proe焊接实例和步骤

1Cr5Mo耐热钢焊接步骤与规范要求

步 骤 规 范 要 求

1材料准备 选用与被焊钢材化学成分相当的焊接材料

焊条烘干温度：350~400℃；焊条保温温度：100~120℃，焊条领出超过4 h未用应重新烘干，烘干次数不得超过两次

2坡口制备 鉴于铬钼耐热钢的淬硬倾向，规定坡口加工宜用机械方法。若用火焰切割，割后磨除淬硬层，以避免切割表面淬硬产生裂纹。

坡口表面及其边缘20 mm范围内的清理。因为焊件坡口表面的油垢在焊接热的作用下会发生分解，产生水分将会导致焊接缺陷的产生。

坡口角度：管厚3~9mm为65~75°；

9~26mm为55~65°

3磁粉探伤检查 磁粉探伤检查不得有裂纹、分层和夹渣等缺陷

4 焊前预热 预热的主要目的是为了降低钢材的淬硬程度，延缓焊缝的冷却速度，以利于氢的逸出和改善应力条件，从而降低接头的延迟裂纹倾向。

保温隔热：预热范围以对口中心线为基准，两侧各不小于三倍壁厚，且不小于100 mm，加热区以外的100 mm范围内宜予以保温。

预热温度范围：200~350℃

预热宜采用电加热法，并应在坡口两侧均匀进行，防止局部过热

5 打底焊 因为底层焊缝焊肉薄，焊后冷却过程中产生较大的收缩应力，再加上铬钼耐热钢的材料特性，使底层焊道焊后容易产生裂纹。因此对底层焊道推荐采用钨极氩弧焊和打底焊条手工焊

氩弧焊所用氩气其纯度不低于99.96％。

焊前应将坡口及其边缘内外表面不小于20 mm范围内的油、漆、垢、锈等清除干净

6 焊接 当焊接环境出现下列任一情况时，应采取有效防护措施，否则不得施焊：

a）焊条电弧焊、埋弧焊时风速大于8 m/s；

b）气体保护焊时风速大于2 m/s；

c）相对湿度大于90%；

d）下雨或下雪；

焊件达到预热温度后应及时进行焊接。在保持预热温度的条件下，每条焊缝宜一次连续焊完 7 后热 对有焊后热处理的焊缝中断焊接进行后热处理的作用是减小焊缝中氢的有害影响、降低焊接残余应力、避免焊缝接头中出现马氏体组织，从而防止氢致裂纹的产生温度达到200 ℃以后，氢在钢中大大活跃起来，消氢效果较好，后热温度的上限不超过马氏体转变终结温度，而定为350 ℃，根据工程实践经验，将保温时间定为至少30 min。

ProE焊接凹槽的添加方法

2010-06-17 22:12:37 作者： 来源：智造网—助力中国制造业创新—

 焊接凹槽创建。

关于添加焊接凹槽

焊接凹槽是一个开口(切口)，使焊缝能够不间断地通过组件元件。标准和用户定义的凹槽形状均可使用户在设计中对焊接凹槽进行自动操作和标准化，从而确保设计取得一致性并节省时间。

可创建单一焊接凹槽，或将焊接凹槽与坡口加工和焊缝特征组合在一起。如果要同时创建焊缝特征，则只能将焊接凹槽和坡口加工组合到一起。

通过手动指定其单独参照(尺寸、位置、方向和相交零件)，可创建焊接凹槽，或者通过将焊接凹槽参照到实焊或轻焊缝，可自动采用焊接凹槽参照。

焊接凹槽使用坐标系定向。x 和 y 平面是焊接凹槽的放置平面，z 轴定义移除材料的方向。这种自动定向非常精确。有些情况下，这种定向方式可能不满足设计需要。如果需要定制焊接凹槽方向，请定义替代坐标系，然后修改焊接凹槽的定向剖面。

一个焊接凹槽不允许与一个装配元件零件多次相交。要在零件上创建多次相交，请创建多个焊接凹槽特征。第一个焊接凹槽特征可自动创建，然后应使用定义它们在元件零件上的位置和方向的坐标系创建其它凹槽特征。

多个焊接凹槽相交

1 第一个焊接凹槽特征

2 其它焊接凹槽特征

添加标准焊接凹槽

可将下列焊接凹槽步骤与创建焊缝和坡口加工特征的步骤相结合。但是，如果同时创建焊缝，则只能组合凹槽和坡口加工。 单击或单击“插入”(Insert)>“焊缝”(Weld)。“焊缝定义”(WELD DEFINITION) 对话框打开。

