运动场施工方案及技术措施要求

施工方案及技术措施要求

1、基础的施工方法

(一）、前期工作

（1）、作详细的施工组织设计，并确定各工序的施工方法。

(2)、做好材料选购、施工设备进场、人员进场.建立内部质量保证体系，为质量管理做准备。

（3)、进行测量放样，并作好加固、加密工作。

（二)、基础施工的准备工作及地基处理

（1)建立平面测量控制网

在正式开工之前,用经过校准水准仪及钢尺，根据总图做初步的定点放线，确定标高，并用白灰划出施工线.并请甲方有关人员验线及标高，待甲方对场地的摆放位置及标高确认后，再正式测量放线。

（2)土方开挖及平整场地

土方开挖注意事项：

①本工程主要是对排水沟的开挖，所以开挖前要对场地准确定位，放线。

②放线之后，用石灰划出开挖的位置,并确定排水沟方向，根据出水口的位置及沟底标高，确定排水沟的最高点最低点，每隔10M打一标高控制桩,随时检查沟底标高及排水坡度是否符合设计要求.符合要求后，用人工夯实后，现浇厚度80mm厚C15沟底

（3)明渠盖板预制

标高原则上是以排水沟面做为±0。00的参照体，因而明渠砼盖板的平整度及规格，尤其是排水槽的位置（隐性排水槽），都直接关系到竣工后场地的平整与美观；因其质量及强度必须一定保证；三是明渠盖板既做为球场标高施工的参照体，又做为道缘侧石挡住碎石层及水泥石粉稳定层，水泥石粉稳定层的施工需在盖板安装后才进行，这就要求盖板预制及安装的进度务必赶在水泥石粉稳定层摊铺之前。

(5)沟墙砌筑

沟底C15砼垫层完成后,即开始分段砌筑，用标准砖、75＃水泥沙浆砌筑。砖砌沟墙应注意几个事项：

①放线准确。

②砌筑用砖提前用水湿调。 ③沟壁无通缝现象,保证灰浆饱满、抹面压光、无空鼓裂缝现象。

④保证盖板安装平稳，位置正确。

（三）、碎石层

在铺筑碎石水泥石粉层前，按图纸准确放样足球场和其它设施的控制点位置，测量控制点标高，根据试验测得碎石层的松铺系数和层顶标高计算摊铺厚度，在标签上划记号并在标杆上挂线.按集料规格购入材料,选定位置分开堆放，按设计厚度摊开，人工找平，再用压路机碾压，复测标高(依据JTJ034—2000，采用DS3水准仪检测，允许偏差范围+5，-10)，调平补压成型。随时检测标高、平整度、横坡度(见JTJ034—2000),并调平补压成型。该层标高控制是整个结构层标高控制的关键，复测和调平补压的过程必须反复进行。

（四)、水泥石粉稳定层

在铺筑水泥石粉层前，按图纸准确放样足球场碎石层的控制点位置，测量控制点标高，根据试验测得水泥稳定碎石层的松铺系数和层顶标高计算摊铺厚度，在标签上划记号并在标杆上挂线。按集料规格购入材料，选定位置分开堆放，按设计级配比例进行重复拌和,按设计厚度摊开，人工找平，再用压路机碾压，复测标高（依据JTJ034—2000,采用DS3水准仪检测，允许偏差范围+5，—10)，调平补压成型。随时检测标高、平整度、横坡度（见JTJ034-2000)，并调平补压成型。该层标高控制是整个结构层标高控制的关键，复测和调平补压的过程必须反复进行。

整个施工过程分为两层施工，逐层找平找坡，以达到最佳效果，每层完成后洒水养生。

施工顺序：测量放样——混和料拌制——摊铺-—初压——复压--检测——调平补压——复测-—终压——养生

（五）水泥混凝土施工方法

一、材料

1、泥：水泥混凝土基础宜采用325#以上的普通硅酸盐水泥.当使用矿渣水泥时，应严格控制水量，适当延长搅拌时间并须加强捣实工作。

2、砂：一般采用平均粒大于0．35mm的粗砂或中砂，含泥量不大于5%.

3、石：石料的最大粒径可根据结构厚度而定，一般不大于5cm，含泥量小于2%。 4、水：一般生活饮用水，井水或未受污染的河水.

二、模板：

1、一般采用松板或型钢。松板厚度大于5cm，内侧和顶部需刨光。

2、支好的模板应高程准确，线条直顺,内侧与顶部光滑平整。棱角整齐，模板内侧均匀涂刷一层脱模剂。

三、混凝土材料试配：

施工前应根据设计要求及材料供应情况做好混凝土配料试验工作。配料要求混凝土及配合理，含砂率符合规定要求，水灰比不大于0．5，坍落度不大于2cm,每立方米混凝土水泥用量在300－350kg之间，并以采用低流动行或干硬行混凝土为宜。根据试压结果，进行比较。选用其中水泥用量最省、强度符合设计要求的配合比使用。

四、摊铺混凝土：

1、摊铺前应复核模板高度及尺寸,清除场地内杂物.

2、摊铺混凝土时应高出模板2－2．5cm，同时应注意保护模板。

3、一块混凝土场地必须一次连续浇筑完毕.

