缘导线)依据标准：定期确认检验规范

序号 检验项目 检验方法或技术要求 检验频次 备 注

1 导体电阻 在长度至少为1m的电缆试样上对每根导体进行测量，并测定每根电缆试样的长度。换算出导体在20℃、长度为1km时的电阻 每次进货之前查询证书有效性 2 绝缘厚度 应符合标准的规定厚度。

3 外 径 平均外径应不大于标准中规定的上限值

4 70℃绝缘电阻 在5m长的绝缘线芯试样上进行，试样应经受住电压试验或者电压试验不适用，在施加电压1min后测量，并换算到1km的值。测量值应不低于产品标准中所规定的最小绝缘电阻 5 电压试验 如果没有金属层，则应浸入水中，电压应依次施加在每根导体对连接在一起的所有其他导体和金属层（若有）或水之间，然后电压再施加在所有连接在一起的导体和金属层或水之间。

试验电压（交流）：5min

电缆额定电压（V） 试验电压（V）

300/300

300/500

450/750 2000

2000

2500

4.4 绝缘支撑件(主电路用接插件) ；依据标准：JB/T10316

序号 检验项目 检验方法或技术要求 检验频次 备 注

1 耐热性能试验 检验方法：支持或固定载流部件和接地部件的绝缘材料制成的部件，在温度为125℃±2℃下承受球面压力试验，被试部件平面放置在由钢性平板支持的水平位置，钢板的厚度至少为5mm。钢球之直径为5mm，持续时间为1h。球上垂直施加在被试表面上之力为20N。试后移去钢球，把试品立即浸入冷水中，在10s内应冷却至接近室温。然后测量钢球沉入试品的直径，应不超过2mm。

每年/1次 目测、查验供应商的检验报告 2 着火危险性能试验 检验方法：灼热丝顶端的试验温度为960℃±15℃，试验时间为30s±1s

3 介电性能 1、检验设备：

a)工频耐压台：泄漏电流≤100mA；

b)0.5级的交流电压表；

c) 0.2级电压互感器或相当精度的电压信号测量仪；

d)冲击耐压台。

2、检验方法：接插件安装在金属支架上，并接入额定截面积的导线。

试验电压施加部位：全部连接在一起的接触件与金属支架之间；

a) 相邻接触件之间。

试验电压施加的时间为1min。试验中应避免试验电源（变压器）的突然接通和分断。

冲击耐受电压值：

额定工作电压对地最大值V 额定冲击耐受电压优先值（1.2/цs）kV

安装类别（过电压类别）III

300 4.0

600 6.0

工频耐受电压值：

额定绝缘电压Ui(V) 介电试验电压(V)

Ui≤300

300＜Ui≤690

690＜Ui≤800 2000

2500

3000

无放电现象为合格。

4 机械寿命试验 试验可在 模 拟的抽出 式 功能单元 试 验 设备中，也可以在成套开关设备的整机 柜上进行。从试验位置至接通位置再返 回试验位置为 1 个循环，连续进行 500 次，操作频率为 5 次/min，试验后测量 各部位的 温 升值不得 超 过试验前的10K。

5 温升试验 温升试验一般可在周围空气温度为+10℃～+40℃的范围内进行，此时所得出的温升数据无需加以修正。

被试接插件应置于实际的抽出式功能单元及相应的安装箱体中进行，如专用试验箱体，允许有正常通风。

试验用三相交流（45Hz～62Hz）正弦波电源进行，对电压不作规定。每相电流与各相电流平均值之差不大于5%。 具有中性极的接插件还应补充中性极与其相邻极通以单相电流的温升试验。中性极与其他极等截面的通以额定工作电流；中性极截面积按其他极的1/2截面积来选取；通以0.5倍的额定工作电流。

4.5壳体；依据标准：GB/T20641

序号 检验项目 检验方法或技术要求 检验频次 备 注

1 静负载 1.25倍最大允许负载均匀地布置在安装板或开关设备和控制设备支撑件上或门上，保持1h ,壳体应无裂痕和永久变形。 每年/1次 目测、查验供应商的检验报告

2 提升 将壳体从静止位置垂直赂上提升（1±0.1）m，高度，静止悬吊30min不做任何移动，然后放回静止位置，重复进行三次。

再将壳体提升（1±0.1）m，并水平移动（10±0.5）m，然后放下。用1min±5s的时间以均匀速度进行这一动作，重复操作三次。 每批/1次 每批进货检验时进行

