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冷芯盒射芯机制芯工安全技术操作规程冷芯盒射芯机制是一种智能化的射芯技术，使用时需要特别注意技术操作规程和安全事项，以保障工作人员的安全和设备的正常运行。
本文将就冷芯盒射芯机制的相关技术操作规程和安全事项作一详细说明。
一、前置知识在使用冷芯盒射芯机制之前，建议操作人员掌握具备以下技能：1.了解冷芯盒射芯机制的工作原理和基本结构。
2.掌握不同类型的射芯器具和芯棒的使用方法。
3.熟练掌握对机器进行维护和保养的方式和方法。
4.具备使用射芯机操作软件并解决常见问题的能力。
5.熟悉机器操作细节和安全规定。
二、操作规程1. 准备工作在使用冷芯盒射芯机制之前，需要进行以下准备工作：1.确认设备无故障，并能正常启动。
2.检查射芯器具和芯棒是否完好无损。
3.熟悉机器的使用方法并准备相应的软件环境。
4.确定工作区域，保证工作区域干净整洁。
5.確定好作業規程和注意安全事項。
2. 操作流程在进行射芯操作的过程中，需要遵守如下流程：1.打开机器并确认设备正常启动。
2.安装相关射芯器具和芯棒。
3.启动射芯机操作软件并进行相应设置。
4.确认机器已经处于射芯状态。
5.进行射芯操作并等待射芯的完成。
6.关闭机器并有效地清理工作区域，以保证下一次操作的正常进行。
3. 安全注意事项在进行射芯操作的过程中，需要注意如下安全事项：1.射芯器具和芯棒必须要经过充分的检验和测试，以确保符合机器的要求。
2.操作过程中，需要严格按照步骤进行，不得擅自更改和调整。
3.操作前必须戴好手套、口罩和护目镜等安全防护设备。
4.确保机器设备与操作人员之间有足够的安全距离。
5.操作过程中必须保持机器设备的清洁和整洁。
6.操作完毕后必须对机器进行有效的清理和维护。
三、结论冷芯盒射芯机制是一种射芯技术中的重要组成部分，在工业自动化中得到广泛应用。
在操作时，需要我们严格遵守相应的技术操作规程和安全事项，以确保机器运行的稳定和操作员的安全。
希望本文对大家有所启发和帮助。
水玻璃冷芯盒制芯技术的研究
水玻璃冷芯盒是一种常用的铸造冷芯方法，适用于各种铸造材料的生产。
它采用水玻璃水溶液与砂芯材料进行混合，并通过冷却使水玻璃凝固，从而形成冷芯。
水玻璃冷芯盒制芯技术的研究主要包括以下几个方面：
1. 水玻璃配方研究：水玻璃冷芯盒活性物质主要是水玻璃，不同的铸造材料和工艺要求对水玻璃的要求也不同。
研究水玻璃的配方，包括水玻璃浓度、粘度、PH值等，可以优化冷芯的性能和稳定性。
2. 砂芯材料研究：砂芯材料是水玻璃冷芯盒中的载体，承担着冷却和固化水玻璃的功能。
研究砂芯材料的性质和组分，包括颗粒大小、形状、密度、热导率等，可以改善冷芯的强度和导热性能。
3. 冷芯结构设计：水玻璃冷芯盒是由多个冷芯组成的，研究不同结构和形状的冷芯对铸件的支撑和冷却效果的影响，可以提高铸件的质量和生产效率。
4. 冷芯制备工艺研究：研究水玻璃冷芯盒的制备工艺，包括混合水玻璃和砂芯材料的比例、摩擦力、冷却速度等影响因素的优化，可以提高冷芯的稳定性和工艺适应性。
5. 冷芯性能测试和应用研究：对水玻璃冷芯盒制芯技术进行性