在“特征”(Feature) 下，单击“凹槽”(Notch) 复选框。

要通过加热或通过在高熔点时应用焊料将金属焊接在一起，请单击“焊接”(Weld) 复选框。

要切除钣金件边以实现完全焊透，请单击“焊缝”(Weld) 和“坡口加工”(Edge Preparation) 两个复选框。

转自：PTC Express

by Andy Burke

在 Pro/ENGINEER Wildfire 野火版 5.0 中，焊接功能有了重大升级。如果您还在仅仅使用焊缝符号在图纸上标示焊缝，那么就应该了解一下在 Pro/ENGINEER 组件中进行焊缝建模的益处。让我们来了解一下 Pro/ENGINEER Wildfire 野火版 5.0 中焊接功能的用户界面改进。

新的用户界面。新的用户界面是 Pro/ENGINEER Wildfire 野火版 5.0 中的焊接功能最令人关注的焦点。“老式”的对话框不见了，从前在侧面菜单中一路单击的日子一去不复返了。界面的修改为焊接功能带来了焕然一新的感觉，将极大地提高您使用焊接功能的效率。下面是用户界面中一些值得注意的升级改进

向操控板转变。在 Pro/ENGINEER Wildfire 野火版 5.0 中，所有的焊接功能都转变为了操控板界面。这种界面风格现在已为所有 Pro/ENGINEER 用户所熟知，也能为新接触焊接功能的用户提供轻松的环境。Pro/ENGINEER Wildfire 野火版 5.0 的操控板界面中简单至上 的原则将最常用的功能前置居中，较少使用（但更高级的）的功能置于滑出面板中。如果您需要可以随时取用，但不会一直出现在您面前。

图 1

除操控板界面外，还有自动预览。只需提供极少信息，该功能即可向您提供焊缝的即时视觉反馈。此外，如果您在整合更多高级选项时预览几何消失，您便可以立即发现问题，并着手进行纠正，而不必等到最后再预览该特征。

新的工作流。向操控板转变的真正意义在于创建焊缝的工作流得到了极大的精简。在

Pro/ENGINEER Wildfire 野火版 5.0 中创建一个焊缝特征的快捷速度一定会让您叹为观止。这个方面的好处不可低估。现在可以十分简单、直观地选取多个要焊接的表面，更改要焊接的表面，或重新配置焊缝功能及使用更高级的选项。

proe焊接实例和步骤

嘿，朋友们！今天咱就来讲讲 proe 焊接那些事儿。

你想想看，焊接就像是搭积木，只不过我们用的不是小木块，而是各种零部件。proe 焊接呢，就是让这些零部件紧密结合在一起，变成一个坚固又好用的整体。

咱先来说说实例。比如说有个大架子，它得由好多根钢管焊接起来。在 proe 里，咱就可以把这些钢管的模型都建好，然后找到焊接的位置。就好像你要把两块拼图拼在一起，得找到那个刚刚好的接口。

那具体步骤是咋样的呢？首先，你得打开 proe 软件，这就好比打开了焊接的大门。然后呢，把你要焊接的那些零部件都放进去，这就像是把食材都准备好，准备开始做大餐啦！接着，找到焊接的工具，在软件里这可不难找哦。选好焊接的类型，是点焊呢，还是连续焊呢，这得根据你的需求来。

接下来，就像给蛋糕抹奶油一样，把焊接的痕迹准确地涂在零部件的连接处。这可得仔细点，不能马虎，不然焊接出来的东西可就不结实啦！然后，设置一下焊接的参数，这就好比给焊接定个规矩，多厚呀，多长呀，都得安排得明明白白。

再之后，预览一下你的焊接效果。嘿，看看是不是像你想象中的那么完美。要是有不满意的地方，赶紧改呀，这时候不改还等啥时候！等一切都没问题了，那就大功告成啦！ 你说这 proe 焊接是不是挺有意思的？就跟变魔术似的，能把一堆零散的零部件变成一个厉害的大家伙。你想想，要是没有焊接，那些复杂的机器、设备可怎么造出来呀？焊接就像是一条神奇的纽带，把各种东西紧紧地连在一起。

而且哦，学会了 proe 焊接，你就像是掌握了一门厉害的手艺。以后不管是自己做个小玩意儿，还是参与大工程，都能派上用场呢！你说棒不棒？

总之呢，proe 焊接可真是个有趣又实用的技能。朋友们，赶紧去试试吧，让自己也成为一个焊接大师！