3 防护等级验证 用一根直径为2.50±0.05mm的硬钢丝或铜棒施加一定的力试验,钢丝或铜棒不能进入壳内;

每年/1次 目测、查验供应商的检验报告 4 耐受非正常发热和火焰的验证（非金属） 样品在温度为15℃-35℃，相对湿度为35%-45%的大气条件下存放24h。

灼热丝顶部的温度如下：

用于安装载流部件的部件：（960℃±15℃）。

用于安装在嵌入墙内的部件：（850℃±15℃）。

不用于安装载流部件的所有其他部件，包括接地端子和嵌入阻燃的墙内的部件：（650℃±15℃）。试验持续时间应为（30±1）s。

在使用灼热丝期间和之后30s的周期期间，应观察一下样机以及样品周围的部件和铺在样品下面的绢纸。

记录灼热丝使用期间或使用以后样品点燃的时间和火光熄灭的时间。

如果有下面情况，则认为样品能耐受灼热丝试验：

没有明显的火花和持续不断的亮光；或样品的火光在移开灼热丝30s之内熄灭。

绢纸不应燃烧，松木不应烧焦。

5 介电强度试验（非金属） 本试验仅适合绝缘材料制作的壳体。

6 保护电路连续性验证（金属） 验证壳体的不同裸露导电部件是否有效地连接到接地端子或保护电路接点上，同时验证该电路的电阻值不应超过0.1Ω。

用至少能提供10A（a.c.或d.c.）电流的电阻测量仪或电路进行验证。在每个裸露导电部件和接地端点之间通以电流，测量它们之间的电压降。用电流和电压降计算出的电阻值不应超过0.1Ω。 每年/1次 目测、查验供应商的检验报告

4.6电容器；依据标准：GB T12747.1、GB T12747.2

序号 检验项目 检验方法或技术要求 检验频次 备 注

1 电容测量 实测电容和额定电容的差应不超过：对于100kvar及以下的单元和组-5%-+10%；对于100kvar以上的单元和组-5%-+5%。在三相单元中，任意两线路端子间测得的电容的最大值和最小值之比应不超过1.08。

每年/1次 目测、查验供应商的检验报告、质量证明书书 2 端子间电压试验 每个电容器应承受2.15UN的交流电 压试验，最少历时2s. 交流电压试验应在15Hz~100Hz， 优先在尽可能接近额定频率的频

率下用实际正弦波电压进行。 试验期间应不发生永久性击穿和

闪络。允许有自愈性击穿。 当单元是由若干接成并联的元件 组组成的，且这些元件都已单独进 行过试验时，单元可不必再重复试 验。 注1：对于多相电容器，试验电压 应作适当调整。

注 2：只要电容器偏差仍然满足要 求，且每一单元动作的熔丝不超过 两根，则内部元件熔丝动作是允许 的。

3 电容器损耗角正切（tanδ）测量 电容器损耗角正切（tanδ）值不超过制造方给出的在试验温度和电压下的值，或制造方和购买方协商之值。

4 端子与外壳间交流 电压试验 a) 试验电压施加部位： 所有端子均与外壳绝缘的单元，交 流试验电压应施加在连接在一起 的端子与外壳之间，施加的交流试 验电压为2UN+2kV或3kV取较高者， 历时10s，或试验电压提高20%，历 时不少于2s； 试验期间应即不发生击穿也不发 生闪络。 具有独立相电容的三相单元，可以

将所有端子连接在一起对外壳进 行试验。有一个端子固定连接到外 壳上的单元，不做此项试验。当单 元的外壳是由绝缘材料制成时，应 略去此项试验。

5 内部放电器件试验 内部放电器件的电阻（若有的话） 应用测量电阻或测量自放电速率 的方法来检验。放电电阻满足附录

B 放电公式.

6 端子与外壳间雷电冲击电压试验（仅适用于户外型） 冲击试验应以（1.2～5）/50μs的波形进行。如果电容器的额定电压UN≤690V，则峰值为8kV；如果UN＞690V，则峰值为12kV。

如果单元是准备直接连接到架空线上的，在制造方和购买方同意时冲击电压试验对于额定电压UN≤690V的电容器试验电压的峰值为15kV，对额定电压UN＞690V的电容器试验电压的峰值为25kV。

在连接在一起的端子与外壳之间施加3次正极性冲击之后，接着再施加3次负极性冲击。

用记录电压和检测波形的示波器来检验在试验期间没有发生故障。

如电容器的外壳是用绝缘材料制成的，这时试验电压应施加于端子和紧包在外壳表面的金属箔之间。

5相关文件