能测试和应用研究，包括冷芯的强度、导热性能、生产效率和经济性等方面的考察和评价，可以为铸件生产提供参考和指导。
冷芯盒造型工艺与制芯技术本文摘自《铸造技术》摘要:论述了目前使用较广泛的冷芯盒工艺的一些关键工序 ,参考德国铸造现状 ,着重从冷芯盒的树脂、原砂、混砂工艺、芯盒设计等方面进行了分析。
对一些常见的铸造缺陷(例如脉纹) ,以及混制后砂型输送、射芯机制芯个数、型砂存放时间控制等近年来,冷芯盒工艺在中国铸造工业得以蓬勃发展,很多铸造厂已经使用此项技术。
现对冷芯盒工艺的一些关键因素进行以下论述。
1冷芯盒树脂和活化剂的化学特征传统的酚尿烷基冷芯盒法,粘结剂由两部分组成,为含有机溶剂的聚醚酚醛和聚异氢酸酯溶液。
酚醛树脂和聚异氢酸酯通常用有机溶剂稀释。
然而聚异氢酸酯和酚醛树脂的极性不同,与这两组分匹配的有机溶剂的最佳加入量也不同。
其最佳加入量是既不能使反应进行彻底,也不能使粘结剂自行固化。
比如适用于酚醛树脂的溶剂不一定适用于聚异氢酸酯 ,这种情况确实如此 ,采用非极性溶剂结果恰恰相反。
非极性溶剂为高沸点的芳烃碳氢化合物(通常为其混合物) ,在常压下其沸点高于150 ℃,高沸点酯也可作为极性溶剂。
尽管聚异氢酸酯对铸造工业有许多优点,但与其配用的高沸点极性溶剂在制芯和造型过程中会产生很多挥发物,尤其在浇注以后,由此带来很多缺点。
在高温浇注情况下,由于粘结剂热分解产生新的、稳定的新组分。
由于芳烃碳氢化合物的存在,浇注过程中通常会产生苯、甲苯和二甲苯,这些化合物在高温下具有很高的热稳定性。
HA 研制的新型冷芯盒树脂的组成却与上述完全不同,在树脂和活化剂中,采用植物基的菜油甲酯代替高沸点的芳烃溶剂。
该溶剂具有沸点高、粘高低、环保、气味小、无污染等优点可以完全满足树脂的各种性能要求,特别是其为非易燃品 ,运输和贮存十分方便 ,大大降低了铸造车间的安全隐患 ! 所需的硬化气体为胺类,按其闪点可分为:DMEA 的闪点36～38 ℃;DMIA 的闪点65～68 ℃; TEA 的闪点 87～89 ℃。
三门峡阳光铸材有限公司冷芯盒树脂生产现场2 制芯材料2. 1 砂子2. 1. 1 石英砂冷芯盒法多采用石英砂。
三乙胺法冷芯盒制芯工艺的应用及探讨潍坊柴油机有限责任公司邹化仲=摘要>为进一步推广应用三乙胺法冷芯盒制芯工艺,对在此工艺中存在的问题作了分析,并提出了改进措施。
1国内外三乙胺法冷芯盒工艺的发展应用三乙胺法冷芯盒工艺即酚醛氨基甲酸乙酯工艺,是冷芯盒制芯工艺方法中目前应用最广泛的一种,开发于1968年。
其制芯工艺过程是,在定量原砂中按工艺配比加入组分Ñ酚醛树脂和组分Ò聚异氰酸酯的双组分粘结剂,在混砂机中混均匀后得到冷芯砂,利用射芯机紧实到芯盒中,再藉助气体发生器,以干燥的压缩空气或氮气等为载体将定量的雾化或汽化的三乙胺催化剂通过吹气板吹入芯盒,将双组分粘结剂中的羟基和异氰酸催化变成尿烷而硬化,继而靠载体气体清洗出芯砂中残余的三乙胺,得到具有一定强度、满足工艺要求的砂芯。
冷芯盒法制芯工艺用的芯盒不需加热,免去了芯盒热变形,砂芯精度高,芯盒寿命长,芯盒材质可视生产批量大小等条件选用钢、铸铁、铝、塑料、木材等。
冷芯盒制芯工艺化学反应迅速,固化周期短,生产效率高,砂芯发气量较低,溃散性好,易清砂,铸件表面光洁,废品率低,综合成本低,易于组织自动化生产,经济效益显著。