4、摊铺混凝土时应同时制作试块。每组共六个试块，其中三个抗弯试块，三个抗压试块。

五、振捣：

1、摊铺找平后，使用平板振捣器振捣，振捣遍数不少于4遍，行与行间要重叠20cm左右。

2、当使用平板振捣器振实后，用全幅振捣夯振实整平,全幅振捣夯振捣遍数不小于3次。操作时候进行速度应保持均匀一致，随振捣夯移动刮去高出的混凝土，凹处则用混凝土及时补足、振实、振完后达到表面平整成型，不露石子.

六、成活：

1、第一遍抹面是在全幅振捣夯振实整平后，紧跟进行，用长抹子用力揉压平整，达到去高填低，揉压出灰浆使其均匀分布在混凝土表面.

2、第二遍抹面工作是在混凝土泌水后进行，间隔时间视气温情况而定，常温为2－3小时，最后一次抹面要求细致。消灭砂眼，使混凝土面符合平整度要求。抹面后使用大排笔沿坡度方向轻轻拉毛。

3、成活时严禁在表面洒水或撒水泥。 七、养护：

1、水泥混凝土抹面成活后,应覆盖一层草帘，然后洒水养护，经常保持湿润,一般不少于14天，当混凝土温度达到80%以上时可停止养护。

2、养护初期,混凝土面层上禁止人行走和堆置物品.

2.透气型塑胶跑道面层施工工艺

（一）施工程序框图

施工前准备 → 清 理、补 平 → 定 位、放 线 →

摊铺黑胶粒

↓

竣 工 验 收 ← 画 线 ← 机 械 喷

面 层

（二）工具

塑胶摊铺机、塑胶喷涂机、塑胶专用手握车、磅秤、铝合金刮尺、压板、刮耙、钢卷尺、油灰刀等。

（三）材料

环保型聚胺脂专用胶水、14-18目黑橡胶颗粒、透气型塑胶综合料及1-2㎜跑道专用EPDM彩色颗粒。

（四)清理、补平

1）表面干燥后，先在基础表面上喷涂聚氨脂胶水一遍，采用点状喷涂或滚涂,喷涂面积控制在80%左右。

2）对平整度较差的地方（误差＞3mm)，先用黑胶粒(掺胶水混合均匀)进行局部补平.

（五)滚涂粘接剂

1、材料：单组份胶水

2、工具：珠江桶，滚筒

3、施工工序：按照比例将材料倒入珠江桶内,运至施工部位，用滚筒均匀的将粘接剂滚涂在清洗干净的水泥地面上，不得漏涂。

4、作用:滚涂粘接剂是为了增加聚氨酯塑胶（PU）弹性层及水泥地面的粘接力.

（六）铺黑橡胶颗粒层: 1）将塑胶摊铺机驶入已定好位的摊铺场地内，就位并调整好摊铺厚度（摊铺厚度为10-11MM）;

2)将单组份专用胶水和黑橡胶颗粒分别装入塑胶搅拌机内（胶水：黑胶粒=1：7），接通电源，搅拌2—3分钟，使胶水与黑胶粒彻底混匀，即每粒黑胶粒都应被胶水包裹。

3）将已搅拌均匀的黑胶粒推至塑胶摊铺机前，倒入已调整好铺设厚度的摊铺机前区域内，用专业刮耙拉平刮匀，启动摊铺机进行铺设。

4）摊铺机的摊铺幅度为2.5米，摊铺速度为2—3米/分,边摊铺边用专用铝金刮尺，压板及油灰刀修平、修齐，接缝平直，无明显凹凸现象，使之符合设计要求及施工规范要求。

5）全部摊铺完毕凝结后，用水准仪及水平尺检测平整度，超出规范要求的做好标志，用圆盘砂磨机及袋式打磨机进行打磨修平，并复核，直至符合要求为止.

（七）环保型抗老化、耐磨、不脱粒面胶层（喷涂厚度为2—3mm）

1)用高性能防潮高压喷涂机进行抗老化、耐磨、防脱粒面层施工.

2）专用环保全塑型跑道弹性PU面浆（各组份充分搅拌均匀后）,装入防潮高压喷涂机内,然后均匀地喷涂在防滑PU胶粒层面上，PU面浆（各组份充分搅拌均匀后)渗透使防滑层与底胶粘合牢固。

3)按设计颜色喷涂，色泽均匀，外观无裂痕或分层现象

(八）注意事项

1）聚氨酯塑胶材料在施工中最怕水，因此施工人员在高温条件下作业要准备毛巾擦汗;要掌握天气情况,做好防止突降阵雨的应急措施.

2）铺胶时间要避开早晨大气和地面湿度较大的时候,即使在天气晴朗的正常工作日，一般最好在上午九点以后正式铺设。

3)外观无裂痕或分层现象；

(九）画线

1、材料:聚氨酯画线漆。材料特点：耐晒、耐磨,不变色,附着力强。

2、用鉴定过的钢尺，经纬仪放设点位线，各点位数据参照体育工艺的要求，标志线应清晰、不反光，无明显虚边，与面层粘合牢固。

3、按点位线及色别喷漆。各标志线位置距终点线间的距离长度不允许出现负差，其正差应小于1/10000，跑道线宽5厘米，标枪投掷弧线宽7厘米，撑竿跳高插斗前壁顶端的内沿齐平的一条线为1厘米宽。