因此,在近20年的发展中,日益取代油砂法、热芯盒法、壳芯法等传统制芯工艺。
在欧美等有些工厂采用三乙胺法冷芯盒制芯工艺生产的砂芯重量达砂芯总重量的70%以上。
为适应铸造工艺各方面的不同要求,特别是提高现行三乙胺法冷芯盒砂芯的热强度,防止在浇注金属高温作用下,砂芯过早溃散、变形、开裂造成废品,美国有关部门研究出高热强度三乙胺冷芯盒工艺,将现行三乙胺法冷芯盒工艺用的粘结剂组分Ñ酚醛树脂改为酚醛多元醇树脂,其他不变。
这样,溃散时间从不到100s延迟到400s。
另一方面,德国、美国、意大利、西班牙、日本等各国对三乙胺法冷芯盒工艺配套设备,射芯机、气体发生器、芯砂混砂机、空气干燥器、砂加热冷却器、废气净化装置等的研究逐步深入,不断采用新技术、新专利形成各具特色的系列化生产。
冷芯盒制芯技术及应用现状前言自1968年美国的阿什兰公司发明并推广冷芯盒技术以来，冷芯盒制芯因其生产效率高、节能，砂芯尺寸精度高、发气量低，芯盒寿命长、变形量小，铸件表面光洁、尺寸精度高（可达到CT7级），浇注后砂芯溃散性好等特点而被广泛采用。
尽管冷芯盒法除了ISOCURE法（阿什兰法）外，后来还开发了SO2法（呋喃树脂/SO2法、环氧树脂/SO2法、酚醛树脂/SO2法、自由基硬化法）、低毒或无毒的气硬促硬法（钠水玻璃/CO2法、酚醛树脂/脂法、有机粘结剂/CO2法）、FRC法，但目前应用最多的仍是ISOCURE法。
ISOCURE法是在原砂中加入一定量的组分I（液态的酚醛树脂）和II组分（聚异氰酸脂），在混砂机中混匀后，用射芯机射砂或人工填砂制芯，用干燥的空气、CO2气体或氮气作载体，通入约5%浓度的催化剂气体，使组分I中的酚醛树脂的羟基和组分II中的异氰酸基在催化剂的作用下，发生聚合反应生成尿烷树脂而固化。
冷芯盒的适应性强，它可以应用于铸造所有种类的黑色和有色合金以及适用于大多数铸造用砂，冷芯盒砂芯可小到136g，大到840Kg，最大达到1000磅；砂芯壁厚从3mm到170mm。
在国内外，冷芯盒技术已成功的应用于汽车、拖拉机、飞机、机床、泵业等行业，但在实际生产中，冷芯盒制芯工艺受到许多因素的影响，包括原材料、工装、工艺参数等。
本文对冷芯盒技术的应用中应注意的问题作了一定的综述，并对国内应用冷芯盒技术的情况作了说明。
一、冷芯盒生产中应注意的问题：冷芯盒技术的本质是组分I（液态的酚醛树脂）和II组分（聚异氰酸脂）在催化剂的作用下，生成尿烷的过程，即：催化剂酚醛树脂+聚异氰酸脂尿烷组分I的酚醛树脂结构要求为苯醚型，组分II为4，4’二苯基甲烷二异氰酸酯（MDA）或多次甲基多苯基多异氰酸脂（PAPI）等，美国推荐使用MDA，我国主要用PAPI。
组分I和组分II通常用高沸点的酯或酮稀释，以增加树脂的流动性和可泵性，使树脂容易包覆在砂粒表面，也增加芯砂的流动性，使砂芯致密。
三乙胺冷芯盒树脂砂工艺的特点是什么三乙胺冷芯盒树脂砂工艺的特点是什么此工艺的主要特点是:? 硬化速度快，硬透性好，生产效率高;? 芯盒不需要加热;劳动条件好，芯盒生产成本低。
三乙胺冷芯盒法的原材料主要有:硅砂、树脂和催化剂。
此法对硅砂要求甚严，特别是含水量要求,0.2%, 含泥量要求,0.3%(均为指质量分数)。
所用的树脂由两个组分组成:组分?为聚苯醚酚醛树脂，组分?为聚异氰酸酯。
为了降低树脂对硅砂及环境湿度的敏感性和适用于低温浇注铝合金铸件的需要，近年来，又开发了抗吸湿性树脂和铝合金专用树脂(多元醇)。
催化剂为液态的三乙胺或二甲基乙胺。
为了能使砂芯均匀硬化，液态三乙胺需要先雾化或汽化，再与载体气混合(常用空气或氮气)，吹入芯盒，使砂芯硬化，以防止三乙胺浓度过大而引起爆炸。
胺雾化主要有两种方法:? 吹泡法。
直接向胺液吹载体气，使胺激烈搅拌而雾化。
此法设备简单，缺点是硬化气中胺的浓度难以控制。
? 喷雾法。
使胺液在压力作用下喷出并雾化于经脱湿的压缩空气(或其载体气)管道中，然后送往芯盒。
三乙胺冷芯盒法制芯均在专用的冷芯盒射芯机上完成，所用射芯机的结构与普通射芯机相似，但增加了吹气机构和前后工序配套设备。
前工序配套设备有:混砂机、砂加热器、气体发生器、压缩空气干燥除湿系统、三乙胺雾化装置等。
后工序配套设备包括废气净化系统。
制芯工序为:硅砂加热至25~35摄氏度，将组分?加入砂中，混制1~2分钟，再加入组分?，继续混制1~2分钟。
通常两组分加入量各为砂的质量分数的0.75% 。
然衙在0.3~0.35MPA射砂压力下,把砂子射入芯盒,再将与载体混合\体积分数为2%的三乙胺气体在于0.2MPA压力下吹入芯盒,使砂芯迅速硬化,硬化时间一般为几秒或几十秒.砂芯硬化后,紧接着通过原来吹气系统,再吹入洁净干燥的空气,以便清洗砂芯中的残胺,并可进一步提高它的强度.最后,打开芯盒,取出已硬化的砂芯,使可进行下一轮程序.吹气硬化时经芯盒排出的气体和硬化后用压缩空气清洗残存硬化气时排出的气体统称尾气.尾气中含有胺,必须处理后才能排放大气中.胺是碱性的而且易燃,故可用酸洗涤吸收法或燃烧法除去尾气中的胺.酸洗涤塔是最常用的处理装置(见图5-17).含胺的尾气从下部进入洗涤塔,在向上方流动的途中,经2或3 层硬塑料块构成的阻尼层,结果使气流分散而且路径曲折.浓度为8%~10%的稀硫酸自上而下喷淋,也通过阻尼层.这样,尾气中的胺充分和酸作用,到达塔上方时,胺浓度很低,可大气排放.。
三乙胺吹气冷芯盒法是应用最早和最普及的一种。
在这种工艺中，芯砂粘结剂由两部分液体组成：组分I 为酚醛树脂，组分II 为聚异氰酸酯；催化剂为液态三乙胺。
在冷芯盒射芯机上将树脂砂射入芯盒后，通过三乙胺气体发生器向芯盒内吹入三乙胺和载体的混合气体，使砂芯在数秒至数十秒内硬化，达到满足脱模和搬运的强度。
对三乙胺和载体气体进行加热，促进三乙胺和载体气体充分混合均匀，可以缩短硬化时间和降低树脂的用量。
三乙胺气体发生器的结构和工作原理三乙胺气体发生器的一个工作循环分为如下3 个阶段：高压吹胺低压吹胺清空三乙胺，有机化合物，系统命名为N,N-二乙基乙胺，是具有有强烈的氨臭的淡黄色透明液体，在空气中微发烟。
微溶于水，可溶于乙醇、乙醚。
水溶液呈弱碱性。
易燃，易爆。
有毒，具强刺激性。
工业上主要用作溶剂、固化剂、催化剂、外观与性状：无色油状液体，有强烈氨臭。
熔点(℃)：-114.8相对密度（水=1）：0.726沸点(℃)：89.5折射率：1.4010黏度(30℃)：0.32mPa·s相对蒸气密度（空气=1）：3.48饱和蒸气压(kPa)：8.80(20℃)燃烧热(kJ/mol)：4333.8临界温度(℃)：259临界压力(MPa)：3.04辛醇/水分配系数的对数值：1.45闪点(℃)：<0爆炸上限%(V/V)：8.0引燃温度(℃)：249爆炸下限%(V/V)：1.2溶解性：微溶于水，溶于乙醇、乙醚等多数有机溶剂。
毒性：有毒，对皮肤和黏膜有刺激性，LD50 460mg/kg。
空气中最高容许浓度30mg/m3。
三乙胺法冷芯盒工艺技术三乙胺法冷芯盒工艺技术是一种常用的金属铸造工艺，它广泛应用于航空航天、汽车制造、机械工程等领域。
该工艺的主要原理是利用三乙胺在铸造过程中的化学反应，使其快速气化，在模具中形成均匀的气泡，从而形成轻质的铸件。
首先，三乙胺法冷芯盒工艺技术要求选用适合的模具材料。
由于三乙胺气化时会产生较高的温度，模具材料需要具备高温耐受性和耐蚀性，一般选择耐火材料或特种合金。
其次，该工艺要求在铸造前将三乙胺喷涂在模具表面。
这一步骤需要将三乙胺与稀释剂按一定比例混合后喷涂到模具内壁上，并迅速将模具合拢，使其均匀覆盖在模腔表面。
然后，进行金属液浇注。
在模具内喷涂三乙胺后，需要迅速将金属液浇注到模腔中，由于三乙胺的快速气化，使得金属液不被三乙胺冷凝，从而形成轻质的铸件。
接下来，进行冷却和凝固。
在铸造完成后，需要将铸件进行冷却，使其凝固定形。
冷却速度的控制是至关重要的，过快或过慢都会影响铸件的性能。
最后，取出模具，完成整个冷芯盒工艺。
一般来说，三乙胺法冷芯盒工艺技术可以提高铸件的密度、减少缺陷和气孔，使得铸件的质量更加稳定可靠。
值得注意的是，三乙胺在铸造过程中会产生一定的气味和有害气体，因此在操作过程中需要保持良好的通风条件并使用适当的个人防护设备，确保工人的安全。
总的来说，三乙胺法冷芯盒工艺技术是一种重要的铸造工艺，具有较高的效率和质量优势。
通过合理的应用和控制，可以实现高质量的铸件生产，并满足不同领域的需求。
三乙胺法冷芯盒工艺技术是一种常用的金属铸造工艺，它在各个领域中广泛应用。
下面将详细介绍该工艺技术的相关内容。
首先，三乙胺法冷芯盒工艺技术的基本原理是利用三乙胺在铸造过程中的化学反应。
三乙胺，也被称为N,N-二乙基甲酸酰胺，是一种液体化合物。
当在铸造过程中，将三乙胺喷涂在模具表面后，它会快速气化，形成大量气泡，进而形成轻质的芯盒。
该工艺的第一步是选择适合的模具材料。
由于三乙胺在气化时会产生高温，因此模具材料需要具备耐高温和耐蚀性。
TRAINING PROGRAM FOR THEISOCURE BINDER PROCESSISOCURE冷芯盒工艺培训手册ASHLAND (CHANDZHOU) CHEMICAL CO., LTD.亚什兰（常州）化学有限公司前言此书是为供给通常铸工工业界使用ISOCURE冷芯盒技术速成训练及了解而准备的。
第一章介绍经理部门对采用此工艺所应主意的事项。
第二章是针对工程、保养、工具及制造部门所应主意之处，此资料是用来促成此工艺技术达到最理想地步。
为了简化此资料，对于某些特殊型合金，混砂浇铸设计等技术问题在此暂时不讨论。
第三章是针对机器操作的工人及生产线主管，在实际生产上可能发生的问题及解决的办法。
例如砂芯的品质，生产的速度及机器停修的时间。
亚什兰（常州）化学有限公司 .亚什兰ISOCURE冷芯盒工艺目录第一章什么是ISOCURE冷芯盒工艺第二章选择最佳制芯材料和制芯条件第三章哎索科冷芯盒工艺技术问题解析第一章工艺简单介绍●工艺操作●化学材料●工业使用范围●环境清洁工艺操作此工艺是用在使砂芯或外模硬化的。
因与模型直接接触，故其表面及再制砂芯上有高度的精确度，同时建立高的砂芯瞬时强度。
此工艺不用外来热源加热模具。
砂芯硬化是以气体催化剂通过砂芯而成。
化学材料以下三种液体成分使用：ISOCURE Ⅰ是一种酚醛树脂溶于溶剂中。
ISOCURE Ⅱ是一种异氰酸树脂溶于溶剂中。
可用的催化剂叔胺：ISOCURE 700[TEA，三乙胺(C2H5)3N] 或者ISOCURE 702(DMEA,二甲基乙基胺)气态化的催化剂通过砂芯使以上两种混合的树脂立即硬化。
工业使用范围已经使用在以下工业铸件：钢铁铜合金铝镁砂芯重量范围：磅至1500镑原砂使用种类：硅砂、湖砂、铬铁矿砂、锆砂。
环境清洁虽然冷芯盒工艺是较新的技术(始于1968年)，但所使用的原料仍是旧的。
酚醛树脂1950年已使用，1955年用于壳型工艺，1965年用于热芯盒工艺。
异氰酸树脂自1965年已使用于自硬油砂工艺。
胺催化剂也同时用在自硬油砂工艺中。
以上材料安全数据资料全部备有以便索取。
第二章选择最佳制芯材料和制芯条件●砂●树脂●填充料●混合●挤压●硬化●废气排放●砂芯砂模涂料●材料储存●设备保养及清理●通用材料比较砂●砂型：砂粒细度Graln Shape----砂粒形状ADV----吸酸值PH----酸度值污染物●温度●含水量砂粒细度最好— 50—60典型可用范围： 40—90，但是高会需要较多的树脂量，砂的吹送较困难，需用较多的催化剂，而且砂的透气度会减低。
砂粒形状圆形对强度最利。
次角形对减少毛刺或飞边有利。
吸酸值0至5最好，5至20为可用范围。
吸酸值之重要是因为：冷芯盒数脂在碱性情况下提早反应硬化。
吸酸值高则存放期缩短。
酸度值(PH)以接近中性为最好(PH≈7)。
因为高碱性的混砂将缩短存放期。
污染物成分（如粘土，氧化物等）粘土及氧化物的含量越低越好，可用范围如下：粘土0至%。
氧化物0至%。
砂的温度21℃至27℃最好(700F至800F)，10℃至41℃为可用温度范围。
混砂存放温度要在10℃至41℃的原因是在储槽内砂温越高，其化学反应越快，因而混砂的存放期就会缩短。
混砂存放温度低于10℃，因为ISOCURE组份Ⅰ太粘而混拌不易。
砂内水份含量最好是0至%，通常%以下为可用范围。
%以上水份含量，砂芯品质既大减，因为水份含量会产生以下问题：水份与数脂第二组份起化学反应。
水份减低砂之流动性。
所以水份会降低砂芯强度及硬度。
含水量与强度的关系含水量与存放期关系树脂与催化剂树脂第一组份与第二组份第一组份----ISOCURE Ⅰ酚醛树脂在溶剂中第二组份----ISOCURE Ⅱ聚异氰酸树脂在溶剂中选择第二组份树脂时吸酸值及砂之温度有关系，是因为高吸酸值及高温度会缩短砂之存放时间。
砂存放时间与树脂第二组份关系砂存放时间意思是混合好的砂有多久可使用的时间，ISOCURE系统中第二组份树脂已加以改良使它增加可使用时间，不同的树脂第二组份有不同的存放时间，也会有不同的抗拉强度，其实际结果要看实际应用的情况而定（例如混砂运输系统、砂之种类、室温、设备等不同的情形）。
催化剂TEA（三乙胺）----在用量大，臭味小及闪点较高的情况下使用。
供应容器有55加仑与110加仑圆桶。
DMEA（二甲基乙基胺）----有CO2或N2气体载体及用量情形下使用，供应容器有55加仑园桶。
DEMA/CO2---为小用量及方便情形下使用，费用较贵。
TEA/DMEA比较表在210C，1大气压饱和情况下计算值所以如果要输送等量的胺气TEA需用惰性气体(CO2)量是DMEA之倍。
混砂填充料有两种加填料已知对亚什兰冷芯盒工艺使用很成功。
1．改良砂的性质方面：红色氧化铁黑色氧化铁抑制剂（铝及镁铸件方面）2．改良树脂方面：增流剂增粘剂砂性的改良红氧化铁：混红氧化铁量在总砂量之%至3%可减少一些容易发生表面针孔的合金制品，象低碳钢。
但是有些红氧化铁可以减少内浇口的冲损，此类氧化铁的纯度应该高于82%。
黑氧化铁：混黑氧化铁在混砂量之%至3%也如红氧化铁一样可以减少合金表面针孔，但并不需要多加树脂去弥补因混砂中过多细粉而损失的强度。
抑制剂：有些铝及镁合金铸件可能因ISOCURE系统有公差，通常加入总砂量%至%氟硼酸钾及~%硫黄。
树脂性质改良亚什兰出产的ISOFLO不但增进砂芯脱模及砂流动性，而且增强中期及长期抗拉强度25%~30%。
通常加入树脂第一组份量的4%至10%，ISOFLO应同时与树脂第一组份一同加入砂中。
增粘剂。
加入增粘剂增加粘合及防潮性，对某些砂有利，但真正效果要实际试用才能确定。
通常加入量在树脂第一组份之%至%。
混砂●设备种类●校准、安装位置●输送系统●混砂品质检验混砂机种类连续式：无滞留连续性混砂机及直接输送砂入储槽是对混砂存放期及送砂量调整伸缩性大者最合适。
间歇式：间歇式带有自动或非自动树脂加料设备之混砂机，最适合变换树脂配量，混砂效率及加入干料之操作，但机器不要生热太高，也不要混砂超过20分钟的供应量。
混砂机校准每班应检查树脂加入量及砂运送量。
树脂与砂的比例应保持最低可用比率。
保持准确之校准须：勿让杂物、砂及水份进入树脂储存器内。
放置树脂储存器接近泵，有较大出口管路及高于泵位置。
装置泵及储存器在均匀温度地方或装备温度控制。
储存器与泵之间应装有过滤器。
保持树脂第二组份储存器不沾水份，用小型空气干燥器或N2保护。
砂输送系统最好是直接把混砂落入制芯机上之储槽内（可调整至20分钟砂供应量）。
如果用输送带盛斗、吊车绳索或斜槽使用时应主意：尽量不要多暴露于空气之中。
容易清洗。
注意：勿用空气输送混好之砂。
混砂品质检验每一工作班应作以下检验：●抗拉强度试验●烧损量●原砂含水量、吸酸值及温度。
抗拉强度试验普通用设备：小型吹砂机及空气压力调整器；三型腔制芯盒（AFS 8字试片机）；检验步骤：记录：记录检验时间及量，树脂第一组份及第二组份各多少，混砂温度及平均抗拉强度（取三个试块的平均值）。
吹砂及同催化剂：混砂后5分钟内做6个8字试块。
吹砂压力=80PSI±2吹砂时间=半秒钟吹胺时间=1秒钟吹胺吹胺压力=40PSI净化时间=4秒钟净化压力=40PSI拉断：三个8字试块在30秒钟内拉断，另三个8字试块在30分钟内拉断。
存放期之测定是在混砂后每隔5分钟作试块抗拉强度检验，一直到其抗拉强度达最初值之一半。
紧实度砂芯紧实度要看砂模之形式，吹砂管，透气之设计及吹砂之压力而定（详细资料请参考“Tooling Design for the Ashland Cold Box Process）。
紧实砂型之方法最好方法：空气压力吹砂（大量制芯用）其它方法：震实，震实及挤压；手舀；半手舀半滚压；砂芯之紧实程度将影响砂芯的品质，因为芯砂的流动性非常好，在砂硬化之前震动会使砂下沉而变型。
吹砂管优选：直通大内径，或用缩颈管于小型砂芯。
供使用参考：●吹砂管内径：5/8〞至5/4〞。
●带有氟橡胶倾斜座密封垫的钢管。
●氨基甲酸酯或尼龙管用螺纹拧进吹砂板，或用发兰螺栓连接。
吹砂管的大小及位置很重要，因为：大吹管降低冲击速度，减少树指残留在芯盒壁上；吹到芯子的深部时，降低树指残留在芯盒上。
具有合适的吹砂管总面积尤为重要，因为：ISOCURE工艺要求高的砂芯紧实度，低吹砂压力和低砂速。
面积最小定律：●大型厚实的砂芯要求平方英寸/磅砂。
●细薄砂芯要求平方英寸/磅砂。
排气芯盒腔内要求正压，以促使胺气渗入砂的混合物中。
通常排气孔的面积应小于进气入口面积，并且排气孔的位置应尽量安放在芯盒最深部位，远离入气口。
最佳的排气塞是铁丝网状排气塞。
选择排气塞时要考虑开放率，即开口面积与外径面积的比例。
类型不同，差异很大：铁丝网状的开放率是40%。
片网状的开放率是25%。
槽片型的开放率是13%。
槽片型的排气塞需要更多的清理时间。
吹砂压力最佳吹砂压力范围是35PSI至55PSI。
虽然其它的吹砂压力也可以用，但是选择是重要的，因为要考虑：低吹砂压力使树脂残留在芯盒上的机会减少。
低吹砂压力减少芯盒内腔的磨损。
但是在模具设计上必须具备低吹砂压力的条件。
硬化●气体发生器●硬化压力●催化气的注入与排除●管路设计●吹砂空气和硬化气的干燥●硬化气体温度●芯盒内气体的流动●硬化速率及催化剂的用量●密封气体发生器已知可使用者：A．汽化器B．泵式注入器C．定时注入器D．沸腾式/定比器硬化压力在正常情形下，通胺压力在2至9PSI之间为最理想，排气压力应在15至30PSI。
选择硬化压力非常重要，因为：发泡机式发生器在低气压下产生较浓之催化气。
有足够及迅速的净化气体压力也是重要的，以把三乙胺气体从芯子中压到洗涤器中。
催化气的注入与排除进气管路设计最好是大口径管路（以砂量为基准）。
管弯头越少越好，而且自发生器至制芯机之间管路以2至10英尺为限。
进气管的设计是极其重要的，因为：管路太小口径与太长都会拖长砂硬化时间。
因为催化气进入量受到限制，其量较进入的气压高低更影响硬化时间。
进气尺寸指导：砂芯1至15磅重者用1英寸口径。
砂芯15至50磅重者用1英寸口径。
砂芯50至100磅重者用1英寸口径。
砂芯100磅以上者用1英寸口径。
排气管路设计芯盒的排气系统对于最佳硬化，减少三乙胺气体的渗漏和芯子中的三乙胺残留量是非常重要的。
最好设计排气量是进气量之三倍以上。
尽量少用管弯头和T型接管。
芯盒的排气面在吹砂与硬化过程中压力应该是±1PSI。
吹砂及硬化空气的干燥制造薄的砂芯时所用空气的露点最好在大气压下是-500F。
制造大型砂芯时所用空气经冷冻式干燥机露点在-100F也可以使用。
空气干燥是重要的，因为：水份能在射砂室中冷凝，就可与树脂第二组份起反应而影响砂之粘结强度。
